JPS62152823A

JPS62152823A - 減圧成形方法

Info

Publication number: JPS62152823A
Application number: JP60298806A
Authority: JP
Inventors: Hisaki Otsubo; 大坪　久樹; Katsuhiko Mimura; 三村　克彦
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1987-07-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分デフ〉この発明は、型締時におけるキャビティ内を減圧状態に
して、その後キャビティ内へゴム又は合成樹脂等の成形
材料を注入し、成形品に空気等の気泡が巻込まれないよ
うにして成形を行なうことができる減圧成形方法に関す
る。

〈従来の技術〉従来のこの種の減圧成形方法は、第４・５図に示す方法
があった（実開昭５１−９０５８号公報、実開昭５１−
１５７５８１号公報参照）。

第４図に示す方法は、固定型２と可動型３からなる金型
１を使用するものであり、この金型１は、型締時のキャ
ビティ４周囲に配置されるｉｉ［動型３の分割面３ａに
凹溝３ｂが形成され、この凹溝３ｂ内に０リング等のシ
ール材８が配設され、固定型２と可動型３との間隙Ｈが
０．５〜１．　Ｏａｍ程度に型閉じされた際に、シール
材８が固定型２の分割面２ａに圧接されて、キャビティ
４周囲をシールするよう構成されていた。また、可動型
３の分−Ｊ面３ａにおける凹溝３ｂの内側部位には１図
示しない減圧タンク・真空ポンプ等からなる減圧装置に
接続される減圧通路９が開口していた。さらに、固定型
２には射出機のノズル１１が′４Ａ接されるノズルタッ
チ面７が形成され、このノズルタッチ面７には型締時の
キャビティ４内へゲート５を介して成形材料を注入する
スプル６が開口していた。なお、１２は、成形材料をゴ
ム材料とする場合に設けられる加硫用のヒータである。

そして、この金型ｌを使用して成形を行なう場合は、ま
ず、型閉じさせて固定型２と可動型３との両者の分割面
２ａ・３ａの間隙Ｈを０．５〜１．０ｍ１１１程度にさ
せ、キャビティ４周囲をシール材８を介してシールさせ
、その後、図示しない減圧装置を作動させ減圧通路９を
介してキャビティ４内を減圧状態にする。その際、スプ
ル６側はノズルタッチ面７に射出機の／プル１１を兆接
させて塞いでおく、そして完全に型締めした後そのノズ
ル１１から成形材料をスプル６を介してキャビティ４内
へ注入して成形を行なっていた。

また、第５図に示す減圧成形方法は、第４図に示す減圧
成形方法が、その減圧時にキャビティ４へ連通している
スプル６側を単にノズル１１をノズルタッチ面７に当接
させて塞いでいるだけであり、さらに両者の接触を金属
同志の接触としていることから、シール性に信頼性がな
く減圧状態を維持できない場合があり、この欠点を解決
するものである。即ち、減圧通路９を介してキャビティ
４内を減圧状態とする際にスプル６側を射出機のノズル
１１で塞ぐのではなく、その金型２１をコールドランチ
方式としてスプル６側の通路に未硬化の成形材料Ｍを介
在させ、その材料でスプル６側をシールして行なうもの
であった。なお、１３はゴムの成形材料Ｍを未加硫状態
としておく冷却水路である。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかし、このように、成形材料Ｍを利用してスプル６側
を塞ぐように金型２１を構成した場合には、金型２１の
構造が複雑となるとともにその金量２１の製作コストが
高くなる問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するもので、キャビティ
内を減圧状態として成形を行なう際に、減圧状態を良好
に維持できるとともに、成形時に使用する金型の構造を
簡単なものにすることができかつ金型の製作コストを安
価にすることができる減圧成形方法を提供することを目
的とする。

く問題点を解決するための手段〉この発明に係る減圧成形方法は、型締時のキャビティ周
囲に配置される金型分割面にキャビティ周囲をシールす
るシール材が配設される金型を使用し、型締時のキャビ
ティ内を減圧させて、射出機のノズルを金型のノズルタ
ッチ面に当接させ。

ノズルからノズルタッチ面に開口しているスプルを介し
て成形材料をキャビティ内へ注入させて成形する減圧成
形方法であって、ノズルタッチ面をノズルを挿入可能な
凹部底面に形成し、凹部１こ減圧装置に接続される減圧
通路を連通させ、また凹部とノズルとの間にノズルの凹
部内への挿入面減圧通路の連通部位より外方の両者間を
シールするシール機構を配設させ、さらに分割面の所定
位置に前記シール材を配設させた金型を使用し、型締時
においてノズルを凹部内に挿入させてノズルタッチ面当
接前位置まで配置させ、シール機構によってノズルと四
部との間をシールし、キャビティ内をスプル及び四部と
ともに減圧通路を介して減圧装置により減圧させ、その
後ノズルをノズルタッチ面に当接させて成形を行なうよ
うにすることにより、既述の問題を解決するものである
。

〈発明の作用・効果〉この発明に係る減圧成形方法では、型締時においてノズ
ルを凹部内に挿入させてノズルタッチ面に当接前の位置
で停止させれば、シール機構によって減圧通路の連通部
位より外方のノズルと凹部との間がシールされ、また、
型締時においては金型分割面に配置されているシール材
によってキャビティ周囲の分割面側がシールされており
、結局、キャビティが分割面側とスプル側との全方向で
シールされることとなり、減圧装置を作動させれば、キ
ャビティ内をスプル及び凹部とともに減圧通路を介して
減圧させることができ、その後、ノズルをノズルタッチ
面に当接させて成形を行なえば、シール機構によってキ
ャビティ内の減圧状態を良好に維持した状態で成形を行
なうことができる。

また、その成形に使用する金型は、ノズルタッチ面をノ
ズルを挿入可能な凹部底面に形成し、ノズルとノズルタ
ッチ面との間の所定位置にシール機構を配設させ、従来
と同様な減圧装置に接続される減圧通路をノズルが挿入
される凹部に連通させ、さらに従来と同様なシール材を
配設させるだけであり、構造が簡単となって製作コスト
を安価にすることができる。

したがって、この発明に係る減圧成形方法では、キャビ
ティ内を減圧状態として成形を行なう際に、減圧状態を
良好に維持できるとともに、成形時に使用する金型の構
造を簡単なものにすることができかつ金型の製作コスト
を安価にすることかできる。

さらに、この発明に係る減圧成形方法では、型締後のキ
ャビティ内を減圧させるものであり、従来のように、金
型の型締前に金型の分割面相崖に所定の間隙を設ける必
要がないことから、型閉時における途中で金型を保持す
る機構が不要となる〈実施例〉以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

実施例で使用する金型３１は、ゴム製品を成形するもの
で、固定型３２と可動型３３とから構成されている。

この金型３１には、従来と同様に、型締時のキャビティ
３４周囲に配置される可動型３３の分割面３３ａに凹溝
３３ｂが形成され、この凹溝３３ｂ内に０リング等のシ
ール材３８が配設されて。

型締時において、シール材３８が固定型３２の分割面３
２ａに圧接され、キャビティ３４周囲をシールするよう
に構成されている。

そして、固定型３２には、射出機のノズル４１と当接さ
れるノズルタッチ面３７が形成され、このノズルタッチ
面３７は、ノズル４１を挿入可能な凹部４７の底面に形
成されている。また、このノズルタッチ面３７には、型
締時のキャビティ３４とゲート３５を介して連通ずるス
プル３６が開口している。

四部４７には、その底面近傍に電磁弁４０ａ・減圧タン
ク４０ｂ・真空ポンプ４０ｃ等を備える減圧装置４０に
接続される減圧通路３９が開口し、また、端部周縁に環
状溝４７ａが形成され、この環状溝４７ａ内には、四部
４７外方へ突出する円筒状のシール材４８が嵌め込まれ
ている。

そして、射出機のノズル４１先端付近の外周所定位置に
は円盤状のフランジ部４１ａが形成され、このフランジ
部４１ａと既述のシール材４８とが、ノズル４１を凹部
４７内へ挿入させた際のシール材４８がフランジ部４１
ａに圧接されることによってノズル４１と凹部４７との
両者間をシールするシール機構５０を構成している。ま
た、このシール機構５０は、ノズル４１がノズルタッチ
面３７に当接する３ＩＩ１１程度手前から完全に当接す
るまでの間、両者間をシールするように構成されている
。

なお、４２は加硫用６ヒータである□。

つぎに、この金型３１を使用する実施例の成形方法を説
明すると、まず、型締めさせて射出機のノズル４１を凹
部４７内へ挿入させてノズルタッチ面４７の当接前の位
置で停止トさせる（第１図参照）、すると、シール材４
８がノズル４１のフランジ部４１ａに圧接されることか
ら、そのシール機構５０によって減圧通路３９の連通部
位より外方のノズル４１と凹部４７との間がシールされ
、また、既に型締めされていることから、シール材３８
によってキャヒテイ３４周囲の分割面３２ａ・３３ａ側
がシール、）−１でおり、結局、キャビティ３４が分割
面３２ａ・３３ａ側とスプル３６側との全方向で完全に
シールされることとなる。

そして、電磁弁４０ａを開くとともに真空ポンプ４０ｃ
を作動させて減圧装は４０を作動させると、キャビティ
３４が分割面３２ａφ３３ａ側とスプル３６側とで完全
にシールされていることから、キャビティ３４内がスプ
ル３６及び凹部４７とともに減圧通路３９を介して容易
に所定の減圧状態となる。

その後、電磁弁４０ａを閉じるとともに真空ポンプ４０
ｃを停市させて減圧装置４０の作動を停市させ、ノズル
４１をさらに挿入させてノズルタッチ面３７に当接させ
る。その際、ノズル４１と凹部４７とがシール機構５０
によってシールされていることから、キャビティ３４内
は所定の減圧状態を維持している。

そして、その後、第２図に示すように、ノズル４１から
成形材料Ｍをスプル３６・ゲート３５を介してキャビテ
ィ３４内へ注入させれば、キャビティ３４が既述のよう
に所定の減圧状態を維持しており、気泡を巻込むことな
く良好な成形を行なうことができ、既に述べた本発明の
効果を奏するなお、実施例で使用する金型３１のシール
機構５０として、ノズル４１にフランジ部４１ａを形成
し、凹部４７周縁にシール材４８を嵌め込ませたものを
示したが、第３図に示すシール機構６０のように、ノズ
ル４１に円環状のシール材５８を外嵌させ、そのシール
材５８を凹部４７の内周面４７ｂに圧接させてシールす
るように構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例における減圧状態の金型の
断面図、第２図は同実施例の成形時の金型断面図、第３
図はシール機構の他の例を示す断面図、第４図・第５図
は従来の減圧成形方法をそれぞれ示す金型の断面図であ
る。ｌ・２１−３１・・・金型、２・３２・・・固定型、２ａ・３２ａ・・・分；１面、３・３３・・・可動型、３ａ・３３ａ・・・分割面、４拳３４・・・キャビティ、６・３６・・・スプル、７ａ３７・・・ノズルタッチ面、８−３８・・・シール材、９・３９・・・減圧通路、１１・４１・・・ノズル、４０・・・減圧装置、４７・・・凹部、５０拳６０・・・シール機構、Ｍ・・・成形材料。特　　許　　出　　願　　人豊田合成株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

型締時のキヤビテイ周囲に配置される金型分割面にキヤ
ビテイ周囲をシールするシール材が配設される金型を使
用し、型締時の前記キヤビテイ内を減圧させて、射出機
のノズルを金型のノズルタツチ面に当接させ、前記ノズ
ルから前記ノズルタツチ面に開口しているスプルを介し
て成形材料を前記キヤビテイ内へ注入させて成形する減
圧成形方法であつて、前記ノズルタツチ面が前記ノズル
を挿入可能な凹部底面に形成され、該凹部には減圧装置
に接続される減圧通路が連通され、また、前記凹部と前
記ノズルとの間には前記ノズルの前記凹部内への挿入時
前記減圧通路の連通部位より外方の両者間をシールする
シール機構が配設され、さらに分割面の所定位置に前記
シール材が配設される金型を使用し、型締時において前
記ノズルをノズルタツチ面当接前位置に配置させ、前記
シール機構によつて前記ノズルと凹部との間をシールし
、前記キヤビテイ内を前記スプル及び凹部とともに減圧
通路を介して前記減圧装置によつて減圧させ、その後前
記ノズルを前記ノズルタツチ面に当接させて成形を行な
うことを特徴とする減圧成形方法。