KR100393743B1 - 금속화필름및이것으로제조한장식품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지방족 폴리우레탄 기재상에 연속의 불투명한 금속층을 함유하는 금속화 필름에 관한 것이다. 상기 폴리우레탄 기재는 약 25℃ 내지 110℃의 유리 전이 온도를 나타내고 융점이 200℃ 이상이다. 이 금속화 필름으로 장식용 제품을 제조할 수 있다.

Description

금속화 필름 및 이것으로 제조한 장식품{METALLIZED FILM AND DECORATIVE ARTICLES MADE THEREWITH}

발명의 배경

발명의 분야

본 발명은 금속화 필름, 보다 구체적으로는 금속화 폴리우레탄 필름에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 금속화 필름으로 제조한 장식용 제품에 관한 것이다.

관련 기술의 설명

금속화 필름, 즉 중합체 기재상에 금속층이 증착되어 있는 필름은, 예컨대 제조 제품에 대해 심미적 또는 장식적 효과를 상승시키기 위해 자동차용, 가구용, 문방구용, 내부 건축 자재용 및 광고 산업용으로 종종 사용된다. 장식적이고 심미적인 상승 효과를 제공하며 상업적으로 유용하도록 하기 위해, 상기 필름은 몇 가지 특징을 갖고 있어야만 한다.

예컨대, 기재 층은 높은 투명도를 가져서, 금속층의 반사성 품질과 제품의 전반적인 외관을 손상시키지 않아야 한다. 또한, 필름은 우수한 열안정성을 지녀야만 하며, 이러한 성질은 특히 고온에 처할 수 있는 옥외 간판, 자동차 및 기타 물품의 제작에 사용될 때 필요하다. 예컨대, 일부 지방에서는 고온의 맑은 날, 자동차의 내부가 90℃ 이상을 기록한 경우도 있다.

또다른 바람직한 성질은 가요성인데, 이는 복합 형태를 나타내는 불균일하거나 거친 표면과 다면으로 이루어진 물품에 가요성 필름이 보다 용이하게 사용되기 때문이다. 또다른 용도로서, 금속화 필름은 인쇄된 메시지, 장식 패턴 또는 보충적이고 장식적인 투명한 착색 층으로 장식될 수 있다. 금속화 필름은 시판용으로 유용하도록 인쇄가 용이해야 하고 추가의 장식층이 잘 부착되어야만 한다. 또한, 이 필름은 금속층과 기재층간에 우수한 접착성을 제공하는 것이어야 한다. 이 필름은 경제적인 방식으로 사용되면서 기포, 주름, 팽윤등을 형성시키지 않는 품질의 외관을 보유할 수 있어야만 한다. 필름이 일단 적용된 후에는 내구성을 유지해야 하고 다양한 기후 및 환경 조건에 대해 우수한 내성을 나타내야만 한다.

고도로 연마되어 반사성이 큰 밝은 거울상 외관을 나타내는 금속화 필름은, 예컨대 자동차에서 볼 수 있는 종래의 크롬 도금된 성분과 유사하게 사용될 것이므로 보강층에 결합될 수 있다면 특히 바람직할 것이다.

현재 공지된 금속화 필름에는 여러 가지 종류가 있다. 예컨대, 금속화 폴리에스테르 필름은 수년 동안 통용되어 온 것이다.

미국 특허 제5,164,245호(스즈키)는 제1의 기재층, 이 위에 제2 기재층 및 이 위에 금속층을 포함하는 금속화 다중층 필름을 개시하고 있다. 제1 기재층은 0 내지 약 40 중량부의 폴리(비닐리딘 플루오라이드) 및 이에 대응하게 100 내지 약 60 중량부의 폴리(메틸 메타크릴레이트)를 함유한다. 또한 이 특허는 금속화 아크릴 필름이 공지되어 있다고 보고하고 있다.

미국 특허 제4,101,698호(더닝 등)는 유연하고 투명하거나 반투명한 탄성중합체 층(예, 폴리우레탄)과 이 탄성중합체층에 결합되어 고 반사성을 나타내는 각각 미시적으로 불연속적인 평면 양(quantity)의 연속층을 보유하는 전사 적층물을 개시하고 있다. 이 금속층은 시각적으로 투명한 연속적인 반사 표면을 형성하고 있다.

발명의 개요

본 발명은 지방족 폴리우레탄과 직접 접촉하고 있는 연속적이고 불투명한 금속층을 포함하는 금속화 필름에 관한 것이다. 폴리우레탄 기재는 약 25 내지 110℃의 유리 전이 온도 및 200℃ 이상의 융점을 나타낸다. 금속층은 주석, 크롬, 니켈, 스테인레스 강철, 구리, 알루미늄, 인듐, 금, 은 또는 이의 합금일 수 있다.

폴리우레탄 기재는 수성 우레탄 분산액으로 제조할 수 있으며, 바람직하게는 유리 전이 온도를 제공하거나 변화시키며(또는) 융점을 변화시키기 위해 소량의 가교제를 함유하는 것이 유리할 것이다.

매우 바람직한 양태를 제공하지만 선택적 구성인 금속화 필름의 일부를 형성할 수 있는 다른 층에는 금속층과 후속 표면 사이의 접착성을 증진시키기 위해 하도제(primer)를 함유한다. 또한, 금속화 필름은 폴리우레탄 기재상에 착색층 및 이 착색층상에 투명한 보호용 외피층을 함유할 수도 있다.

복합 기하 형태를 나타내는 다면성 제품을 비롯한 다양한 장식용 제품은 본 발명의 금속화 필름을 사용하여 제조할 수 있다. 즉, 금속화 필름을 통상적인 진공 성형기에 배치한 후 여기에 중합체 보강층을 첨가할 수 있다. 후속되는 표면에 대한 최종 장식용 물품의 부착성은 상기 보강층상에 접착제를 사용하면 용이해질 수있다.

본 발명의 금속화 필름으로 제조한 장식용 제품은 종래의 크롬 도금된 부품의 외관과 유사하다.

본 발명은 하기 도면에 대한 설명을 통해 보다 상세히 이해될 수 있을 것이며, 첨부 도면에서 유사한 참조 부호는 동일하거나 유사한 부재를 나타낸다:

제1도는 본 발명에 따른 금속화 필름의 확대 횡단면도;

제2도는 본 발명에 따른 금속화 필름을 함유한 물품의 확대 횡단면도.

바람직한 양태의 상세한 설명

도면을 참조로 설명해 보면, 제1도는 본 발명에 따른 금속화 필름(10)의 확대 횡단면도이다. 필름(10)은 연속적인 불투명한 금속층(14)에 증착되어 있는 폴리우레탄 물질을 함유하는(보다 바람직하게는 주성분으로 하는) 기재 (12)를 포함한다. "필름"이란 가요성일 뿐만 아니라 두께에 비해 실질적으로 더 길거나, 더 넓거나, 또는 더 길고 더 넓은 구조물을 의미한다. 폴리우레탄 기재는 특히 금속층이 장식적인 특징을 제공할 때, 금속층(14)이 관찰될 수 있도록 충분히 투명하거나 반투명해야 한다.

유용한 폴리우레탄 기재는 지방족 우레탄 수지의 수성 분산액으로부터 유래되며, 약 25℃ 내지 110℃의 유리 전이 온도 및 200℃ 이상의 융점을 나타낸다. Vicat 연화 온도를 측정하지는 않더라도 ASTM D1525-87, "플라스틱류의 Vicat 연화 온도의 표준 시험 방법"에 기술된 시험 장치를 사용하여 기계적 가열 분석으로 유리 전이 온도 및 융점을 측정한다. 보다 구체적으로 설명하면, 약 2 내지 3 mm 두께의 기재 샘플을 1분당 15℃의 속도로 -100℃에서 250℃로 가열한다. 원형의 횡단면적이 1 ㎟이고 가중량이 5 g인 평활 말단의 투과 탐침(니들)을 사용한다. 유리 전이 온도는 기계적 가열 분석에서 1차 전이가 일어나는 영역이다. 융점은 투과 탐침이 어떤 저항과도 만나지 않을때 도달한다.

적절한 시판용 수성 지방족 우레탄 분산액의 예로는 XR 9699, XR 9679 및 XR 9603과 같은 ICI 케미칼스, 인코오포레이티드사의 제품인 ZENECA NEOREZ 류의 물질을 포함한다. 또한, 마일즈, 인코오포레이티드사의 MILES BAYHDROL 121 이 유용하다.

어떤 경우에는 소량(우레탄 분산액의 고형량을 기준으로 할때 약 2.5% 이하)의 가교제를 첨가하는 것이 최종 폴리우레탄의 유리 전이 온도 및/또는 융점을 바람직한 범위로 제공하거나 변화시키는데 도움이 될 수 있다. 유용한 가교제로는 ICI 케미칼스, 인코오포레이티드 사의 시판품인 NEOCRYL CX-100과 같은 디아지리딘류를 포함한다. 또다른 유용한 첨가제는 부틸 카르비톨과 같은 유합 용매이다. 또한, 폴리우레탄 기재는 기재에 착색 또는 담색 외관을 제공할 수 있는 안료, 염료 및 잉크와 같은 통상의 착색제를 함유할 수 있다. 또한, 금속화 필름의 궁극적인 용도에 따라 자외선 안정화제가 혼합될 수도 있다.

폴리우레탄 기재는 두께가 약 20 내지 28 미크론(㎛)인 것이 일반적이다. 기재가 너무 얇으면 복합 형태를 갖는 물품으로 용이하게 신장시키거나 동일한 형태로 제조할 수 없다. 또한, 기재가 너무 두꺼우면 성형하기가 어렵다.

연속적인 불투명한 금속층(14)은 반사성이 크고 고도로 연마된 거울상의 외관을 갖고 있다. "연속적인"이란 금속층(14)이 밀접하게 이격되어 있는 점이나 다른 분리된 단편의 영역과는 반대되는 것으로서 폴리우레탄 기재상에 본질적으로 끊임없는 층을 형성함을 의미한다. "불투명"이란 금속층(14)이 정상적인 사용 조건하에서 용이하게 관찰될 수 없음을 의미한다. 일반적인 금속 밀도는 약 0.03 mg/㎠ 일 것이다. 사실상 금속층(14)에는 임의의 연성 금속이 사용될 수 있지만, 주석, 크롬, 니켈, 스테인레스 강철, 구리, 알루미늄, 인듐, 금, 은 및 이의 합금이 특히 바람직하다.

금속화 필름(10)은 금속층(14)과 그 다음에 제공된 제2도에 나타낸 층(22)과 같은 임의의 보강층 또는 백킹층 사이의 접착성을 증진시키기 위한 하도제층(16)을 선택적으로 함유할 수 있다. 이 하도제층은 임의의 히드록시 작용성 비닐 수지(예, 유니온 카바이드 코오포레이션사의 시판품인 VAGH), 임의의 카르복실 작용성 수지(예, 유니온 카바이드 코오포레이션 사의 시판품인 VMCH), 또는 임의의 아민 작용성 수지로 제조될 수 있다. 또한 폴리아미드 하도제층이 유용하게 사용될 수 있으며, 그 예로는 헨켈사의 MACROMELT 6240이 있다. 하도제층은 일반적으로 약 6 내지 13㎛ 두께이다. 금속층(14)은 폴리우레탄 기재와 직접 접촉되어 있다. "직접 접촉"이란 중재하는 결합층이나 안정화층이 없음을 나타낸다.

다른 선택적 층으로는 적층되는 보호용의 투명한 외피층(20)으로 보강될 수 있는 착색층(18)을 포함한다. 착색층(18)은 투명한 외피층(20)을 통해 관찰가능하며, 다음과 같은 하나 이상의 착색제를 층(16)내에 포함시킴으로써 필름(10)에 색을 부여한다: 안료(유기 또는 무기), 염료, 잉크, 운모, 유리 입자, 유리 비드등 착색층(18)에 일반적인 조성물은 안료를 함유하는 아크릴/비닐 수지 결합제이다. 투명한 외피층(20)은 착색층(18)에 내연마성 및 환경에 대한 내후성을 제공하며, 일반적으로 용매를 주성분으로 하는 폴리우레탄으로 제공된다.

제2도를 살펴보면, 폴리우레탄 기재(12) 및 금속층(14)을 함유하는 필름(10)은 중합체 보강층 또는 백킹층(22)에 고착되어 있으며, 이 보강층 또는 백킹층은 장식용 물품(24) 등을 다양한 표면에 부착시키는데 유용하게 사용될 수 있다. 보강층 또는 백킹층(22)은 우레탄류, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌류, 열가소성 폴리올레핀류 등과 같은 다양한 재료로 제조할 수 있다. 일반적으로, 사실상 임의의 열가소성 주형 화합물이 사용될 수 있다.

장식용 물품(24)을 후속 표면에 용이하게 부착시키기 위해, 이 물품에 접착 시스템(26)을 제공할 수도 있다. 이 접착 시스템은, 예컨대 제거가능한 박리지(30), 예를 들면 실리콘 처리된 종이 또는 폴리에스테르 필름으로 일시적으로 보호되어 있는 아크릴계 압감 접착제 발포형 테이프(28)일 수 있다.

금속화 필름(10)은 용이하게 성형될 수 있다. 예컨대, 폴리우레탄 기재(12)를 제공하기 위한 수성 우레탄 분산액은 박리 코팅된 폴리에스테르 필름과 같은 적합한 박리 라이너상에 주조될 수 있다. 그다음 주조된 우레탄 분산액을 건조시켜 물을 제거한다. 이어서, 폴리우레탄이 코팅된 박리지에 통상의 증착 기법을 사용하여 바람직한 금속을 불투명하게 증착시킨다. 그 다음, 선택적인 하도제층(16)을 이의 성질에 따라 바람직하다면 도포, 고온 적층 등의 방법으로 부가할 수 있다.

차후에, 금속화 폴리우레탄 필름(10)이 장식용 제품으로 성형되는 경우 폴리에스테르 박리지를 제거하고, 금속화 필름은 통상적인 진공 주형기에 금속화 표면이 주형 표면의 반대 방향이 되도록 놓는다. 일반적으로, 주형기는 약 52℃로 가열하고, 필름이 주형 공동의 형태와 동일한 모양으로 성형되기에 충분한 진공을 가한다. 본 발명에 사용되는 폴리우레탄 기재는 유연하고, 신장가능하여, 복합 기하 형태의 모양으로 용이하게 진공 성형된다.

선택적인 보강층 또는 백킹층(22)은 필름의 금속화 표면에 대향하게 주형 공동내에 침착시키므로써 주형을 이면 충전하는데 사용될 수 있다. 접착 시스템(26)이 발포형 테이프인 경우에는, 예컨대 가열된 닙 로울러를 사용하여 적용할 수 있다. 보강층은 일반적으로 오븐 경화한 다음 착색층(18) 및 보호용 투명 도포층(20)의 주조 및 경화와 같이 선택적으로 장식 처리한다. 그결과 얻어지는 장식용 물품은 반사성이 크고 고도로 연마된 거울상 표면 마무리를 나타낸다.

본 발명은 하기 실시예를 통해 보다 상세히 설명될 것이며, 이것에 제한되는 것은 아니다.

실시예 1 내지 11

실시예 1 내지 11은 폴리우레탄 기재(12)를 제공하기 위한 여러 지방족 우레탄 분산액의 사용 방법 뿐만 아니라 가교제 유무의 효과를 예시한 것이다. 하기 표 1은 가교제의 유무하에 폴리우레탄 기재를 제조하는데 사용된 다양한 시판용 지방족 우레탄 분산액을 나타낸 것이다. "가교제%"는 우레탄 분산액의 총 고형함량을 기준으로 하여 첨가된 NEOCRYL CX-100의 백분율을 의미한다. 각 실시예에서, 우레탄 분산액은 10% 부틸 카르비톨(우레탄 분산액의 총 고형함량을 기준으로 함)을 함유한다.

표 1의 조성물(부틸 카르비톨 함유)을 박리 코팅된 폴리에스테르 필름상에 주조하고 약 93℃에서 2분 동안 건조시킨 다음, 약 149℃에서 3분 동안 건조시켜 약 25㎛ 두께의 폴리우레탄 기재를 만든다. 이 폴리에스테르 필름을 가진 폴리우레탄 기재를 그 다음 DENTON Vacuum DV-515 종형 자아(jar) 증착기내에 놓고 주석 금속(약 0.2 mg/㎠ 금속 밀도)으로 불투명하게 증착시켰다.

증착후, 폴리에스테르 필름을 제거하고, 금속화 폴리우레탄 기재를 약 52℃의 통상적인 진공 주조기에 놓고 진공연신시켜 5각형의 복합 기하 형태와 약 2.54 cm의 직경 및 약 0.25cm의 두께를 갖는 작은 장식용 부품을 제조한다.

동량의 LEXOREZ 5901-300 폴리에스테르 폴리올(이노렉스 케미칼 컴패니의 시판품) (미량의 디라우르산 디부틸 주석 촉매가 첨가되어 있음) 및 DESMODUR N-100 폴리이소시아네이트(마일즈, 인코오포레이티드 사의 시판품)로 구성된 2부분 폴리우레탄 주조 수지로 제조된 보강층을 주형 공동내에 주입하고 주석 금속층과 접촉시킨다. 그 다음 보강층에 아크릴 압감 접착제 발포형 테이프를 적층시킨다.

진공 주형기의 함유물을 약 52℃에서 약 5분 동안 가열하여 보강층을 경화시킨다. 결과적으로 산출되는 주형 부품을 주형으로부터 꺼내어 다듬질한뒤, 아크릴계 발포형 테이프가 있는 착색된 강철 판넬에 적용한다.

표 1에는 유리 전이 온도(Tg) 및 융점(Tm) (상기 상세하게 기술한 기계적 가열 분석으로 측정함)이 제시되어 있고, 관찰된 결과는 0.1℃의 근사치까지 기록하였다.

표 1

N.O. = 관찰 안됨

실시예 1 내지 11의 각 부재는 진공 주형기에서 꺼내자, 종래의 크롬 도금된 부품의 외관과 유사한, 밝고 반사성이 크며 고도로 연마된 거울상의 외관을 나타냈다. 93℃ 오븐에서 7일간의 시험과 2000시간의 가속 크세논 노출 내후성 시험 후에도(SAE J1960 Jun. 89 "제어된 방사도의 수냉각된 크세논 아크 장치에 의한 자동차 외부재의 가속 (G-26 BH 형) 노출" 시험을 기준으로 함) 실시예 1 내지 3 및 6 내지 11의 부재는 식별가능한 외관의 변화를 나타내지 않았고 내후성을 가진 것으로 생각되었다. 실시예 4의 부재는 담회색으로 변했고 실시예 5에서 제조한 부재는 본래의 밝은 외관을 약간 상실했다. 결과적으로 실시예 4 및 5는 사용될 수 없는 것으로 간주하였다.

표 1은 유리 전이 온도가 약 25℃ 내지 110℃ 이고 융점이 200℃ 이상인 폴리우레탄 기재를 제공할 때의 잇점을 예시한 것이다. 실시예 5 및 6에서 얻은 결과를 비교해 볼 때 폴리우레탄 조성물내에 소량의 가교제를 포함하는 경우의 유리한 효과를 알 수 있다. 실시예 5의 폴리우레탄 조성물 중에 1% 가교제를 첨가함으로써 적합한 기재가 얻어졌다(실시예 6). 실시예 9 내지 11은 우레탄 분산액을 1종 이상 혼합한 배합물이 유용한 폴리우레탄 기재를 제공함을 나타낸다.

실시예 12 내지 16

실시예 12 내지 16은 실시예 1에 기술된 절차를 사용하여 제조했고 추가로 금속층 및 보강층 간의 접착성을 향상시키기 위해 금속층 상에 하도제층을 제공하였다. 각 실시예의 하도제층은 1분당 약 3.05 미터의 유속과 121℃로 가열된 한쌍의 닙 로울러를 사용하여 금속층에 고온 적층한 MACROMELT 6240 폴리아미드의 약 13 ㎛ 두께의 예비주조층이다. 금속층은 하기 표 2에 나타낸 바와 같이 여러 종류를 사용하였다.

표 2

진공 주형기에서 꺼냈을 때, 각 부재는 종래의 크롬 도금된 부재와 유사한 밝고 반사성이 크며 고도로 연마된 거울상 외관을 나타냈다. 93℃ 오븐에서 7일간의 시험과 2000 시간 동안의 가속 내후성 시험 이후, 상기 부재들은 모두 외관상의 변화를 전혀 나타내지 않았다. 표 2는 본 발명에 따른 금속화 필름을 제조하기 위해 폴리우레탄 기재에 다양한 금속이 적용될 수 있음을 나타낸다.

실시예 17

본 발명에 따른 금속화 필름은 ZENECA NEOREZ 9699를 NEOCRYL CX-100 가교제(우레탄 분산액의 고형함량을 기준으로 함) 2% 및 부틸 카르비톨(우레탄 분산액의 고형함량을 기준으로 함) 10%와 함께 배합하고, 박리 코팅된 폴리에스테르 필름상에 주조한 후, 약 93℃에서 2분, 그다음 약 149℃에서 3분동안 건조하여 약 20㎛ 두께의 폴리우레탄 기재를 산출하므로써 제조했다. 이 폴리우레탄 기재를 DENTON Vacuum DV-515 종형 자아(jar) 증착기에 놓고 주석 금속으로 불투명하게 증착시켰다. 그 다음 13㎛ 두께의 MACROMELT 6240 폴리아미드의 하도제층을 1분당 약 3.05 미터의 유속과 121℃의 한 쌍의 닙 로울러를 사용하여 금속층에 고온 적층시켰다. 하도 증기코팅된 폴리우레탄 기재를 그 다음 폴리에스테르 필름에서 떼내고 약 54℃로 가열된 통상적인 진공주형기내에 배치했다.

폴리우레탄 보강층은 동량의 LEXOREZ 5901-300 폴리에스테르 폴리올(미량의 디부틸 주석 디라우레이트 촉매가 첨가되어 있음) 및 DESMODUR N-100 폴리이소시아네이트(마일즈, 인코오포레이티드 사의 시판품)를 함유하는 혼합물을 진공 주형기내에 주입 침하시킨 다음, 아크릴 압감 발포형 접착 테이프를 첨가하여 제조하였다. 보강층은 약 54℃에서 약 5분동안 경화시켰다. 그 결과 얻어진 부재는 밝고 반사성이 크고 고도로 연마된 거울상의 외관을 나타냈다. 93℃의 오븐에서 7일동안 방치한 후 관찰한 외관에는 거의 변화가 없었다.

실시예 18

MONASTRAL YT-919D 금 안료 (시바 가이기, 인코오포레이티드사의 제품) 7.2 g을 ZENECA XR9699 지방족 우레탄 분산액 220 그람(g) 및 부틸 카르비톨 20 g과 함께 21 시간 동안 볼 분쇄했다. 투명한 황색을 제공하기에 충분한 상기 분산액 소량을 ZENECA XR-9699 100 g, 부틸 카르비톨 10 g, 및 롬 앤드 하아스 TRITON CR-7M 0.3 g의 배합물에 첨가했다. 이 배합물을 박리 코팅된 폴리에스테르 필름상에 주조하고, 93℃에서 5분, 이어서 149℃에서 3분 동안 건조하여 약 25 ㎛ 두께의 필름을 얻었다. 주석 금속을 최대한으로 증착시킨 후 샘플을 실시예 12에서와 같이 하도하고 제조하여 밝고 반사성이 크며 고도로 연마된 금과 같은 외관을 갖는 장식용 제품을 얻었다. 이 부재는 93℃ 오븐에서 7일 동안 처리하고 2000시간의 가속화된 내후성 시험 후에도 외관상의 변화를 거의 나타내지 않았다.

실시예 19 내지 22

실시예 19 내지 22는 대체 기재 물질의 유용성을 평가하기 위한 것이다. 하기 표 3과 같이 선정된 기재 물질을 사용하는 것을 제외하고는, 각각 실시예 17에 기재된 절차에 따라 제조하였다.

표 3

실시예 20 내지 22에서는 종래의 크롬 도금된 부재와 유사하지 않은 흐릿한 외관을 갖는 제품이 얻어졌는 바 사용될 수 없는 제품으로 간주하였다. 실시예 19는 종래의 크롬 도금된 부품과 유사한 부품을 제공하지만 진공 주형기내에서 용이하게 성형될 수 없었으므로, 결과적으로 사용될 수 없는 제품으로 간주하였다.

첨부되는 특허 청구의 범위내에 한정되는 본 발명은 취지를 벗어나지 않는 한 전술한 명세서 및 도면의 영역내에서 다양한 변형 및 수정이 가능하다.

Claims (12)

1. 유리 전이 온도가 25℃ 내지 110℃이고, 융점이 200℃ 이상인 지방족 폴리우레탄 기재와 직접 접촉해 있는 연속된 불투명한 금속층을 포함하는 금속화 필름.
2. 유리 전이 온도가 25℃ 내지 110℃이고, 융점이 200℃ 이상이며, 수성 우레탄 분산액으로 제조된 폴리우레탄 기재 상에 연속된 불투명한 금속층을 포함하는 금속화 필름.
3. 수성 우레탄 분산액으로 제조된 폴리우레탄 기재 상에 연속된 불투명한 금속층을 포함하는 금속화 필름.
4. 제1항, 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 폴리우레탄 기재가 이에 대한 가교제를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속화 필름.
5. 제1항, 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 금속층과 상반되는 쪽의 폴리우레탄 기재 상에 착색층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 금속화 필름.
6. 제5항에 있어서,

   상기 착색층 상에 투명한 보호 외피층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 금속화 필름.
7. 제1항, 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 금속이 인듐 또는 이의 합금인 것을 특징으로 하는 금속화 필름.
8. 제1항, 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 금속층에 대한 부착성을 향상시키기 위하여 상기 금속층 상에 하도제(primer) 층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 금속화 필름.
9. 보강층 또는 백킹층에 고착된 제1항, 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 따른 금속화 필름을 포함하는 장식품.
10. 제9항에 있어서,

    상기 장식품은 복합 형상이 있는 표면을 가지고, 상기 필름은 상기 표면의 복합 형상에 부합하도록 연신처리된 것을 특징으로 하는 장식품.
11. 제1항, 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 따른 금속화 필름과 이 금속층에 부착된 하나 이상의 추가층을 포함하는 장식품으로서, 이 하나 이상의 추가층은 (i)하도제층, (ii) 보강층 또는 백킹층, (iii) 보강층 또는 백킹층과 하도제층, 또는 (iv) 보강층 또는 백킹층과 하도제층 및 부착 시스템을 포함하는 것인 장식품.
12. 제11항에 있어서, 상기 폴리우레탄 기재는 금속층이 폴리우레탄 기재를 통해 보여질 수 있도록 투명하거나 반투명한 것인 장식품.