JPH06320565A - 樹脂製管状体の製造方法 - Google Patents
樹脂製管状体の製造方法Info
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- JPH06320565A JPH06320565A JP13537993A JP13537993A JPH06320565A JP H06320565 A JPH06320565 A JP H06320565A JP 13537993 A JP13537993 A JP 13537993A JP 13537993 A JP13537993 A JP 13537993A JP H06320565 A JPH06320565 A JP H06320565A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0087—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor making hollow articles using a floating core movable in the mould cavity by fluid pressure and expelling molten excess material
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/1724—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles hollows used as conduits
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空率が大きくしかも肉厚の均一な樹脂製管
状体を製造する。 【構成】 分割形式の金型は、三次元方向へ屈曲する樹
脂製管状体１およびその両端に一体成形された不要部
６，７を規制するためのキャビティ１４を備えている。
前記金型を型締めするとともに、コア型１３の先端部を
キャビティ１４の一端に突出させて閉塞体１５を凹所１
３ｂに吸着して給排気孔１３ａを閉鎖する。ついで溶融
樹脂を射出注入して前記閉塞体１５を吸着したコア型１
３を包み込むように有底筒状体を形成したのち、給排気
孔１３ａを通して加圧流体を注入して中空部を形成する
と同時に、閉塞体１５を有底筒状体の中空部の内部先端
面に当接した状態でキャビティ１４の他端側へ移動させ
ることによって中空成形品２１を成形する。冷却後両不
要部６，７をそれぞれ両切断部Ａ，Ｂで切除して樹脂製
管状体１を得る。
状体を製造する。 【構成】 分割形式の金型は、三次元方向へ屈曲する樹
脂製管状体１およびその両端に一体成形された不要部
６，７を規制するためのキャビティ１４を備えている。
前記金型を型締めするとともに、コア型１３の先端部を
キャビティ１４の一端に突出させて閉塞体１５を凹所１
３ｂに吸着して給排気孔１３ａを閉鎖する。ついで溶融
樹脂を射出注入して前記閉塞体１５を吸着したコア型１
３を包み込むように有底筒状体を形成したのち、給排気
孔１３ａを通して加圧流体を注入して中空部を形成する
と同時に、閉塞体１５を有底筒状体の中空部の内部先端
面に当接した状態でキャビティ１４の他端側へ移動させ
ることによって中空成形品２１を成形する。冷却後両不
要部６，７をそれぞれ両切断部Ａ，Ｂで切除して樹脂製
管状体１を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空率が高くしかも肉
厚の均一な樹脂製管状体の製造方法に関するものであ
る。
厚の均一な樹脂製管状体の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のフューエルディストリビ
ュータパイプ等の成形方法としては、次に説明するよう
な方法が知られている。
ュータパイプ等の成形方法としては、次に説明するよう
な方法が知られている。
【０００３】この従来の方法は、図８の（ａ）に示すよ
うに、キャビティ１０５内へ溶融樹脂を射出する樹脂通
路１０４をもつ分割型式の金型１０１，１０２を用い、
予め成形しておいた小径筒部材１０３を樹脂通路１０４
に連通するようにセットした状態で前記金型１０１，１
０２を型閉じしたのち、樹脂通路１０４を通してキャビ
ティ１０５内へ所定量の樹脂成形材料１０６を射出す
る。ついで、図８の（ｂ）および（ｃ）に示すように、
射出された樹脂成形材料１０６中に加圧気体を注入する
ことによって、キャビティ１０５に沿って中空成形品本
体１０９を成形する。
うに、キャビティ１０５内へ溶融樹脂を射出する樹脂通
路１０４をもつ分割型式の金型１０１，１０２を用い、
予め成形しておいた小径筒部材１０３を樹脂通路１０４
に連通するようにセットした状態で前記金型１０１，１
０２を型閉じしたのち、樹脂通路１０４を通してキャビ
ティ１０５内へ所定量の樹脂成形材料１０６を射出す
る。ついで、図８の（ｂ）および（ｃ）に示すように、
射出された樹脂成形材料１０６中に加圧気体を注入する
ことによって、キャビティ１０５に沿って中空成形品本
体１０９を成形する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
では、キャビティ内へ射出された樹脂成形材料中に注入
される加圧気体の圧力によって、前記樹脂成形材料の先
端壁面が内部から突き破られてピンホールが開いてしま
い成形不良となるおそれがある。また、例え中空成形品
本体を無事成形できたとしても、加圧気体による内圧に
よってキャビティ内に射出された樹脂成形材料を一挙に
キャビティ全体に膨張させるため、前記樹脂成形材料が
キャビティ内で良好に流展することができず、中空成形
品本体内面に波状の凹凸が形成されて肉厚が不均一とな
るととともに中空率つまり全容積に対する中空部容積の
比が小さい。さらに、射出される樹脂成形材料の樹脂通
路を利用して加圧気体を注入するため、樹脂通路が溶融
樹脂によって閉塞されてしまい加圧流体の注入が困難に
なるという問題点があった。
では、キャビティ内へ射出された樹脂成形材料中に注入
される加圧気体の圧力によって、前記樹脂成形材料の先
端壁面が内部から突き破られてピンホールが開いてしま
い成形不良となるおそれがある。また、例え中空成形品
本体を無事成形できたとしても、加圧気体による内圧に
よってキャビティ内に射出された樹脂成形材料を一挙に
キャビティ全体に膨張させるため、前記樹脂成形材料が
キャビティ内で良好に流展することができず、中空成形
品本体内面に波状の凹凸が形成されて肉厚が不均一とな
るととともに中空率つまり全容積に対する中空部容積の
比が小さい。さらに、射出される樹脂成形材料の樹脂通
路を利用して加圧気体を注入するため、樹脂通路が溶融
樹脂によって閉塞されてしまい加圧流体の注入が困難に
なるという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、中空率が大きくしかも
肉厚の均一な樹脂製管状体を簡単に成形することができ
る樹脂製管状体の製造方法を実現することを目的とする
ものである。
に鑑みてなされたものであって、中空率が大きくしかも
肉厚の均一な樹脂製管状体を簡単に成形することができ
る樹脂製管状体の製造方法を実現することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の樹脂製管状体の製造方法は、樹脂製管状体
の外面を規制するためのキャビティをもつとともに前記
キャビティの一端に開口する給気孔を備えた分割型式の
金型と、前記キャビティ内を移動自在な閉塞体を使用
し、前記金型を型締めするとともに前記閉塞体によって
前記給気孔を閉鎖したのち、前記閉塞体を包み込むよう
に溶融樹脂を前記キャビティ内へ射出注入し、ついで前
記給気孔より加圧流体を前記溶融樹脂中へ注入すること
によって、中空部を形成すると同時に前記閉塞体を前記
中空部の先端部内面に当接した状態で前記キャビティの
他端側へ移動させることを特徴とするものである。
に、本発明の樹脂製管状体の製造方法は、樹脂製管状体
の外面を規制するためのキャビティをもつとともに前記
キャビティの一端に開口する給気孔を備えた分割型式の
金型と、前記キャビティ内を移動自在な閉塞体を使用
し、前記金型を型締めするとともに前記閉塞体によって
前記給気孔を閉鎖したのち、前記閉塞体を包み込むよう
に溶融樹脂を前記キャビティ内へ射出注入し、ついで前
記給気孔より加圧流体を前記溶融樹脂中へ注入すること
によって、中空部を形成すると同時に前記閉塞体を前記
中空部の先端部内面に当接した状態で前記キャビティの
他端側へ移動させることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】キャビティ内への溶融樹脂の射出注入時におい
て、加圧流体の給気孔は閉塞体によって閉鎖されている
ため、給気孔が溶融樹脂によって閉塞されることがな
い。また、加圧流体の注入によってキャビティ内へ射出
注入された溶融樹脂中に中空部を形成すると同時に閉塞
体を最もピンホールの発生し易い前記中空部の先端部の
内面に当接した状態で移動させるため、ピンホールが発
生しなくなるとともに、中空率が向上し肉厚も均一な樹
脂製管状体を製造することができる。
て、加圧流体の給気孔は閉塞体によって閉鎖されている
ため、給気孔が溶融樹脂によって閉塞されることがな
い。また、加圧流体の注入によってキャビティ内へ射出
注入された溶融樹脂中に中空部を形成すると同時に閉塞
体を最もピンホールの発生し易い前記中空部の先端部の
内面に当接した状態で移動させるため、ピンホールが発
生しなくなるとともに、中空率が向上し肉厚も均一な樹
脂製管状体を製造することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【０００９】図１は、本発明によって製造された樹脂製
管状体の一例を示す斜視図であって、樹脂製管状体１
は、図示Ｘ軸方向に延在する一方の接続部２と、一方の
接続部２から一方の屈曲部５ａで屈曲し図示Ｙ軸方向へ
延在する中央部３と、中央部３から他方の屈曲部５ｂで
屈曲し図示Ｚ軸方向へ延在する他方の接続部４からなる
三次元方向に屈曲したものであって、各接続部２，４の
端部近傍の外周面にはそれぞれホース等を接続して固定
するための一対の突条２ａ，４ａが突設されている。図
１中において一点鎖線で示す一方の不要部６および他方
の不要部７は、樹脂製管状体１と一体成形されたのち、
切除されたものである。
管状体の一例を示す斜視図であって、樹脂製管状体１
は、図示Ｘ軸方向に延在する一方の接続部２と、一方の
接続部２から一方の屈曲部５ａで屈曲し図示Ｙ軸方向へ
延在する中央部３と、中央部３から他方の屈曲部５ｂで
屈曲し図示Ｚ軸方向へ延在する他方の接続部４からなる
三次元方向に屈曲したものであって、各接続部２，４の
端部近傍の外周面にはそれぞれホース等を接続して固定
するための一対の突条２ａ，４ａが突設されている。図
１中において一点鎖線で示す一方の不要部６および他方
の不要部７は、樹脂製管状体１と一体成形されたのち、
切除されたものである。
【００１０】次に本発明の第１実施例を図１に示す樹脂
製管状体を製造する場合を例にあげて説明する。
製管状体を製造する場合を例にあげて説明する。
【００１１】図２は、本実施例の一工程を示し、金型の
合わせ面に対して垂直方向の断面図、図３は図２のＡ−
Ａ線からみた図であって、有底筒状体を形成した状態を
示す説明図である。
合わせ面に対して垂直方向の断面図、図３は図２のＡ−
Ａ線からみた図であって、有底筒状体を形成した状態を
示す説明図である。
【００１２】分割形式の金型は、一方の金型１０と他方
の金型１１からなり、三次元方向へ屈曲する樹脂製管状
体１およびその両端に一体成形された不要部６，７の外
面を規制するためのキャビティ１４と、コア型１３を挿
入するためのコア型挿入孔１９と、樹脂製管状体１の前
記屈曲部５ａ，５ｂに対応する合わせ面屈曲部１２ａ，
１２ｂを備えている。コア型１３の先端面には、キャビ
ティ１４内を移動自在な球状の閉塞体１５が吸着される
凹所１３ｂが形成されている。また、キャビティ１４の
両端寄りの部位にはそれぞれ一対ずつの突条２ａ，４ａ
を形成するための溝１４ａ，１４ｂが設けられている。
の金型１１からなり、三次元方向へ屈曲する樹脂製管状
体１およびその両端に一体成形された不要部６，７の外
面を規制するためのキャビティ１４と、コア型１３を挿
入するためのコア型挿入孔１９と、樹脂製管状体１の前
記屈曲部５ａ，５ｂに対応する合わせ面屈曲部１２ａ，
１２ｂを備えている。コア型１３の先端面には、キャビ
ティ１４内を移動自在な球状の閉塞体１５が吸着される
凹所１３ｂが形成されている。また、キャビティ１４の
両端寄りの部位にはそれぞれ一対ずつの突条２ａ，４ａ
を形成するための溝１４ａ，１４ｂが設けられている。
【００１３】先ず、図２に示すように、一方の金型１０
および他方の金型１１を型締めするとともに、凹所１３
ｂに閉塞体１５を吸着させて給排気孔１３ａを閉塞した
状態のコア型１３をコア型挿入孔１９に挿入することに
よって、キャビティ１４の一端にコア型１３の先端部を
突出させるとともに、射出ノズル１７を挿入穴１８内へ
挿入してゲート１６に射出ノズル１７のノズル孔（図示
せず）を連通させる。
および他方の金型１１を型締めするとともに、凹所１３
ｂに閉塞体１５を吸着させて給排気孔１３ａを閉塞した
状態のコア型１３をコア型挿入孔１９に挿入することに
よって、キャビティ１４の一端にコア型１３の先端部を
突出させるとともに、射出ノズル１７を挿入穴１８内へ
挿入してゲート１６に射出ノズル１７のノズル孔（図示
せず）を連通させる。
【００１４】ついで、射出ノズル１７より所定量の溶融
樹脂を間隙部１９ａから射出注入することによって、図
３に示すように、コア型１３および閉塞体１５を包み込
むように、溶融樹脂からなる有底筒状体２０を形成す
る。
樹脂を間隙部１９ａから射出注入することによって、図
３に示すように、コア型１３および閉塞体１５を包み込
むように、溶融樹脂からなる有底筒状体２０を形成す
る。
【００１５】そののち、コア型１３の給排気孔１３ａを
通して加圧流体を有底筒状体２０中へ注入すると、その
圧力で閉塞体１５がコア型１３の凹所１３ｂから離間し
て有底筒状体２０に中空部が形成されると同時に、閉塞
体１５は前記中空部の先端部内面に当接した状態でキャ
ビティ１４の他端側へ向けて移動し、図４に示すよう
に、中空部２１ａをもつ中空成形品２１が成形される。
通して加圧流体を有底筒状体２０中へ注入すると、その
圧力で閉塞体１５がコア型１３の凹所１３ｂから離間し
て有底筒状体２０に中空部が形成されると同時に、閉塞
体１５は前記中空部の先端部内面に当接した状態でキャ
ビティ１４の他端側へ向けて移動し、図４に示すよう
に、中空部２１ａをもつ中空成形品２１が成形される。
【００１６】ついで、中空成形品２１を金型内で冷却し
たのち、型開きして取出し、中空成形品２１の両端部の
不要部６，７を一方の切断部Ａおよび他方の切断部Ｂで
それぞれ切除することによって樹脂製管状体１を製造す
る。なお、各不要部６，７の切除は中空成形品２１が金
型中にある間に行うこともできる。
たのち、型開きして取出し、中空成形品２１の両端部の
不要部６，７を一方の切断部Ａおよび他方の切断部Ｂで
それぞれ切除することによって樹脂製管状体１を製造す
る。なお、各不要部６，７の切除は中空成形品２１が金
型中にある間に行うこともできる。
【００１７】ここで、本発明の方法の実施に使用する成
形装置の一例について説明する。
形装置の一例について説明する。
【００１８】図５に示すように、コア型１３の給排気孔
１３ａは給排気管路３１の一端に接続されており、給排
気管路３１の他端は第１電磁弁２７を介して、逆止弁３
１を介在させた給気管路３２の一端側および逆止弁３０
を介在させた排気管路３３の一端側とに選択的に連通さ
れるように接続されている。また、給排気管路３１の途
中には第２電磁弁を介在させた分岐管路３７の一端が接
続されており、その他端は減圧装置３６に接続されてい
る。さらに、排気管路３３の他端側は加圧流体回収タン
ク２６に接続されている。
１３ａは給排気管路３１の一端に接続されており、給排
気管路３１の他端は第１電磁弁２７を介して、逆止弁３
１を介在させた給気管路３２の一端側および逆止弁３０
を介在させた排気管路３３の一端側とに選択的に連通さ
れるように接続されている。また、給排気管路３１の途
中には第２電磁弁を介在させた分岐管路３７の一端が接
続されており、その他端は減圧装置３６に接続されてい
る。さらに、排気管路３３の他端側は加圧流体回収タン
ク２６に接続されている。
【００１９】給気管路３２の他端側は、図示しない駆動
源により駆動されるピストン２４ａを有するアキューム
レータ２４の加圧室２４ｂに接続されているとともに、
加圧室２４ｂは、加圧室２４ｂ側から順次逆止弁２９、
減圧弁２８を介在させた管路３４によって加圧流体供給
タンク２５に接続されている。
源により駆動されるピストン２４ａを有するアキューム
レータ２４の加圧室２４ｂに接続されているとともに、
加圧室２４ｂは、加圧室２４ｂ側から順次逆止弁２９、
減圧弁２８を介在させた管路３４によって加圧流体供給
タンク２５に接続されている。
【００２０】第１電磁弁２７、第２電磁弁３５、射出装
置２２およびアキュームレータ２４のピストン２４ａの
図示しない駆動源は制御装置２３によってそれぞれ制御
されるように構成されている。
置２２およびアキュームレータ２４のピストン２４ａの
図示しない駆動源は制御装置２３によってそれぞれ制御
されるように構成されている。
【００２１】次に、図５に示す成形装置の動作について
説明する。
説明する。
【００２２】第１電磁弁２７を中立位置に切換えて給排
気管路３１の他端を閉鎖し、第２電磁弁３５を切換えて
分岐管路３７を減圧装置３６に連通させることによっ
て、コア型１３の凹所１３ｂに閉塞体１５を真空吸着さ
せる。このコア型１３の先端部をキャビティ１４の一端
へ突出させた状態で一方の金型１０および他方の金型１
１を型締めし、射出装置２２を前進させて射出ノズル１
７の先端をゲート１６の開口部に当接させる。
気管路３１の他端を閉鎖し、第２電磁弁３５を切換えて
分岐管路３７を減圧装置３６に連通させることによっ
て、コア型１３の凹所１３ｂに閉塞体１５を真空吸着さ
せる。このコア型１３の先端部をキャビティ１４の一端
へ突出させた状態で一方の金型１０および他方の金型１
１を型締めし、射出装置２２を前進させて射出ノズル１
７の先端をゲート１６の開口部に当接させる。
【００２３】ついで、射出ノズル１７より所定量の溶融
樹脂を前述の要領で射出注入して、閉塞体１５を真空吸
着したコア型１３の先端部を包み込むように溶融樹脂か
らなる有底筒状体２０を形成する。
樹脂を前述の要領で射出注入して、閉塞体１５を真空吸
着したコア型１３の先端部を包み込むように溶融樹脂か
らなる有底筒状体２０を形成する。
【００２４】そののち、給排気孔１３ａを通して加圧流
体を注入するが、この加圧流体の注入は次のように行わ
れる。
体を注入するが、この加圧流体の注入は次のように行わ
れる。
【００２５】先ず、第２電磁弁３５を切換えて分岐管路
３７を閉鎖するとともに、第１電磁弁２７を中立位置に
保ち給気管路３２および排気管路３３の一端をそれぞれ
閉鎖しておく。そののち、ピストン２４ａを後退させる
と、加圧流体供給タンク２５の加圧流体は減圧弁２８に
よって５〜７気圧程度に減圧されたのち、逆止弁２９を
通り加圧室２４ｂ内へ供給される。
３７を閉鎖するとともに、第１電磁弁２７を中立位置に
保ち給気管路３２および排気管路３３の一端をそれぞれ
閉鎖しておく。そののち、ピストン２４ａを後退させる
と、加圧流体供給タンク２５の加圧流体は減圧弁２８に
よって５〜７気圧程度に減圧されたのち、逆止弁２９を
通り加圧室２４ｂ内へ供給される。
【００２６】ついで、ピストン２４ａを前進させて圧縮
することにより、加圧室２４ｂ中の加圧流体の圧力を１
３０〜１６０気圧程度に昇圧したのち、第１電磁弁２７
を切換えて給気管路３２と給排気管路３１とを連通させ
る。すると昇圧された加圧流体が給排気孔１３ａを通し
て有底筒状体２０中に注入され、その圧力で閉塞体１５
がコア型１３の凹所１３ｂから離間して、有底筒状体２
０に中空部が形成されると同時に、閉塞体１５は中空部
の先端部内面に当接した状態でキャビティ１４の他端側
へ向けて移動し、中空成形品２１が成形される。
することにより、加圧室２４ｂ中の加圧流体の圧力を１
３０〜１６０気圧程度に昇圧したのち、第１電磁弁２７
を切換えて給気管路３２と給排気管路３１とを連通させ
る。すると昇圧された加圧流体が給排気孔１３ａを通し
て有底筒状体２０中に注入され、その圧力で閉塞体１５
がコア型１３の凹所１３ｂから離間して、有底筒状体２
０に中空部が形成されると同時に、閉塞体１５は中空部
の先端部内面に当接した状態でキャビティ１４の他端側
へ向けて移動し、中空成形品２１が成形される。
【００２７】成形後、しばらく加圧流体の圧力を維持す
る保圧工程を行ったのち、第１電磁弁２７を切換えて給
排気管路３１を排気管路３３に連通させて、中空成形品
２１中の加圧流体を加圧流体回収タンク２６に回収する
ことによって減圧する。
る保圧工程を行ったのち、第１電磁弁２７を切換えて給
排気管路３１を排気管路３３に連通させて、中空成形品
２１中の加圧流体を加圧流体回収タンク２６に回収する
ことによって減圧する。
【００２８】減圧後、中空成形品２１をキャビティ内で
冷却したのち、型開きして取出し両端部の不要部６，７
をそれぞれ切断部Ａ，Ｂにおいて切除して樹脂製管状体
１を得る。なお、上記実施例における給排気孔１３ａに
かえて、コア型１３に設けた給気孔と、キャビティ１４
中にある中空成形品２１の不要部６，７等に排気用針を
突刺す等の手段による排気孔とによって給気および排気
を行うこともできる。
冷却したのち、型開きして取出し両端部の不要部６，７
をそれぞれ切断部Ａ，Ｂにおいて切除して樹脂製管状体
１を得る。なお、上記実施例における給排気孔１３ａに
かえて、コア型１３に設けた給気孔と、キャビティ１４
中にある中空成形品２１の不要部６，７等に排気用針を
突刺す等の手段による排気孔とによって給気および排気
を行うこともできる。
【００２９】次に本発明の第２実施例について説明す
る。
る。
【００３０】図６および図７は、それぞれ本実施例の工
程を示す主要部模式断面図である。本実施例の分割形式
の金型は、一方の金型４０と他方の金型４１からなり、
外径に比較して長さの長い樹脂製管状体５１の外面を規
制するためのキャビティ４２と、キャビティ４２の一端
寄りの部位に開口するゲート４４を設けた挿入穴４９
と、キャビティ４２の一端面に形成された凹所４８に一
端が開口するとともに他端が金型外面に開口する給排気
孔４７と、キャビティ４２の他端に連通孔４３ａによっ
て連通された樹脂溜り４３と、キャビティ４２の一端に
突条５１ｃを形成するための溝４２ａと他端近傍に突条
５１ｂを形成するための溝４２ｂを備えている。そし
て、前記キャビティ４２内には、キャビティ４２内を移
動自在な球状の閉塞体４５が配設されている。
程を示す主要部模式断面図である。本実施例の分割形式
の金型は、一方の金型４０と他方の金型４１からなり、
外径に比較して長さの長い樹脂製管状体５１の外面を規
制するためのキャビティ４２と、キャビティ４２の一端
寄りの部位に開口するゲート４４を設けた挿入穴４９
と、キャビティ４２の一端面に形成された凹所４８に一
端が開口するとともに他端が金型外面に開口する給排気
孔４７と、キャビティ４２の他端に連通孔４３ａによっ
て連通された樹脂溜り４３と、キャビティ４２の一端に
突条５１ｃを形成するための溝４２ａと他端近傍に突条
５１ｂを形成するための溝４２ｂを備えている。そし
て、前記キャビティ４２内には、キャビティ４２内を移
動自在な球状の閉塞体４５が配設されている。
【００３１】先ず、図６に示すように、一方の金型４０
および他方の金型４１を型締めしたのち、給排気孔４７
の金型外面開口に図示しない給排気源に選択的に連通さ
れる給排気用ノズル部４６を当接させて、給排気用ノズ
ル部４６を介して真空吸引することにより、閉塞体４５
を凹所４８に吸着させて給排気孔４７を閉塞する。
および他方の金型４１を型締めしたのち、給排気孔４７
の金型外面開口に図示しない給排気源に選択的に連通さ
れる給排気用ノズル部４６を当接させて、給排気用ノズ
ル部４６を介して真空吸引することにより、閉塞体４５
を凹所４８に吸着させて給排気孔４７を閉塞する。
【００３２】ついで、射出ノズル１７を挿入穴４９内へ
挿入してゲート４４に射出ノズル１７のノズル孔（図示
せず）を連通させ、キャビティ４２内へ溶融樹脂５０を
射出注入する。
挿入してゲート４４に射出ノズル１７のノズル孔（図示
せず）を連通させ、キャビティ４２内へ溶融樹脂５０を
射出注入する。
【００３３】そののち、給排気用ノズル部４６を真空発
生源から加圧流体供給源に接続するように切換えて、加
圧流体を給排気孔４７を介して注入すると、加圧流体の
圧力によって閉塞体４５が凹所４８から離間してキャビ
ティ４２の溶融樹脂５０の中をキャビティ４２の他端側
へ移動する。この閉塞体４５の移動により溶融樹脂５０
の中空部５１ａとなる部分が連通孔４３ａを通して樹脂
溜り４３中へ押し出されて中空部５１ａがキャビティ４
２の一端側から他端側へ逐次形成されて行き、その後か
ら加圧流体の内圧が作用し樹脂製管状体５１が形成され
る。
生源から加圧流体供給源に接続するように切換えて、加
圧流体を給排気孔４７を介して注入すると、加圧流体の
圧力によって閉塞体４５が凹所４８から離間してキャビ
ティ４２の溶融樹脂５０の中をキャビティ４２の他端側
へ移動する。この閉塞体４５の移動により溶融樹脂５０
の中空部５１ａとなる部分が連通孔４３ａを通して樹脂
溜り４３中へ押し出されて中空部５１ａがキャビティ４
２の一端側から他端側へ逐次形成されて行き、その後か
ら加圧流体の内圧が作用し樹脂製管状体５１が形成され
る。
【００３４】いうまでもないが、樹脂溜り４３の容積
は、中空部５１ａの容積に相当する溶融樹脂を収納でき
る程度の大きさに設定する。また、樹脂溜り４３を設け
るかわりに、スライド自在なスライドコア型を配設して
おき、加圧流体の注入時にスライドコア型をスライドさ
せてキャビティの容積を増大させるようにすることもで
きる。
は、中空部５１ａの容積に相当する溶融樹脂を収納でき
る程度の大きさに設定する。また、樹脂溜り４３を設け
るかわりに、スライド自在なスライドコア型を配設して
おき、加圧流体の注入時にスライドコア型をスライドさ
せてキャビティの容積を増大させるようにすることもで
きる。
【００３５】本実施例では、溶融樹脂５０の射出注入時
には給排気孔４７のキャビティ内の開口部が閉鎖されて
いるため、溶融樹脂５０によって給排気孔４７が閉塞さ
れることがない。また、閉塞体４５の移動によって中空
部５１ａが形成されるため、中空部５１ａの内面が滑ら
かになるとともに樹脂製管状体５１の肉厚も均一なもの
となる。
には給排気孔４７のキャビティ内の開口部が閉鎖されて
いるため、溶融樹脂５０によって給排気孔４７が閉塞さ
れることがない。また、閉塞体４５の移動によって中空
部５１ａが形成されるため、中空部５１ａの内面が滑ら
かになるとともに樹脂製管状体５１の肉厚も均一なもの
となる。
【００３６】上記各実施例においては球状の閉塞体を用
いたが、閉塞体はこれに限らず円柱状、砲弾状等とする
ことができ、その材質も金属、合成樹脂あるいはガラス
等を用いることができる。また、閉塞体を強磁性体で構
成し、給排気孔の近傍に磁石を埋設して磁力により閉塞
体を吸着して給排気孔を閉塞することもできる。
いたが、閉塞体はこれに限らず円柱状、砲弾状等とする
ことができ、その材質も金属、合成樹脂あるいはガラス
等を用いることができる。また、閉塞体を強磁性体で構
成し、給排気孔の近傍に磁石を埋設して磁力により閉塞
体を吸着して給排気孔を閉塞することもできる。
【００３７】本発明により製造された樹脂製管状体は、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、変性ポリ
フェニレンオキサイド、ポリブチレンテレフタレート、
その他ＥＰＤＭなどエラストマー的性質を有する熱可塑
性合成樹脂材料からなり、自動車分野、電気製品分野な
どでダクト、ホースまたはチューブとして使用される。
なお、前記熱可塑性合成樹脂材料は、公知の補強充填
剤、難然剤、顔料、発泡剤などを必要に応じて配合して
使用することができる。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、変性ポリ
フェニレンオキサイド、ポリブチレンテレフタレート、
その他ＥＰＤＭなどエラストマー的性質を有する熱可塑
性合成樹脂材料からなり、自動車分野、電気製品分野な
どでダクト、ホースまたはチューブとして使用される。
なお、前記熱可塑性合成樹脂材料は、公知の補強充填
剤、難然剤、顔料、発泡剤などを必要に応じて配合して
使用することができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００３９】給気孔を閉鎖し、かつキャビティ内を移動
自在な閉塞体を使用するため、従来例の如く加圧流体の
注入不良がなく、また、有底筒状体の先端壁が突き破ら
れることもなく、キャビティ内面に沿って均一に膨張す
る。このため、両端部の不要部を切除して得られる樹脂
製管状体の内面の形状は滑らかでしかも肉厚が均一なも
のとなり、また、長尺あるいは三次元方向へ屈曲した樹
脂製管状体であっても簡単に製造することができる。
自在な閉塞体を使用するため、従来例の如く加圧流体の
注入不良がなく、また、有底筒状体の先端壁が突き破ら
れることもなく、キャビティ内面に沿って均一に膨張す
る。このため、両端部の不要部を切除して得られる樹脂
製管状体の内面の形状は滑らかでしかも肉厚が均一なも
のとなり、また、長尺あるいは三次元方向へ屈曲した樹
脂製管状体であっても簡単に製造することができる。
【図１】本発明によって製造された樹脂製管状体の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の一工程を示し、型締めさ
れた金型の合わせ面に対して垂直方向の断面図である。
れた金型の合わせ面に対して垂直方向の断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線からみた図であって、有底筒状
体を形成した状態を示す説明図である。
体を形成した状態を示す説明図である。
【図４】図３に示す工程の後、中空成形品の成形完了時
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施に用いる成形装置の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図６】本発明の第２実施例の一工程を示し、型締めし
た金型中に溶融樹脂を射出注入した状態を示す金型の模
式断面図である。
た金型中に溶融樹脂を射出注入した状態を示す金型の模
式断面図である。
【図７】本発明の第２実施例の一工程を示し、樹脂製管
状体の成形完了時の状態を示す金型の模式断面図であ
る。
状体の成形完了時の状態を示す金型の模式断面図であ
る。
【図８】従来の管状体の製造方法の工程を示す主要部模
式断面図である。
式断面図である。
１，５１ 樹脂製管状体 ２ 一方の接続部 ３ 中央部 ４ 他方の接続部 ５ａ 一方の屈曲部 ５ｂ 他方の屈曲部 １０，４０ 一方の金型 １１，４１ 他方の金型 １２ 合わせ面 １２ａ，１２ｂ 合わせ面屈曲部 １３ コア型 １３ａ，４７ 給排気孔 １３ｂ，４８ 凹所 １４，４２ キャビティ １５，４５ 閉塞体 １６，４４ ゲート １７ 射出ノズル １９ コア型挿入孔 ２０ 有底筒状体 ２１ａ，５１ａ 中空部 ２１ 中空成形品 ４３ 樹脂溜り ４６ 給排気用ノズル部
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂製管状体の外面を規制するためのキ
ャビティをもつとともに前記キャビティの一端に開口す
る給気孔を備えた分割型式の金型と、前記キャビティ内
を移動自在な閉塞体を使用し、前記金型を型締めすると
ともに前記閉塞体によって前記給気孔を閉鎖したのち、
前記閉塞体を包み込むように溶融樹脂を前記キャビティ
内へ射出注入し、ついで前記給気孔より加圧流体を前記
溶融樹脂中へ注入することによって、中空部を形成する
と同時に前記閉塞体を前記中空部の先端部内面に当接し
た状態で前記キャビティの他端側へ移動させることを特
徴とする樹脂製管状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13537993A JPH06320565A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13537993A JPH06320565A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320565A true JPH06320565A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15150338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13537993A Pending JPH06320565A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320565A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0757936A1 (en) * | 1995-02-23 | 1997-02-12 | Arupi Topura Kabushiki Kaisha | Hollow article and method and apparatus for molding hollow article |
| JP2005246957A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-09-15 | Bridgestone Corp | 現像剤量規制ブレードの製造方法および現像剤量規制ブレード |
| WO2009138431A1 (de) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Kalibrator für giessverfahren mit projektilinjektion (pit) |
| JP2012153086A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Rp Topla Ltd | 中空体成形装置 |
| JP2012224083A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-15 | Roechling Automotive Ag & Co Kg | 中空成型品の製造のための成型デバイスおよび成型方法 |
| CN105643874A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-08 | 华东交通大学 | 一种用于气体驱动弹丸辅助注塑工艺的注气装置 |
| CN107107419A (zh) * | 2014-12-24 | 2017-08-29 | 丰田铁工株式会社 | 中空体成形装置 |
| JP2017154477A (ja) * | 2016-03-05 | 2017-09-07 | ジヤトコ株式会社 | 中空管の作製方法 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP13537993A patent/JPH06320565A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0757936A1 (en) * | 1995-02-23 | 1997-02-12 | Arupi Topura Kabushiki Kaisha | Hollow article and method and apparatus for molding hollow article |
| EP0757936A4 (en) * | 1995-02-23 | 1998-05-06 | Arupi Topura Kabushiki Kaisha | HOLLOW ARTICLE AND METHOD AND APPARATUS FOR MOLDING THIS HOLLOW ARTICLE |
| JP2005246957A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-09-15 | Bridgestone Corp | 現像剤量規制ブレードの製造方法および現像剤量規制ブレード |
| WO2009138431A1 (de) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Kalibrator für giessverfahren mit projektilinjektion (pit) |
| JP2011520651A (ja) * | 2008-05-14 | 2011-07-21 | レヒリング オートモーティブ アクチエンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 投射物挿入（ｐｉｔ）による流し込み成形法のためのキャリブレータ |
| JP2012153086A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Rp Topla Ltd | 中空体成形装置 |
| JP2012224083A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-15 | Roechling Automotive Ag & Co Kg | 中空成型品の製造のための成型デバイスおよび成型方法 |
| CN107107419A (zh) * | 2014-12-24 | 2017-08-29 | 丰田铁工株式会社 | 中空体成形装置 |
| CN107107419B (zh) * | 2014-12-24 | 2020-05-05 | 丰田铁工株式会社 | 中空体成形装置 |
| CN105643874A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-08 | 华东交通大学 | 一种用于气体驱动弹丸辅助注塑工艺的注气装置 |
| JP2017154477A (ja) * | 2016-03-05 | 2017-09-07 | ジヤトコ株式会社 | 中空管の作製方法 |
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