JPH02258314A - 枠体付窓ガラスの製造法 - Google Patents
枠体付窓ガラスの製造法Info
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- JPH02258314A JPH02258314A JP7858589A JP7858589A JPH02258314A JP H02258314 A JPH02258314 A JP H02258314A JP 7858589 A JP7858589 A JP 7858589A JP 7858589 A JP7858589 A JP 7858589A JP H02258314 A JPH02258314 A JP H02258314A
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Landscapes
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、自動車用窓ガラスや建築用窓ガラスに適した
枠体付窓ガラスの製造法に関するものであり、特に曲げ
加工された窓ガラスに好適な製造法に関する。
枠体付窓ガラスの製造法に関するものであり、特に曲げ
加工された窓ガラスに好適な製造法に関する。
【従来の技術Ｊ
自動車などの車両用の窓ガラスあるいは建築用の窓ガラ
スの周縁部に装飾あるいはシール等を目的として、ゴム
や合成樹脂のガスケットやモール等の枠体を取り付ける
ことは通常行なゎれている０例えば第１図（ｇ）及び第
３図に示すように、窓ガラスｌ又は３１の周縁部に枠体
２又は３２が取り付けられる。 従来、この枠体の窓ガラスへの取り付けには、押出し成
形等により成形した枠体を窓ガラスの周辺部へ接着した
り、はめ込んだりする方法が通常採用されていた。しか
し、この方法では、直線的に形成された枠体を窓ガラス
の周縁形状に併せて曲げながら取付けるので、角部にお
いてしわがよったり、窓ガラスが複雑な形状をなすとき
には取付は困難となるなどの問題点があった。 この問題を解決するため、窓ガラスを成形型内に配置し
、ゴムやエラストマーの溶融物あるいはゴムやエラスト
マーを形成し得る原料混合物などのガスケット材料を成
形型内に射出し、成形型内で窓ガラス周辺部にガスケッ
トを形成してそれを成形型から取出す一体成形法が提案
されている（例えば特開昭５７−１５８４８１ 、同５
８−７３６８１ 、同５８−１１０７８６ 、同６０−
４０１５ 、同６〇−１０４４１２、同６０−６３１１
５、同６１−７９６１３、同６１−６６６４５各号公報
等参照）。 この方法は第４図に示すように、コア４３、キャビティ
４４によって窓ガラス４１を挟み付け、窓ガラス４１の
周縁部にキャビティ空間４６を形成し、このキャビティ
空間４６に、枠体材料をゲート４７から射出する。この
枠体材料がキャビティ空間４６内において固化すること
により枠体４２がガラス４１と一体となって形成される
ものである。 しかし、上記の方法においては、窓ガラス４１を成形型
４５内に配置したとき、コア４３及びキャビティ４４に
より強く挟み付ける必要があるが、その締付は力により
窓ガラス４１が破損しやすいという問題点があった。こ
の問題は、特に窓ガラス４１が曲げ加工されたものであ
る場合に著しかった。即ち、一般に窓ガラスの曲げ加工
においては、その加工精度を高めることが困難であり、
個々のバラツキが生じる。 このため、窓ガラスを成形型内に配置してコア及びキャ
ビティにより締付けたとき、窓ガラスに応力がかかり、
破損に至るのである。近年、自動車用窓ガラスとして曲
げ角度の大きい或は著しく複雑な形状に曲げ加工された
窓ガラスが使用されるようになっているが、このような
窓ガラスは特に破損し易く、しかも破損したときの経済
的損失も大きいため、上記方法の適用が困難であった。 しかも、このような窓ガラスでは、従来の予め成形され
たガスケットを取付ける方法ではガスケットと窓ガラス
の形状の相違が太き（、両者をぴったりとフィツトさせ
ることは極めて困難であった。 これに対して本発明者等は、枠体を取り付けるべき窓ガ
ラスのダミー体を用いて枠体を成形することにより前記
の問題点を解決した新規なガスケット付窓ガラスの製造
法を考えつき、すでに特願昭６２−２５０６３３号明細
書として出願した。 この方法は、ガスケットを設ける窓ガラスと少なくとも
周縁部が同じ形状をなすダミー体を使用し、このダミー
体を型内に配置してダミー体周縁部にガスケット材料を
注入し、ガスケット材料が固化した後、ダミー体及び成
形されたガスケットを型内から取り出し、さらにダミー
体からガスケットを取り外し、このガスケットを窓ガラ
ス周縁部に取付けることを特徴とするガスケット付窓ガ
ラスの製造法であり、ダミー体の使用により高価な窓ガ
ラスの破損なく、しかもガスケットを取付けようとする
窓ガラスの形状にぴったりフィツトしたガスケットを容
易に製造できる優れた方法である。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記特願昭６２−２５０６３３号明細書に提案
した方法（以下、ダミー法と称する）のさらなる改良に
係わるもので、製造時の破損等がなく、容易に所望の形
状の窓ガラスにぴったりフィツトし、しかも自動車、建
築物等への取付けが容易かつ確実な枠体付窓ガラスの製
造法を提供しようとするものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は枠体を設ける窓ガラスと少なくとも周縁部が同
じ形状をなすダミー体を型内に配置しておき、該ダミー
体周縁部に枠体材料を注入して固化させることにより、
上記窓ガラス周縁部に合致する形状の枠体を成形し、こ
れを該窓ガラス周縁部に取付ける枠体付ガラスの製造法
において、該枠体の少なくとも一部に窓ガラスを構造体
に取付けるための固定具設置用空所又は凹所を設けてお
くことを特徴とする枠体付窓ガラスの製造法である。 さらに本発明は上記の方法に続いて、成形された枠体を
ガラスに取付ける前又は取付けた後に、該空所及び／又
は凹所に固定具を配置して該枠体及び／又は該ガラスと
接着して一体化することを特徴とする枠体付窓ガラスの
製造法に関する。 本発明はダミー法により枠体付窓ガラスを製造するにあ
たり、得られた枠体にその後の構造物への固定のための
固定具を取り付ける空所及び／又は凹所が形成されるよ
うに、合成樹脂を型（キャビティ）内に成形する方法で
ある。 第２図（ａ）は本発明により得られた枠体付窓ガラスの
一興体例の部分断面図で、ｌはガラス、２はモール、９
はモール２に設けた空所でスタッドボルト１１は空所９
においてガラス１、モール２と接着剤１２で接着されて
いる。 第２図（ｂ）は本発明による枠体付窓ガラスの別の一例
であって、モール２に設けておいた凹所１０においてス
タッドボルト１１を接着一体化している。 【作用】 本発明では、上記のように少なくとも周縁部を窓ガラス
と同じ形状とされたダミー体を用いたので、型内におけ
る締付は力によって窓ガラスが破損することは全くなく
なり、また、ダミーにあわせて成形されたガスケットは
、窓に取り付けるときその周縁形状にぴったりと適合す
る。したがって、窓ガラスが曲げ加工されたものであっ
ても、曲げの破損を防止し、かつ、周縁部にぴったりと
フィツトしてガスケット等の枠体を設けることができ、
しかも枠体にあらかじめ設けておいた固定具設置用空所
又は凹所にスタッドボルト等を接着等により取付けるこ
とで、固定具の取付は位置決めは簡単であるため、製品
の寸法精度が高く、また、その自動車や建築物への取付
けが容易かつ確実な枠体付窓ガラスを提供できる。以下
本発明を図面を参照して具体的に説明する。 ［実施例］ 第１図（ａ）に示すように、本発明では、窓ガラス１と
少なくとも周縁部が同じ形状とされたダミー体８が使用
される。このダミー体８は、成形が容易で繰り返し使用
に耐える材料、例えばアルミニウム、ステンレス等の金
属で構成される。その形状は、ガスケット２を設けるべ
き周縁部が窓ガラス１と同じであることが必要であるが
、その他の部分は、成形型５内に配置可能であればどの
ような形状をなしてもよい、この実施例では、軽量化の
ため、中央部が抜き取られた板状をなしている。なお、
ダミー体８の材料が、ガスケット２との接着性が高いも
のである場合には、ダミー体８の少なくともガスケット
と接触する表面に予め離型剤を塗布しておくことが好ま
しい、勿論、成形型５の内面にも、必要に応じて離型剤
を塗布する。 このダミー体８を成形型５のコア３とキャビティ４０間
に配置し、第１図（ｂ）に示すように、コア３とキャビ
ティ４で締付ける。これによって、ダミー体８の周縁部
にキャビティ空間６が形成される。そして、このキャビ
ティ空間６にガスケット材料をゲート７を通じて射出し
、固化させてガスケット２を形成する０本発明の特徴と
するところは、このとき形成されるキャビティ空間６の
形状、つまり目的とするガスケット２の形状が、構造体
に当該枠体付窓ガラスを取り付けるための、例えばスタ
ッドボルト等の固定具をガスケット部分又はガラスに接
着して一体化するための、空所ｌＯ及び／又は凹所１１
を有するようにしておく点にある。 このガスケット２は、合成樹脂やゴムなどからなり、特
にエラストマーや軟質合成樹脂からなることが好ましい
、成形型５に射出されるガスケット材料としては、合成
樹脂の溶融物や成形型内で反応して合成樹脂となる流動
性合成樹脂原料混合物が用いられる。前者としては、例
えば溶融された軟質塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエ
ステル系エラストマー、スチレン−ジエン系熱可塑性エ
ラストマー、エチレンー不飽和カルボン酸系コポリマー
などが挙げられるが、これらに限定されるものではない
、また、後者の原料混合物から得られる合成樹脂として
は、例えばポリウレタン系エラストマー、ポリウレタン
ウレア系エラストマー、ポリウレア系エラストマー、ポ
リアミド系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系
樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない、成形方法としては、通常の射出成形は勿論、後者
の場合反応射出成形（ＲＩＭ成形）方法を用いることが
好ましい。 こうして、ダミー体８の周縁部分にガスケット２を形成
した後、第１図（ｃ）に示すように成形型５のコア３及
びキャビティ４を開いてダミー体８及びガスケット２を
取出す、第１図（ｄ）に示すように、この状態でガスケ
ット２はダミー体８の周縁部分に密着している。 そして、第１図（ｅ）に示すようにダミー体８からガス
ケット２を取外す、取外しは、ガスケット２の弾性力を
利用してガスケット２を環状のままで取外してもよく、
あるいはガスケット２の所望の箇所を切断して取外して
もよい。 ただし、後に窓ガラスｌにガスケット２を取付ける際、
ガスケット２の継ぎ目が多くなって外観を損ねないよう
にするためには、ガスケット２を環状のまま、あるいは
１．２箇所切断した程度で取外すことが好ましい、なお
、ガスケット２の取外しを容易にするため、ダミー８を
分割あるいは折曲可能な構造としてもよい。 こうしてガスケット２を取り外した後、第１図（ｆ）に
示すように、窓ガラス１の周縁部にガスケット２をはめ
込んで装着する。この場合、窓ガラス１及びガスケット
２の接触面や、あるいはガスケット２を切断して取外し
たときはその継ぎ目に、接着剤を塗布しておいてよい、
ガスケット２は、ダミー体８の周縁形状に合わせて成形
されているので、窓ガラス１の周縁にぴったりとフィツ
トし、装着が容易となると共に良好な外観とすることが
できる［第１図（ｆ） ］ 、このようにして得られた
本発明の枠体付窓ガラスは、空所又は凹所の存在により
、固定具設置位置の寸法精度が高いという利点がある。 また、固定具を成形型内に配置しておいて枠体と同時に
成形する場合よりも、キャビティ空間形状が簡単で位置
ずれ等がおきにくい。 次に、ガスケット２の固定具用空所１０及び凹所１１に
、固定具を嵌入して接着等により、ガスケット及び／又
はガラスと一体化して、第２図（ａ）又は（ｂ）に示し
たような固定具が一体化した枠体付窓ガラスを得ること
ができる。接着剤としては、樹脂又はガラスと金属との
接着に一般的に用いられている公知の接着剤を使用でき
る。このようにして得られた本発明の枠体付窓ガラスは
、固定具が一体になっているので、構造体への取り付け
は、非常に簡単・確実・容易である。 本発明が応用される窓ガラス１としては、種々のガラス
を使用できる０例えば通常の一枚のガラスであっても、
中間膜を有する積層ガラス例えばポリビニルブチラール
などの中間膜で２枚のガラスを接合した合わせガラス、
１枚のガラス又は合わせガラスの片面にポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂などのシートを積層したバレイヤ
−２枚のガラスを間隔をあけて積層し周囲をシールして
、間隙に乾燥空気や窒素ガスなどを封入した複層ガラス
などであってもよい、また、これらのガラスは、熱処理
や化学処理によって強化されたもの、風冷強化されたも
のであってもよい、さらに単なる平板ガラスであっても
加工された板ガラスであってもよく、加工された板ガラ
スとしては、例えば自動軍用のフロント、サイド、リア
、ドア、サンルーフ用のガラス、建築用の板ガラスやそ
の他の用途に使用される板ガラスであってもよい。 また、本発明は型板ガラスのように表面凹凸を有する板
ガラスであっても、その表面に密着した枠体を形成する
ことができる。 さらに本発明が適用される窓ガラスとしては、ガラスの
表面が種々の処理を施したものであってもよい０例えば
熱線反射ガラスのようにメツキしたものやセラミックコ
ートしたものであってもよい、これとは別に、枠体を形
成するために好ましい処理を行ったガラスであってもよ
い。例えば、枠体が形成されるガラス周縁部に枠体との
接着強度を向上させるためにブライマーを塗布したガラ
ス、これとは逆に非枠体形成面に枠体形成後剥離し得る
保護塗料を塗布したり或は剥離可能なフィルムを密着し
たガラス、非枠体形成面の枠体形成面に接した部分にシ
ール性の弾性体となる塗料を塗布した若しくはシール性
の弾性体を接着したガラス等である。 本発明は、自動車用、建築用、その他の構造体などの枠
体を有する各種の窓ガラスに適用可能である。 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、ダミ一体を成形
型内に配置して射出成形またはリム成形により、固定具
取付は用空所及び／又は凹所を有する形状のガスケット
、モール等の枠体を形成し、この枠体をダミー体より取
り外して窓ガラスに取り付けるようにしたので、窓ガラ
スの破損を防止すると共に、枠体を窓ガラスの周縁形状
にぴったりとフィツトさせて取り付けることができる。 また、枠体の成形不良が生じても、高価な窓ガラスまで
無駄にすることが防止される。そして、上記空所及び／
又は凹所に固定具を嵌め込んで接着等によりこの枠体又
はガラスと一体化するので、最初から固定具を取り付け
た状態で成形して固定具も一体化された枠体付窓ガラス
を製造する場合よりも、キャビティ空間の形成工程等は
容易かつ正確に実施できるという利点がある。また、本
発明により得られた枠体付窓ガラスは、固定具により、
自動車、建築物等の構造体への取付けが、非常に簡単・
迅速・正確に行える。
スの周縁部に装飾あるいはシール等を目的として、ゴム
や合成樹脂のガスケットやモール等の枠体を取り付ける
ことは通常行なゎれている０例えば第１図（ｇ）及び第
３図に示すように、窓ガラスｌ又は３１の周縁部に枠体
２又は３２が取り付けられる。 従来、この枠体の窓ガラスへの取り付けには、押出し成
形等により成形した枠体を窓ガラスの周辺部へ接着した
り、はめ込んだりする方法が通常採用されていた。しか
し、この方法では、直線的に形成された枠体を窓ガラス
の周縁形状に併せて曲げながら取付けるので、角部にお
いてしわがよったり、窓ガラスが複雑な形状をなすとき
には取付は困難となるなどの問題点があった。 この問題を解決するため、窓ガラスを成形型内に配置し
、ゴムやエラストマーの溶融物あるいはゴムやエラスト
マーを形成し得る原料混合物などのガスケット材料を成
形型内に射出し、成形型内で窓ガラス周辺部にガスケッ
トを形成してそれを成形型から取出す一体成形法が提案
されている（例えば特開昭５７−１５８４８１ 、同５
８−７３６８１ 、同５８−１１０７８６ 、同６０−
４０１５ 、同６〇−１０４４１２、同６０−６３１１
５、同６１−７９６１３、同６１−６６６４５各号公報
等参照）。 この方法は第４図に示すように、コア４３、キャビティ
４４によって窓ガラス４１を挟み付け、窓ガラス４１の
周縁部にキャビティ空間４６を形成し、このキャビティ
空間４６に、枠体材料をゲート４７から射出する。この
枠体材料がキャビティ空間４６内において固化すること
により枠体４２がガラス４１と一体となって形成される
ものである。 しかし、上記の方法においては、窓ガラス４１を成形型
４５内に配置したとき、コア４３及びキャビティ４４に
より強く挟み付ける必要があるが、その締付は力により
窓ガラス４１が破損しやすいという問題点があった。こ
の問題は、特に窓ガラス４１が曲げ加工されたものであ
る場合に著しかった。即ち、一般に窓ガラスの曲げ加工
においては、その加工精度を高めることが困難であり、
個々のバラツキが生じる。 このため、窓ガラスを成形型内に配置してコア及びキャ
ビティにより締付けたとき、窓ガラスに応力がかかり、
破損に至るのである。近年、自動車用窓ガラスとして曲
げ角度の大きい或は著しく複雑な形状に曲げ加工された
窓ガラスが使用されるようになっているが、このような
窓ガラスは特に破損し易く、しかも破損したときの経済
的損失も大きいため、上記方法の適用が困難であった。 しかも、このような窓ガラスでは、従来の予め成形され
たガスケットを取付ける方法ではガスケットと窓ガラス
の形状の相違が太き（、両者をぴったりとフィツトさせ
ることは極めて困難であった。 これに対して本発明者等は、枠体を取り付けるべき窓ガ
ラスのダミー体を用いて枠体を成形することにより前記
の問題点を解決した新規なガスケット付窓ガラスの製造
法を考えつき、すでに特願昭６２−２５０６３３号明細
書として出願した。 この方法は、ガスケットを設ける窓ガラスと少なくとも
周縁部が同じ形状をなすダミー体を使用し、このダミー
体を型内に配置してダミー体周縁部にガスケット材料を
注入し、ガスケット材料が固化した後、ダミー体及び成
形されたガスケットを型内から取り出し、さらにダミー
体からガスケットを取り外し、このガスケットを窓ガラ
ス周縁部に取付けることを特徴とするガスケット付窓ガ
ラスの製造法であり、ダミー体の使用により高価な窓ガ
ラスの破損なく、しかもガスケットを取付けようとする
窓ガラスの形状にぴったりフィツトしたガスケットを容
易に製造できる優れた方法である。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記特願昭６２−２５０６３３号明細書に提案
した方法（以下、ダミー法と称する）のさらなる改良に
係わるもので、製造時の破損等がなく、容易に所望の形
状の窓ガラスにぴったりフィツトし、しかも自動車、建
築物等への取付けが容易かつ確実な枠体付窓ガラスの製
造法を提供しようとするものである。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は枠体を設ける窓ガラスと少なくとも周縁部が同
じ形状をなすダミー体を型内に配置しておき、該ダミー
体周縁部に枠体材料を注入して固化させることにより、
上記窓ガラス周縁部に合致する形状の枠体を成形し、こ
れを該窓ガラス周縁部に取付ける枠体付ガラスの製造法
において、該枠体の少なくとも一部に窓ガラスを構造体
に取付けるための固定具設置用空所又は凹所を設けてお
くことを特徴とする枠体付窓ガラスの製造法である。 さらに本発明は上記の方法に続いて、成形された枠体を
ガラスに取付ける前又は取付けた後に、該空所及び／又
は凹所に固定具を配置して該枠体及び／又は該ガラスと
接着して一体化することを特徴とする枠体付窓ガラスの
製造法に関する。 本発明はダミー法により枠体付窓ガラスを製造するにあ
たり、得られた枠体にその後の構造物への固定のための
固定具を取り付ける空所及び／又は凹所が形成されるよ
うに、合成樹脂を型（キャビティ）内に成形する方法で
ある。 第２図（ａ）は本発明により得られた枠体付窓ガラスの
一興体例の部分断面図で、ｌはガラス、２はモール、９
はモール２に設けた空所でスタッドボルト１１は空所９
においてガラス１、モール２と接着剤１２で接着されて
いる。 第２図（ｂ）は本発明による枠体付窓ガラスの別の一例
であって、モール２に設けておいた凹所１０においてス
タッドボルト１１を接着一体化している。 【作用】 本発明では、上記のように少なくとも周縁部を窓ガラス
と同じ形状とされたダミー体を用いたので、型内におけ
る締付は力によって窓ガラスが破損することは全くなく
なり、また、ダミーにあわせて成形されたガスケットは
、窓に取り付けるときその周縁形状にぴったりと適合す
る。したがって、窓ガラスが曲げ加工されたものであっ
ても、曲げの破損を防止し、かつ、周縁部にぴったりと
フィツトしてガスケット等の枠体を設けることができ、
しかも枠体にあらかじめ設けておいた固定具設置用空所
又は凹所にスタッドボルト等を接着等により取付けるこ
とで、固定具の取付は位置決めは簡単であるため、製品
の寸法精度が高く、また、その自動車や建築物への取付
けが容易かつ確実な枠体付窓ガラスを提供できる。以下
本発明を図面を参照して具体的に説明する。 ［実施例］ 第１図（ａ）に示すように、本発明では、窓ガラス１と
少なくとも周縁部が同じ形状とされたダミー体８が使用
される。このダミー体８は、成形が容易で繰り返し使用
に耐える材料、例えばアルミニウム、ステンレス等の金
属で構成される。その形状は、ガスケット２を設けるべ
き周縁部が窓ガラス１と同じであることが必要であるが
、その他の部分は、成形型５内に配置可能であればどの
ような形状をなしてもよい、この実施例では、軽量化の
ため、中央部が抜き取られた板状をなしている。なお、
ダミー体８の材料が、ガスケット２との接着性が高いも
のである場合には、ダミー体８の少なくともガスケット
と接触する表面に予め離型剤を塗布しておくことが好ま
しい、勿論、成形型５の内面にも、必要に応じて離型剤
を塗布する。 このダミー体８を成形型５のコア３とキャビティ４０間
に配置し、第１図（ｂ）に示すように、コア３とキャビ
ティ４で締付ける。これによって、ダミー体８の周縁部
にキャビティ空間６が形成される。そして、このキャビ
ティ空間６にガスケット材料をゲート７を通じて射出し
、固化させてガスケット２を形成する０本発明の特徴と
するところは、このとき形成されるキャビティ空間６の
形状、つまり目的とするガスケット２の形状が、構造体
に当該枠体付窓ガラスを取り付けるための、例えばスタ
ッドボルト等の固定具をガスケット部分又はガラスに接
着して一体化するための、空所ｌＯ及び／又は凹所１１
を有するようにしておく点にある。 このガスケット２は、合成樹脂やゴムなどからなり、特
にエラストマーや軟質合成樹脂からなることが好ましい
、成形型５に射出されるガスケット材料としては、合成
樹脂の溶融物や成形型内で反応して合成樹脂となる流動
性合成樹脂原料混合物が用いられる。前者としては、例
えば溶融された軟質塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエ
ステル系エラストマー、スチレン−ジエン系熱可塑性エ
ラストマー、エチレンー不飽和カルボン酸系コポリマー
などが挙げられるが、これらに限定されるものではない
、また、後者の原料混合物から得られる合成樹脂として
は、例えばポリウレタン系エラストマー、ポリウレタン
ウレア系エラストマー、ポリウレア系エラストマー、ポ
リアミド系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系
樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない、成形方法としては、通常の射出成形は勿論、後者
の場合反応射出成形（ＲＩＭ成形）方法を用いることが
好ましい。 こうして、ダミー体８の周縁部分にガスケット２を形成
した後、第１図（ｃ）に示すように成形型５のコア３及
びキャビティ４を開いてダミー体８及びガスケット２を
取出す、第１図（ｄ）に示すように、この状態でガスケ
ット２はダミー体８の周縁部分に密着している。 そして、第１図（ｅ）に示すようにダミー体８からガス
ケット２を取外す、取外しは、ガスケット２の弾性力を
利用してガスケット２を環状のままで取外してもよく、
あるいはガスケット２の所望の箇所を切断して取外して
もよい。 ただし、後に窓ガラスｌにガスケット２を取付ける際、
ガスケット２の継ぎ目が多くなって外観を損ねないよう
にするためには、ガスケット２を環状のまま、あるいは
１．２箇所切断した程度で取外すことが好ましい、なお
、ガスケット２の取外しを容易にするため、ダミー８を
分割あるいは折曲可能な構造としてもよい。 こうしてガスケット２を取り外した後、第１図（ｆ）に
示すように、窓ガラス１の周縁部にガスケット２をはめ
込んで装着する。この場合、窓ガラス１及びガスケット
２の接触面や、あるいはガスケット２を切断して取外し
たときはその継ぎ目に、接着剤を塗布しておいてよい、
ガスケット２は、ダミー体８の周縁形状に合わせて成形
されているので、窓ガラス１の周縁にぴったりとフィツ
トし、装着が容易となると共に良好な外観とすることが
できる［第１図（ｆ） ］ 、このようにして得られた
本発明の枠体付窓ガラスは、空所又は凹所の存在により
、固定具設置位置の寸法精度が高いという利点がある。 また、固定具を成形型内に配置しておいて枠体と同時に
成形する場合よりも、キャビティ空間形状が簡単で位置
ずれ等がおきにくい。 次に、ガスケット２の固定具用空所１０及び凹所１１に
、固定具を嵌入して接着等により、ガスケット及び／又
はガラスと一体化して、第２図（ａ）又は（ｂ）に示し
たような固定具が一体化した枠体付窓ガラスを得ること
ができる。接着剤としては、樹脂又はガラスと金属との
接着に一般的に用いられている公知の接着剤を使用でき
る。このようにして得られた本発明の枠体付窓ガラスは
、固定具が一体になっているので、構造体への取り付け
は、非常に簡単・確実・容易である。 本発明が応用される窓ガラス１としては、種々のガラス
を使用できる０例えば通常の一枚のガラスであっても、
中間膜を有する積層ガラス例えばポリビニルブチラール
などの中間膜で２枚のガラスを接合した合わせガラス、
１枚のガラス又は合わせガラスの片面にポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂などのシートを積層したバレイヤ
−２枚のガラスを間隔をあけて積層し周囲をシールして
、間隙に乾燥空気や窒素ガスなどを封入した複層ガラス
などであってもよい、また、これらのガラスは、熱処理
や化学処理によって強化されたもの、風冷強化されたも
のであってもよい、さらに単なる平板ガラスであっても
加工された板ガラスであってもよく、加工された板ガラ
スとしては、例えば自動軍用のフロント、サイド、リア
、ドア、サンルーフ用のガラス、建築用の板ガラスやそ
の他の用途に使用される板ガラスであってもよい。 また、本発明は型板ガラスのように表面凹凸を有する板
ガラスであっても、その表面に密着した枠体を形成する
ことができる。 さらに本発明が適用される窓ガラスとしては、ガラスの
表面が種々の処理を施したものであってもよい０例えば
熱線反射ガラスのようにメツキしたものやセラミックコ
ートしたものであってもよい、これとは別に、枠体を形
成するために好ましい処理を行ったガラスであってもよ
い。例えば、枠体が形成されるガラス周縁部に枠体との
接着強度を向上させるためにブライマーを塗布したガラ
ス、これとは逆に非枠体形成面に枠体形成後剥離し得る
保護塗料を塗布したり或は剥離可能なフィルムを密着し
たガラス、非枠体形成面の枠体形成面に接した部分にシ
ール性の弾性体となる塗料を塗布した若しくはシール性
の弾性体を接着したガラス等である。 本発明は、自動車用、建築用、その他の構造体などの枠
体を有する各種の窓ガラスに適用可能である。 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、ダミ一体を成形
型内に配置して射出成形またはリム成形により、固定具
取付は用空所及び／又は凹所を有する形状のガスケット
、モール等の枠体を形成し、この枠体をダミー体より取
り外して窓ガラスに取り付けるようにしたので、窓ガラ
スの破損を防止すると共に、枠体を窓ガラスの周縁形状
にぴったりとフィツトさせて取り付けることができる。 また、枠体の成形不良が生じても、高価な窓ガラスまで
無駄にすることが防止される。そして、上記空所及び／
又は凹所に固定具を嵌め込んで接着等によりこの枠体又
はガラスと一体化するので、最初から固定具を取り付け
た状態で成形して固定具も一体化された枠体付窓ガラス
を製造する場合よりも、キャビティ空間の形成工程等は
容易かつ正確に実施できるという利点がある。また、本
発明により得られた枠体付窓ガラスは、固定具により、
自動車、建築物等の構造体への取付けが、非常に簡単・
迅速・正確に行える。
第１図は本発明の方法を工程に従って説明する概略図、
第２図（ａ）及び（ｂ）は方法の実施例で得られた枠体
付窓ガラスの部分断面図で、同図（ａ）は枠体の空所に
固定具を接着した例、同図（ｂ）は 枠体の凹所に固定
具を接着した例を示す。第３図は従来の枠体付窓ガラス
の断面図、第４図は従来の製法の説明図である。 １ニガラス、 ２：モール、 ３：コア、 ４：キャビティ鴬 ５：成形型、 ６：キャビティ空間、 ７：ゲート、 ８：ダミー体、 ｌＯ：空所、 ｌｌ：凹所、 番 （ｆ） （ｅ） （ｄ） 第１図 （Ｑ） 第３ 図 （ｂ） 第 図 第４ 図
第２図（ａ）及び（ｂ）は方法の実施例で得られた枠体
付窓ガラスの部分断面図で、同図（ａ）は枠体の空所に
固定具を接着した例、同図（ｂ）は 枠体の凹所に固定
具を接着した例を示す。第３図は従来の枠体付窓ガラス
の断面図、第４図は従来の製法の説明図である。 １ニガラス、 ２：モール、 ３：コア、 ４：キャビティ鴬 ５：成形型、 ６：キャビティ空間、 ７：ゲート、 ８：ダミー体、 ｌＯ：空所、 ｌｌ：凹所、 番 （ｆ） （ｅ） （ｄ） 第１図 （Ｑ） 第３ 図 （ｂ） 第 図 第４ 図
Claims (2)
- （１）枠体を設ける窓ガラスと少なくとも周縁部が同じ
形状をなすダミー体を型内に配置しておき、該ダミー体
周縁部に枠体材料を注入して固化させることにより、上
記窓ガラス周縁部に合致する形状の枠体を成形し、これ
を該ガラス周縁部に取り付ける枠体付窓ガラスの製造法
において、該枠体の少なくとも一部に窓ガラスを構造体
に取り付けるための固定具設置用空所及び／又は凹所を
設けておくことを特徴とする枠体付窓ガラスの製造法。 - （２）枠体を設ける窓ガラスと少なくとも周縁部が同じ
形状をなすダミー体を型内に配置しておき、該ダミー体
周縁部に枠体材料を注入して固化させることにより、上
記窓ガラス周縁部に合致する形状の枠体を成形し、これ
を該ガラス周縁部に取り付ける枠体付窓ガラスの製造法
において、該枠体の少なくとも一部に窓ガラスを構造体
に取り付けるための固体具設置用空所及び／又は凹所を
設けておき、成形された枠体をガラスに取り付ける前又
は取り付けた後に、該空所及び／又は凹所に固定具を配
置して該枠体及び／又は該ガラスと接着して一体化する
ことを特徴とする枠体付窓ガラスの製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078585A JP2925569B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 枠体付窓ガラスの製造法 |
| US07/501,866 US5158638A (en) | 1989-03-31 | 1990-03-29 | Method of making window glass with a gasket |
| EP90106036A EP0390151B1 (en) | 1989-03-31 | 1990-03-29 | Method of making window glass with a gasket |
| DE69019775T DE69019775T2 (de) | 1989-03-31 | 1990-03-29 | Verfahren zum Herstellen einer Glasscheibe mit einer Abdichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078585A JP2925569B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 枠体付窓ガラスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258314A true JPH02258314A (ja) | 1990-10-19 |
| JP2925569B2 JP2925569B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=13665988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1078585A Expired - Fee Related JP2925569B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 枠体付窓ガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925569B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2012115140A1 (ja) * | 2011-02-23 | 2014-07-07 | 株式会社テクノアソシエ | 画像表示部保護パネルユニット及び画像表示部保護パネル保持構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5873681A (ja) * | 1981-10-10 | 1983-05-02 | メツツエラー、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | 枠形パツキン並びにその製造方法と装置 |
| JPS6455212A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-02 | Mitsubishi Motors Corp | Manufacture of class molding |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1078585A patent/JP2925569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5873681A (ja) * | 1981-10-10 | 1983-05-02 | メツツエラー、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | 枠形パツキン並びにその製造方法と装置 |
| JPS6455212A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-02 | Mitsubishi Motors Corp | Manufacture of class molding |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2012115140A1 (ja) * | 2011-02-23 | 2014-07-07 | 株式会社テクノアソシエ | 画像表示部保護パネルユニット及び画像表示部保護パネル保持構造 |
| JP5689167B2 (ja) * | 2011-02-23 | 2015-03-25 | 株式会社テクノアソシエ | 画像表示部保護パネルユニット及び画像表示部保護パネル保持構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2925569B2 (ja) | 1999-07-28 |
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