CN101670742B - 一种片材及其制作方法和产品外壳 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种片材，包括基层和位于该基层表面的图案层，基层包括第一表面和第二表面，第一表面上设有至少两层图案层，所述图案层上从最外层向基层方向依次形成有图案，各图案层图案叠加呈现多色金属光泽，基层可为塑胶层或塑胶金属复合层，同时在第二表面也可含有图案层。本发明提供的片材具有多色金属立体感装饰效果，满足人们的个性化的需求。同时本发明提供了此种片材的制作方法，工艺简单，易实现。同时本发明提供了应用此种片材的电子产品外壳，具有较广泛的应用。

Description

一种片材及其制作方法和产品外壳

技术领域

本发明涉及一种片材及其制作方法和产品外壳。

背景技术

一些产品外壳，以塑胶片材为例，由于具有质量轻、价格低廉等优点被广泛应用于电子产品之中。随着便携式电子行业的不断发展，手机、PDA、MP3、笔记本电脑等的外壳表面要求金属质感的趋势日益明显。形成塑胶壳表面金属质感最普遍的方法是在塑胶表面电镀或PVD(物理气相沉积)金属层，然而此种方法形成的表面金属质感的颜色都比较单一，缺乏图案的多样性，而随着生活水平的提高，人们在选购电子产品时，关注的不仅仅是电子产品的功能与质量，对电子产品的个性化需求也已渐成为选购电子产品的主要原因。

现有技术有以以下步骤制作塑胶片材的激光雕刻电镀的方法：选择一种透光性的塑料材料；将该塑料材料的整个背面涂覆以透光性的防镀油墨印；将塑料材料的正面施以金属膜涂覆的前处理；对该经金属膜涂覆前处理的塑料材料上施以激光雕刻以定出所需的图样以及对该塑料材料实施电镀处理。用该方法获得的电镀后的塑料材料具有高耐磨、不脱落以及图案多样化的特性。但该方法工序复杂，且制的产品金属颜色单一，缺少立体感。

发明内容

本发明为了克服现有技术中塑胶片材表面金属效果颜色单一、缺少立体感的缺点，提供了一种具有多种金属色立体感装饰效果的片材。

一种片材，包括基层和位于该基层表面的图案层，基层包括第一表面和第二表面，第一表面上设有至少两层图案层，图案层上从最外层向基层方向依次形成有图案，各图案层图案叠加呈现多色金属光泽。

其中，图案层是指金属光泽层部分去除后的剩余部分，去除的部分为裸露所需金属光泽层图案而将覆盖所需金属光泽图案的所有外层金属光泽层图案部分去除的部分；此处所述最外层是指最外层金属光泽层。

优选地，基层为塑胶层或塑胶金属复合层。

当基层为塑胶层，优选，基层的第二表面含有图案层。

本发明进一步提供了上述片材的制作方法，片材包括基层，基层包括第一表面和第二表面，该方法包括：

(1)在基层的第一表面附着至少两层金属光泽层；

(2)从金属光泽层最外层向基层方向依次在金属光泽层上形成图案，称形成图案的金属光泽层为图案层，各图案层图案叠加呈现多色金属光泽。

优选，在基层的第一表面附着至少两层金属光泽层的方法为电镀。

优选，在金属光泽层上形成图案的方法为激光镭雕。

优选，该方法还包括在所述基层的第二表面形成图案层，所述基层为塑胶层：

(1)在基层的第二表面附着一层金属光泽层；

(2)在金属光泽层上相对于基层的第一表面没有金属光泽层的地方形成图案，称形成图案的金属光泽层为图案层；

(3)在步骤(2)所得第二表面再附着一层金属光泽层，在金属光泽层上相对于基层的第一表面没有金属光泽层的地方形成图案；

(4)重复步骤(3)得到所需多种金属光泽的图案层。

本发明还提供这种满足人们的个性化需求的电子产品外壳。使用本发明所提供的塑胶片材的电子产品外壳具有多色金属立体感装饰效果，可以应用到本领域人员公知的各种电子产品上，例如，手机、PDA、MP3、MP4、电脑或笔记本电脑，均具有很好的效果，解决了现有色调单一的问题，很大程度上满足人们的个性化的需求。

附图说明

图1为本发明实施例1片材的剖面示意图

图2为本发明实施例1片材的制作方法流程示意图

图3为本发明实施例2片材的剖面示意图

图4为本发明实施例2片材的制作方法流程示意图

具体实施方式

本发明为了克服现有技术中塑胶片材表面金属效果颜色单一、缺少立体感的缺点，提供一种表面耐磨，具有多种金属色立体感装饰效果的片材。

一种片材，包括基层和位于该基层表面的图案层，基层包括两个表面，本发明选任意一个表面为第一表面，同时与此表面相对的背面为第二表面，第一表面上设有至少两层图案层，且图案层上从最外层向基层方向依次形成有图案，各图案层图案叠加呈现多色金属光泽，其中，图案层是指金属光泽层部分去除后的剩余部分，去除的部分为裸露所需金属光泽层图案而将覆盖所需金属光泽图案的所有外层金属光泽层图案部分去除的部分；图案层上可以含有一个去除部分，也可以含有多个去除部分。此处所述最外层是指最外层金属光泽层。

其中，基层可以为塑胶层或塑胶金属复合层，一般基层为塑胶层；也可根据功能要求，选择在塑胶层上再设置金属层，该层金属层不作为图案层，而是功能层，该功能层可以增强硬度、作为导电机体等，当金属层设置在第二表面时，同时还可以作为金属光泽层。该设置有金属层的塑胶层基层即为塑胶金属复合层。

当所选材质的第一表面含有非图案层时，优选所选材质的第二表面不含有金属光泽层。当所选材质的第一表面不含有非图案层时，可在所选材质的的第二表面相对于第一表面没有附着层的位置设置金属光泽层，金属光泽层可以为图案层，也可以为非图案层：为非图案层时，即基层为塑胶金属复合层；为图案层时，基层为塑胶层，各图案层图案叠加呈现多色金属光泽。

其中，图案层的厚度可以相同，也可以不同，本发明优选每个图案层的厚度为0.2μm-30μm。

其中，金属光泽层是指具有金属光泽的膜层，在第一表面的金属光泽层是指背离基层表面的面具有金属光泽的层，本发明优选Cu、Cr、Ti、Ag、Ni、Ag、Al、Zn、Sn、TiN、TiAlN、TiAlC、TiC和类金刚石层中的一种或几种，本发明可优选在第一表面上依次设有导电镍层、填平铜层、功能性锡层和装饰性铬层来实现多色金属光泽；在第二表面的金属光泽层是指接近基层表面的面具有金属光泽的层，本发明优选反面金属漆。

其中，所选材质即塑胶层可以透明也可以不透明，选自本领域技术人员公知的各种塑料材质，当基层的两表面均附着金属光泽层时，塑胶层透明。本发明优选塑胶层材质为透明塑料材质，例如，透明聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或几种。

本发明为了实现产品的彩色金属装饰效果，本发明优选塑胶片材还包括色漆层，色漆层位于所述最外层膜层外表面，本发明优选色漆层的色漆选自聚氨酯类PU漆或丙烯酸酯类UV漆。

其中，为了使所得片材具有更好的耐磨性，本发明优选塑胶片材还包括面漆层，该面漆层为透明面漆层，位于色漆层外表面。面漆层具有防磨、防污，防指纹等功用，其面漆可选自丙烯酸酯类透明耐磨UV漆，本发明优选面漆为聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种。

本发明进一步提供了上述片材的制作方法，包括：

(1)在基层的第一表面附着至少两层金属光泽层；

(2)从金属光泽层最外层向基层方向依次在金属光泽层上形成图案，称形成图案的金属光泽层为图案层，各图案层图案叠加呈现多色金属光泽。

其中，在基层的第一表面附着金属光泽层的方法可以为现有的各种膜层的制作方法，例如，可以为电镀法、物理气相沉积法(PVD)(包括真空蒸发镀膜、磁控溅射镀膜和离子镀膜方法)或者喷涂金属漆和/或镜面油墨等，本发明优选在基层的第一表面附着金属光泽层的方法为电镀，优选，依次在基层的第一表面镀导电镍层、填平铜层、功能性锡层、装饰性铬层等常规实现的金属镀层，简单实现多色金属镀层。

其中，在金属光泽层上形成图案的方法为使所需裸露的金属光泽层上所有的金属层图案部分去除，使所需裸露的金属光泽层裸露，可以部分去除单层金属层也可以同时部分去除多层金属层，形成单层图案层或多层图案层，去除方法可以为各种人工的或机械的方法，只要能使金属层部分去除而不伤及金属层或塑胶层即可，例如，可以为手工雕刻、激光镭雕和化学蚀刻中的一种或几种，本发明优选在金属光泽层上形成图案的方法为激光镭雕，通过调节激光设备的电流的大小等相关参数能很好的控制雕刻的深度和雕刻的图案，雕刻深度以刚好露出所需金属光泽膜层为宜，雕刻的图案为刚好露出所需金属光泽图案，实现本发明的多色金属图案的目的，同时本发明的工艺，通过对电镀和激光雕刻的简单结合，意外的获得了多色金属立体感装饰效果的片材，工艺简单，易于实现和规模化生产，制备的片材美感较强，满足现代人们个性需求。

当塑胶层的材质透明时，我们也可以在第二面实现金属光泽，突出更明显的立体金属效果。当第二表面只需显示一种金属色时，实现方法可以为在第一表面电镀时，同时也在第二表面电镀上一层导电金属光泽层，或最后喷涂一层反面金属漆，与塑胶层组成塑胶金属复合层基层，当第一表面上不含非图案层时，通过第一表面上没有附着层的位置透过透明材质可以裸露第二表面的金属光泽层，与第一表面的金属光泽图案结合，显示多色金属立体图案；当第二表面需显示多色金属图案时，本发明优选方法为：此时基层为塑胶层，

(1)在基层的第二表面附着一层金属光泽层；

(2)在金属光泽层上相对于基层的第一表面没有金属光泽层的地方形成图案，称形成图案的金属光泽层为图案层；

(3)在步骤(2)所得第二表面再附着一层金属光泽层，在金属光泽层上相对于基层的第一表面没有金属光泽层的地方形成图案；

(4)重复步骤(3)得到所需多种金属光泽的图案层。

其中，在基层的第一表面附着金属光泽层的方法可以为现有的各种膜层的制作方法，例如，可以为电镀法、物理气相沉积法(PVD)(包括真空蒸发镀膜、磁控溅射镀膜和离子镀膜方法)或者喷涂金属漆和/或镜面油墨等，本发明优选在基层的第二表面附着金属层的方法喷涂，喷涂反面金属漆，使金属光泽能在第一表面裸露，且工艺简单，实现立体效果。

其中，在金属光泽层上形成图案的方法为使后续所需裸露的金属光泽层的图案部分去除，去除部分为后续所需裸露的金属光泽层的图案的结合，目的是实现在第一表面没有附着层的位置能裸露多色金属光泽图案，简单的通过多层图案层组合，实现多色立体金属光泽。去除方法可以为各种人工的或机械的方法，只要能使金属层部分去除而不伤及金属层或塑胶层即可，例如，可以为手工雕刻、激光镭雕和化学蚀刻中的一种或几种，本发明优选在金属光泽层上形成图案的方法为激光镭雕，通过调节激光设备的电流的大小等相关参数能很好的控制雕刻的深度和雕刻的图案，雕刻深度以刚好露出基材为宜。

其中，本发明为了实现产品的彩色金属装饰效果，本发明优选在膜层最外层上喷涂一层有色漆，本发明优选有色漆选自聚氨酯类PU漆。

其中，为了使所得片材具有更好的耐磨性，本发明优选在有色漆表面喷涂一层面漆，面漆具有防磨、防污，防指纹等功用，其面漆可选自丙烯酸酯类透明耐磨UV漆，本发明优选面漆为聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种。

本发明还提供了使用上述塑胶片材的满足人们的个性化需求的电子产品外壳，可以应用到本领域人员公知的各种电子产品上，例如，手机、PDA、MP3、MP4、电脑或笔记本电脑，均具有很好的效果，解决了现有色调单一的问题，很大程度上满足人们的个性化的需求。

本发明的一种优选的实施方式的具体制作步骤可以为：

(1)选用一块表面平整光滑的透明塑胶基材，用酒精或丙酮对其正反两个表面进行清洗除杂质；后在塑胶基材的任意一表面采用电镀的方法附着所需金属光泽的金属层；

(2)待步骤(1)附着的金属层干燥后，采用激光镭雕的方法在金属层上雕刻出所需图案，形成图案层和基层，雕刻深度以刚好露出所需金属光泽为宜，形成的基层为塑胶层或塑胶金属复合层；

(3)将步骤(2)镭雕后的塑胶片材表面喷涂一层半透明色漆；

(4)将步骤(3)喷涂有透明色漆的塑胶片材表面喷涂一层透明耐磨漆。

本发明的另一种优选的实施方式的具体制作步骤可以为：

(1)选用一块表面平整光滑的透明塑胶基材，用酒精或丙酮对其正反两个表面进行清洗除杂质，后在塑胶基材的第二表面涂覆一层防镀油墨印，采用电镀的方法在第一表面附着所需金属光泽的金属层；

(2)待步骤(1)附着的金属层干燥后，采用激光镭雕的方法雕刻出第一表面所需图案，形成图案层和基层，雕刻深度以刚好露出所需金属光泽为宜，形成基层为塑胶层；

(3)将步骤(2)镭雕后的塑胶片材表面喷涂一层半透明有色漆；

(4)将步骤(3)得到的塑胶片材的表面喷涂一层透明耐磨面漆；

(5)将步骤(4)镭雕后的塑胶片材的第二表面喷涂一层反面型金属漆；

(6)待步骤(5)附着的金属漆干燥后，采用激光镭雕的方法雕刻出第二表面所需图案，雕刻深度以刚好露出第二表面基层为宜；

(7)在步骤(6)所得的第二表面再喷涂一层不同金属光泽的反面型金属漆；

(8)重复步骤(6)、(7)，在第二表面的相对于第一表面没有金属层的位置形成所需金属光泽图案，得到第二表面图案层。

下面的实施例对本发明做进一步的说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限定。通过这些具体实例的描述，本领域技术人员可以更清楚地理解本发明的优势。

实施例1

塑胶片材的制作方法

(1)选取厚度为3mm的ABS基层1，在80℃下烘烤8h除去基层1应力；

(2)对步骤(1)中除去应力的基层1的两表面进行清洗除杂质；

(3)对步骤(2)清洗后的基层1，用碱性溶剂擦拭油剂，其中除油剂不能影响基层表面效果。

(4)对步骤(3)除油之后的基层1的表面采用本领域人员公知的各种活化技术进行活化，主要进行粗化，敏化，活化三个步骤，使基层1的表面形成金属催化中心。

(5)对步骤(4)活化之后的基层1，采用本领域技术人员公知的电镀技术，镀一层化学镍膜层7，其中，电镀条件为：硫酸镍15g/L，氯化铵25g/L，柠檬酸钠20g/L，次亚林酸钠15g/L，PH值8，温度40℃，时间10min，化学镍膜层7的厚度为2μm。

(6)在步骤(5)所镀镍膜层7上镀铜膜层2，镀化学镍之后的基层1表面具有导电性，只需将镀化学镍之后的塑胶片材完全浸泡于电镀液中并与阴极连接，阳极采用铜金属，直流电源镀铜膜层2。铜膜层2厚度与电镀时间长短有关，此处电镀条件为：硫酸铜180g/L，氯化镍40g/L，硼酸35g/L，PH值4，温度50℃，时间25min，铜膜层2的厚度为30μm，铜膜层2可以起填平和光亮作用，同时也可以缓冲基层与金属镀层之间的应力差。

(7)对步骤(6)镀铜膜层2之后的塑胶片材进行水清洗。

(8)在步骤(7)清洗完后的镀铜膜层2上按照与步骤(6)相同的方法镀白铜锡层3，不同的是电镀条件：PH值8，温度18℃，时间12min，白铜锡膜层3的厚度为5μm，白铜锡层3为功能性镀层，其的厚度直接影响产品的耐磨性能。

(9)重复步骤(7)、(8)在白铜锡层3上镀一层装饰性铬膜层，不同的是电镀条件：铬酸340g/L，氟硅酸钠7g/L，硅酸0.8g/L，温度30℃，时间3min，铬膜层4的厚度为0.6μm。

(10)将完成步骤(9)的塑胶片材晾干，得镀有镍、铜、锡、铬四层金属膜层的塑胶片材，采用EPYAG25激光设备，电流21A安，雕刻出所需图案6，通过调节激光设备的电流的大小调节激光雕刻的深度，刚好露出部分铜层2、部分锡层3为佳。

(11)在塑胶片材雕有图案的一面喷涂一层聚氨酯有色漆5，其厚度为10μm，65℃烘烤15min干燥。

(12)在步骤(11)所得有色漆层面上喷涂透明聚酯丙烯酸齐聚体耐磨漆8，膜厚18μm，60℃烘烤5min后，UV光固化，UV能量1000J/cm²。

制得具有四层金属光泽膜层图案具有两种金属光泽的塑胶片材。

使用本发明塑胶片材的电子产品外壳的制作方法。

(1)以一个透明塑胶手机电池后盖为例，在其外观面按照上述塑胶片材的制作方法依次按照步骤(1)至步骤(12)处理得到具有多色金属立体效果的手机电池后盖。

实施例2

塑胶片材的制作方法

(1)按照与实施例1的步骤(1)至(9)相同的步骤方法制作塑胶片材。不同的是在电镀前处理时在基层的第二表面涂覆一层防镀油墨印。

(2)将完成步骤(1)的塑胶片材晾干，得镀有镍、铜、锡、铬四层金属膜层的塑胶片材，采用EPYAG25激光设备，电流21A安，雕刻出所需图案6，通过调节激光设备的电流的大小调节激光雕刻的深度，刚好露出部分铜层2、部分锡层3和部分基层1为佳。

(3)将DSMT100P系列金属漆1调配好，喷涂在步骤(2)所得材料的反面得膜层9，然后在70℃的温度下烘烤2小时，膜层厚度为15μm。

(4)在步骤(3)所得塑胶片材第一表面外表面喷涂一层聚氨酯有色漆5，其厚度为10μm，65℃烘烤15min干燥。

(5)在步骤(4)所得有色漆层面上喷涂透明聚酯丙烯酸齐聚体耐磨漆8，膜厚18μm，60℃烘烤5min后，UV光固化，UV能量1000J/cm²。

制备得到具有立体装饰效果的3种立体金属光泽的塑胶片材。

使用本发明塑胶片材的电子产品外壳的制作方法。

(1)以一个透明塑胶手机电池后盖为例，在其外观面按照上述塑胶片材的制作方法依次按照步骤(1)至步骤(5)处理得到具有多色金属立体效果的手机电池后盖。

Claims (20)

1.一种片材，包括基层和位于该基层表面的图案层，其特征在于，所述基层包括第一表面和第二表面，第一表面上设有至少两层图案层，所述图案层上从最外层向基层方向依次形成有图案，各图案层图案叠加呈现多色金属光泽；

其中，所述第一表面上依次设有导电镍层、填平铜层、功能性锡层和装饰性铬层。

2.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述基层为塑胶层或塑胶金属复合层。

3.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述基层的第二表面含有图案层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的片材，其特征在于，各图案层厚度为0.2μm-30μm。

5.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述图案层选自Cu、Cr、Ti、Ag、Ni、Al、Zn、Sn、TiN、TiAlN、TiAlC、TiC和类金刚石层中的一种或几种。

6.根据权利要求2所述的片材，其特征在于，所述塑胶层的材质选自透明聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述片材还包括色漆层，所述色漆层位于最外层外表面。

8.根据权利要求7所述的片材，其特征在于，所述色漆层的色漆选自聚氨酯类PU漆或丙烯酸酯类UV漆。

9.根据权利要求7所述的片材，其特征在于，所述片材还包括面漆层，所述面漆层位于所述色漆层表面，所述面漆层的面漆选自丙烯酸酯类透明耐磨UV漆。

10.一种片材的制作方法，所述片材包括基层，所述基层包括第一表面和第二表面，该方法包括：

(1)在基层的第一表面附着至少两层金属光泽层；

(2)从金属光泽层最外层向基层方向依次在金属光泽层上形成图案，称形成图案的金属光泽层为图案层，各图案层图案叠加呈现多色金属光泽；

其中，所述在基层的第一表面附着金属光泽层包括依次镀导电镍层、填平铜层、功能性锡层、装饰性铬层。

11.根据权利要求10所述的片材的制作方法，其特征在于，所述在基层的第一表面附着至少两层金属光泽层的方法为电镀。

12.根据权利要求10所述的片材的制作方法，其特征在于，在金属光泽层上形成图案的方法为激光镭雕。

13.根据权利要求10所述片材的制作方法，其特征在于，该方法还包括在所述基层的第二表面形成图案层，所述基层为塑胶层：

(1)在基层的第二表面附着一层金属光泽层；

(2)在金属光泽层上相对于基层的第一表面没有金属光泽层的地方形成图案，称形成图案的金属光泽层为图案层；

(3)在步骤(2)所得第二表面再附着一层金属光泽层，在金属光泽层上相对于基层的第一表面没有金属光泽层的地方形成图案；

(4)重复步骤(3)得到所需多种金属光泽的图案层。

14.根据权利要求13所述的片材的制作方法，其特征在于，所述在基层的第二表面附着金属光泽层的方法为喷涂。

15.根据权利要求13所述的片材的制作方法，其特征在于，在金属光泽层上形成图案的方法为手工雕刻、激光镭雕和化学蚀刻中的一种或几种。

16.根据权利要求10所述的片材的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括在第一表面的最外层上喷涂一层有色漆，所述有色漆包括聚氨酯类PU漆。

17.根据权利要求16所述的片材的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括在有色漆表面喷涂一层面漆，所述面漆包括丙烯酸酯类透明耐磨UV漆。

18.根据权利要求1所述的片材的制作方法，其特征在于，该方法包括：

(1)选用一块表面平整光滑的透明塑胶基材，用酒精或丙酮对其正反两个表面进行清洗除杂质；后在塑胶基材的任意一表面采用电镀的方法附着所需金属光泽的金属层；

(2)待步骤(1)附着的金属层干燥后，采用激光镭雕的方法在金属层上雕刻出所需图案，形成图案层和基层，雕刻深度以刚好露出所需金属光泽为宜，形成的基层为塑胶层或塑胶金属复合层；

(3)将步骤(2)镭雕后的塑胶片材表面喷涂一层半透明色漆；

(4)将步骤(3)喷涂有半透明色漆的塑胶片材表面喷涂一层透明耐磨漆。

19.根据权利要求1所述的片材的制作方法，其特征在于，该方法包括：

(1)选用一块表面平整光滑的透明塑胶基材，用酒精或丙酮对其正反两个表面进行清洗除杂质，后在塑胶基材的第二表面涂覆一层防镀油墨印，采用电镀的方法在第一表面附着所需金属光泽的金属层；

(2)待步骤(1)附着的金属层干燥后，采用激光镭雕的方法雕刻出第一表面所需图案，形成图案层和基层，雕刻深度以刚好露出所需金属光泽为宜，形成基层为塑胶层；

(3)将步骤(2)镭雕后的塑胶片材表面喷涂一层半透明有色漆；

(4)将步骤(3)得到的塑胶片材的表面喷涂一层透明耐磨面漆；

(5)将步骤(4)得到的塑胶片材的第二表面喷涂一层反面型金属漆；

(6)待步骤(5)附着的金属漆干燥后，采用激光镭雕的方法雕刻出第二表面所需图案，雕刻深度以刚好露出第二表面基层为宜；

(7)在步骤(6)所得的第二表面再喷涂一层不同金属光泽的反面型金属漆；

(8)重复步骤(6)、(7)，在第二表面的相对于第一表面没有金属层的位置形成所需金属光泽图案，得到第二表面图案层。

20.一种电子产品外壳，其特征在于，该电子产品外壳使用权利要求1-9中任意一项所述的片材。

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