JPS6244414A - 圧縮成形方法 - Google Patents
圧縮成形方法Info
- Publication number
- JPS6244414A JPS6244414A JP18458385A JP18458385A JPS6244414A JP S6244414 A JPS6244414 A JP S6244414A JP 18458385 A JP18458385 A JP 18458385A JP 18458385 A JP18458385 A JP 18458385A JP S6244414 A JPS6244414 A JP S6244414A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- smc
- mold
- compression molding
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発ｑｕシートモールディングコンパウンドの圧縮成形
方法に関し、詳しくは熱可盟性樹脂フィルムで表面ｔａ
覆するシートモールディングコンパウンドの圧縮成形方
法に関するものである。
方法に関し、詳しくは熱可盟性樹脂フィルムで表面ｔａ
覆するシートモールディングコンパウンドの圧縮成形方
法に関するものである。
近年、自動車は省エネルギー化などから軽量化が要求さ
几ており、特に軽量化を考慮したボデー外板には軽量か
つ高強度で、さびず、形状デザインの自白度が大きく、
表面平滑性が優ルているなどの特徴を有するシートモー
ルディングコンパウンド（ｓＭｃ）からなるものが用い
られている。
几ており、特に軽量化を考慮したボデー外板には軽量か
つ高強度で、さびず、形状デザインの自白度が大きく、
表面平滑性が優ルているなどの特徴を有するシートモー
ルディングコンパウンド（ｓＭｃ）からなるものが用い
られている。
上記Ｓ Ｍ Ｃはガラス繊維などのｍ個７化繊維全２０
〜５０ｓ程度不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂中に含
有させたシート状成形複合材でめ９、このＳＭＣを圧縮
成形したのち、塗装焼き付けしてポデー外板ｋｍ造して
いる。
〜５０ｓ程度不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂中に含
有させたシート状成形複合材でめ９、このＳＭＣを圧縮
成形したのち、塗装焼き付けしてポデー外板ｋｍ造して
いる。
しかしながら、８ＭＣ成形体は多孔性である之め、表面
に欠陥すなわち巣穴やピンホールがある。そのため、Ｓ
ＭＣ２成形した後、塗装焼き付は金するときに、該果大
内に閉じ込めらルた空気が熱膨張し、塗装被膜を破るホ
ンセビング現象が起きることがある。この友め、ＳＭＣ
製ボデー外板は塗装後に塗装の手直しゃ再塗装をしなけ
ればならず、ＳＭＣ＠用いたボデー外板の製造には多大
な工数がかかり、結果的にコストアップになるという重
大な問題がある。
に欠陥すなわち巣穴やピンホールがある。そのため、Ｓ
ＭＣ２成形した後、塗装焼き付は金するときに、該果大
内に閉じ込めらルた空気が熱膨張し、塗装被膜を破るホ
ンセビング現象が起きることがある。この友め、ＳＭＣ
製ボデー外板は塗装後に塗装の手直しゃ再塗装をしなけ
ればならず、ＳＭＣ＠用いたボデー外板の製造には多大
な工数がかかり、結果的にコストアップになるという重
大な問題がある。
この解決法として、特公昭５５−９２９１号公報に記載
さ几ているような、ＳＭＣｆｔ圧縮成形した後、該成形
体の表面にこれと親和性のある別の重合体の皮膜ｔ−Ｕ
内で圧縮成形するインモールドコーティング法があるが
、このような方法では皮膜を形成する重合体の硬化時間
がＳＮＣの成形時間のほかに必要とさルるため生産性が
低下し、また、該皮膜自体にピンホールが若干あるため
完全に塗装反陥をなくすことはできないという問題が残
されている。
さ几ているような、ＳＭＣｆｔ圧縮成形した後、該成形
体の表面にこれと親和性のある別の重合体の皮膜ｔ−Ｕ
内で圧縮成形するインモールドコーティング法があるが
、このような方法では皮膜を形成する重合体の硬化時間
がＳＮＣの成形時間のほかに必要とさルるため生産性が
低下し、また、該皮膜自体にピンホールが若干あるため
完全に塗装反陥をなくすことはできないという問題が残
されている。
本発明は上記問題点を解消する之めのもので、表面欠陥
のない熱可塑性樹脂フィルムで８ＭＣ成形体の表面を一
体成形により被覆するＳＭＣの圧縮成形方法を提供する
ことを目的とするものである。
のない熱可塑性樹脂フィルムで８ＭＣ成形体の表面を一
体成形により被覆するＳＭＣの圧縮成形方法を提供する
ことを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の圧縮成形方法は、熱可塑性樹脂フィルムを減圧
手段に接続さｎた第１の金型に真空成形して密着させ、 次に、該第１の金型に密着させた該フィルム上にシート
モールディングコンパウンドを載置し、そして第１の金
型に第２の金ａｔ合わせ、該シートモールディングコン
パウンドを両金型によって圧縮成形することを特徴とす
る。
手段に接続さｎた第１の金型に真空成形して密着させ、 次に、該第１の金型に密着させた該フィルム上にシート
モールディングコンパウンドを載置し、そして第１の金
型に第２の金ａｔ合わせ、該シートモールディングコン
パウンドを両金型によって圧縮成形することを特徴とす
る。
上記において、圧縮成形するに際し、第１の金型と第２
の金型の間をキャビティーの周囲でシールし、シールさ
ｎた金聾内を減圧することが好ましい。
の金型の間をキャビティーの周囲でシールし、シールさ
ｎた金聾内を減圧することが好ましい。
本発明は、更に詳しく説明すると、ピンホール等の表面
欠陥のない、すでに重合した熱可塑性樹脂フィルムで、
ＳＭＣ＠圧縮成形するときに同時にＳＭＣの表面を被覆
するものである。
欠陥のない、すでに重合した熱可塑性樹脂フィルムで、
ＳＭＣ＠圧縮成形するときに同時にＳＭＣの表面を被覆
するものである。
本発明に用いることができる８ＭＣｔ４、従来、一般に
使用されているものが使用でき、強化繊維２０〜５０％
金母材樹脂中に含むもので、強化繊維としては例えばガ
ラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維などが挙げられ、母材
樹脂としては例えばフェノール樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げらｎる。
使用されているものが使用でき、強化繊維２０〜５０％
金母材樹脂中に含むもので、強化繊維としては例えばガ
ラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維などが挙げられ、母材
樹脂としては例えばフェノール樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げらｎる。
上記ＳＭＣの表面を被覆する熱可塑性樹脂は、金型に真
空成形によって密着させら几、ＳＭＣとともに加熱圧縮
成形されるため、ＳＭＣの成形温度近傍である程度の柔
軟性を有し、シワ等を生じずに真空成形できることが必
要であり、更に、ＳＭＣの成形温度においてキャビテイ
面に融着せず、離型性が良く、ＳＭＣ圧縮成形時のすり
応力に耐えるだけの強度を有しているとともにＳＭＣと
の接着強度が十分であることが必要である。そのため、
該熱可塑性樹脂はＳＭＣとの適合性により選択すべきも
のである。また、塗料との密着性、塗装仕上がり性が良
好であることも重要である。また、該樹脂からなるフィ
ルムは表面欠陥が全くなく、１０〜１００μｍの一定の
膜厚全有することが好ましい。このような熱可塑性樹脂
フィルムの例としては変性ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、変性ポリアミド（ＦＡ）、ポリ塩化ビニル
（ｉ’ｖｃ）等のフィルムが挙げられる。
空成形によって密着させら几、ＳＭＣとともに加熱圧縮
成形されるため、ＳＭＣの成形温度近傍である程度の柔
軟性を有し、シワ等を生じずに真空成形できることが必
要であり、更に、ＳＭＣの成形温度においてキャビテイ
面に融着せず、離型性が良く、ＳＭＣ圧縮成形時のすり
応力に耐えるだけの強度を有しているとともにＳＭＣと
の接着強度が十分であることが必要である。そのため、
該熱可塑性樹脂はＳＭＣとの適合性により選択すべきも
のである。また、塗料との密着性、塗装仕上がり性が良
好であることも重要である。また、該樹脂からなるフィ
ルムは表面欠陥が全くなく、１０〜１００μｍの一定の
膜厚全有することが好ましい。このような熱可塑性樹脂
フィルムの例としては変性ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、変性ポリアミド（ＦＡ）、ポリ塩化ビニル
（ｉ’ｖｃ）等のフィルムが挙げられる。
熱可塑性樹脂フィルムを減圧手段に接続さルた第１の金
型に真空成形して密着させることによす、シートモール
ディングコンパウンド（ＳＭＣ）の表面金４１ｊＬ僅す
る表面欠陥のない熱可塑性樹脂フィルムを安易にしかも
短時間に金型に密着させることができる。次に、該第１
の金型に密着させｔ該フィルム上にシートモールディン
グコンパウンドを配置し、そして第１の金型と第２の金
型の間金キャビティの周囲でシールし、シールさｎた金
型内金減圧することによって、ＳＭＣと該フィルムとの
間に空気が残らないようにすることができ、その結果、
該８ＭＣと該フィルムとを完全に密着させることができ
る。そして、上記Ｓ Ｍ Ｃｔ−両金型によって圧縮成
形することにより、該Ｓ Ｍ Ｃが成形さｎるとともに
該８ＭＣの表面に上肢フィルムが接着一体化さ几、表面
が人陥のない熱可塑性樹脂フィルムで被覆されたＳＭＣ
成形体が得られる。
型に真空成形して密着させることによす、シートモール
ディングコンパウンド（ＳＭＣ）の表面金４１ｊＬ僅す
る表面欠陥のない熱可塑性樹脂フィルムを安易にしかも
短時間に金型に密着させることができる。次に、該第１
の金型に密着させｔ該フィルム上にシートモールディン
グコンパウンドを配置し、そして第１の金型と第２の金
型の間金キャビティの周囲でシールし、シールさｎた金
型内金減圧することによって、ＳＭＣと該フィルムとの
間に空気が残らないようにすることができ、その結果、
該８ＭＣと該フィルムとを完全に密着させることができ
る。そして、上記Ｓ Ｍ Ｃｔ−両金型によって圧縮成
形することにより、該Ｓ Ｍ Ｃが成形さｎるとともに
該８ＭＣの表面に上肢フィルムが接着一体化さ几、表面
が人陥のない熱可塑性樹脂フィルムで被覆されたＳＭＣ
成形体が得られる。
本発明を実施例により図面を参照して説明する。
まず、金型について説明すると第２図に示すように下金
琶１と上金型２とからなるボデ外板成形用金型で、下金
型１はキャビティ３の底面に成形品の大きさにより単一
あるいは複数の微細な孔を有する焼結合金等からなる排
気口４とそれに接続さｎ友排気管５′ｌＪ：有し、核上
金を２は第１図に示すように両金型が近接したときに両
全ａｔシールでさる７−ル材６全型の周囲に有し、排気
管７がシール材６の内側に開口している。
琶１と上金型２とからなるボデ外板成形用金型で、下金
型１はキャビティ３の底面に成形品の大きさにより単一
あるいは複数の微細な孔を有する焼結合金等からなる排
気口４とそれに接続さｎ友排気管５′ｌＪ：有し、核上
金を２は第１図に示すように両金型が近接したときに両
全ａｔシールでさる７−ル材６全型の周囲に有し、排気
管７がシール材６の内側に開口している。
第２図に示すように１４０〜１５０°Ｃに加熱した上金
型１に、加熱して軟化させた変性ポリアミド（ナイロン
）フィルムｓｉ［１ｍフィルム８を外周押え治具９で固
定し、排気管５に接続した図示しない真空ポンプにより
キャピテイ３内全減圧して該フィルム８を真空成形し、
第３図に示すように下金を１に密着させる。排気口４に
は焼結合金を用いているためフィルム８には排気口の跡
が残らない。次に、該フィルム８の上に、強化繊維とし
てガラス繊維、母材樹脂として不飽和ポリエステル樹脂
を用いたＳＭＣＩＱを置き、第１図に示すように、下金
型Ｉと上金型２を近接させて製品外周部のシール材６で
両金型をシールし、該金製内を、上金型２の排気管７に
接続さ八た図示しない真空ポンプによって減圧して該フ
ィルム８と該ＳＭＣＩＱの間の空気を取り除く。次いで
下金型１と上金型２によって該８ＭＣ１０６所定の条件
で圧縮成形すると、第４図に示すように表面が変性ポリ
アミドフィルム８で被覆さｌｒＬ７２ＳＭＣ成形体１０
が得られる。
型１に、加熱して軟化させた変性ポリアミド（ナイロン
）フィルムｓｉ［１ｍフィルム８を外周押え治具９で固
定し、排気管５に接続した図示しない真空ポンプにより
キャピテイ３内全減圧して該フィルム８を真空成形し、
第３図に示すように下金を１に密着させる。排気口４に
は焼結合金を用いているためフィルム８には排気口の跡
が残らない。次に、該フィルム８の上に、強化繊維とし
てガラス繊維、母材樹脂として不飽和ポリエステル樹脂
を用いたＳＭＣＩＱを置き、第１図に示すように、下金
型Ｉと上金型２を近接させて製品外周部のシール材６で
両金型をシールし、該金製内を、上金型２の排気管７に
接続さ八た図示しない真空ポンプによって減圧して該フ
ィルム８と該ＳＭＣＩＱの間の空気を取り除く。次いで
下金型１と上金型２によって該８ＭＣ１０６所定の条件
で圧縮成形すると、第４図に示すように表面が変性ポリ
アミドフィルム８で被覆さｌｒＬ７２ＳＭＣ成形体１０
が得られる。
次に、第５図に示すようにＳＭＣ成形体１０の端部で該
フィルム８を切断する。そして該フィルム８上に塗装し
、焼き付けることによってボデー外板が得られる。
フィルム８を切断する。そして該フィルム８上に塗装し
、焼き付けることによってボデー外板が得られる。
上記したようにして得九、表面を変性ポリアミドフィル
ムで被覆したｄＭｃ成形体は、表面が巣穴、ピンホール
等のない変性ポリアミドフィルムで覆われているため塗
装焼き付けしてもホッピング現象は起こらず、きｎいな
塗装面上有するボデー外板を得ることができた。また、
被覆したフィルムがＳＭＣ成形体から剥離することはな
かった。
ムで被覆したｄＭｃ成形体は、表面が巣穴、ピンホール
等のない変性ポリアミドフィルムで覆われているため塗
装焼き付けしてもホッピング現象は起こらず、きｎいな
塗装面上有するボデー外板を得ることができた。また、
被覆したフィルムがＳＭＣ成形体から剥離することはな
かった。
本発明は上記したように金型に熱可塑性樹脂フィルムを
真空成形により密着させてＳＭＣ２圧縮成形するため、
表面が巣穴、ピンホール等の欠陥のない熱可塑性樹脂フ
ィルムで被覆されたＳＭＣ成形体を容易に得ることがで
きる。ＳＭｅ成形体表面への被覆−２、ＳＭＣ２圧縮成
形するのと同時に一体的に行い、しかも該被覆に熱可塑
性樹脂フィルムを用いるため、ＳＭＣの圧縮成形時間は
従来と変わらず、該熱可塑性樹脂フィルムを金型に真空
成形により密着させる時間が余分にかかるが、フィルム
であるため密着させるに要する時間はわずかであるので
生産性は低下しない。
真空成形により密着させてＳＭＣ２圧縮成形するため、
表面が巣穴、ピンホール等の欠陥のない熱可塑性樹脂フ
ィルムで被覆されたＳＭＣ成形体を容易に得ることがで
きる。ＳＭｅ成形体表面への被覆−２、ＳＭＣ２圧縮成
形するのと同時に一体的に行い、しかも該被覆に熱可塑
性樹脂フィルムを用いるため、ＳＭＣの圧縮成形時間は
従来と変わらず、該熱可塑性樹脂フィルムを金型に真空
成形により密着させる時間が余分にかかるが、フィルム
であるため密着させるに要する時間はわずかであるので
生産性は低下しない。
更に、本発明の方法は単純な方法であるため容易に実施
することができるとともに、表面が欠陥のない熱可塑性
樹脂フィルムで破覆さｎた美しいＳＭＣ成形体を得るこ
とができるので応用範囲が広い等多くの利点を有するも
のである。
することができるとともに、表面が欠陥のない熱可塑性
樹脂フィルムで破覆さｎた美しいＳＭＣ成形体を得るこ
とができるので応用範囲が広い等多くの利点を有するも
のである。
第１図は本発明の一実施例の熱可塑性樹脂フィルムとＳ
ＭＣの圧縮成形時の金型の断面図、第２図は本発明の一
実施例の熱可塑性樹脂フィルムの真空成形時の金型の断
面図、 第３図は本発明の一実施例のＳＭＣを入れた金型の断面
図、 第４図は本発明の一実施例により圧縮成形した熱可塑性
樹脂フィルムとＳＭＣの断面図、第５図は本発明の一実
施例により成形したボデー外板の断面図全表わす。 図中、 １・・・下金型 ２・・・上金型３・・・キャビ
ティ ４・・・排気口５．７・・・排気管 ６・
・・シール材８・・・フィルム ９・・・外周押え
治具１０・・・Ｓ Ｍ Ｃ１０・・・ＳＭＣ成形体特許
出願人 トヨタ自動車株式会社 第１ 図 １−下金型第２図
第３図 第４図 １０′
ＭＣの圧縮成形時の金型の断面図、第２図は本発明の一
実施例の熱可塑性樹脂フィルムの真空成形時の金型の断
面図、 第３図は本発明の一実施例のＳＭＣを入れた金型の断面
図、 第４図は本発明の一実施例により圧縮成形した熱可塑性
樹脂フィルムとＳＭＣの断面図、第５図は本発明の一実
施例により成形したボデー外板の断面図全表わす。 図中、 １・・・下金型 ２・・・上金型３・・・キャビ
ティ ４・・・排気口５．７・・・排気管 ６・
・・シール材８・・・フィルム ９・・・外周押え
治具１０・・・Ｓ Ｍ Ｃ１０・・・ＳＭＣ成形体特許
出願人 トヨタ自動車株式会社 第１ 図 １−下金型第２図
第３図 第４図 １０′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱可塑性樹脂フィルムを減圧手段に接続された第１の金
量に真空成形して密着させ、 次に、該第１の金型に密着させた該フィルム上にシート
モールディングコンパウンドを載置し、そして第１の金
型に第２の金型を合わせ、該シートモールディングコン
パウンドを両金型によつて圧縮成形することを特徴とす
る圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18458385A JPS6244414A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18458385A JPS6244414A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 圧縮成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244414A true JPS6244414A (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=16155745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18458385A Pending JPS6244414A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244414A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4994224A (en) * | 1987-07-23 | 1991-02-19 | Nissha Printing Co., Ltd. | Injection molding device and method for manufacturing a foil decorated molding |
| WO1993001929A1 (fr) * | 1991-07-18 | 1993-02-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Procede de fabrication d'une piece moulee stratifiee |
| US6280678B1 (en) * | 1991-04-08 | 2001-08-28 | Sumitomo Chemical Company Limited | Process for producing multilayer molded article |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5581123A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of synthetic resin bathtub |
| JPS59184648A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | ポリウレタン化成株式会社 | 積層成形体の成形方法 |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP18458385A patent/JPS6244414A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5581123A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of synthetic resin bathtub |
| JPS59184648A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | ポリウレタン化成株式会社 | 積層成形体の成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4994224A (en) * | 1987-07-23 | 1991-02-19 | Nissha Printing Co., Ltd. | Injection molding device and method for manufacturing a foil decorated molding |
| US6280678B1 (en) * | 1991-04-08 | 2001-08-28 | Sumitomo Chemical Company Limited | Process for producing multilayer molded article |
| WO1993001929A1 (fr) * | 1991-07-18 | 1993-02-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Procede de fabrication d'une piece moulee stratifiee |
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