JPH03287775A - めっき用繊維強化熱硬化性樹脂成形品 - Google Patents
めっき用繊維強化熱硬化性樹脂成形品Info
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- JPH03287775A JPH03287775A JP8848790A JP8848790A JPH03287775A JP H03287775 A JPH03287775 A JP H03287775A JP 8848790 A JP8848790 A JP 8848790A JP 8848790 A JP8848790 A JP 8848790A JP H03287775 A JPH03287775 A JP H03287775A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/07—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
- H05K2203/0756—Uses of liquids, e.g. rinsing, coating, dissolving
- H05K2203/0773—Dissolving the filler without dissolving the matrix material; Dissolving the matrix material without dissolving the filler
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、めっき用繊維強化熱硬化性樹脂（以下ＦＲＰ
という）成形品に関するものである。
という）成形品に関するものである。
（従来の技術）
最近、自動車の外装部品に於ては、高級感を出すため１
こ、クロムめっきを施した部品が多く採用されるように
なっている。
こ、クロムめっきを施した部品が多く採用されるように
なっている。
ＡＢ８樹脂等の熱可塑性樹脂の射出成形部品は、所定の
めっき処理工程で処理することにより金属めっきを施す
ことができる。しかし、熱可塑性樹脂の射出成形部品は
強度面で弱いため、高荷重の作用する部品には採用する
ことが出来ないのが現状である。このため、高荷重の作
用する部品をプラスチック化する場合にはＦＲＰ成形品
が用いられる。
めっき処理工程で処理することにより金属めっきを施す
ことができる。しかし、熱可塑性樹脂の射出成形部品は
強度面で弱いため、高荷重の作用する部品には採用する
ことが出来ないのが現状である。このため、高荷重の作
用する部品をプラスチック化する場合にはＦＲＰ成形品
が用いられる。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来のＦＲＰ成形品は、不飽和ポリエステル樹脂、
強化用繊維、充填材等から構成されており、通常のＡＢ
８樹脂成形品の所定のめっき処理工程では、めっきを付
着させることができない。本発明はＦＲＰ成形品をめっ
き可能な接着剤で被覆し、硬化後の接着剤被覆膜にＡＲ
８樹脂成形品のめっき処理工程と略同じ工程を経て、容
易にめっき用繊維強化熱硬化性樹脂成形品を得ることを
目的としたものである。
強化用繊維、充填材等から構成されており、通常のＡＢ
８樹脂成形品の所定のめっき処理工程では、めっきを付
着させることができない。本発明はＦＲＰ成形品をめっ
き可能な接着剤で被覆し、硬化後の接着剤被覆膜にＡＲ
８樹脂成形品のめっき処理工程と略同じ工程を経て、容
易にめっき用繊維強化熱硬化性樹脂成形品を得ることを
目的としたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は前述のように、ＦＲＰ成形品に直接めっきを付
着させることができないことから、めっき可能な接着剤
でＦＲＰ成形品の表面を被覆し、この接着剤の被覆膜に
めっきを付着させることを特徴とするものである。
着させることができないことから、めっき可能な接着剤
でＦＲＰ成形品の表面を被覆し、この接着剤の被覆膜に
めっきを付着させることを特徴とするものである。
ここで重要なことはＡＢ８樹脂成形品の場合と路間じめ
っき処理工程でめっきを付着させることができる被覆膜
とすることである。ＡＢ８樹脂成形品と路間じ工程でめ
っきを付着させることができない場合は、現実の問題と
して量産性がなく実用化が不可能となる。
っき処理工程でめっきを付着させることができる被覆膜
とすることである。ＡＢ８樹脂成形品と路間じ工程でめ
っきを付着させることができない場合は、現実の問題と
して量産性がなく実用化が不可能となる。
ＡＢ８樹脂成形品と路間じ工程でめっきを付着させるこ
とが可能な被覆膜の条件はつぎの通りである。
とが可能な被覆膜の条件はつぎの通りである。
めっき工程中のエツチング工程、即ち高濃度クロム酸エ
ツチング工程及び高濃度硫酸エツチング工程に於いて、
該被覆膜表面にめっき用のアンカー微細穴が形成され、
且つめっき触媒が表面に露出し、また該被覆膜素地がエ
ツチング液に過度に溶出しないことであり、更に、該被
覆膜素地がＦＲＰ成形品表面から剥離しないことである
。
ツチング工程及び高濃度硫酸エツチング工程に於いて、
該被覆膜表面にめっき用のアンカー微細穴が形成され、
且つめっき触媒が表面に露出し、また該被覆膜素地がエ
ツチング液に過度に溶出しないことであり、更に、該被
覆膜素地がＦＲＰ成形品表面から剥離しないことである
。
この条件を満足する被覆膜を得るためには、接着剤組成
はつぎのようにする必要がある。
はつぎのようにする必要がある。
ｔｌｌ エツチング工程でめっき用のアンカー微細穴
を形成させるために、エツチング工程で溶出する微細に
分散したゴム成分を含有すること。
を形成させるために、エツチング工程で溶出する微細に
分散したゴム成分を含有すること。
（２） エツチング工程で、エツチング液に被覆膜素
地が過度に溶出しないようにするために、フェノール・
エポキシ樹脂を成分として含有すること。高温硬化型フ
ェノール・エポキシ樹脂が望ましい。
地が過度に溶出しないようにするために、フェノール・
エポキシ樹脂を成分として含有すること。高温硬化型フ
ェノール・エポキシ樹脂が望ましい。
（３） エツチング工程で被覆膜の表面にめっき触媒
が露出するようにするためのめっき触媒を含有すること
。
が露出するようにするためのめっき触媒を含有すること
。
（４）被覆膜素地がｒａｐ６．形品表面から剥離しない
ようにするために、接着強度の大きいエポキシ樹脂を成
分として含有すること。
ようにするために、接着強度の大きいエポキシ樹脂を成
分として含有すること。
前記の要件を満たす接着剤を、樹脂等の前処理を施こし
たＦＲＰ成形品表面に塗布被覆し、加熱硬化させて接着
剤の硬化した被覆膜を形成させる。
たＦＲＰ成形品表面に塗布被覆し、加熱硬化させて接着
剤の硬化した被覆膜を形成させる。
その後、被覆膜表面を要求される平滑性の限度に入るよ
うにサンドペーパー等で表面研磨する。
うにサンドペーパー等で表面研磨する。
そして、ＡＢ８樹脂成形品と路間しめつき工程を経てめ
っきを付着させる。
っきを付着させる。
（作 用）
１、 接着剤被覆膜中に微細に分散したゴム成分があり
、めっき工程中のエツチング工程でゴム成分が溶出し、
めっき用のアンカー微細穴が形成される。まためっき触
媒がエツチング後の全表面に露出する。エツチング工程
以降の工程でこの微細穴を含めて、めっきが付着しはじ
め、最終的には被覆膜の表面全面にめっき層が形成され
る。
、めっき工程中のエツチング工程でゴム成分が溶出し、
めっき用のアンカー微細穴が形成される。まためっき触
媒がエツチング後の全表面に露出する。エツチング工程
以降の工程でこの微細穴を含めて、めっきが付着しはじ
め、最終的には被覆膜の表面全面にめっき層が形成され
る。
λ 被覆膜の成分がフェノール・エポキシ樹脂であり、
めつき工程中のエツチング工程において、エツチング液
に被覆膜が過度に溶出することはない。
めつき工程中のエツチング工程において、エツチング液
に被覆膜が過度に溶出することはない。
３、 接着剤の成分中にエポキシ樹脂があるため、ＦＲ
Ｐ成形品と硬化後の接着剤被覆膜との接着強度が大きい
。
Ｐ成形品と硬化後の接着剤被覆膜との接着強度が大きい
。
（実施例）
本発明の実施例を第１図〜第４図を用いて説明する。第
１図はＦＲＰＩＪｔ品２に接着剤の被覆膜１を被覆した
状態を示す。第２図はその断面の拡大図である。被覆膜
１の厚さは３０μｍ〜２００μｍの範囲で且つ、１５０
℃以との高温で硬化させた場合が良好である。３０μｍ
以下の厚さでは、高濃度クロム酸液あるいは高濃度硫酸
液によるエツチング工程での被覆膜１のエツチング量が
過大となる場合があり、ＦＰ−ｐ［形見の素地が露出す
る危険性がある。また２００μｍ以ｔの厚さでは、高温
硬化時の硬化反応が不完全な部分が生じ、エツチング工
程での被覆膜１のエツチング量が不均一になる危険性が
ある。
１図はＦＲＰＩＪｔ品２に接着剤の被覆膜１を被覆した
状態を示す。第２図はその断面の拡大図である。被覆膜
１の厚さは３０μｍ〜２００μｍの範囲で且つ、１５０
℃以との高温で硬化させた場合が良好である。３０μｍ
以下の厚さでは、高濃度クロム酸液あるいは高濃度硫酸
液によるエツチング工程での被覆膜１のエツチング量が
過大となる場合があり、ＦＰ−ｐ［形見の素地が露出す
る危険性がある。また２００μｍ以ｔの厚さでは、高温
硬化時の硬化反応が不完全な部分が生じ、エツチング工
程での被覆膜１のエツチング量が不均一になる危険性が
ある。
接着剤は触媒入りゴム・フェノール・エポキシ系接着剤
であり、被覆膜１には、エツチング工程で微細に分散し
ているゴム成分が溶出し、第３図に示すように、めっき
用のアンカー微細穴３が被覆膜１の表面に形成され、又
エツチング面の全面に触媒が露出する。
であり、被覆膜１には、エツチング工程で微細に分散し
ているゴム成分が溶出し、第３図に示すように、めっき
用のアンカー微細穴３が被覆膜１の表面に形成され、又
エツチング面の全面に触媒が露出する。
エツチング工程以降では、まず化学めっき工程でめっき
用のアンカー微細穴内を含めて、被覆膜１の表面全面に
化学めっきが付着する。モしてつぎの電気めっき工程で
電気めっきが付着する。要求されるめうき仕様に従った
各種の電気めっき工程を経て最終的にめっき層４が付着
形成される。
用のアンカー微細穴内を含めて、被覆膜１の表面全面に
化学めっきが付着する。モしてつぎの電気めっき工程で
電気めっきが付着する。要求されるめうき仕様に従った
各種の電気めっき工程を経て最終的にめっき層４が付着
形成される。
第４図はめっき層４が付着形成された状態を示す断面の
拡大図である。めっき用のアンカー微細穴３を含めてめ
っき層４が付着形成されているので、めっき層４と被覆
膜１との密着強度は大きな値となる。また被覆膜１はエ
ポキシ樹脂成分を含む接着剤から形成されているので、
ＦＲＰ成形品２と被覆膜１との接着強度も大きな値とな
る。
拡大図である。めっき用のアンカー微細穴３を含めてめ
っき層４が付着形成されているので、めっき層４と被覆
膜１との密着強度は大きな値となる。また被覆膜１はエ
ポキシ樹脂成分を含む接着剤から形成されているので、
ＦＲＰ成形品２と被覆膜１との接着強度も大きな値とな
る。
（発明の効果）
本発明は上記構成よりなるので下記の効果を奏するもの
である。
である。
１、コム成分が微細に分散したフェノール・エポキシ樹
脂を成分とする接着剤から形成された被覆膜をＦＲＰ成
形品の表面に被覆することにより、ＡＢＳ樹脂成形品と
路間じめっき工程を経ることによりｒａｐ成形品の外表
面にめっきを施こすことができる。
脂を成分とする接着剤から形成された被覆膜をＦＲＰ成
形品の表面に被覆することにより、ＡＢＳ樹脂成形品と
路間じめっき工程を経ることによりｒａｐ成形品の外表
面にめっきを施こすことができる。
λ フェノール・エポキシ樹脂を成分とする被覆膜であ
るのでめっき工程中のエツチング工程で過度に溶出する
ことがない。
るのでめっき工程中のエツチング工程で過度に溶出する
ことがない。
３、 エポキシ樹脂を成分として含んでいるので、被覆
膜とＦＲ？成形品との接着強度を大きくすることができ
る。
膜とＦＲ？成形品との接着強度を大きくすることができ
る。
第１図はＰＲＰ成形品に本発明の被覆膜を設けた一実施
例の斜視図、第２図は第１図の断面の拡大図、第３図は
エツチング工程を経た後の拡大断面図、第４図はめっき
付着後の拡大断面図である。 符号の説明 １・・・被覆膜 ２・・・ＦＲＰ成形品 ３・・・めっき用のアンカー微細穴 ４・・・めっき層
例の斜視図、第２図は第１図の断面の拡大図、第３図は
エツチング工程を経た後の拡大断面図、第４図はめっき
付着後の拡大断面図である。 符号の説明 １・・・被覆膜 ２・・・ＦＲＰ成形品 ３・・・めっき用のアンカー微細穴 ４・・・めっき層
Claims (1)
- １．繊維強化熱硬化性樹脂成形品をめっきするにあたり
、触媒入りゴム・フェノール・エポキシ系接着剤を厚さ
３０μｍ〜２００μｍの範囲で該成形品に被覆すること
を特徴とするめっき用繊維強化熱硬化性樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8848790A JPH03287775A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | めっき用繊維強化熱硬化性樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8848790A JPH03287775A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | めっき用繊維強化熱硬化性樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287775A true JPH03287775A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13944161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8848790A Pending JPH03287775A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | めっき用繊維強化熱硬化性樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03287775A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8462337B2 (en) | 2008-12-25 | 2013-06-11 | Hamamatsu Photonics K.K. | Spectrometer, spectrometry, and spectrometry program |
| US10267681B2 (en) | 2017-04-19 | 2019-04-23 | Shimadzu Corporation | Quantum yield calculation method, spectrophotofluorometer, and quantum yield calculation program |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP8848790A patent/JPH03287775A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8462337B2 (en) | 2008-12-25 | 2013-06-11 | Hamamatsu Photonics K.K. | Spectrometer, spectrometry, and spectrometry program |
| US10267681B2 (en) | 2017-04-19 | 2019-04-23 | Shimadzu Corporation | Quantum yield calculation method, spectrophotofluorometer, and quantum yield calculation program |
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