JPH0133560B2 - - Google Patents
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- JPH0133560B2 JPH0133560B2 JP55118391A JP11839180A JPH0133560B2 JP H0133560 B2 JPH0133560 B2 JP H0133560B2 JP 55118391 A JP55118391 A JP 55118391A JP 11839180 A JP11839180 A JP 11839180A JP H0133560 B2 JPH0133560 B2 JP H0133560B2
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- molded product
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂成形品の製造法、さらに詳
しくは成形品の外表面に凸状の模様部を残してそ
の周囲の凹部に塗膜を形成し、模様部には金属メ
ツキ層を形成した成形品の製造法に関するもので
ある。
しくは成形品の外表面に凸状の模様部を残してそ
の周囲の凹部に塗膜を形成し、模様部には金属メ
ツキ層を形成した成形品の製造法に関するもので
ある。
マーク、オーナメント、エンブレム、ネームプ
レート等の自動車用の装飾品として、合成樹脂成
形品が使用されている。これらの合成樹脂成形品
は外表面に所望の模様部を残してその周囲に塗膜
を形成し、模様部には金属メツキ部を形成してい
るものが多い。従来のこの種成形品の製造法は、
ABS樹脂等の通常の合成樹脂の射出成形により
成形品を形成し、全体に電気メツキを施したの
ち、模様部分を残してその周囲を塗装して塗膜を
形成している。
レート等の自動車用の装飾品として、合成樹脂成
形品が使用されている。これらの合成樹脂成形品
は外表面に所望の模様部を残してその周囲に塗膜
を形成し、模様部には金属メツキ部を形成してい
るものが多い。従来のこの種成形品の製造法は、
ABS樹脂等の通常の合成樹脂の射出成形により
成形品を形成し、全体に電気メツキを施したの
ち、模様部分を残してその周囲を塗装して塗膜を
形成している。
ところが通常の合成樹脂成形品の電気メツキに
は、化学的エツチング、感応性付与、活性化付
与、化学メツキ等の多くの前処理工程を必要とす
るため、処理時間および工数が多くなるととも
に、環境汚染（公害）の原因となる排液が生じる
という問題があつた。また従来法では成形品の全
表面にメツキを施すためメツキコストが高いとい
う欠点があつた。そしてこのようなコストアツプ
を避けるため、塗装後にメツキを施すと、化学エ
ツチング工程等により塗膜が破壊されるという欠
点があつた。
は、化学的エツチング、感応性付与、活性化付
与、化学メツキ等の多くの前処理工程を必要とす
るため、処理時間および工数が多くなるととも
に、環境汚染（公害）の原因となる排液が生じる
という問題があつた。また従来法では成形品の全
表面にメツキを施すためメツキコストが高いとい
う欠点があつた。そしてこのようなコストアツプ
を避けるため、塗装後にメツキを施すと、化学エ
ツチング工程等により塗膜が破壊されるという欠
点があつた。
この発明はこのような従来法の欠点を除き、化
学エツチング等の工程を行うことなく、低コスト
で塗膜および金属メツキ層を形成することのでき
る合成樹脂成形品の製造法を提案することを目的
としている。
学エツチング等の工程を行うことなく、低コスト
で塗膜および金属メツキ層を形成することのでき
る合成樹脂成形品の製造法を提案することを目的
としている。
直接電気メツキ可能な合成樹脂の成形により、
光輝を得る部分が凸状を呈するように、外表面に
凸状の模様部およびその周囲に凹部を有する成形
品を成形する工程、成形品の外表面の凸状の模様
部を残してその周囲の凹部を塗装し塗膜を形成す
る工程、ならびに前記模様部および凹部に対応す
る部分の裏面に接点を設けて塗膜形成後の成形品
を電気メツキ処理して、塗膜の形成されていない
部分に金属メツキ層を形成する工程を含む合成樹
脂成形品の製造法。
光輝を得る部分が凸状を呈するように、外表面に
凸状の模様部およびその周囲に凹部を有する成形
品を成形する工程、成形品の外表面の凸状の模様
部を残してその周囲の凹部を塗装し塗膜を形成す
る工程、ならびに前記模様部および凹部に対応す
る部分の裏面に接点を設けて塗膜形成後の成形品
を電気メツキ処理して、塗膜の形成されていない
部分に金属メツキ層を形成する工程を含む合成樹
脂成形品の製造法。
直接電気メツキ可能な合成樹脂としては、例え
ば、CAPREZ（米国アロイポリマー社製登録商
標）のように導電性に富むカーボン等の材料を内
部に含有する合成樹脂などの導電性樹脂が使用で
きる。
ば、CAPREZ（米国アロイポリマー社製登録商
標）のように導電性に富むカーボン等の材料を内
部に含有する合成樹脂などの導電性樹脂が使用で
きる。
以下この発明の一実施例を図面により説明す
る。第１図は自動車用オーナメントに実施した場
合の成形品を示す斜視図、第２図はＡ―Ａ断面
図、第３図は裏面図であり、１は成形品を示し、
前記直接電気メツキ可能な合成樹脂により射出成
形する。この際光輝を得る部分が凸状を呈するよ
うに、外表面の中央部に凸状の模様部１ａを残し
て、その周囲に模様部１ａを取囲むように凹部１
ｂを形成し、この凹部１ｂのさらに外側に凹部１
ｂを取囲むように外周リブ１ｃを形成し、側壁部
１ｄに連設する。模様部１ａおよび外周リブ１ｃ
は同じ高さで凹部１ｂから突出させる。また成形
品１の裏面には接点取りのためのボス１ｆおよび
１f2を形成する。
る。第１図は自動車用オーナメントに実施した場
合の成形品を示す斜視図、第２図はＡ―Ａ断面
図、第３図は裏面図であり、１は成形品を示し、
前記直接電気メツキ可能な合成樹脂により射出成
形する。この際光輝を得る部分が凸状を呈するよ
うに、外表面の中央部に凸状の模様部１ａを残し
て、その周囲に模様部１ａを取囲むように凹部１
ｂを形成し、この凹部１ｂのさらに外側に凹部１
ｂを取囲むように外周リブ１ｃを形成し、側壁部
１ｄに連設する。模様部１ａおよび外周リブ１ｃ
は同じ高さで凹部１ｂから突出させる。また成形
品１の裏面には接点取りのためのボス１ｆおよび
１f2を形成する。
通常この種の成形品を電気メツキする場合、接
点取りのためのボス１ｆが凹部１ｂの裏側に複数
個設けられ、これらに電極を接続してメツキ処理
が行われる。ところが図示のように模様部１ａを
取囲むように、凹部１ｂに塗膜２を形成し、この
凹部１ｂの裏側に電極を接続して塗膜２以外の部
分に電気メツキを施すと、塗膜２に囲まれた模様
部１ａはメツキの付着が少なく、逆にその周辺部
の外周リブ１ｃおよび側壁部１ｄには過剰に付着
する。この理由は模様部１ａが塗膜２によつてし
や断されているため、電流密度が均一にならない
ためと推測されるが明瞭ではない。
点取りのためのボス１ｆが凹部１ｂの裏側に複数
個設けられ、これらに電極を接続してメツキ処理
が行われる。ところが図示のように模様部１ａを
取囲むように、凹部１ｂに塗膜２を形成し、この
凹部１ｂの裏側に電極を接続して塗膜２以外の部
分に電気メツキを施すと、塗膜２に囲まれた模様
部１ａはメツキの付着が少なく、逆にその周辺部
の外周リブ１ｃおよび側壁部１ｄには過剰に付着
する。この理由は模様部１ａが塗膜２によつてし
や断されているため、電流密度が均一にならない
ためと推測されるが明瞭ではない。
これに対して模様部１ａの裏にボス１f2を設け
て、これを接点としメツキ処理を行うと、電流密
度が均一化し全体に均一にメツキを付着させるこ
とができる。接点取りのためのボスは模様部１ａ
の裏のボス１f2だけ設ける場合よりも、凹部１ｂ
の裏のボス１ｆも設けて接点とすると、さらに均
一なメツキを行うことができ、第１図〜第３図の
実施例ではボス１ｆを２個、ボス１f2を１個設け
ている。これらのボスは射出成形時に同時に形成
することができるが、成形後に取付けてもよい。
て、これを接点としメツキ処理を行うと、電流密
度が均一化し全体に均一にメツキを付着させるこ
とができる。接点取りのためのボスは模様部１ａ
の裏のボス１f2だけ設ける場合よりも、凹部１ｂ
の裏のボス１ｆも設けて接点とすると、さらに均
一なメツキを行うことができ、第１図〜第３図の
実施例ではボス１ｆを２個、ボス１f2を１個設け
ている。これらのボスは射出成形時に同時に形成
することができるが、成形後に取付けてもよい。
以上のようにして成形された成形品に対し、次
の工程において塗装を行う。この工程では凹部１
ｂにマスク等を利用して塗装を行い、模様部１ａ
を残して、その周囲を取囲むように凹部１ｂに塗
膜２を形成する。この塗装は通常の塗装法による
ことができ、必要に応じて塗装前にプライマー塗
装を施したり、塗装後に焼付を行つたりしてもよ
い。
の工程において塗装を行う。この工程では凹部１
ｂにマスク等を利用して塗装を行い、模様部１ａ
を残して、その周囲を取囲むように凹部１ｂに塗
膜２を形成する。この塗装は通常の塗装法による
ことができ、必要に応じて塗装前にプライマー塗
装を施したり、塗装後に焼付を行つたりしてもよ
い。
塗装工程に続いて金属メツキ工程に移るが、前
処理として通常のメツキと同様に脱脂および酸活
性化処理を行うのが望ましい。しかし通常の合成
樹脂のメツキのように、化学エツチング、感応性
付与、活性化付与、化学メツキ等の工程は必要で
ない。
処理として通常のメツキと同様に脱脂および酸活
性化処理を行うのが望ましい。しかし通常の合成
樹脂のメツキのように、化学エツチング、感応性
付与、活性化付与、化学メツキ等の工程は必要で
ない。
脱脂、酸活性化に続いてストライクメツキを行
うのが望ましく、これにより成形品１の被メツキ
処理部分、すなわち模様部１ａ、外周リブ１ｃお
よび側壁部１ｄに均一な金属膜を形成する。スト
ライクメツキとしては、ニツケルストライク、銅
ストライクなど、通常のストライクメツキ法が採
用できるが、ニツケルストライクの場合、例えば
ワツト浴（硫酸ニツケル300ｇ／、塩化ニツケ
ル70ｇ／、ホウ酸20ｇ／、界面活性剤少量）
を使用し、負荷電圧1Vで20〜40秒、2Vで20〜40
秒、5Vで５〜８分とし、5V時点で２〜4A／ｄm2
で行う。（但し、成形品の形状、寸法、接点の数
によつてこの時間は変動して一般には単位面積当
りの接点を多くすると、時間は短時間で済む。） ストライクメツキを終つたのち、銅、ニツケ
ル、クロム等の通常の電気メツキを行う。電気メ
ツキは成形品の金属メツキ層の要求水準に合わせ
て任意のものを選択することができ、使用するメ
ツキ浴および処理条件は通常のものと同様でよ
い。例えば単に金属層を形成する目的であれば単
層メツキでもよいが、自動車の装飾品のように装
飾性、密着性、耐摩耗性が要求される場合には多
層メツキを行うのが望ましい。その一例を挙げる
と、ストライクニツケルメツキに続いて、光沢銅
メツキ、活性化、半光沢ニツケルメツキ、光沢ニ
ツケルメツキ、クロムメツキの各工程を行うこと
により、装飾性、密着性、耐摩耗性のある金属メ
ツキ層を形成することができる。なお、各工程の
間には水洗工程がはさまれるのは通常のものと同
様である。
うのが望ましく、これにより成形品１の被メツキ
処理部分、すなわち模様部１ａ、外周リブ１ｃお
よび側壁部１ｄに均一な金属膜を形成する。スト
ライクメツキとしては、ニツケルストライク、銅
ストライクなど、通常のストライクメツキ法が採
用できるが、ニツケルストライクの場合、例えば
ワツト浴（硫酸ニツケル300ｇ／、塩化ニツケ
ル70ｇ／、ホウ酸20ｇ／、界面活性剤少量）
を使用し、負荷電圧1Vで20〜40秒、2Vで20〜40
秒、5Vで５〜８分とし、5V時点で２〜4A／ｄm2
で行う。（但し、成形品の形状、寸法、接点の数
によつてこの時間は変動して一般には単位面積当
りの接点を多くすると、時間は短時間で済む。） ストライクメツキを終つたのち、銅、ニツケ
ル、クロム等の通常の電気メツキを行う。電気メ
ツキは成形品の金属メツキ層の要求水準に合わせ
て任意のものを選択することができ、使用するメ
ツキ浴および処理条件は通常のものと同様でよ
い。例えば単に金属層を形成する目的であれば単
層メツキでもよいが、自動車の装飾品のように装
飾性、密着性、耐摩耗性が要求される場合には多
層メツキを行うのが望ましい。その一例を挙げる
と、ストライクニツケルメツキに続いて、光沢銅
メツキ、活性化、半光沢ニツケルメツキ、光沢ニ
ツケルメツキ、クロムメツキの各工程を行うこと
により、装飾性、密着性、耐摩耗性のある金属メ
ツキ層を形成することができる。なお、各工程の
間には水洗工程がはさまれるのは通常のものと同
様である。
電気メツキの方法は成形品１のボス１ｆおよび
１f2を接点とし、第４図に示すようにハンガー４
に装着し、メツキ浴に成形品１を浸漬して通電す
る。第５図は他の接点状況を示し、Ａは第２図に
対応する一部の断面図、ｂは裏面の斜視図であ
る。第５図の実施例ではボス１f2は省略され、模
様部１ａの裏面に凹部１ｇを設けて、この部分を
接点とし、ハンガー４を直接接続している。
１f2を接点とし、第４図に示すようにハンガー４
に装着し、メツキ浴に成形品１を浸漬して通電す
る。第５図は他の接点状況を示し、Ａは第２図に
対応する一部の断面図、ｂは裏面の斜視図であ
る。第５図の実施例ではボス１f2は省略され、模
様部１ａの裏面に凹部１ｇを設けて、この部分を
接点とし、ハンガー４を直接接続している。
以上のようにして塗膜２形成後の成形品１を電
気メツキ処理すると、塗膜２の形成されていない
模様部１ａ、外周リブ１ｃ、および側壁部１ｄに
は均一に金属メツキ層３が形成される。
気メツキ処理すると、塗膜２の形成されていない
模様部１ａ、外周リブ１ｃ、および側壁部１ｄに
は均一に金属メツキ層３が形成される。
試験結果について説明すると、第１図ないし第
３図のように模様部１ａの裏面にボス１f2を１
個、凹部１ｂの裏面にボス１ｆを２個設け、これ
を接点としてメツキ処理を行つた試験では、塗膜
２を形成した場合でも、模様部１ａ、外周リブ１
ｃおよび側壁部１ｄに均一な金属メツキ層３を形
成することができた。比較例として、凹部１ｂの
裏面のみにボス１ｆを２個設け、これを接点とし
てメツキ処理を行つた試験では、塗膜２を形成し
た場合、外周リブ１ｃおよび側壁部１ｄの角に過
剰付着が生じてメツキの華が発生し、メツキの華
が発生しない条件でメツキ処理を行うと、模様部
１ａの金属メツキ層３の厚みが不十分となつた。
またボス１ｆのみを接点として塗膜２を形成する
ことなくメツキ処理を施した場合は均一な金属メ
ツキ層３が得られた。
３図のように模様部１ａの裏面にボス１f2を１
個、凹部１ｂの裏面にボス１ｆを２個設け、これ
を接点としてメツキ処理を行つた試験では、塗膜
２を形成した場合でも、模様部１ａ、外周リブ１
ｃおよび側壁部１ｄに均一な金属メツキ層３を形
成することができた。比較例として、凹部１ｂの
裏面のみにボス１ｆを２個設け、これを接点とし
てメツキ処理を行つた試験では、塗膜２を形成し
た場合、外周リブ１ｃおよび側壁部１ｄの角に過
剰付着が生じてメツキの華が発生し、メツキの華
が発生しない条件でメツキ処理を行うと、模様部
１ａの金属メツキ層３の厚みが不十分となつた。
またボス１ｆのみを接点として塗膜２を形成する
ことなくメツキ処理を施した場合は均一な金属メ
ツキ層３が得られた。
以上の結果より、塗膜２を形成した場合は模様
部１ａおよび凹部１ｂに対応する部分の裏面に接
点を設けることにより、均一な金属メツキ層３を
形成できることがわかる。
部１ａおよび凹部１ｂに対応する部分の裏面に接
点を設けることにより、均一な金属メツキ層３を
形成できることがわかる。
なお、成形品１としては図示のものに限定され
ず、他の形状、模様のものでもよい。またこの発
明はマーク、オーナメント、エンブレム、ネーム
プレート等の自動車用の装飾品その他の合成樹脂
成形品の製造に適用することができる。
ず、他の形状、模様のものでもよい。またこの発
明はマーク、オーナメント、エンブレム、ネーム
プレート等の自動車用の装飾品その他の合成樹脂
成形品の製造に適用することができる。
以上のとおりこの発明によれば、直接電気メツ
キ可能な合成樹脂に電気メツキを行う際、模様部
１ａは塗膜２に囲まれているため通常の接点取り
方法では均一にメツキを付着させることができな
いが、模様部１ａおよび凹部１ｂに対応する部分
の裏面に接点を設けて電気メツキを行うので、電
流密度が均一になり、平均的に金属メツキ層３を
付着させることができる。
キ可能な合成樹脂に電気メツキを行う際、模様部
１ａは塗膜２に囲まれているため通常の接点取り
方法では均一にメツキを付着させることができな
いが、模様部１ａおよび凹部１ｂに対応する部分
の裏面に接点を設けて電気メツキを行うので、電
流密度が均一になり、平均的に金属メツキ層３を
付着させることができる。
第１図は成形品を示す斜視図、第２図はＡ―Ａ
断面図、第３図は裏面図、第４図は接点状況を示
す斜視図、第５図Ａは別の接点状況を示す第２図
に対応する一部の断面図、Ｂは裏面の斜視図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は成形品、１ａは模様部、１ｂは凹部、１
ｃは外周リブ、１ｄは側壁部、１ｆ，１f2はボ
ス、２は塗膜、３は金属メツキ層、４はハンガー
である。
断面図、第３図は裏面図、第４図は接点状況を示
す斜視図、第５図Ａは別の接点状況を示す第２図
に対応する一部の断面図、Ｂは裏面の斜視図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は成形品、１ａは模様部、１ｂは凹部、１
ｃは外周リブ、１ｄは側壁部、１ｆ，１f2はボ
ス、２は塗膜、３は金属メツキ層、４はハンガー
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 直接電気メツキ可能な合成樹脂の成形によ
り、光輝を得る部分が凸状を呈するように、外表
面に凸状の模様部およびその周囲に凹部を有する
成形品を成形する工程、成形品の外表面の凸状の
模様部を残してその周囲の凹部を塗装し塗膜を形
成する工程、ならびに前記模様部および凹部に対
応する部分の裏面に接点を設けて塗膜形成後の成
形品を電気メツキ処理して、塗膜の形成されてい
ない部分に金属メツキ層を形成する工程を含む合
成樹脂成形品の製造法。 ２ 接点は模様部および凹部に対応する裏面に形
成したボスに設けるようにした特許請求の範囲第
１項記載の合成樹脂成形品の製造法。 ３ 接点は模様部および凹部に対応する裏面に形
成した凹部に設けるようにした特許請求の範囲第
１項または第２項記載の合成樹脂成形品の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55118391A JPS5742735A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Production of synthetic resin molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55118391A JPS5742735A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Production of synthetic resin molded article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5742735A JPS5742735A (en) | 1982-03-10 |
| JPH0133560B2 true JPH0133560B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=14735516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55118391A Granted JPS5742735A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Production of synthetic resin molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5742735A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112662U (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | 片山工業株式会社 | ドリツプモ−ル |
| FR2884472B1 (fr) * | 2005-04-14 | 2008-07-18 | Plastic Omnium Cie | Piece en matiere plastique pour vehicule automobile |
| US10737530B2 (en) * | 2015-05-14 | 2020-08-11 | Lacks Enterprises, Inc. | Two-shot molding for selectively metalizing parts |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP55118391A patent/JPS5742735A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5742735A (en) | 1982-03-10 |
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