JPH06322580A - Ｆｒｐ成形品のメッキ方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品のメッキ方法Info
- Publication number
- JPH06322580A JPH06322580A JP13111893A JP13111893A JPH06322580A JP H06322580 A JPH06322580 A JP H06322580A JP 13111893 A JP13111893 A JP 13111893A JP 13111893 A JP13111893 A JP 13111893A JP H06322580 A JPH06322580 A JP H06322580A
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- JP
- Japan
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- frp
- molded product
- plating
- plating process
- coating film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通常のメッキ工程により、補強金具付きＦＲ
Ｐ成形品のメッキを可能にする。 【構成】 ＦＲＰ１の表面側に通常のメッキ処理工程で
エッチングされ易い材料を混入した塗膜２を形成した成
形品の裏面側の補強金具を取付ける部位にシールテープ
３を貼着し、該成形品の裏面側全面にメッキ可能で耐酸
性の塗膜４を形成し、次いで該成形品の全面に通常のメ
ッキ工程によりメッキを施した後、前記シールテープ３
を剥して補強金具６を接着する。メッキ工程の前処理で
ＦＲＰの全面にメッキ可能な塗膜が形成されているの
で、通常の合成樹脂のメッキ工程で良好なメッキが可能
となり、補強金具は直接ＦＲＰに接着するので強固に接
合される。
Ｐ成形品のメッキを可能にする。 【構成】 ＦＲＰ１の表面側に通常のメッキ処理工程で
エッチングされ易い材料を混入した塗膜２を形成した成
形品の裏面側の補強金具を取付ける部位にシールテープ
３を貼着し、該成形品の裏面側全面にメッキ可能で耐酸
性の塗膜４を形成し、次いで該成形品の全面に通常のメ
ッキ工程によりメッキを施した後、前記シールテープ３
を剥して補強金具６を接着する。メッキ工程の前処理で
ＦＲＰの全面にメッキ可能な塗膜が形成されているの
で、通常の合成樹脂のメッキ工程で良好なメッキが可能
となり、補強金具は直接ＦＲＰに接着するので強固に接
合される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補強金具付きＦＲＰ成
形品のメッキ方法に関する。
形品のメッキ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ＡＢＳ樹脂成形品のメッキは、
通常図４に示すように、メッキの前処理工程で化学エッ
チング工程を施してから行なわれている。ところが、熱
可塑性樹脂の中でもポリカ−ボネ−トやポリマ−アロイ
（変性ＰＰＥ／ＰＡ）等は、メッキがし難いため、樹脂
材料に予めエッチングされ易いゴム系の材料をブレンド
して成形し、メッキ工程では、前処理工程の途中に特殊
エッチング処理工程を追加して処理するようにしてい
る。しかし、メッキがし難い樹脂成形材料は、樹脂の成
分によって特殊エッチング処理剤が異なるため、工程が
繁雑となり量産ラインにおいては別ラインを設けている
のが現状である。
通常図４に示すように、メッキの前処理工程で化学エッ
チング工程を施してから行なわれている。ところが、熱
可塑性樹脂の中でもポリカ−ボネ−トやポリマ−アロイ
（変性ＰＰＥ／ＰＡ）等は、メッキがし難いため、樹脂
材料に予めエッチングされ易いゴム系の材料をブレンド
して成形し、メッキ工程では、前処理工程の途中に特殊
エッチング処理工程を追加して処理するようにしてい
る。しかし、メッキがし難い樹脂成形材料は、樹脂の成
分によって特殊エッチング処理剤が異なるため、工程が
繁雑となり量産ラインにおいては別ラインを設けている
のが現状である。
【０００３】近時、自動車の外板として実用されるよう
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の代表的な成形
品である、シ−トモ−ルデイングコンパウンド（以下Ｓ
ＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、マトリ
ックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂としているので、
メッキがし難いのと共に、ＳＭＣ成形品の表面には、ピ
ンホ−ルと呼ばれる微細な孔が発生するので、この表面
にメッキを施しても外観不良となってしまい、ＳＭＣ成
形品の表面へのメッキはその実用化が困難であった。
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の代表的な成形
品である、シ−トモ−ルデイングコンパウンド（以下Ｓ
ＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、マトリ
ックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂としているので、
メッキがし難いのと共に、ＳＭＣ成形品の表面には、ピ
ンホ−ルと呼ばれる微細な孔が発生するので、この表面
にメッキを施しても外観不良となってしまい、ＳＭＣ成
形品の表面へのメッキはその実用化が困難であった。
【０００４】ＳＭＣ成形品の表面に発生するピンホ−ル
対策の一つとしてインモ−ルドコ−ティング法（以下Ｉ
ＭＣという）がある。このＩＭＣは、プラスチックの成
形と同時に塗装する方法である。本出願人は、先にプラ
スチックのインモ−ルドコ−ティング法の発明について
特許出願（特願平１−８１０４７号、特開平２−２５８
３１９号）している。
対策の一つとしてインモ−ルドコ−ティング法（以下Ｉ
ＭＣという）がある。このＩＭＣは、プラスチックの成
形と同時に塗装する方法である。本出願人は、先にプラ
スチックのインモ−ルドコ−ティング法の発明について
特許出願（特願平１−８１０４７号、特開平２−２５８
３１９号）している。
【０００５】標準的なＦＲＰ成形品へのメッキ方法は、
本出願人が先に出願した特願平３−１２６６６３号（特
開平４−３２９１１２号）に開示され、また、ＦＲＰ成
形品への両面メッキ方法の発明について、本出願人は先
に特許出願（特願平３−３５０１１４号）しており、こ
れらのメッキ方法は、金型を使用してＦＲＰを成形し、
次いで該金型を閉じたまま金型内を真空吸引し、通常の
メッキ処理工程でエッチングされ易い材料を混入した塗
料を高圧で注入して表面に塗膜が形成された成形品を成
形し、次いで該成形品に通常のメッキ工程によりメッキ
を施すようにしたものである。
本出願人が先に出願した特願平３−１２６６６３号（特
開平４−３２９１１２号）に開示され、また、ＦＲＰ成
形品への両面メッキ方法の発明について、本出願人は先
に特許出願（特願平３−３５０１１４号）しており、こ
れらのメッキ方法は、金型を使用してＦＲＰを成形し、
次いで該金型を閉じたまま金型内を真空吸引し、通常の
メッキ処理工程でエッチングされ易い材料を混入した塗
料を高圧で注入して表面に塗膜が形成された成形品を成
形し、次いで該成形品に通常のメッキ工程によりメッキ
を施すようにしたものである。
【０００６】しかしながら、ＦＲＰ成形品の中には、製
品の剛性を上げる目的で、鋼製の補強金具を接着する構
造としたものがある。例えば、自動車のエンジンフード
をＦＲＰ製とする場合には、裏側面に鋼製の補強金具を
接着する構造としている。
品の剛性を上げる目的で、鋼製の補強金具を接着する構
造としたものがある。例えば、自動車のエンジンフード
をＦＲＰ製とする場合には、裏側面に鋼製の補強金具を
接着する構造としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記のＦＲＰ成形品に
補強金具を接着する構造としたものでは、このＦＲＰ成
形品のメッキ処理工程で下記の問題が発生する。 化学メッキ処理工程において、強酸性液により鋼製補
強金具の溶解と錆の発生とが起る。 電気メッキ工程において、鉄の溶解により電気メッキ
液の性能が低下し、メッキ表面部の外観不良が発生す
る。 補強金具の袋形状内に処理液が溜り、この処理液が次
工程の処理液に持ち込まれて処理液を汚染する。
補強金具を接着する構造としたものでは、このＦＲＰ成
形品のメッキ処理工程で下記の問題が発生する。 化学メッキ処理工程において、強酸性液により鋼製補
強金具の溶解と錆の発生とが起る。 電気メッキ工程において、鉄の溶解により電気メッキ
液の性能が低下し、メッキ表面部の外観不良が発生す
る。 補強金具の袋形状内に処理液が溜り、この処理液が次
工程の処理液に持ち込まれて処理液を汚染する。
【０００８】前記先願のＦＲＰ成形品のメッキ方法によ
り、ＦＲＰ成形品だけに先にメッキを施し、これに補強
金具を接着する方法も考えられるが、補強金具をメッキ
表面と接着することになり、接着強度及びその長期に亘
る耐久性に問題があって、実用化は難しい。
り、ＦＲＰ成形品だけに先にメッキを施し、これに補強
金具を接着する方法も考えられるが、補強金具をメッキ
表面と接着することになり、接着強度及びその長期に亘
る耐久性に問題があって、実用化は難しい。
【０００９】本発明は前記の課題を解決し、補強金具付
きＦＲＰ成形品を通常のメッキ工程により、ＦＲＰ成形
品の外観を良好にメッキ可能とすると共に、補強金具を
強固に接着できるＦＲＰ成形品のメッキ方法を提供する
ことを目的とするものである。
きＦＲＰ成形品を通常のメッキ工程により、ＦＲＰ成形
品の外観を良好にメッキ可能とすると共に、補強金具を
強固に接着できるＦＲＰ成形品のメッキ方法を提供する
ことを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＦＲＰの表面
側に通常のメッキ処理工程でエッチングされ易い材料を
混入した塗膜を形成した成形品の裏面側の補強金具を取
付ける部位にシールテープを貼着し、該成形品の裏面側
全面にメッキ可能で耐酸性の塗膜を形成し、次いで該成
形品の全面に通常のメッキ工程によりメッキを施した
後、前記シールテープを剥して該部位に露出したＦＲＰ
に補強金具を接着するか、又はＦＲＰの表面側に通常の
メッキ処理工程でエッチングされ易い材料を混入した塗
膜を形成した成形品の裏面側に水抜き穴を設けた補強金
具を接着し、該成形品の裏面側全面にメッキ可能で耐酸
性の塗膜を形成し、次いで該成形品の全面に通常のメッ
キ工程によりメッキを施すようにしたＦＲＰ成形品のメ
ッキ方法である。
側に通常のメッキ処理工程でエッチングされ易い材料を
混入した塗膜を形成した成形品の裏面側の補強金具を取
付ける部位にシールテープを貼着し、該成形品の裏面側
全面にメッキ可能で耐酸性の塗膜を形成し、次いで該成
形品の全面に通常のメッキ工程によりメッキを施した
後、前記シールテープを剥して該部位に露出したＦＲＰ
に補強金具を接着するか、又はＦＲＰの表面側に通常の
メッキ処理工程でエッチングされ易い材料を混入した塗
膜を形成した成形品の裏面側に水抜き穴を設けた補強金
具を接着し、該成形品の裏面側全面にメッキ可能で耐酸
性の塗膜を形成し、次いで該成形品の全面に通常のメッ
キ工程によりメッキを施すようにしたＦＲＰ成形品のメ
ッキ方法である。
【００１１】
【作用】メッキ工程の前処理としてＦＲＰの全面にメッ
キ可能な塗膜が形成されているので、通常の合成樹脂の
メッキ工程で良好なメッキが可能となり、補強金具を接
着した成形品をメッキ処理する場合でも、補強金具に水
抜き穴が設けられているので、メッキ処理液が次工程の
処理液に持ち込まれることがない。また、補強金具は直
接ＦＲＰに接着するので強固に接合される。
キ可能な塗膜が形成されているので、通常の合成樹脂の
メッキ工程で良好なメッキが可能となり、補強金具を接
着した成形品をメッキ処理する場合でも、補強金具に水
抜き穴が設けられているので、メッキ処理液が次工程の
処理液に持ち込まれることがない。また、補強金具は直
接ＦＲＰに接着するので強固に接合される。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図１を参照して説明する。
図１Ａは、自動車のエンジンフードのＩＭＣ成形品を示
すもので、ＦＲＰ１の表側の面にＩＭＣ塗膜２が形成さ
れている。このＩＭＣ塗料としては、例えばベ−ス樹脂
にエポキシ樹脂等のエッチングされ易い成分をブレンド
したものを使用する。このＩＭＣ成形品の裏側面ＦＲＰ
１の補強金具６接着部に、予め塩化ビニール製のシール
テープ３を貼り付け、その上から図１Ｂに示すように、
裏側面全体に化学メッキ処理工程における強酸性液に耐
性があり、かつメッキ可能な塗料（表１に示す塗料〜
塗料）を塗布して塗膜４を形成する。次に、メッキ前
処理を終えた上記の成形品を、図４に示すＡＢＳ樹脂成
形品の通常のメッキ処理工程でメッキ処理する。成形品
の表側面はＩＭＣ塗膜２で、裏側面はメッキ可能な耐酸
性塗膜４で覆われているので、通常のメッキ処理工程の
化学エッチング工程で容易に処理され、図１Ｃに示すメ
ッキ層５は、ＩＭＣ塗膜２及びメッキ可能な耐酸性塗膜
４に強固に接着されると共に、メッキ層の表面は平滑と
なって良好な外観となる。
図１Ａは、自動車のエンジンフードのＩＭＣ成形品を示
すもので、ＦＲＰ１の表側の面にＩＭＣ塗膜２が形成さ
れている。このＩＭＣ塗料としては、例えばベ−ス樹脂
にエポキシ樹脂等のエッチングされ易い成分をブレンド
したものを使用する。このＩＭＣ成形品の裏側面ＦＲＰ
１の補強金具６接着部に、予め塩化ビニール製のシール
テープ３を貼り付け、その上から図１Ｂに示すように、
裏側面全体に化学メッキ処理工程における強酸性液に耐
性があり、かつメッキ可能な塗料（表１に示す塗料〜
塗料）を塗布して塗膜４を形成する。次に、メッキ前
処理を終えた上記の成形品を、図４に示すＡＢＳ樹脂成
形品の通常のメッキ処理工程でメッキ処理する。成形品
の表側面はＩＭＣ塗膜２で、裏側面はメッキ可能な耐酸
性塗膜４で覆われているので、通常のメッキ処理工程の
化学エッチング工程で容易に処理され、図１Ｃに示すメ
ッキ層５は、ＩＭＣ塗膜２及びメッキ可能な耐酸性塗膜
４に強固に接着されると共に、メッキ層の表面は平滑と
なって良好な外観となる。
【００１３】次に、メッキ製品の裏側面のシールテープ
３を剥し、図１Ｄに示すように、エポキシ樹脂又はウレ
タン樹脂の接着剤７で補強金具６を接着する。メッキ製
品の裏側面接着部は、ＦＲＰ１であるので補強金具６が
強固に接着される。
３を剥し、図１Ｄに示すように、エポキシ樹脂又はウレ
タン樹脂の接着剤７で補強金具６を接着する。メッキ製
品の裏側面接着部は、ＦＲＰ１であるので補強金具６が
強固に接着される。
【００１４】本発明の別の実施例を図２、図３を参照し
て説明する。この実施例において使用する水抜き穴付き
補強金具８は、図３に断面で示すように、凹部を形成す
る部位の底部に適宜間隔で水抜き穴９を設け、これに通
常の電着塗装を施し、予めその全表面に耐酸性塗料を塗
布する。この耐酸性塗料としては、表１に示すエポキシ
樹脂系の塗料が好適である。図２Ａは、自動車のエン
ジンフードのＩＭＣ成形品を示すもので、図１Ａに示す
ものと同じである。この裏面のＦＲＰ１に、図２Ｂに示
すように、上記の水抜き穴付き補強金具８をエポキシ樹
脂又はウレタン樹脂の接着剤７で接着する。
て説明する。この実施例において使用する水抜き穴付き
補強金具８は、図３に断面で示すように、凹部を形成す
る部位の底部に適宜間隔で水抜き穴９を設け、これに通
常の電着塗装を施し、予めその全表面に耐酸性塗料を塗
布する。この耐酸性塗料としては、表１に示すエポキシ
樹脂系の塗料が好適である。図２Ａは、自動車のエン
ジンフードのＩＭＣ成形品を示すもので、図１Ａに示す
ものと同じである。この裏面のＦＲＰ１に、図２Ｂに示
すように、上記の水抜き穴付き補強金具８をエポキシ樹
脂又はウレタン樹脂の接着剤７で接着する。
【００１５】次に、図２Ｃに示すように、裏側面全体に
化学メッキ処理工程における強酸性液に耐性があり、か
つメッキ可能な塗料（表１に示す塗料〜塗料）を塗
布して塗膜４を形成する。次に、メッキ前処理を終えた
上記の成形品を、図４に示すＡＢＳ樹脂成形品の通常の
メッキ処理工程でメッキ処理する。このメッキ処理工程
において、補強金具８の袋形状内に溜った処理液は、水
抜き穴９から排出されるので、処理液が次工程の処理液
に持ち込まれて処理液を汚染することがなくなり、図２
Ｄに示す表裏のメッキ層５は、その表面が平滑となって
良好な外観となる。
化学メッキ処理工程における強酸性液に耐性があり、か
つメッキ可能な塗料（表１に示す塗料〜塗料）を塗
布して塗膜４を形成する。次に、メッキ前処理を終えた
上記の成形品を、図４に示すＡＢＳ樹脂成形品の通常の
メッキ処理工程でメッキ処理する。このメッキ処理工程
において、補強金具８の袋形状内に溜った処理液は、水
抜き穴９から排出されるので、処理液が次工程の処理液
に持ち込まれて処理液を汚染することがなくなり、図２
Ｄに示す表裏のメッキ層５は、その表面が平滑となって
良好な外観となる。
【００１６】 注１．エポキシ樹脂ワニス−１ エポキシ当量：４５０ー５００ 数平均分子量：約９００ 不揮発分 ：７０％ 注２．エポキシ樹脂ワニス−２ エポキシ当量：１８４ー１９４ 数平均分子量：約３８０ 不揮発分 ：１００％ 注３．ヒマシ油ポリオ−ル 水酸基価 ：１３０ 酸価 ：１４ 粘度 ：1２０ポイズ（２５℃） 注４．フッ素樹脂ワニス 水酸基価 ：５２ 酸価 ：０ 数平均分子量：１０，０００ー２０，０００ 不揮発分 ：６０％ 注５．ＣＡＢ３８１−０．５：イ−ストマンケミカル社
製 注６．ト−マイド２１３−Ａ：富士化成工業社製 注７．エピキュアＤＸ１０３：油化シェルエポキシ社製 注８．イソシアネ−ト化合物−１ トリレンジイソシアネ−トのＴＭＰアダクト体 ＮＣＯ含有量：１３％ 注９．イソシアネ−ト化合物−２ ヘキサメチレンジイソシアネ−トのシアヌレ−ト体 ＮＣＯ含有量：２２％
製 注６．ト−マイド２１３−Ａ：富士化成工業社製 注７．エピキュアＤＸ１０３：油化シェルエポキシ社製 注８．イソシアネ−ト化合物−１ トリレンジイソシアネ−トのＴＭＰアダクト体 ＮＣＯ含有量：１３％ 注９．イソシアネ−ト化合物−２ ヘキサメチレンジイソシアネ−トのシアヌレ−ト体 ＮＣＯ含有量：２２％
【００１７】以上の実施例では、自動車のＦＲＰ製エン
ジンフードのメッキ方法について説明したが、他の自動
車部品は勿論、建築部品にも適用できる。
ジンフードのメッキ方法について説明したが、他の自動
車部品は勿論、建築部品にも適用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、補強金具付きＦＲＰ成形体の
表面に、通常のメッキ工程によりメッキ層を良好に形成
することを可能とすると共に、補強金具を強固に接着で
きる効果がある。
表面に、通常のメッキ工程によりメッキ層を良好に形成
することを可能とすると共に、補強金具を強固に接着で
きる効果がある。
【図１】本発明の第１実施例の工程の説明図。
【図２】本発明の第２実施例の工程の説明図。
【図３】補強金具の断面図。
【図４】従来の合成樹脂の通常のメッキ工程を示す図。
１ ＦＲＰ ２ ＩＭＣ塗膜 ３ シールテープ
４ メッキ可能な耐酸性塗膜 ５ メッキ層
６ 補強金具 ７ 接着剤 ８ 水抜き穴付き補強
金具
４ メッキ可能な耐酸性塗膜 ５ メッキ層
６ 補強金具 ７ 接着剤 ８ 水抜き穴付き補強
金具
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】本発明の別の実施例を図２、図３を参照し
て説明する。この実施例において使用する水抜き穴付き
補強金具８は、図３に断面で示すように、凹部を形成す
る部位の底部に適宜間隔で水抜き穴９を設け、これに通
常の電着塗装を施し、予めその全表面に耐酸性塗料を塗
布する。この耐酸性塗料としては、表１に示すエポキシ
樹脂系の塗料 が好適である。図２Ａは、自動車のエン
ジンフードのＩＭＣ成形品を示すもので、図１Ａに示す
ものと同じである。この裏面のＦＲＰ１に、図２Ｂに示
すように、上記の水抜き穴付き補強金具８をエポキシ樹
脂又はウレタン樹脂の接着剤７で接着する。
て説明する。この実施例において使用する水抜き穴付き
補強金具８は、図３に断面で示すように、凹部を形成す
る部位の底部に適宜間隔で水抜き穴９を設け、これに通
常の電着塗装を施し、予めその全表面に耐酸性塗料を塗
布する。この耐酸性塗料としては、表１に示すエポキシ
樹脂系の塗料 が好適である。図２Ａは、自動車のエン
ジンフードのＩＭＣ成形品を示すもので、図１Ａに示す
ものと同じである。この裏面のＦＲＰ１に、図２Ｂに示
すように、上記の水抜き穴付き補強金具８をエポキシ樹
脂又はウレタン樹脂の接着剤７で接着する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】次に、図２Ｃに示すように、裏側面全体に
化学メッキ処理工程における強酸性液に耐性があり、か
つメッキ可能な塗料（表１に示す塗料又は塗料）を
塗布して塗膜４を形成する。次に、メッキ前処理を終え
た上記の成形品を、図４に示すＡＢＳ樹脂成形品の通常
のメッキ処理工程でメッキ処理する。このメッキ処理工
程において、補強金具８の袋形状内に溜った処理液は、
水抜き穴９から排出されるので、処理液が次工程の処理
液に持ち込まれて処理液を汚染することがなくなり、図
２Ｄに示す表裏のメッキ層５は、その表面が平滑となっ
て良好な外観となる。
化学メッキ処理工程における強酸性液に耐性があり、か
つメッキ可能な塗料（表１に示す塗料又は塗料）を
塗布して塗膜４を形成する。次に、メッキ前処理を終え
た上記の成形品を、図４に示すＡＢＳ樹脂成形品の通常
のメッキ処理工程でメッキ処理する。このメッキ処理工
程において、補強金具８の袋形状内に溜った処理液は、
水抜き穴９から排出されるので、処理液が次工程の処理
液に持ち込まれて処理液を汚染することがなくなり、図
２Ｄに示す表裏のメッキ層５は、その表面が平滑となっ
て良好な外観となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河村 廣幸 神奈川県大和市深見西２丁目１番19号 株 式会社大同工業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＦＲＰの表面側に通常のメッキ処理工程
でエッチングされ易い材料を混入した塗膜を形成した成
形品の裏面側の補強金具を取付ける部位にシールテープ
を貼着し、該成形品の裏面側全面にメッキ可能で耐酸性
の塗膜を形成し、次いで該成形品の全面に通常のメッキ
工程によりメッキを施した後、前記シールテープを剥し
て該部位に露出したＦＲＰに補強金具を接着することを
特徴とするＦＲＰ成形品のメッキ方法。 - 【請求項２】 ＦＲＰの表面側に通常のメッキ処理工程
でエッチングされ易い材料を混入した塗膜を形成した成
形品の裏面側に水抜き穴を設けた補強金具を接着し、該
成形品の裏面側全面にメッキ可能で耐酸性の塗膜を形成
し、次いで該成形品の全面に通常のメッキ工程によりメ
ッキを施すことを特徴とするＦＲＰ成形品のメッキ方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13111893A JP3277228B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Ｆｒｐ成形品のメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13111893A JP3277228B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Ｆｒｐ成形品のメッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322580A true JPH06322580A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3277228B2 JP3277228B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=15050410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13111893A Expired - Lifetime JP3277228B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Ｆｒｐ成形品のメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277228B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-06 JP JP13111893A patent/JP3277228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3277228B2 (ja) | 2002-04-22 |
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