CN105828545B

CN105828545B - 一种电子设备的壳体及其制备方法

Info

Publication number: CN105828545B
Application number: CN201610281836.2A
Authority: CN
Inventors: 曾红生
Original assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Current assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2016-04-29
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2036-04-29
Also published as: CN105828545A

Abstract

本发明实施例提供了一种电子设备壳体，包含多个膜层，其中第二膜层和第三膜层能使壳体呈现两种颜色的表面效果，第四膜层使壳体实现高光、高质感的表面效果，第五膜层使壳体实现亚光、高质感的表面效果，该电子设备壳体设置的多个膜层结构一方面能防止电子设备壳体变形，另一方面能使电子设备壳体同时实现两种颜色的金属外观效果和质感丰富，并能加强膜层的附着力以及金属质感的稳定性，使电子设备壳体的外观表现力更具有市场竞争力。

Description

一种电子设备的壳体及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料加工领域，特别是涉及一种电子设备的壳体及其制备方法。

背景技术

随着消费类电子产品的日新月异，各品牌的产品竞争激烈，消费者对于消费类电子产品的要求也越来越高，除了电子产品的硬件规格(例如处理器、屏幕尺寸与像素、网络制式、相机像素等)外，消费者也非常看重电子产品的外壳视觉效果。

目前电子产品的壳体主要采用塑料、金属、玻璃或皮革四种材料：塑料壳体重量轻、容易制造、原料便宜，但手感不佳、散热效果一般；金属铝壳体质感出众，散热效果好，但成本高，高热量还会导致手感不适；玻璃壳体具有优良的耐性和高扩展性，手感好，但易碎、设计局限性大；皮质壳体质感出色，但易变旧，影响美观性，手感不好。

其中，为了既能利用塑料的价低质轻的特点，又能利用金属优异的外观表现力，现有技术通常在塑料壳体的外表面采用丝印或者UV转印的工艺方法，使纹理或图案附着在塑料壳体的外表面，但这种方式呈现出来的图案层次感和立体感不强、色彩和质感不丰富，还需要多次的后续处理，工艺复杂。或者，现有技术还在塑料壳体的外表面采用真空薄镀技术工艺处理，但只能得到单一的外观表现颜色和质感，无法实现双色双纹理的金属质感。

发明内容

本发明实施例通过提供一种电子设备的壳体及其制备方法，用以解决现有技术中塑料壳体的外表面图案层次感和立体感不强、颜色和质感单一的技术问题。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种电子设备的壳体，包括层叠设置的壳体基底、第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层、第五膜层，上述壳体基底的材质为塑料，第一膜层是透明度为92～98％的油漆层，第一膜层的其中一面与壳体基底接触连接，第一膜层上与壳体基底连接相对的一面与第二膜层连接；第二膜层的材质为铟、银、铝、铁中的任意一种，第二膜层上与第一膜层连接相对的一面与第三膜层连接；第三膜层是透明度为80～95％的油漆层，第三膜层上与第二膜层连接相对的一面与第四膜层连接；第四膜层是透明度为92～98％的油漆层，第四膜层的其中一面与第三膜层接触连接，第四膜层上与第三膜层连接相对的一面与第五膜层连接；第五膜层是透明度为92～98％的油漆层，第五膜层的其中一面与第四膜层接触连接。

本发明实施例还提供了一种电子设备壳体的制备方法，包含如下步骤：将壳体基底上与第一膜层相连接的一面进行拉丝处理，得到具有纹理质感的壳体基底；将壳体基底具有纹理质感的一面进行涂膜处理，得到第一膜层,第一膜层是透明度为92～98％的油漆层；在第一膜层上与壳体基底连接相对的一面进行镀膜处理，得到第二膜层，所述第二膜层的材质为铟、银、铝、铁中的任意一种；在第二膜层上与第一膜层连接相对的一面进行涂膜处理，得到第三膜层，所述第三膜层是透明度为80～95％的油漆层；在第三膜层上与第二膜层连接相对的一面进行涂膜处理，得到第四膜层，所述第四膜层是透明度为92～98％的油漆层；在第四膜层上与第三膜层连接相对的一面进行涂膜处理，得到第五膜层，所述第五膜层是透明度为92～98％的油漆层。

本发明实施例还提供了一种电子设备壳体的应用方法，由上述制备方法获得的电子设备壳体可应用于手机、平板、掌上电脑、导航仪、音频播放设备、视频播放设备中的任一种。

本发明实施例提供的电子设备壳体包含多个膜层，其中第二膜层和第三膜层能使壳体呈现两种颜色的表面效果，第四膜层使壳体实现高光、高质感的表面效果，第五膜层使壳体实现亚光、高质感的表面效果，该电子设备壳体设置的多个膜层结构一方面能防止电子设备壳体变形，另一方面能使电子设备壳体同时实现两种颜色的金属外观效果和质感丰富，并能加强膜层的附着力以及金属质感的稳定性，使电子设备壳体的外观表现力更具有市场竞争力。

本发明实施例提供的电子设备壳体制备方法，先在壳体基底上形成拉丝纹理，通过镀膜和涂膜工艺分别形成五个膜层，其中将第三膜层中不需要的局部位置镭雕处理掉以裸露出第二膜层，从而透出两种素材的颜色和镀膜纹理的金属质感；利用第四膜层和第五膜层的质感来实现电子设备壳体表面的双色双纹理效果以及具有金属质感。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电子设备的壳体组成结构示意图；

图2是本发明另一实施例提供的电子设备的壳体组成结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1，其示出了本发明实施例提供的电子设备的壳体，包括依次层叠设置的壳体基底6、第一膜层1、第二膜层2、第三膜层3、第四膜层4、第五膜层5。

具体地，上述壳体基底6的材质为塑料，其局部外表面设置有拉丝纹理或喷砂纹理，其余部位为光亮平滑的面。该局部外表面的形状可以为产品LOGO、商号、标志性文字或图案，等等。

具体地，第一膜层1是透明度为92～98％的油漆层，油漆的种类优选为透明度是92％的UV(ultraviolet curing，紫外光固化)油漆，其在紫外线的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜、色泽稳定、镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮、不易变形；在本发明的优选实施例中，第一膜层1的油漆型号优选为UV-016A-1702A。更具体地，第一膜层1的其中一面与上述壳体基底6接触连接，第一膜层1的另一面(即第一膜层上与壳体基底6连接相对的一面)用于与第二膜层连接。该第一膜层1的厚度为2～5um，优选为2um或4um，该优选厚度的第一膜层1既能起到底漆的作用，又能清楚地体现壳体基底6外表面的拉丝纹理或喷砂纹理效果。

具体地，上述第二膜层2通过电镀工艺设置在第一膜层1上，该第二膜层2的材质为铟、银、铝、铁中的任意一种，优选为铟或银，这几种材料皆为银白色或银灰色。更具体地，该第二膜层2的其中一面与上述第一膜层接触连接，第二膜层2的另一面(即第二膜层上与第一膜层连接相对的一面)与第三膜层连接。上述优选材质的第二膜层2能使电子设备壳体具有质感的金属色。

具体地，上述第三膜层3是透明度为80～95％的油漆层，油漆的种类可以为透明UV油漆或有色UV油漆，其中透明UV油漆的透明度优选为90％。在本发明的优选实施例中，第三膜层3的油漆型号优选为UV-023B-1903A，其在紫外线的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜、色泽稳定、镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮、不易变形。更具体地，第三膜层3的其中一面与上述第二膜层2接触连接，第三膜层3的另一面(即第三膜层上与第二膜层2连接相对的一面)用于与第四膜层连接。该第三膜层3的厚度为2～5um，优选为2um或4um，该优选厚度的第三膜层3一方面能起到中漆的作用，即能对第二膜层2起保护作用和为设置第四膜层4起承接作用，还能清楚地体现壳体基底6外表面的纹理效果及显现第二膜层2的金属色。当采用有色UV油漆时，能使电子设备壳体除了具有第二膜层的金属色外，还具有第二种颜色，从而实现电子设备壳体的双色效果。

进一步地，可根据具体产品对双色双纹理部位的位置和面积设置要求，将上述第三膜层3的局部进行镭雕处理，镭雕的部位可与上述拉丝纹理所处部位相对应，即镭雕的部位形状可以为产品LOGO、商号、标志性文字或图案，等等。对第三膜层的局部进行镭雕后，裸露出第二膜层2，从而能清晰呈现基底的拉丝纹理和第二膜层的金属色感。

具体地，可在第三膜层3的镭雕区域设置一保护层7。该保护层7的其中一面与镭雕处理后裸露的第二膜层2接触连接，保护层7的另一面(即保护层7与第二膜层2连接相对的一面)用于与第四膜层连接。保护层7是透明度为80～95％的油漆层，油漆的种类优选为透明度是90％的UV油漆。在本发明的优选实施例中，保护层7优选型号为UV-023B-1903A的透明漆，其在紫外线的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜、色泽稳定、镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮、不易变形。该优选厚度的保护层7一方面能起到中漆的作用，即对第三膜层3的镭雕区域、第二膜层2起保护作用，另一方面为设置第四膜层4起承接作用，还能清楚地体现壳体基底6外表面的纹理效果及显现第二膜层2的金属色，保证产品外观的表现力及可靠性性能。如图2所示，在本发明的优选实施例中，保护层7的厚度为4～10um，其厚度是第三膜层3厚度的两倍，则在第四膜层4与保护层7对应的部位进行镭雕，使有足够的空间容纳保护层7，该保护层7的厚度优选为4um或8um。尤其在第三膜层采用有色UV油漆时，设置较厚的保护层7可以更清楚地体现壳体基底6外表面的纹理效果及显现第二膜层2的金属色，从而实现电子设备壳体的双色效果，且增强立体感，保证电子设备壳体的外观表现力及可靠性性能。

具体地，上述第四膜层4是透明度为92～98％的油漆层，油漆的种类可以为高光UV油漆，该高光UV油漆的透明度优选为92％。在本发明的优选实施例中，第四膜层4的油漆型号优选为UV-P103-3515A，其在紫外线的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜、色泽稳定、镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮、不易变形。更具体地，第四膜层4的其中一面与上述第三膜层3、保护层7接触连接，第四膜层4的另一面(即第四膜层4上与第三膜层3连接相对的一面)与第五膜层连接。在整个电子设备的外观面涂设UV高光面漆，该第四膜层4能起到面漆的作用，使电子设备外观实现高光、高质感的表面效果，并形成一层保护膜，避免电子设备在实际使用中出现掉漆等现象。进一步地，第四膜层4的厚度为14～26um，其厚度是第三膜层3厚度的7～10倍、是保护层7的厚度2～6倍。在本发明的优选实施例中，第四膜层4的厚度优选为15um或25um，第四膜层4中较厚的部位与第三膜层3接触连接，较薄的部位与保护层7接触连接，使各层连接稳定牢固。

具体地，上述第五膜层5是透明度为92～98％的油漆层，油漆的种类可以为亚光UV油漆，其中透明UV油漆的透明度优选为92％。在本发明的优选实施例中，第五膜层5的油漆型号优选为UV-P203-2561B，其在紫外线的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜、色泽稳定、镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮、不易变形。具体地，第五膜层5的其中一面与上述第四膜层4接触连接；更为具体地，第五膜层5和第四膜层4上的与第三膜层3镭雕区域相对应的部分接触连接。进一步地，第五膜层5的厚度为14～26um，其厚度与第四膜层4一致、是第三膜层3厚度的7～10倍。在本发明的优选实施例中，第五膜层5的厚度优选为15um或25um。该优选厚度的第五膜层5起到亚面漆的作用，即对在整个电子设备的外观面涂设UV亚光面漆，使电子设备实现亚光高质感的金属表面效果，从而实现电子设备的最终外观效果为高光质感与亚光金属拉丝(喷砂)质感相结合的双重效果。

在本发明的优选实施例中，在设置第五膜层5之前，在第四膜层4上的与保护层7连接相对的一面上且与镭雕区域相对应的部分，先涂设一介质层8，该介质层为特殊处理剂，优选型号为T-0024U的产品。因为第四膜层4为高光面漆，而第五膜层5为亚光面漆，两者的光滑度非常高从而导致涂设可靠性差。该介质层8的特殊处理剂可使第四膜层4的另一面能够再牢固地涂设第五膜层5。该介质层8的厚度为1～3um。

实施例二

本发明实施例还提供了一种电子设备壳体的制备方法，包含如下步骤：

S01:将壳体基底上与第一膜层相连接的一面进行拉丝处理，得到具有纹理质感的壳体基底。具体地，本发明实施例中的塑料壳体在模印生产阶段，根据具体产品对拉丝纹理的位置和面积设置要求，采用CNC(数控机床)技术对磨具进行相应的精密雕刻，使本发明实施例中的壳体基底6的局部外表面可形成拉丝纹理。同时，壳体基底6形成拉丝纹理以外的部位进行镜面抛光处理，消除模印时残留的细微磨痕。在本发明实施例的优选实施方式中，抛光处理的方法可采用机械抛光工艺或化学抛光工艺，优选使用机械抛光工艺，尤其使用钻石膏来处理，使处理的表面更加平整、光亮、无痕、无坑、似镜面状态。综上，本发明实施例中的壳体基底6的外表面既有纹理质感，又有光亮平滑质感。

S02:将壳体基底具有纹理质感的一面进行涂膜处理，得到第一膜层1。具体地，该步骤中的涂膜处理采用薄涂工艺，用松软的的工具将透明度油漆层涂在壳体基底上，控制第一膜层1的厚度为2～5um，使得壳体基底6外表面的拉丝纹理或喷砂纹理效果能透过第一膜层1显现出来。

S03:在第一膜层上与壳体基底连接相对的一面进行镀膜处理，得到第二膜层。具体地，该步骤中的镀膜处理采用采用不导电电镀法(NCVM)，设置真空度为3*10²～7*10²PA，预融电压为110～150V，预融时间为8～14s，蒸发电压为125～145V，蒸发时间为7～15S，采用的镀材为铟、银、铝、铁中的任意一种，镀材长度为2.5～5cm。通过电镀工艺将铟、银、铝或铁镀在第一膜层1上，得到第二膜层，能使电子设备壳体具有质感的金属色。优选地，不导电电镀法的真空镀为5*10²PA，预融电压为130V，预融时间为10s，蒸发电压为136V，蒸发时间为10S；镀材优选为铟，镀材长度优选为3.5cm。

S04:在第二膜层上与第一膜层连接相对的一面进行涂膜处理，得到第三膜层。本步骤中的涂膜处理采用喷涂工艺，能使透明UV油漆或有色UV油漆在紫外线的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜、色泽稳定、镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮、不易变形。该第三膜层3一方面能起到中漆的作用，即能对第二膜层2起保护作用和为设置第四膜层4起承接作用，还能清楚地体现壳体基底6外表面的纹理效果及显现第二膜层2的金属色。当采用有色UV油漆时，能使电子设备壳体除了具有第二膜层的金属色外，还具有第二种颜色，从而实现电子设备壳体的双色效果。

S05:将第三膜层进行局部镭雕处理，在第三膜层镭雕处理后裸露的第二膜层、以及在所述第三膜层镭雕区域以外的部分进行涂膜处理，得到第四膜层。在本步骤中，采用镭雕机并根据具体产品对双色双纹理部位的位置和面积设置要求对第三膜层进行镭雕处理，设置打标速度为3000～5000mm/s，功率为镭雕机的功率的30～50％，填充密度为0.04～0.08mm。优选为，镭雕机设置激光模式为1，打标速度为4000mm/s，功率为镭雕机的功率的40％，填充密度为0.06mm，确保镭雕裸露的部位能清晰呈现基底的拉丝纹理和第二膜层的金属色感。

进一步地，在第三膜层镭雕处理后裸露的第二膜层上进行涂膜处理，得到保护层7，保护层7的厚度为4～10um。保护层7是透明度为80～95％的油漆层，油漆的种类优选为UV油漆。该保护层7一方面能起到中漆的作用，即对第三膜层3的镭雕区域、第二膜层2起保护作用，另一方面为设置第四膜层4起承接作用，还能清楚地体现壳体基底6外表面的纹理效果及显现第二膜层2的金属色，保证产品外观的表现力及可靠性性能。在本发明的优选实施例中，保护层7的厚度是第三膜层3厚度的两倍，则在第四膜层4与保护层7对应的部位进行镭雕，使有足够的空间容纳保护层7，该保护层7的厚度优选为4um或8um。尤其在第三膜层采用有色UV油漆时，设置较厚的保护层7可以更清楚地体现壳体基底6外表面的纹理效果及显现第二膜层2的金属色，从而实现电子设备壳体的双色效果，且增强立体感，保证电子设备壳体的外观表现力及可靠性性能。

进一步地，在保护层7的另一面、以及第三膜层镭雕区域以外的部分进行涂膜处理，得到第四膜层。该涂膜处理采取喷涂工艺，使高光UV油漆在紫外线的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜、色泽稳定、镜面纯平效果较好。该第四膜层4能起到面漆的作用，使电子设备外观实现高光、高质感的表面效果，并形成一层保护膜，避免电子设备在实际使用中出现掉漆等现象。

S06:在第四膜层上与第三膜层连接相对的一面进行涂膜处理，得到第五膜层。该步骤中的涂膜处理采用喷涂工艺，使亚光UV油漆在紫外线的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜、色泽稳定、镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮、不易变形。第五膜层5起到亚面漆的作用，即对在整个电子设备的外观面涂设UV亚光面漆，使电子设备实现亚光高质感的金属表面效果，从而实现电子设备的最终外观效果为高光质感与亚光金属拉丝(喷砂)质感相结合的双重效果。

进一步地，在涂设第五膜层的步骤之前，还包含一涂设介质层的步骤：在所述第四膜层上与第三膜层连接相对的一面涂设介质层，所述介质层的材质为特殊处理剂，优选型号为T-0024U的产品。因为第四膜层4为高光面漆，而第五膜层5为亚光面漆，两者的光滑度非常高从而导致涂设可靠性差。该介质层8的特殊处理剂可使第四膜层4的另一面能够再牢固地涂设第五膜层5。

实施例三

本发明实施例还提供了一种电子设备壳体的应用方法，由上述制备方法获得的电子设备壳体可应用于手机、平板、掌上电脑、导航仪、音频播放设备、视频播放设备中的任一种。由此，电子设备可具有双色双纹理效果以及富有金属质感的外壳。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种结构件的制造方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种电子设备的壳体，包括层叠设置的壳体基底、第一膜层、第二膜层、第三膜层、第四膜层、第五膜层，所述壳体基底的材质为塑料，其特征在于，

所述壳体基底的局部外表面设置有拉丝纹理；

所述第一膜层是透明度为92～98％的油漆层，所述第一膜层的其中一面与所述壳体基底接触连接，所述第一膜层上与壳体基底连接相对的一面与所述第二膜层连接；

所述第二膜层的材质为铟、银、铝、铁中的任意一种，所述第二膜层上与第一膜层连接相对的一面与所述第三膜层连接；

所述第三膜层是透明度为80～95％的油漆层，油漆层的油漆种类为透明UV油漆或有色UV油漆；所述第三膜层上与第二膜层连接相对的一面与所述第四膜层连接；其中，所述第三膜层的局部进行镭雕处理，且镭雕的部位与所述拉丝纹理所处部位相对应；

所述第四膜层是透明度为92～98％的油漆层，所述第四膜层的其中一面与所述第三膜层触连接，所述第四膜层上与第三膜层连接相对的一面与所述第五膜层连接；

所述第五膜层是透明度为92～98％的油漆层，所述第五膜层的其中一面与所述第四膜层接触连接；

其中，在所述第二膜层和第四膜层之间还设置一保护层，所述保护层是透明度为80～95％的油漆层，所述第三膜层的厚度为2～5um，保护层的厚度为4～10um；

第三膜层进行镭雕处理后局部裸露，所述保护层设置所述局部裸露的位置，所述保护层的其中一面与所述第二膜层接触连接，所述保护层上与第二膜层连接相对的一面与所述第四膜层连接；所述第三膜层中所述局部裸露的位置之外的位置，与所述第四膜层连接。

2.根据权利要求1所述的电子设备的壳体，其特征在于，所述第一膜层的厚度为2～5um，第四膜层的厚度为14～26um，第五膜层的厚度为14～26um。

3.一种电子设备壳体制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

将壳体基底上与第一膜层相连接的一面进行拉丝处理，得到具有纹理质感的壳体基底；

将所述壳体基底具有纹理质感的一面进行涂膜处理，得到第一膜层，所述第一膜层是透明度为92～98％的油漆层；

在第一膜层上与壳体基底连接相对的一面进行镀膜处理，得到第二膜层，所述第二膜层的材质为铟、银、铝、铁中的任意一种；

在第二膜层上与第一膜层连接相对的一面进行涂膜处理，紫外线照射得到第三膜层，所述第三膜层是透明度为80～95％的油漆层；油漆层的油漆种类为透明UV油漆或有色UV油漆；

在第三膜层镭雕处理后裸露的第二膜层上进行涂膜处理，得到保护层；

在所述保护层以及第三膜层镭雕区域以外的部分进行涂膜处理，得到第四膜层，所述第四膜层是透明度为92～98％的油漆层；其中，所述第三膜层的局部进行镭雕处理，且镭雕的部位与所述拉丝纹理所处部位相对应；

在所述第四膜层上与第三膜层连接相对的一面进行涂膜处理，得到第五膜层，所述第五膜层是透明度为92～98％的油漆层。

4.如权利要求3所述的电子设备壳体制备方法，其特征在于，所述镀膜处理采用不导电电镀法，其中真空度为3*10²～7*10²PA，预融电压为110～150V，预融时间为8～14s，蒸发电压为125～145V，蒸发时间为7～15S。

5.如权利要求3所述的电子设备壳体制备方法，其特征在于，镭雕处理的打标速度为3000～5000mm/s，功率为镭雕机的功率的30～50％，填充密度为0.04～0.08mm。

6.如权利要求3所述的电子设备壳体制备方法，其特征在于，在涂设第四膜层的步骤之后，还包含一涂设介质层的步骤：在所述第四膜层上与第三膜层连接相对的一面涂设介质层，所述介质层的材质为处理剂。