CN107107419B - 中空体成形装置 - Google Patents

Abstract

提供一种与以往相比能够容易在成形后切掉与中空成形体连结的不需要的部分的中空体成形装置。在浮动芯(18)压出熔融树脂(14)并被收纳于浮动芯收纳部(D)时，通过该浮动芯(18)在浮动芯收纳部(D)的内壁面形成与中空成形体(10)的厚度T1相比呈薄壁管状的熔融树脂(14)即薄壁部(10a)。因此，在成形后，在浮动芯收纳部(D)内形成将在主腔(A)内成形的中空成形体(10)和在连通路(C)成形的不需要的部分一体地连结的作为薄壁管状的部分的薄壁部(10a)，所以与以往相比能够经由上述薄壁部(10a)而通过手工作业等容易地切掉与中空成形体(10)连结的不需要的部分。

Description

中空体成形装置

技术领域

本发明涉及如下技术：在通过使浮动芯在注射到主腔内的熔融树脂内通过而使熔融树脂从该主腔压出并向废弃腔(日文：捨てキャビティ)排出，从而在该主腔成形中空成形体的中空体成形装置中，与以往相比能够容易在由该中空体成形装置进行的成形后从中空成形体切掉与该中空成形体一体地连结的不需要的部分。

背景技术

已知有一种中空体成形装置，该中空体成形装置在从注射浇口向在成形模的一端配置有具备浮动芯的加压口且在另一端具有出口的主腔内注射熔融树脂后，从所述加压口向该主腔压入加压流体而使所述浮动芯在注射到该主腔内的熔融树脂内通过并向出口侧移动，从而使熔融树脂从所述出口压出并向废弃腔排出，由此在所述主腔成形中空成形体。例如，专利文献1以及专利文献2所记载的中空体成形装置就是如上所述的中空体成形装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-131136号公报

专利文献2：日本特开2009-148970号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述那样的中空体成形装置中，由于所述浮动芯在注射到所述主腔内的熔融树脂内通过而从该主腔向所述废弃腔压出熔融树脂，所以由该中空体成形装置成形的成形体以在主腔内成形的中空成形体与在从该主腔向废弃腔连通的空间成形的作为产品而不需要的部分一体地连结了的状态被成形。因此，例如在上述专利文献1中，用锯等将上述中空成形体与不需要的部分切开。

然而，在如上述专利文献1那样通过例如锯等切断手段来将上述中空成形体与不需要的部分切开的情况下，存在例如异物流入该中空成形体之中和/或在该中空成形体发生树脂溢料等问题。

本发明是以以上的情形为背景而做出的，其目的在于提供一种与以往相比能够容易在成形后切掉与中空成形体连结的不需要的部分的中空体成形装置。

用于解决问题的技术方案

为了达到上述目的，本发明的主旨在于提供一种中空体成形装置，在该中空体成形装置中，(a)在从注射浇口向在成形模的一端配置有具备浮动芯的加压口且在另一端具有出口的主腔内注射熔融树脂后，从所述加压口向该主腔压入加压流体而使所述浮动芯在注射到该主腔内的熔融树脂内通过并向出口侧移动，从而使熔融树脂从所述出口压出并向废弃腔排出，由此在所述主腔成形中空成形体，其中，(b)具有浮动芯收纳部，该浮动芯收纳部在所述主腔的出口与和所述废弃腔相连的连通路之间与该主腔相邻，收纳通过所述加压流体向所述出口侧移动了的所述浮动芯，(c)所述浮动芯收纳部的内径比所述主腔的出口直径小，且比所述浮动芯的外径大。

发明的效果

根据这样构成的中空体成形装置，在所述浮动芯压出熔融树脂并被收纳于所述浮动芯收纳部时，通过该浮动芯而在上述浮动芯收纳部的内壁面形成相比所述中空成形体的厚度呈薄壁管状的熔融树脂。因此，在成形后，在所述浮动芯收纳部内形成将在所述主腔内成形的中空成形体与在所述连通路成形的不需要的部分一体地连结的薄壁管状的部分，所以与以往相比能够经由该薄壁管状的部分而通过手工作业等容易地切掉与所述中空成形体连结的所述不需要的部分。

在此，优选的是，(a)在所述连通路与所述浮动芯收纳部之间存在芯接受部(日文：コア受止部)，该芯接受部对通过所述加压流体向所述出口侧移动并从所述主腔排出的所述浮动芯进行接受，且直径比该浮动芯的外径小，(b)在所述浮动芯被接受于了所述芯接受部时，所述浮动芯完全收纳于所述浮动芯收纳部，所述浮动芯收纳部与所述连通路之间被堵塞。因此，在所述浮动芯被接受于所述芯接受部时，由该浮动芯将所述浮动芯收纳部与所述连通路之间堵塞，因此可防止熔融树脂从所述连通路以及所述废弃腔向所述浮动芯收纳部的逆流，从而形成于所述浮动芯收纳部的内壁面的薄壁管状的熔融树脂的厚度以及质量稳定。另外，所述芯接受部的直径比所述浮动芯的外径小，所以接续于所述中空成形体以及内置所述浮动芯的中径成形体地形成壁厚大致为零的部分。例如，在成形后将在所述浮动芯收纳部内形成的中径成形体与在所述连通路内成形的小径成形体之间切开时，能够通过目视来确认所述浮动芯是否从上述切掉的中径成形体露出，能够确认所述浮动芯是否贯通了所述主腔内。

另外，优选的是，(a)所述注射浇口与所述连通路连结，(b)从所述注射浇口注射的熔融树脂填充于所述主腔以及所述浮动芯收纳部。因此，在成形后从在所述主腔内成形的中空成形体切掉在所述连通路成形的不需要的部分，所以在该中空成形体不会残留由所述注射浇口导致的浇口痕，提高所述中空成形体的外观。

另外，优选的是，(a)所述浮动芯的形状为圆柱形状或球形状，(b)所述浮动芯收纳部的截面为圆形状。因此，在成形后，在所述浮动芯收纳部内形成将在所述主腔内成形的中空成形体与在所述连通路成形的不需要的部分一体地连结的均匀厚度的薄壁管状的熔融树脂，所以能够在切掉了与所述中空成形体连结的所述不需要的部分时，适当地减小树脂溢料。

另外，优选的是，(a)在所述浮动芯，连结有与该浮动芯的所述加压口侧相邻的产品芯，(b)在所述浮动芯被收纳于所述浮动芯收纳部时，该产品芯留在所述主腔的另一端部。因此，在所述主腔内成形的中空成形体的端部内置有所述产品芯，所以能够通过该产品芯来对所述中空成形体的一端赋予新的形状。

另外，优选的是，(a)在所述主腔，具备：小径部，其形成于该主腔的出口侧；和扩径部，其形成于上述小径部的所述加压口侧且比所述小径部的内径大地扩径，(b)在所述浮动芯，比该浮动芯的外径大地扩径了的扩径芯配设于该浮动芯的所述加压口侧，(c)在所述扩径芯，形成有使从所述加压口压入到所述主腔的加压流体向所述浮动芯通过的孔，(d)所述浮动芯以及所述扩径芯在通过所述加压流体向所述出口侧移动时，所述扩径芯留在所述主腔的所述扩径部。因此，所述加压流体通过所述扩径芯的孔而所述浮动芯通过该加压流体被收纳于所述浮动芯收纳部。由此，能够成形在所述主腔内成形的中空成形体的小径部的内径比所述扩径部的内径小的中空成形体。

另外，优选的是，(a)在所述浮动芯与所述扩径芯之间，设置有产品芯，(b)在所述浮动芯被收纳于所述浮动芯收纳部时，该产品芯留在所述主腔的另一端部。因此，能够成形在所述主腔内成形的中空成形体的小径部的内径比所述扩径部的内径小的中空成形体，并且能够通过所述产品芯来对该中空成形体的一端赋予新的形状。

附图说明

图1是概略地说明优选适用本发明的中空体成形装置的构成的图。

图2是示出向形成于图1的中空体成形装置的注射模塑成形模具的主腔等注射了熔融树脂的状态的图。

图3是示出在图1的中空体成形装置中配设于主腔的浮动芯通过加压流体在注射到该主腔的熔融树脂内通过而被收纳在形成于注射模塑成形模具的浮动芯收纳部的状态的图。

图4是将图3的浮动芯收纳部的周边放大了的放大图。

图5是示出从图1的中空体成形装置的注射模塑成形模具取出的中空成形体以及与该中空成形体连结的对于产品而言不需要的部分的、从该中空成形体切掉了上述不需要的部分的状态的图。

图6是示出本发明的另一实施例的中空体成形装置的、与图4对应的图。

图7是示出从图6的中空体成形装置的注射模塑成形模具取出的中空成形体以及与该中空成形体连结的对于产品而言不需要的部分的、从该中空成形体切掉了上述不需要的部分的状态的图。

图8是示出本发明的另一实施例的中空体成形装置的、设置于该中空体成形装置的浮动芯和产品芯的图。

图9是示出图8的浮动芯与产品芯卡定(日文：掛け止める)了的状态的图。

图10是示出在图8的中空体成形装置中配设于主腔的浮动芯以及产品芯通过加压流体在注射到该主腔的熔融树脂内通过而浮动芯被收纳在形成于注射模塑成形模具的浮动芯收纳部的状态的图。

图11是示出从图8的中空体成形装置的注射模塑成形模具取出的中空成形体以及与该中空成形体连结的对于产品而言不需要的部分的、从该中空成形体切掉了上述不需要的部分的状态的图。

图12是示出本发明的另一实施例的中空体成形装置的、设置于该中空体成形装置的浮动芯、产品芯、以及扩径芯的图。

图13是示出图12的浮动芯、产品芯、以及扩径芯重叠了的状态的图。

图14是示出在图12的中空体成形装置中配设于主腔的浮动芯、产品芯、以及扩径芯通过加压流体在注射到该主腔的熔融树脂内通过而浮动芯被收纳在形成于注射模塑成形模具的浮动芯收纳部的状态的图。

图15是示出从图12的中空体成形装置的注射模塑成形模具取出的中空成形体以及与该中空成形体连结的对于产品而言不需要的部分的、从该中空成形体切掉了上述不需要的部分的状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细地说明本发明的实施例。此外，在以下的实施例中，将图适当简化或变形，各部分的尺寸比以及形状等不一定被准确地绘出。

实施例1

图1是概略地说明优先适用本发明的、对例如汽车的冷却系统管、各种换热器用管等中空成形体10(参照图5)进行成形的中空体成形装置12的图。如该图1所示，中空体成形装置12具备：注射模塑成形模具16，熔融树脂14(参照图2)被向所述注射模塑成形模具16所形成的空间内注射；和未图示的注射装置，其向形成于该注射模塑成形模具16的空间注射熔融树脂14，通过从所述注射装置向形成于注射模塑成形模具16的空间内注射熔融树脂14，从而将熔融树脂14成形为预定形状。此外，上述熔融树脂14使用例如热塑性树脂、热固性树脂等，在本实施例中，使用了热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，例如列举出：聚苯乙烯、AS、ABS等聚苯乙烯类树脂，聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃类树脂，尼龙66或尼龙6等聚酰胺类树脂，PET、PBT等聚酯类树脂，POM、聚碳酸酯、PPS、变性PPE、PMMA树脂、聚氯乙烯树脂等各种树脂，也可以向这些树脂添加玻璃纤维、滑石、碳酸钙、高岭土等增强材料、无机填料等。作为上述热固性树脂，只要是例如不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等作为BMC已知的能够注射模塑成形的热固性树脂就可以使用。

如图1至图3所示，在上述注射模塑成形模具16，形成有：主腔A，其为在成形中空成形体10的成形模的一端配置有具备浮动芯18的加压口20a且在另一端具有出口A1的纵长状的空间；废弃腔B，其为与该主腔A连通且供注射到主腔A的熔融树脂14的一部分排出的空间；连通路C，其为与该废弃腔B连通的空间；以及浮动芯收纳部D，其为在主腔A的出口A1与和废弃腔B相连的连通路C之间与该主腔A相邻的空间。另外，在上述注射模塑成形模具16，形成有容纳压入装置20的一部分的容纳空间E，所述压入装置20从主腔A的一端侧经由加压口20a向主腔A内压入加压流体。此外，作为上述加压流体，使用在中空体成形装置12处的注射模塑成形的温度以及压力下与熔融树脂14不发生反应或不相溶的气体或液体。具体而言，可以使用例如氮气、二氧化碳、空气、水、甘油、流动石蜡等，但优选以氮气为首的非活性气体。

另外，如图1至图3所示，形成于上述注射模塑成形模具16的连通路C由与废弃腔B连通的圆柱形状的第1通路C1、和与该第1通路C1以及浮动芯收纳部D连通的圆柱形状的第2通路C2构成。另外，在上述第2通路C2，嵌入有使该第2通路C2与第1通路C1之间开闭的圆柱形状的开闭部件22，该圆柱形状的开闭部件22通过未图示的移动装置而在第2通路C2内在其轴心方向上移动。另外，在上述连通路C的第2通路C2，连结有将从所述注射装置注射的熔融树脂14注射的注射浇口F，在通过所述移动装置使开闭部件22以将第2通路C2与第1通路C1之间关闭的方式移动时即在开闭部件22处于图1所示的位置时，若从该注射浇口F注射熔融树脂14，则如图2所示那样熔融树脂14经由第2通路C2而填充于浮动芯收纳部D以及主腔A。

如图1所示，上述主腔A是在中间部具有一部分弯曲的部分的圆柱形状的空间，该主腔A的圆形状截面的直径d1在其纵长方向上连续相同即与主腔A的出口A1的直径(出口直径)d1相同。另外，如图4所示，浮动芯18形成为炮弹形状，该炮弹形状一体地具有：圆柱形状的圆柱部18a，其形成为比主腔A的圆形状截面的直径d1小且比连通路C的第2通路C2的直径d2大的外径d3；和圆锥形状的圆锥部18b，其形成于所述圆柱部18a的连通路C侧的端部。如图1所示，上述浮动芯18以该浮动芯18的圆柱部18a的轴心与主腔A的轴心大致一致的方式配置于压入装置20的喷嘴部20b。此外，上述浮动芯18的材质可以使用树脂、金属、陶瓷等所有的材质，但优选使用不需要进行与排出到废弃腔B内的熔融树脂14的分别处理的熔融树脂14。

如图4所示，上述浮动芯收纳部D由圆柱形状的第1空间D1和随着从该圆柱形状的第1空间D1的连通路C侧的端部向连通路C接近而内径变小的第2空间D2构成，上述浮动芯收纳部D的第1空间D1的内径d4比主腔A的出口A1的直径d1小，且比浮动芯18的圆柱部18a的外径d3大。

图4是示出加压流体被从加压口20a向主腔A压入而浮动芯18在主腔A通过并被排出到浮动芯收纳部D的状态的图。根据该图4，在浮动芯18被向浮动芯收纳部D排出时，该浮动芯18的圆锥部18b的锥面18c与在浮动芯收纳部D与连通路C之间的作为该浮动芯收纳部D的出口孔D3的周边部的环状的芯接受部16a抵接，从而浮动芯18被接受于芯接受部16a。此外，上述浮动芯收纳部的出口孔D3与连通路C的第2通路C2的直径d2相同，且比浮动芯18的圆柱部18a的外径d3小。另外，在浮动芯18被接受于了芯接受部16a时，该浮动芯18的圆柱部18a被完全收纳于浮动芯收纳部D，即浮动芯18的圆柱部18a的主腔A侧的端被收纳在浮动芯收纳部D内。另外，在浮动芯18被接受于芯接受部16a时，浮动芯18的圆锥部18b的锥面18c被按压于作为浮动芯收纳部D的出口孔D3的周边部的芯接受部16a，所以该浮动芯收纳部D的出口孔D3由浮动芯18堵塞。即浮动芯收纳部D与连通路C的第2通路C2之间被堵塞。

另外，如图4所示，在浮动芯18被收纳于浮动芯收纳部D时即在浮动芯18被接受于芯接受部16a时，通过该浮动芯18的圆柱部18a的外周面与浮动芯收纳部D的内壁面之间的间隙来在浮动芯收容部D的内壁面形成比成形于主腔A的中空成形体10的厚度T1薄的大致均匀厚度T2的由薄壁管状的熔融树脂14成形的薄壁部10a。此外，上述中空成形体10的厚度T1为(d1-d3)/2左右，上述薄壁部10a的厚度T2为(d4-d3)/2左右。

另外，如图4所示，在加压流体被压入到主腔A的状态下熔融树脂14凝固时，在主腔A成形圆筒形状的中空成形体10，在浮动芯收纳部D成形内置浮动芯18的直径比中空成形体10的直径小的中径成形体10b，在连通路C的第2通路C2成形直径比中径成形体10b的直径小的小径成形体10c。此外，上述中空成形体10经由薄壁部10a而与中径成形体10b一体地连结，上述中径成形体10b经由通过浮动芯18的圆锥部18b被接受于芯接受部16a而形成的壁厚大致为零的部分10d而与小径成形体10c一体地连结。另外，在上述小径成形体10c，一体地连结有：在注射浇口F成形的第1成形体10e、和在上述连通路C的第1通路C1成形的第2成形体10f。此外，上述中径成形体10b、小径成形体10c、第1成形体10e、第2成形体10f等是作为产品而不需要的部分。另外，上述薄壁部10a的厚度T2是以经由薄壁部10a而从自中空体成形装置12的注射模塑成形模具16取出的中空成形体10容易地切掉与该中空成形体10连结的作为产品而不需要的部分的方式实验预先确定的厚度。

在以上那样构成的中空体成形装置12中，在向主腔A内注射熔融树脂14后，从加压口20a向主腔A压入加压流体而使浮动芯18在注射到主腔A内的熔融树脂14内通过并向出口A1侧移动，从而使熔融树脂14从该出口A1压出并向废弃腔B排出，由此在主腔A成形中空成形体10。以下，使用图1至图5来详细地说明上述中空体成形装置12中的中空成形体10的制造方法。

首先，如图1所示，使开闭部件22在连通路C中以使该第2通路C2与第1通路C1之间关闭的方式移动，然后，将熔融树脂14从注射浇口F注射，熔融树脂14填充于浮动芯收容部D以及主腔A。

接着，如图2所示，使开闭部件22在连通路C中以使该第2通路C2与第1通路C1连通即使主腔A与废弃腔B连通的方式移动，然后，将加压流体从加压口20a向主腔A压入。由此，浮动芯18通过上述加压流体例如一边使开始冷却凝固的填充于主腔A的熔融树脂14的外周部残留，并且使冷却延迟的填充于主腔A的熔融树脂14的中心部从主腔A的出口A1压出一边向该出口A1侧移动而被收纳于浮动芯收纳部D。此外，如图3所示，由浮动芯18从主腔A的出口A1压出的熔融树脂14被经由连通路C向废弃腔B排出。

另外，收纳于浮动芯收纳部D的浮动芯18通过被压入到主腔A的加压流体来使该浮动芯18的圆锥部18b的锥面18c按压于芯接受部16a而被接受。此外，在上述浮动芯18的圆锥部18b被按压于芯接受部16a而被接受时，由浮动芯18将浮动芯收容部D与连通路C之间堵塞，成形于主腔A内的熔融树脂14因被压入的加压流体的压力而被按压于该主腔A的内壁面而维持该形状。

接着，等待直到注射到注射模塑成形模具16的熔融树脂14凝固为止，然后，通过作业人员或顶出杆(英文：knock pin)，从该注射模塑成形模具16取出中空成形体10以及与该中空成形体10一体地连结的作为产品而不需要的部分。接着，如图5所示，经由薄壁部10a而通过手工作业等从中空成形体10切掉与该中空成形体10一体地连结的作为产品而不需要的部分。由此，从中空体成形装置12制造中空成形体10。此外，在图5中，省略了与中径成形体10b连结的、作为上述作为产品而不需要的部分的小径成形体10c、第1成形体10e以及第2成形体10f。

接着，通过作业人员，将从中空成形体10切掉的上述作为产品而不需要的部分在中径成形体10b与小径成形体10c之间切开。作业人员也可以通过目视来确认浮动芯18的圆锥部18b是否从上述切掉的中径成形体10b露出。

如上所述，根据本实施例的中空体成形装置12，在浮动芯18压出熔融树脂14并被收纳于浮动芯收纳部D时，通过该浮动芯18而在该浮动芯收纳部D的内壁面形成相比中空成形体10的厚度T1呈薄壁管状的熔融树脂14即薄壁部10a。因此，在成形后在浮动芯收纳部D内，形成将在所述主腔A内成形的中空成形体10与在连通路C等成形的不需要的部分一体地连结的作为薄壁管状的部分的薄壁部10a，所以与以往相比能够经由该薄壁部10a而通过手工作业等容易地切掉与中空成形体10连结的不需要的部分。

另外，根据本实施例的中空体成形装置12，在连通路C与浮动芯收纳部D之间存在芯接受部16a，该芯接受部16a对通过加压流体而向主腔A的出口A1侧移动并从主腔A排出的浮动芯18进行接受且具有直径比该浮动芯18的圆柱部18a的外径d3的直径小的出口孔D3，在浮动芯18被接受于了芯接受部16a时，浮动芯18被完全收纳于浮动芯收纳部D，浮动芯收纳部D与连通路C的第2通路C2之间被堵塞。因此，在浮动芯18被接受于芯接受部16a时，由该浮动芯18将浮动芯收纳部D与连通路C的第2通路C2之间堵塞，所以可防止熔融树脂14从连通路C以及废弃腔B向浮动芯收纳部D的逆流，从而形成于浮动芯收纳部D的内壁面的薄壁管状的熔融树脂14即薄壁部10a的厚度T2以及质量稳定。另外，芯接受部16a的出口孔D3的直径比浮动芯18的圆柱部18a的外径d3的直径小，所以接续于中空成形体10以及内置浮动芯18的中径成形体10b地形成壁厚大致为零的部分。例如，在成形后将在浮动芯收纳部D内形成的中径成形体10b与在连通路C的第2通路C2内成形的小径成形体10c之间切开时，能够通过目视来确认浮动芯18是否从上述切掉的中径成形体10b露出，能够确认浮动芯18是否贯通了主腔A内。

另外，根据本实施例的中空体成形装置12，注射浇口F与连通路C的第2通路C2连结，从注射浇口F注射的熔融树脂14填充于主腔A以及浮动芯收纳部D。因此，在成形后，从在主腔A内成形的中空成形体10切掉在连通路C成形的不需要的部分，所以在该中空成形体10不会残留由注射浇口F导致的浇口痕，提高中空成形体10的外观。

另外，根据本实施例的中空体成形装置12，浮动芯18的圆柱部18a的形状为圆柱形状，浮动芯收纳部D的第1空间D1的截面为圆形状。因此，在成形后，在浮动芯收纳部D内形成将在主腔A内成形的中空成形体10与在连通路C等成形的不需要的部分一体地连结的大致均匀厚度的薄壁管状的熔融树脂14即薄壁部10a，所以能够在经由薄壁部10a切掉与中空成形体10连结的不需要的部分时适当地减小树脂溢料。

接着，基于附图，详细地说明本发明的另一实施例。在以下的说明中，对实施例相互共通的部分标注同一标号，并省略其说明。

实施例2

如图6所示，本实施例的中空体成形装置在浮动芯24的形状为球形状的这一方面不同，其他方面与前述的中空体成形装置12大致同样。此外，上述球形状的浮动芯24的外径d3与前述的浮动芯18的圆柱部18a的外径d3相同。

图6是示出加压流体被从加压口20a向主腔A压入而使浮动芯24在主腔A通过并向浮动芯收纳部D排出且被接受于了芯接受部16a的状态的图。根据该图6，在浮动芯24被接受于芯接受部16a时，通过该浮动芯24而在浮动芯收纳部D的内壁面形成比成形于主腔A的中空成形体10的厚度T1薄的大致均匀厚度T2的由薄壁管状的熔融树脂14成形的薄壁部10g。

另外，如图6所示，在加压流体被压入到主腔A的状态下熔融树脂14凝固时，在主腔A成形圆筒形状的中空成形体10，在浮动芯收纳部D成形内置浮动芯24的直径比中空成形体10的直径小的中径成形体10h，在连通路C的第2通路C2成形直径比中径成形体10h的直径小的小径成形体10i。此外，上述中空成形体10经由薄壁部10g而与中径成形体10h一体地连结，上述中径成形体10h经由通过浮动芯24被接受于芯接受部16a而形成的壁厚大致为零的部分10j而与小径成形体10i一体地连结。

根据以上那样构成的中空体成形装置，如图7所示，在注射到注射模塑成形模具16的熔融树脂14凝固，通过作业人员或顶出杆，从该注射模塑成形模具16取出中空成形体10以及与该中空成形体10一体地连结的作为产品而不需要的部分时，经由薄壁部10g而通过手工作业等从中空成形体10切掉与该中空成形体10一体地连结的作为产品而不需要的部分。此外，在图7中，省略了与中径成形体10h连结的、作为上述作为产品而不需要的部分的小径成形体10i等。另外，也可以是，然后，通过作业人员，将从中空成形体10切掉的上述作为产品而不需要的部分在中径成形体10h与小径成形体10i之间切开，通过目视来确认浮动芯24是否从上述切掉的中径成形体10h露出。

如上所述，根据本实施例的中空体成形装置，浮动芯24的形状为球形状，浮动芯收纳部D的第1空间D1的截面为圆形状。因此，在成形后，在浮动芯收纳部D内，形成将在主腔A内成形的中空成形体10与在连通路C等成形的不需要的部分一体地连结的均匀厚度的薄壁管状的熔融树脂14即薄壁部10g，所以能够在经由薄壁部10g切掉与中空成形体10连结的不需要的部分时适当地减小树脂溢料。

实施例3

如图8～图10所示，本实施例的中空体成形装置在浮动芯18中在该浮动芯18的加压口20a侧(图8、图9的左侧)相邻有产品芯26的这一方面、和在该产品芯26以及浮动芯18设置有将上述浮动芯18和产品芯26分别卡定的卡定机构28的这一方面不同，其他方面与中空体成形装置12大致同样。

如图8所示，在上述产品芯26，一体地具备:大致圆柱状的主体26a，其具有与浮动芯18的圆柱部18a的外径d3相同的外径d3；大致圆柱状的轴部26b，其从上述主体26a的中心部向与浮动芯18接近的方向突出；以及卡定槽26c，其形成于上述主体26a的外周面。此外，在上述产品芯26中，在主体26a的中心部以及轴部26b的中心部形成有孔26d、26e。

另外，如图8所示，在上述卡定机构28，具备：前述的产品芯26的轴部26b以及卡定槽26c；嵌入孔18d，其为了供该产品芯26的轴部26b嵌入而在浮动芯18的圆柱部18a中穿设为圆柱状；以及卡定部18e，其以能够卡定于该产品芯26的卡定槽26c的方式从浮动芯18的圆柱部18a的外周部向与该产品芯26接近的方向突出。

在此，说明通过上述卡定机构28来将浮动芯18与产品芯26分别卡定的卡定方法。首先，如图8所示，使浮动芯18向产品芯26接近而在该浮动芯18的嵌入孔18d嵌入该产品芯26的轴部26b。接着，以使浮动芯18的卡定部18e能够插入产品芯26的卡定槽26c内的方式，对该浮动芯18相对于产品芯26的绕轴部26b的位置进行定位。接着，向浮动芯18的嵌入孔18d嵌入产品芯26的轴部26b直到该浮动芯18的圆柱部18a中的产品芯26侧的侧面18f与产品芯26的主体26a中的浮动芯18侧的侧面26f抵接为止。接着，如图9所示，使浮动芯18相对于产品芯26绕该产品芯26的轴部26b的轴心H向箭头G方向转动。由此，浮动芯18的卡定部18e被卡定于产品芯26的卡定槽26c。即，通过上述卡定机构28来将浮动芯18和产品芯26分别卡定。此外，在通过上述卡定机构28来将浮动芯18的卡定部18e卡定于产品芯26的卡定槽26c时，阻止了在产品芯26的轴部26b的轴心H方向上浮动芯18向离开产品芯26的方向的移动，将浮动芯18与产品芯26一体地连结。

图10是示出加压流体被从加压口20a向主腔A压入而浮动芯18和与该浮动芯18连结的产品芯26在主腔A内通过、并且浮动芯18被向浮动芯收纳部D排出并被接受于了芯接受部16a的状态的图。根据该图10，在浮动芯18被接受于芯接受部16a时即在浮动芯18被收纳于浮动芯收纳部D时，与该浮动芯18连结的产品芯26通过浮动芯18而留在主腔A的另一端部即主腔A的出口A1侧的端部。此外，在浮动芯18被接受于了芯接受部16a的状态下，上述产品芯26的主体26a的浮动芯18侧的端部被配置在浮动芯收纳部D内。

另外，如图10所示，在浮动芯18被接受于芯接受部16a时，通过该浮动芯18、和产品芯26的一部分而在浮动芯收纳部D的内壁面形成比成形于主腔A的中空成形体10的厚度T1薄的均匀厚度T2的由薄壁环状的熔融树脂14成形的薄壁部10a。

另外，如图10所示，在加压流体被压入到主腔A的状态下熔融树脂14凝固时，在主腔A成形圆筒形状的中空成形体10，在浮动芯收纳部D形成内置浮动芯18的直径比中空成形体10的直径小的中径成形体10b，在连通路C的第2通路C2成形直径比中径成形体10b的直径小的小径成形体10c。此外，在上述圆筒形状的中空成形体10，在该中空成形体10的浮动芯收纳部D侧的端部内置有产品芯26。另外，内置有上述产品芯26的中空成形体10经由薄壁部10a与中径成形体10b一体地连结，上述中径成形体10b经由通过浮动芯18被接受于芯接受部16a而形成的壁厚大致为零的部分10d与小径成形体10c一体地连结。

根据以上那样构成的中空体成形装置，注射到注射模塑成形模具16的熔融树脂14凝固，通过作业人员或顶出杆，从该注射模塑成形模具16取出内置有产品芯26的中空成形体10以及与该中空成形体10一体地连结的作为产品而不需要的部分。并且，如图11所示，在使与中空成形体10连结的中径成形体10b相对于中空成形体10绕产品芯26的轴部26b的轴心H向与箭头G方向相反的方向转动时，经由薄壁部10a而通过手工作业等从中空成形体10切掉与该中空成形体10一体地连结的作为产品而不需要的部分，并且将浮动芯18的卡定部18e从产品芯26的卡定槽26c取下。此外，在图11中，省略了与中径成形体10b连结的、作为上述作为产品而不需要的部分的小径成形体10c、第1成形体10e以及第2成形体10f。

另外，也可以是，通过作业人员，将从中空成形体10切掉的上述作为产品而不需要的部分在中径成形体10b与小径成形体10c之间切开，通过目视来确认浮动芯18的圆锥部18b是否从上述切掉的中径成形体10b露出。

如上所述，根据本实施例的中空体成形装置，在浮动芯18连结有与该浮动芯的加压口20a侧相邻的产品芯26、浮动芯18被收纳于浮动芯收纳部D时，该产品芯26留在主腔A的另一端部。因此，在主腔A内成形的中空成形体10的端部内置产品芯26，所以能够通过该产品芯26来对中空成形体10的一端赋予新的形状

实施例4

如图12～图14所示，本实施例的中空体成形装置在浮动芯18中在该浮动芯18的加压口20a侧(图12、图13的左侧)相邻有产品芯30，且在该产品芯30的加压口20a侧相邻有扩径芯32的这一方面、和与主腔A形状不同的主腔I形成于注射模塑成形模具16的这一方面不同，其他方面与中空体成形装置12大致同样。

如图12所示，在上述产品芯30，一体地具备：大致圆柱状的主体30a，其具有与浮动芯18的圆柱部18a的外径d3相同的外径d3；和大致圆柱状的轴部30b，其从上述主体30a的中心部向与浮动芯18接近的方向突出。此外，在上述产品芯30中，在主体30a的中心部以及轴部30b的中心部形成有孔30c、30d。

另外，如图12所示，在上述扩径芯32，一体地具备：大致圆柱形状的主体32a，其具有比浮动芯18的圆柱部18a的外径d3大地扩径了的外径d5；锥形状的锥部32b，其从上述主体32a向与产品芯30接近的方向突出；以及大致圆柱状的轴部32c，其从上述锥部32b的中心部向与产品芯30接近的方向突出。此外，在上述扩径芯32中，在主体32a的中心部、锥部32b的中心部以及轴部32c的中心部，形成有使从加压口20a压入到主腔I的加压流体向产品芯30通过的孔32d、32e、32f。另外，上述锥部32b的轴部32c侧的端的外径与浮动芯18的圆柱部18a的外径d3相同。

另外，如图12所示，在上述浮动芯18，在其圆柱部18a形成有圆柱形状的孔18g。此外，关于上述浮动芯18的圆柱部18a的孔18g，该孔18g的内径比产品芯30的轴部30b的外径大且该孔18g的深度距离比产品芯30的轴部30b的纵长方向的长度距离长。另外，关于产品芯30的主体30a的孔30c，该孔30c的内径比扩径芯32的轴部32c的外径大且该孔30c的深度距离比扩径芯32的轴部32c的纵长方向的长度距离长。因此，如图13所示，浮动芯18、产品芯30、扩径芯32分别重叠，上述浮动芯18、产品芯30、扩径芯32配设于主腔I的加压口20a侧的端。此外，上述扩径芯32配设于浮动芯18的加压口20a侧，在上述浮动芯18与扩径芯32之间配设产品芯30。

如图14所示，在上述主腔I，具备：小径部I2，其形成于该主腔I的出口I1侧；扩径部I3，其形成于上述小径部I2的加压口20a侧并比小径部I2的内径d1大地扩径；以及锥状的锥部I4，其形成在上述扩径部I3与小径部I2之间。此外，上述小径部I2的内径d1以及出口I1的直径d1与前述的实施例1的主腔A的出口直径d1相同，上述扩径部I3的内径d6比上述小径部I2的内径d1大。

图14是示出加压流体被从加压口20a向主腔I压入而浮动芯18、产品芯30、扩径芯32在主腔I内通过，浮动芯18被向浮动芯收纳部D排出并被接受于了芯接受部16a的状态的图。如图14所示，扩径芯32通过注射到主腔I的小径部I2内的熔融树脂14的外侧硬质化或高粘性化了的部分，从而承受比较大的阻力而留在主腔I的扩径部I3的出口I1侧的端部。并且，被从加压口20a压入的加压流体在上述扩径芯32的孔32d、32e、32f通过而通过该加压流体使浮动芯18以及产品芯30向出口I1侧移动，该浮动芯18被接受于芯接受部16a。此外，在浮动芯18被接受于了芯接受部16a的状态下，上述产品芯30通过浮动芯18而留在主腔I的小径部I2的出口I1侧的端部，该产品芯30的主体30a的浮动芯18侧的端部配置在浮动芯收纳部D内。

另外，如图14所示，在浮动芯18被接受于芯接受部16a时，通过该浮动芯18、和产品芯30的一部分而在浮动芯收纳部D的内壁面形成比成形于主腔I的中空成形体34的后述的小径部34g的厚度T1薄的均匀厚度T2的由薄壁环状的熔融树脂14成形的薄壁部34a。

另外，如图14所示，在加压流体被压入到主腔I的状态下熔融树脂14凝固时，在主腔I成形圆筒形状的中空成形体34，在浮动芯收纳部D成形内置浮动芯18的直径比中空成形体34的直径小的中径成形体34b，在连通路C的第2通路C2成形直径比中径成形体34b的直径小的小径成形体34c。此外，在上述圆筒形状的中空成形体34中，在该中空成形体34的浮动芯收纳部D侧的端部内置有产品芯30。另外，内置有上述产品芯30的中空成形体34经由薄壁部34a而与中径成形体34b一体地连结，上述中径成形体34b经由通过浮动芯18被接受于芯接受部16a而形成的壁厚大致为零的部分34d与小径成形体34c一体地连结。另外，在上述中空成形体34，一体地具备：扩径部34e，其由主腔I的扩径部I3形成；锥部34f，其由主腔I的锥部I4形成；以及小径部34g，其由主腔I的小径部I2成形。此外，在中空成形体34中，上述扩径部34e的内径d5比上述小径部34g的内径d3大。上述扩径部34e的内径d5与扩径芯32的主体32a的外径d5相同，上述小径部34g的内径d3与浮动芯18的圆筒部18a的外径d3相同。

根据以上那样构成的中空体成形装置，如图15所示，在注射到注射模塑成形模具16的熔融树脂14凝固，通过作业人员或顶出杆，从该注射模塑成形模具16取出内置有产品芯30的中空成形体34以及与该中空成形体34一体地连结的作为产品而不需要的部分时，经由薄壁部34a而通过手工作业等从中空成形体34切掉与该中空成形体34一体地连结的作为产品而不需要的部分。此外，在图15中，省略了与中径成形体34b连结的、作为上述作为产品而不需要的部分的小径成形体34c等。另外，然后，也可以是，通过作业人员，将从中空成形体34切掉的上述作为产品而不需要的部分在中径成形体34b与小径成形体34c之间切开，通过目视来确认浮动芯18是否从上述切掉的中径成形体34b露出。

如上所述，根据本实施例的中空体成形装置，在主腔I，具备：小径部I2，其形成于该主腔I的出口I1侧；和扩径部I3，其形成于上述小径部I2的加压口20a侧并比小径部I2的内径d1大地扩径，在浮动芯18，比该浮动芯18的圆柱部18a的外径d3大地扩径了的扩径芯32配设于该浮动芯18的加压口20a侧，在扩径芯32，形成有使从加压口20a压入到主腔I的加压流体向浮动芯18通过的孔32d、32e、32f，浮动芯18以及扩径芯32在通过所述加压流体而被向出口I1侧移动时，该扩径芯32留在主腔I的扩径部I3的出口I1侧的端部。因此，所述加压流体在扩径芯32的孔32d、32e、32f通过，浮动芯18通过该加压流体而被收纳于浮动芯收纳部D。由此，能够成形在主腔I内成形的中空成形体34的小径部34g的内径d3比扩径部34e的内径d5小的中空成形体34。

另外，根据本实施例的中空体成形装置，在浮动芯18与扩径芯32之间设置有产品芯30、浮动芯18被收纳于浮动芯收纳部D时，该产品芯30留在主腔I的小径部I2的出口I1侧的端部。因此，能够成形在主腔I内成形的中空成形体34的小径部34g的内径d3比扩径部34e的内径d5小的中空成形体34，并且能够通过产品芯30来对该中空成形体34的一端赋予新的形状。

以上，基于附图，详细地说明了本发明的实施例，但本发明在其他的技术方案中也适用。

在本实施例中，浮动芯18、24的形状为炮弹形状、球形状，但也可以为除此以外的形状。另外，浮动芯收纳部D的第1空间D1的截面也可以为圆形状以外的形状。即，只要在浮动芯18、24被收纳于浮动芯收纳部D时，在该浮动芯收纳部D的内壁面形成薄壁管状的熔融树脂14，则浮动芯18、24的形状以及浮动芯收纳部D的截面形状可以是任意形状。

另外，在本实施例中，在产品芯26和浮动芯18，设置了将上述产品芯26和浮动芯18卡定的卡定机构28，但也可以在产品芯30和浮动芯18设置上述卡定机构28那样的卡定机构。

另外，在本实施例中，在从注射模塑成形模具16取出中空成形体10、34以及与该中空成形体10、34一体地连结的作为产品而不需要的部分时，首先，经由薄壁部10a、10g、34a切掉上述中空成形体10、34和上述作为产品而不需要的部分，接着，将上述作为产品而不需要的部分在中径成形体10b、10h、34b与小径成形体10c、10i、34c之间切开。然而，也可以是，在从注射模塑成形模具16取出中空成形体10、34以及与该中空成形体10、34一体地连结的作为产品而不需要的部分时，首先，在上述作为产品而不需要的部分中在中径成形体10b、10h、34b与小径成形体10c、10i、34c之间切开，接着，经由薄壁部10a、10g、34a从中空成形体10、34切掉中径成形体10b、10h、34b。即，也可以是，在经由薄壁部10a、10g、34a从中空成形体10、34切掉上述作为产品而不需要的部分(中径成形体10b、10h、34b)之前，确认浮动芯18、24是否从上述中径成形体10b、10h、34b露出。

此外，上述始终只是一个实施方式，本发明可以以基于本领域技术人员的知识施加了各种变更、改良的技术方案来实施。

附图标记说明

10、34：中空成形体；

12：中空体成形装置；

14：熔融树脂；

16a：芯接受部；

18、24：浮动芯；

20a：加压口；

26、30：产品芯；

32：扩径芯；

32d、32e、32f：孔；

A、I：主腔；

A1、I1：出口；

B：废弃腔；

C：连通路；

D：浮动芯收纳部；

F：注射浇口；

d1：直径(出口直径)；

d3：外径；

d4：内径；

I2：小径部；

I3：扩径部。

Claims (7)

1.一种中空体成形装置(12)，该中空体成形装置在从注射浇口(F)向在成形模的一端配置有具备浮动芯的加压口(20a)且在另一端具有出口的主腔内注射熔融树脂(14)后，从所述加压口向该主腔压入加压流体而使所述浮动芯在注射到该主腔内的熔融树脂内通过并向出口侧移动，从而使熔融树脂从所述出口压出并向废弃腔(B)排出，由此在所述主腔成形中空成形体，其特征在于，

具有浮动芯收纳部(D)，该浮动芯收纳部在所述主腔的出口与和所述废弃腔相连的连通路(C)之间与该主腔相邻，收纳通过所述加压流体向所述出口侧移动了的所述浮动芯，

所述浮动芯收纳部的内径(d4)比所述主腔的出口直径(d1)小，且比所述浮动芯的外径(d3)大。

2.根据权利要求1所述的中空体成形装置，其特征在于，

在所述连通路与所述浮动芯收纳部之间存在芯接受部(16a)，该芯接受部对通过所述加压流体向所述出口侧移动并从所述主腔排出的所述浮动芯进行接受，且直径比该浮动芯的外径小，

在所述浮动芯被接受于了所述芯接受部时，所述浮动芯完全收纳于所述浮动芯收纳部，所述浮动芯收纳部与所述连通路之间被堵塞。

3.根据权利要求1或2所述的中空体成形装置，其特征在于，

所述注射浇口与所述连通路连结，

从所述注射浇口注射的熔融树脂填充于所述主腔以及所述浮动芯收纳部。

4.根据权利要求1或2所述的中空体成形装置，其特征在于，

所述浮动芯的形状为圆柱形状或球形状，

所述浮动芯收纳部的截面为圆形状。

5.根据权利要求1或2所述的中空体成形装置，其特征在于，

在所述浮动芯(18)，连结有与该浮动芯的所述加压口侧相邻的产品芯(26；30)，

在所述浮动芯被收纳于所述浮动芯收纳部时，该产品芯留在所述主腔的另一端部。

6.根据权利要求1或2所述的中空体成形装置，其特征在于，

在所述主腔(I)，具备：小径部(I2)，其形成于所述主腔的出口(I1)侧；和扩径部(I3)，其形成于所述小径部的所述加压口侧且比所述小径部的内径(d1)大地扩径，

在所述浮动芯(18)，比该浮动芯的外径大地扩径了的扩径芯(32)配设于该浮动芯的所述加压口侧，

在所述扩径芯，形成有使从所述加压口压入到所述主腔的加压流体向所述浮动芯通过的孔(32d；32e；32f)，

所述浮动芯以及所述扩径芯在通过所述加压流体向所述出口侧移动时，所述扩径芯留在所述主腔的所述扩径部。

7.根据权利要求6所述的中空体成形装置，其特征在于，

在所述浮动芯(18)与所述扩径芯之间，设置有产品芯(30)，

在所述浮动芯被收纳于所述浮动芯收纳部时，该产品芯留在所述主腔(I)的另一端部。

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