JPS609599B2 - 合成樹脂成形品の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合成樹脂成形品の製造法、さらに詳しくは部
分的に異なった色調を呈するように、塗腰および金属メ
ッキ層を形成した合成樹脂成形品の製造法に関するもの
である。

マーク、オーナメント、エンブレム、ネームプレート等
の自動車用の装飾品として、合成樹脂成形品が使用され
ている。

これらの合成樹脂成形品は塗膜および金属メッキ層を形
成したものであるが、従来の成形品はＡ茂樹脂等の通常
の合成樹脂の射出成形により成形品を形成し、全体に電
気メッキを施したのち、所望部分に塗装を施して塗膜を
形成している。ところが通常の合成樹脂成形品の電気メ
ッキには、化学的エッチング、感応性付与、活性化付与
、化学メッキ等の多くの前処理工程を必要とするため、
処理時間および工数が多くなるとともに、環境汚染（公
害）の原因となる擬液が生じるという問題があった。

また従来法では成形品の全表面にメッキを施すためのメ
ッキコストが高いという欠点があった。そしてこのよう
なコストアップを避けるため、塗装後にメッキを施すと
、化学エッチング工程等により塗膜が破壊されるという
欠点があった。この発明はこのような従釆法の欠点を除
き、化学エッチング等の工程を行うことなく、低コスト
で塗膜および金属メッキ層を形成することのできる合成
樹脂成形品の製造法を提供することを目的としている。

この発明は直接電気メッキ可能な合成樹脂の成形により
、光輝を得る部分が凸状を呈するように、成形品を形成
する工程、前記成形品の凹部に塗膜を形成する工程、お
よび塗膜形成後の成形品を電気メッキ処理して、塗膜の
形成されていない部分に金属メッキ層を形成する工程を
含む合成樹脂成形品の製造法である。

直接電気メッキ可能な合成樹脂としては、例えばＣＡＰ
ＲＥＺ（米国アロィボリマー社製登録商標）のように導
電性に富むカーボン等の材料を内部に含有する合成樹脂
などの導電性樹脂が使用できる。

以下この発明の一実施例を図面により説暁する。

第１図は合成樹脂成形品を示す斜視図、第２〜４図はそ
れぞれの製造工程を示すＡ−Ａ断面図である。第１図お
よび第２図において、１は塗装およびメッキ処理前の合
成樹脂成形品を示し、前記直接電気メッキ可能な合成樹
脂により射出成形する。この際金属メッキにより光輝を
得る部分を、成形品１の表面１１に段部１２、凸面１３
、側部１４により凸状を呈するように形成し、この凸部
に囲まれた部分に凹部２を形成する。また成形品１の裏
面１５には、接点取りのためのボス１６を形成する。次
いで塗装工程に移り、凹部２に所望の色調を有するポリ
プロピレン用塗料を、マスク等を利用して塗布し、第３
図に示すように塗膜２１を形成する。

この塗装は通常の塗装方法によることができ、必要に応
じて塗装前にプラィマー塗装を施したり、塗装後に焼付
などを行ってもよい。塗装工程に続いて金属メッキ工程
に移るが、前処理として通常のメッキと同機に脱脂およ
び酸活性化処理を行うのが望ましい。

しかし通常の合成樹脂のメッキのように、化学エッチン
グ、感応性付与、活性化付与、化学メッキ等の工程は必
要でない。脱脂、酸活性化に続いてストライクメッキを
行うのが望ましく、これにより成形品１の被メッキ処理
部分すなわち段部１２、凸面１３、側部１４に均一な金
属膜を形成する。

ストライクメッキとしては、ニッケルストライク、銅ス
トライクなど、通常のストライクメッキ法が採用できる
が、ニッケルストライクの場合、例えばワット浴（硫酸
ニッケル３００タノク、塩化ニッケル７０夕／夕、ホゥ
酸２０夕／夕、界面活性剤少量）を使用し、負荷電圧Ｉ
Ｖで２０〜４現砂、２Ｖで２０〜４０秒、５Ｖで５〜８
分とし、５Ｖ時点で、２〜４Ａ／ｄめで行う。（但し、
成形品の形状、寸法接点の数によってこの時間は変動し
て、一般には単位面積当りの接点を多くすると時間は短
時間で済む。）ストライクメッキを終ったのち、銅、ニ
ッケル、クロム等の通常の電気メッキを行う。

電気メッキは成形品の金属メッキ層の要求水準に合わせ
て任意のものを選択することができ、使用するメッキ俗
および処理条件は通常のものと同様でよい。例えば単に
金属層を形成する目的であれば「単層メッキでもよいが
、自動車の装飾品のように装飾性、密着性、耐摩耗性が
要求される場合には多層メッキを行うのが望まし。その
一例を挙げると、ストライクニッケルメッキに続いて、
光沢銅〆ッキ、活性化、半光沢ニッケルメッキ、光沢ニ
ッケルメッキ、クロムメッキの各工程を行うことにより
、装飾性、密着性、耐摩耗性のある金属皮膜層を形成す
ることができる。なお各工程の間には水洗工程がはさま
れるのは通常のものと同様である。電気メッキの方法は
成形品１のボス１６を接点とし、ハンガー（図示せず）
に装着してメッキ俗に浸潰し通電する。

これにより、第４図に示すように段部１２、凸面１３、
側部１４および裏面１５に金属メッキ層３２，３３，３
４，３５が形成される。なお成形品１としては図示のも
のに限定されず、他の形状、模様のものでもよい。

またこの発明はマーク、オーナメント、エンブレム「ネ
ームプレート等の自動車用の装飾品、ならびにその他の
合成樹脂成形品の製造に適用することができる。以上の
とおりこの発明によれば、直接電気メッキ可能な合成樹
脂を使用して化学的エッチングを行なわないので、メッ
キ工程前に成形品の表面に塗布された塗膜が化学的エッ
チング剤によって影響を受けることが少なく、通常に使
用されている合成樹脂用の塗料が広範囲に使用出来る。

また塗装を施した部分には金属メッキ層が付着せず、成
形品１個あたりの電流が少なくてすむとともに、メッキ
用ハンガーに従釆よりも多数（理論的には非メッキ部分
の面積に相当する成形品）が装着でき、生産能率が向上
しｔ また成形品１個あたりのメッキ付着量が少なく、
これに伴ないメッキ用薬剤の使用量も少なくてすみ、メ
ッキコストを低減することができる。そして塗膜は成形
品の凹部に形成するので使用上外部からの力により剥離
等の影響を受けることが少なく、またメッキ処理中塗膜
は電解メッキ格と接触するのみで、化学エッチング等を
受けないから性能低下は少ない。さらに凸状部はメッキ
電流が集中しやすいので、この部分に金属メッキ層を形
成するとメッキの効率がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形品の斜視図、第２〜４図はそれぞれの工程
を示すＡ−Ａ断面図である。 各図中、同一符号は同一部分を示し、１は成形品、１１
は表面、１３は凸面、１６はポス、２は凹部、２１は塗
膜、３２〜３５は金属メッキ層である。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直接電気メツキ可能な合成樹脂の成形により、光輝
   を得る部分が凸状を呈するように、成形品を形成する工
   程、前記成形品の凹部に塗膜を形成する工程、および塗
   膜形成後の成形品を電気メツキ処理して、塗膜の形成さ
   れていない部分に金属メツキ層を形成する工程を含む合
   成樹脂成形品の製造法。 ２ ストライクメツキ後電気メツキ処理を行う特許請求
   の範囲第１項記載の合成樹脂成形品の製造法。 ３ 電気メツキは銅、ニツケルおよびクロムの多層メツ
   キである特許請求の範囲第１項または第２項記載の合成
   樹脂成形品の製造法。