JP2016120644A - 中空体成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成形後に中空成形体に連結された不要な部分を従来に比較して容易に切り離すことのできる中空体成形装置を提供する。
【解決手段】フローティングコア１８が溶融樹脂１４を押し出してフローティングコア収納部Ｄに収納されると、そのフローティングコア１８によってフローティングコア収納部Ｄの内壁面に中空成形体１０の厚みＴ１よりも薄肉管状の溶融樹脂１４すなわち薄肉部１０ａが形成される。このため、成形後においてフローティングコア収納部Ｄ内には、主キャビティＡ内で成形された中空成形体１０と連通路Ｃで成形された不要な部分とを一体に連結する薄肉管状の部分である薄肉部１０ａが形成されるので、その薄肉部１０ａを介して中空成形体１０に連結された不要な部分を手作業等で従来に比較して容易に切り離すことができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、主キャビティ内に射出された溶融樹脂内にフローティングコアを通しその主キャビティから溶融樹脂を押し出して捨てキャビティへ排出させることにより、その主キャビティに中空成形体を成形する中空体成形装置において、その中空体成形装置による成形後に中空成形体に一体に連結された不要な部分を従来に比較して容易にその中空成形体から切り離すことができる技術に関するものである。

成形型の一端にフローティングコアを備えた加圧ポートが配され、他端に出口を有する主キャビティ内に射出ゲートから溶融樹脂を射出した後に、前記加圧ポートから加圧流体をその主キャビティに圧入して前記フローティングコアをその主キャビティ内に射出された溶融樹脂内を通し出口側へ移動させることで、前記出口から溶融樹脂を押し出させて捨てキャビティへ排出させることにより、前記主キャビティに中空成形体を成形する中空体成形装置が知られている。例えば、特許文献１および特許文献２に記載された中空体成形装置がそれである。

特開２０１２−１３１１３６号公報 特開２００９−１４８９７０号公報

ところで、上記のような中空体成形装置では、前記主キャビティ内に射出された溶融樹脂内に前記フローティングコアが通りその主キャビティから前記捨てキャビティへ溶融樹脂が押し出されるので、その中空体成形装置によって成形された成形体は、主キャビティ内で成形された中空成形体とその主キャビティから捨てキャビティへ連通する空間で成形された製品として不要な部分とが一体に連結された状態で成形される。このため、例えば上記特許文献１では、鋸等でその中空成形体と不要な部分とが切り離されている。

しかしながら、上記特許文献１のように例えば鋸等の切断手段によって上記中空成形体と不要な部分とを切り離す場合には、例えばその中空成形体の中に異物が流入したりすることやその中空成形体に樹脂バリが発生する等の問題があった。

本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、成形後に中空成形体に連結された不要な部分を従来に比較して容易に切り離すことのできる中空体成形装置を提供することにある。

上記目的を達成するための、本発明の要旨とするところは、(a) 成形型の一端にフローティングコアを備えた加圧ポートが配され、他端に出口を有する主キャビティ内に射出ゲートから溶融樹脂を射出した後に、前記加圧ポートから加圧流体をその主キャビティに圧入して前記フローティングコアをその主キャビティ内に射出された溶融樹脂内を通し出口側へ移動させることで、前記出口から溶融樹脂を押し出させて捨てキャビティへ排出させることにより、前記主キャビティに中空成形体を成形する中空体成形装置であって、(b) 前記主キャビティの出口と前記捨てキャビティへ繋がる連通路との間にその主キャビティに隣接して前記加圧流体によって前記出口側に移動させられた前記フローティングコアを収納するフローティングコア収納部を有し、(c) 前記フローティングコア収納部の内径は、前記主キャビティの出口径より小さく、且つ前記フローティングコアの外径より大きい。

このように構成された中空体成形装置によれば、前記フローティングコアが溶融樹脂を押し出して前記フローティングコア収納部に収納されると、そのフローティングコアによってそのフローティングコア収納部の内壁面に前記中空成形体の厚みよりも薄肉管状の溶融樹脂が形成される。このため、成形後において前記フローティングコア収納部内には、前記主キャビティ内で成形された中空成形体と前記連通路で成形された不要な部分とを一体に連結する薄肉管状の部分が形成されるので、その薄肉管状の部分を介して前記中空成形体に連結された前記不要な部分を手作業等で従来に比較して容易に切り離すことができる。

ここで、好適には、(a) 前記連通路と前記フローティングコア収納部との間に前記加圧流体によって前記出口側に移動させられ前記主キャビティから排出された前記フローティングコアを受け止める、そのフローティングコアの外径よりも小径のコア受止部があり、(b) 前記フローティングコアが前記コア受止部に受け止められた時には、前記フローティングコアが前記フローティングコア収納部に完全に収まり、前記フローティングコア収納部と前記連通路との間が塞がれる。このため、前記フローティングコアが前記コア受止部に受け止められると、そのフローティングコアによって前記フローティングコア収納部と前記連通路との間が塞がれるので、前記連通路および前記捨てキャビティからの前記フローティングコア収納部への溶融樹脂の逆流が防止されて、前記フローティングコア収納部の内壁面に形成される薄肉管状の溶融樹脂の厚みおよび品質が安定する。また、前記コア受止部は、前記フローティングコアの外径より小径であるので、前記中空成形体および前記フローティングコアを内蔵する中径成形体に続いて、肉厚が略零の部分が形成される。例えば、成形後に前記フローティングコア収納部内で形成された中径成形体と前記連通路内で成形された小径成形体との間で切り離すと、その切り離された中径成形体から前記フローティングコアが露出するか否かを目視で確認することができ、前記フローティングコアが前記主キャビティ内を貫通したか否かを確認することができる。

また、好適には、(a) 前記射出ゲートは、前記連通路に連結されており、(b) 前記射出ゲートから射出された溶融樹脂は、前記主キャビティおよび前記フローティングコア収納部に充填される。このため、成形後には、前記主キャビティ内で成形された中空成形体から前記連通路で成形された不要な部分が切り離されるので、その中空成形体には前記射出ゲートによるゲート痕が残らず、前記中空成形体の外観が向上する。

また、好適には、(a) 前記フローティングコアの形状は、円柱形状又は球形状であり、(b) 前記フローティングコア収納部の断面は、円形状である。このため、成形後において前記フローティングコア収納部内には、前記主キャビティ内で成形された中空成形体と前記連通路で成形された不要な部分とを一体に連結する均一厚みの薄肉管状の溶融樹脂が形成されるので、前記中空成形体に連結された前記不要な部分を切り離した際に樹脂バリを好適に小さくすることができる。

また、好適には、(a) 前記フローティングコアには、そのフローティングコアの前記加圧ポート側に隣接した製品コアが連結されており、(b) 前記フローティングコアが前記フローティングコア収納部に収納されると、その製品コアが前記主キャビティの他端部に留まる。このため、前記主キャビティ内で成形された中空成形体の端部に前記製品コアが内蔵されるので、その製品コアによって、前記中空成形体の一端に新たな形状を付与することができる。

また、好適には、(a) 前記主キャビティには、その主キャビティの出口側に形成された小径部と、その小径部の前記加圧ポート側に形成され、前記小径部の内径より大きく拡径された拡径部とが備えられ、(b) 前記フローティングコアには、そのフローティングコアの外径より大きく拡径された拡径コアがそのフローティングコアの前記加圧ポート側に配設され、(c) 前記拡径コアには、前記加圧ポートから前記主キャビティに圧入された加圧流体を前記フローティングコアへ通過させる穴が形成されており、(d) 前記フローティングコアおよび前記拡径コアは、前記加圧流体によって前記出口側へ移動させられると、その拡径コアが前記主キャビティの前記拡径部に留まる。このため、前記加圧流体が前記拡径コアの穴を通りその加圧流体によって前記フローティングコアが前記フローティングコア収納部に収納される。これによって、前記主キャビティ内で成形された中空成形体の小径部の内径が前記拡径部の内径より小さくなる中空成形体が成形可能になる。

また、好適には、(a) 前記フローティングコアと前記拡径コアとの間には、製品コアが設けられており、(b) 前記フローティングコアが前記フローティングコア収納部に収納されると、その製品コアが前記主キャビティの他端部に留まる。このため、前記主キャビティ内で成形された中空成形体の小径部の内径が前記拡径部の内径より小さくなる中空成形体が成形可能になると共に、前記製品コアによって、その中空成形体の一端に新たな形状を付与することができる。

本発明が好適に適用された中空体成形装置の構成を概略的に説明する図である。 図１の中空体成形装置の射出成形金型に形成された主キャビティ等に溶融樹脂が射出された状態を示す図である。 図１の中空体成形装置において主キャビティに配設されたフローティングコアが加圧流体によってその主キャビティに射出された溶融樹脂内を通り射出成形金型に形成されたフローティングコア収納部に収納された状態を示す図である。 図３のフローティングコア収納部の周辺を拡大した拡大図である。 図１の中空体成形装置の射出成形金型から取り出された中空成形体およびその中空成形体に連結する製品に不要な部分を示す図であり、その中空成形体からその不要な部分が切り離された状態を示す図である。 本発明の他の実施例の中空体成形装置を示す図であり、図４に対応する図である。 図６の中空体成形装置の射出成形金型から取り出された中空成形体およびその中空成形体に連結する製品に不要な部分を示す図であり、その中空成形体からその不要な部分が切り離された状態を示す図である。 本発明の他の実施例の中空体成形装置を示す図であり、その中空体成形装置に設けられたフローティングコアと製品コアとを示す図である。 図８のフローティングコアと製品コアとが掛け止められた状態を示す図である。 図８の中空体成形装置において主キャビティに配設されたフローティングコアおよび製品コアが加圧流体によってその主キャビティに射出された溶融樹脂内を通り射出成形金型に形成されたフローティングコア収納部にフローティングコアが収納された状態を示す図である。 図８の中空体成形装置の射出成形金型から取り出された中空成形体およびその中空成形体に連結する製品に不要な部分を示す図であり、その中空成形体からその不要な部分が切り離された状態を示す図である。 本発明の他の実施例の中空体成形装置を示す図であり、その中空体成形装置に設けられたフローティングコアと製品コアと拡径コアとを示す図である。 図１２のフローティングコアと製品コアと拡径コアとが重ね合わされた状態を示す図である。 図１２の中空体成形装置において主キャビティに配設されたフローティングコアと製品コアと拡径コアとが加圧流体によってその主キャビティに射出された溶融樹脂内を通り射出成形金型に形成されたフローティングコア収納部にフローティングコアが収納された状態を示す図である。 図１２の中空体成形装置の射出成形金型から取り出された中空成形体およびその中空成形体に連結する製品に不要な部分を示す図であり、その中空成形体からその不要な部分が切り離された状態を示す図である。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。

図１は、本発明が好適に適用された、例えば自動車の冷却系パイプや各種熱交換器用パイプ等の中空成形体１０(図５参照)を成形する中空体成形装置１２を概略的に説明する図である。その図１に示すように、中空体成形装置１２は、形成された空間内に溶融樹脂１４(図２参照)が射出される射出成形金型１６と、その射出成形金型１６に形成された空間に溶融樹脂１４を射出する図示しない射出装置とを備え、前記射出装置から射出成形金型１６に形成された空間内に溶融樹脂１４が射出されることにより溶融樹脂１４を所定形状に成形するものである。なお、上記溶融樹脂１４は、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が使用されるが、本実施例では、熱可塑性樹脂を使用している。上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ＡＳ，ＡＢＳ等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６６、或いはナイロン６等のポリアミド系樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステル系樹脂、ＰＯＭ、ポリカーボネート、ＰＰＳ、変性ＰＰＥ、ＰＭＭＡ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の種々の樹脂が挙げられ、これら樹脂にガラス繊維、タルク、炭酸カルシウム、カオリン等の強化材、無機フィラー等を添加したものでも良い。上記熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等もＢＭＣとして知られている射出成形が可能な熱硬化性樹脂であれば用いることができる。

図１乃至図３に示すように、上記射出成形金型１６には、中空成形体１０を成形する成形型の一端にフローティングコア１８を備えた加圧ポート２０ａが配され他端に出口Ａ１を有する長手状の空間である主キャビティＡと、その主キャビティＡに連通し主キャビティＡに射出された溶融樹脂１４の一部を排出する空間である捨てキャビティＢと、その捨てキャビティＢに連通する空間である連通路Ｃと、主キャビティＡの出口Ａ１と捨てキャビティＢへ繋がる連通路Ｃとの間にその主キャビティＡに隣接する空間であるフローティングコア収納部Ｄとが形成されている。また、上記射出成形金型１６には、主キャビティＡの一端側から加圧ポート２０ａを介して加圧流体を主キャビティＡ内に圧入する圧入装置２０の一部が収容される収容空間Ｅが形成されている。なお、上記加圧流体としては、中空体成形装置１２での射出成形の温度および圧力下で溶融樹脂１４と反応又は相溶しない気体又は液体が使用される。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、水、グリセリン、流動パラフィン等が使用できるが、窒素ガスをはじめとする不活性ガスが好ましい。

また、図１乃至図３に示すように、上記射出成形金型１６に形成された連通路Ｃは、捨てキャビティＢに連通する円柱形状の第１通路Ｃ１と、その第１通路Ｃ１およびフローティングコア収納部Ｄに連通する円柱形状の第２通路Ｃ２とにより構成されている。また、上記第２通路Ｃ２には、その第２通路Ｃ２と第１通路Ｃ１との間を開閉させる円柱形状の開閉部材２２が嵌め入れられており、その円柱形状の開閉部材２２は、図示しない移動装置によって第２通路Ｃ２内においてその軸心方向に移動させられるようになっている。また、上記連通路Ｃの第２通路Ｃ２には、前記射出装置から射出される溶融樹脂１４を射出する射出ゲートＦが連結されており、前記移動装置によって開閉部材２２が第２通路Ｃ２と第１通路Ｃ１との間を閉じるように移動させられた時にすなわち開閉部材２２が図１に示す位置にある時に、その射出ゲートＦから溶融樹脂１４が射出されると図２に示すように第２通路Ｃ２を介してフローティングコア収納部Ｄおよび主キャビティＡに溶融樹脂１４が充填される。

上記主キャビティＡは、図１に示すように、中間部において一部曲げられた部分を有する円柱形状の空間であり、その主キャビティＡの円形断面の径ｄ１はその長手方向において連続的に同じすなわち主キャビティＡの出口Ａ１の径（出口径）ｄ１と同じである。また、フローティングコア１８は、図４に示すように、主キャビティＡの円形断面の径ｄ１より小さく連通路Ｃの第２通路Ｃ２の径ｄ２より大きい外径ｄ３に形成された円柱形状の円柱部１８ａと、その円柱部１８ａの連通路Ｃ側の端部に形成された円錐形状の円錐部１８ｂとを一体に有する砲弾形状に形成されている。上記フローティングコア１８は、図１に示すように、そのフローティングコア１８の円柱部１８ａの軸心が主キャビティＡの軸心と略一致するように圧入装置２０のノズル部２０ｂに配置されている。なお、上記フローティングコア１８の材質は、樹脂、金属、セラミック等あらゆる材質を用いることが可能であるが、捨てキャビティＢ内に排出される溶融樹脂１４との分別処理が不要な溶融樹脂１４を用いることが好ましい。

上記フローティングコア収納部Ｄは、図４に示すように、円柱形状の第１空間Ｄ１とその円柱形状の第１空間Ｄ１の連通路Ｃ側の端部から連通路Ｃに接近するに連れて内径が小さくなる第２空間Ｄ２とによって構成されており、上記フローティングコア収納部Ｄの第１空間Ｄ１の内径ｄ４は、主キャビティＡの出口Ａ１の径ｄ１より小さく、且つフローティングコア１８の円柱部１８ａの外径ｄ３より大きい。

図４は、加圧ポート２０ａから加圧流体が主キャビティＡに圧入されてフローティングコア１８が主キャビティＡを通りフローティングコア収納部Ｄに排出された状態を示す図である。その図４によれば、フローティングコア１８がフローティングコア収納部Ｄに排出されると、そのフローティングコア１８の円錐部１８ｂのテーパー面１８ｃが、フローティングコア収納部Ｄと連通路Ｃとの間のそのフローティングコア収納部Ｄの出口穴Ｄ３の周辺部である環状のコア受止部１６ａに当接しフローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められる。なお、上記フローティングコア収納部の出口穴Ｄ３は、連通路Ｃの第２通路Ｃ２の径ｄ２と同じでありフローティングコア１８の円柱部１８ａの外径ｄ３より小さい。また、フローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められた時には、そのフローティングコア１８の円柱部１８ａがフローティングコア収納部Ｄに完全に収納、すなわちフローティングコア１８の円柱部１８ａの主キャビティＡ側の端がフローティングコア収納部Ｄ内に収納される。また、フローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められると、フローティングコア１８の円錐部１８ｂのテーパー面１８ｃがフローティングコア収納部Ｄの出口穴Ｄ３の周辺部であるコア受止部１６ａに押し付けられるので、そのフローティングコア収納部Ｄの出口穴Ｄ３がフローティングコア１８によって塞がれる。すなわちフローティングコア収納部Ｄと連通路Ｃの第２通路Ｃ２との間が塞がれる。

また、図４に示すように、フローティングコア１８がフローティングコア収納部Ｄに収納されるとすなわちフローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められると、そのフローティングコア１８の円柱部１８ａの外周面とフローティングコア収納部Ｄの内壁面との間の隙間によってフローティングコア収容部Ｄの内壁面に主キャビティＡに成形された中空成形体１０の厚みＴ１より薄い略均一厚みＴ２の薄肉管状の溶融樹脂１４で成形された薄肉部１０ａが形成される。なお、上記中空成形体１０の厚みＴ１は、（ｄ１−ｄ３）／２程度であり、上記薄肉部１０ａの厚みＴ２は、（ｄ４−ｄ３）／２程度である。

また、図４に示すように、加圧流体が主キャビティＡの圧入された状態で溶融樹脂１４が固化すると、主キャビティＡには円筒形状の中空成形体１０が成形され、フローティングコア収納部Ｄにはフローティングコア１８を内蔵する中空成形体１０より小径の中径成形体１０ｂが成形され、連通路Ｃの第２通路Ｃ２には中径成形体１０ｂより小径の小径成形体１０ｃが成形される。なお、上記中空成形体１０は薄肉部１０ａを介して中径成形体１０ｂが一体に連結され、上記中径成形体１０ｂはフローティングコア１８の円錐部１８ｂがコア受止部１６ａに受け止められることによって形成されたに肉厚が略零の部分１０ｄを介して小径成形体１０ｃが一体に連結されている。また、上記小径成形体１０ｃには、射出ゲートＦで成形された第１成形体１０ｅと、上記連通路Ｃの第１通路Ｃ１で成形された第２成形体１０ｆとが一体に連結されている。なお、上記中径成形体１０ｂ、小径成形体１０ｃ、第１成形体１０ｅ、第２成形体１０ｆ等は、製品として不要な部分である。また、上記薄肉部１０ａの厚みＴ２は、中空体成形装置１２の射出成形金型１６から取り出された中空成形体１０からその中空成形体１０に連結された製品として不要な部分を薄肉部１０ａを介して容易に切り離せるように実験的に予め定められた厚みである。

以上のように構成された中空体成形装置１２では、主キャビティＡ内に溶融樹脂１４を射出した後に、加圧ポート２０ａから加圧流体を主キャビティＡに圧入してフローティングコア１８を主キャビティＡ内に射出された溶融樹脂１４内を通し出口Ａ１側へ移動させることで、その出口Ａ１から溶融樹脂１４を押し出させて捨てキャビティＢへ排出させることにより、主キャビティＡに中空成形体１０を成形するものである。以下において、上記中空体成形装置１２における中空成形体１０の製造方法を図１乃至図５を用いて詳細に説明する。

先ず、図１に示すように、開閉部材２２が連通路Ｃにおいてその第２通路Ｃ２と第１通路Ｃ１との間が閉じるように移動させられ、その後、射出ゲートＦから溶融樹脂１４が射出されてフローティングコア収容部Ｄおよび主キャビティＡに溶融樹脂１４が充填される。

次に、図２に示すように、開閉部材２２が連通路Ｃにおいてその第２通路Ｃ２と第１通路Ｃ１とが連通するようにすなわち主キャビティＡと捨てキャビティＢとが連通するように移動させられ、その後、加圧ポート２０ａから加圧流体が主キャビティＡに圧入される。これによって、フローティングコア１８は、上記加圧流体によって例えば冷却固化が始まった主キャビティＡに充填された溶融樹脂１４の外周部を残しつつ、冷却が遅れる主キャビティＡに充填された溶融樹脂１４の中心部を主キャビティＡの出口Ａ１から押し出させながらその出口Ａ１側に移動させられてフローティングコア収納部Ｄに収納される。なお、主キャビティＡの出口Ａ１からフローティングコア１８によって押し出された溶融樹脂１４は、図３に示すように、連通路Ｃを介して捨てキャビティＢへ排出される。

また、フローティングコア収納部Ｄに収納されたフローティングコア１８は、主キャビティＡに圧入された加圧流体によってそのフローティングコア１８の円錐部１８ｂのテーパー面１８ｃがコア受止部１６ａに押し付けられて受け止められる。なお、上記フローティングコア１８の円錐部１８ｂがコア受止部１６ａに押し付けられて受け止められると、フローティングコア１８によってフローティングコア収容部Ｄと連通路Ｃとの間が塞がれ、主キャビティＡ内に成形された溶融樹脂１４が、圧入された加圧流体の圧力によってその主キャビティＡの内壁面に押し付けられてその形状が維持される。

次に、射出成形金型１６に射出された溶融樹脂１４が固化するまで待ち、その後、作業者又はノックピンによって、その射出成形金型１６から中空成形体１０およびその中空成形体１０に一体に連結された製品として不要な部分が取り出される。次に、図５に示すように薄肉部１０ａを介して中空成形体１０からその中空成形体１０に一体に連結された製品として不要な部分が手作業等で切り離される。これによって、中空体成形装置１２から中空成形体１０が製造される。なお、図５では、中径成形体１０ｂに連結された、上記製品として不要な部分である小径成形体１０ｃ、第１成形体１０ｅ、第２成形体１０ｆが省略されている。

次に、作業者によって、中空成形体１０から切り離された上記製品として不要な部分が中径成形体１０ｂと小径成形体１０ｃとの間で切り離される。作業者は、目視で、その切り離された中径成形体１０ｂからフローティングコア１８の円錐部１８ｂが露出しているか否かを確認しても良い。

上述のように、本実施例の中空体成形装置１２によれば、フローティングコア１８が溶融樹脂１４を押し出してフローティングコア収納部Ｄに収納されると、そのフローティングコア１８によってそのフローティングコア収納部Ｄの内壁面に中空成形体１０の厚みＴ１よりも薄肉管状の溶融樹脂１４すなわち薄肉部１０ａが形成される。このため、成形後においてフローティングコア収納部Ｄ内には、前記主キャビティＡ内で成形された中空成形体１０と連通路Ｃ等で成形された不要な部分とを一体に連結する薄肉管状の部分である薄肉部１０ａが形成されるので、その薄肉部１０ａを介して中空成形体１０に連結された不要な部分を手作業等で従来に比較して容易に切り離すことができる。

また、本実施例の中空体成形装置１２によれば、連通路Ｃとフローティングコア収納部Ｄとの間に加圧流体によって主キャビティＡの出口Ａ１側に移動させられ主キャビティＡから排出されたフローティングコア１８を受け止める、そのフローティングコア１８の円柱部１８ａの外径ｄ３よりも小径の出口穴Ｄ３を有するコア受止部１６ａがあり、フローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められた時には、フローティングコア１８がフローティングコア収納部Ｄに完全に収まり、フローティングコア収納部Ｄと連通路Ｃの第２通路Ｃ２との間が塞がれる。このため、フローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められると、そのフローティングコア１８によってフローティングコア収納部Ｄと連通路Ｃの第２通路Ｃ２との間が塞がれるので、連通路Ｃおよび捨てキャビティＢからのフローティングコア収納部Ｄへの溶融樹脂１４の逆流が防止されて、フローディングコア収納部Ｄの内壁面に形成される薄肉管状の溶融樹脂１４すなわち薄肉部１０ａの厚みＴ２および品質が安定する。また、コア受止部１６ａの出口穴Ｄ３は、フローティングコア１８の円柱部１８ａの外径ｄ３より小径であるので、中空成形体１０およびフローティングコア１８を内蔵する中径成形体１０ｂに続いて、肉厚が略零の部分が形成される。例えば、成形後にフローティングコア収納部Ｄ内で形成された中径成形体１０ｂと連通路Ｃの第２通路Ｃ２内で成形された小径成形体１０ｃとの間で切り離すと、その切り離された中径成形体１０ｂからフローティングコア１８が露出するか否かを目視で確認することができ、フローティングコア１８が主キャビティＡ内を貫通したか否かを確認することができる。

また、本実施例の中空体成形装置１２によれば、射出ゲートＦは、連通路Ｃの第２通路Ｃ２に連結されており、射出ゲートＦから射出された溶融樹脂１４は、主キャビティＡおよびフローティングコア収納部Ｄに充填される。このため、成形後には、主キャビティＡ内で成形された中空成形体１０から連通路Ｃで成形された不要な部分が切り離されるので、その中空成形体１０には射出ゲートＦによるゲート痕が残らず、中空成形体１０の外観が向上する。

また、本実施例の中空体成形装置１２によれば、フローティングコア１８の円柱部１８ａの形状は円柱形状であり、フローティングコア収納部Ｄの第１空間Ｄ１の断面は円形状である。このため、成形後においてフローティングコア収納部Ｄ内には、主キャビティＡ内で成形された中空成形体１０と連通路Ｃ等で成形された不要な部分とを一体に連結する略均一厚みの薄肉管状の溶融樹脂１４すなわち薄肉部１０ａが形成されるので、中空成形体１０に連結された不要な部分を薄肉部１０ａを介して切り離した際に樹脂バリを好適に小さくすることができる。

続いて、本発明の他の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。以下の説明において、実施例相互に共通する部分については同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施例の中空体成形装置は、図６に示すように、フローティングコア２４の形状が球形状である点で相違しており、その他の点は、前述した中空体成形装置１２と略同様である。なお、上記球形状のフローティングコア２４の外径ｄ３は、前述したフローティングコア１８の円柱部１８ａの外径ｄ３と同じである。

図６は、加圧ポート２０ａから加圧流体が主キャビティＡに圧入されてフローティングコア２４が主キャビティＡを通りフローティングコア収納部Ｄに排出されコア受止部１６ａに受け止められた状態を示す図である。その図６によれば、フローティングコア２４がコア受止部１６ａに受け止められると、そのフローティングコア２４によってフローティングコア収納部Ｄの内壁面に主キャビティＡに成形された中空成形体１０の厚みＴ１より薄い略均一厚みＴ２の薄肉管状の溶融樹脂１４で成形された薄肉部１０ｇが形成される。

また、図６に示すように、加圧流体が主キャビティＡに圧入された状態で溶融樹脂１４が固化すると、主キャビティＡには円筒形状の中空成形体１０が成形され、フローティングコア収納部Ｄにはフローティングコア２４を内蔵する中空成形体１０より小径の中径成形体１０ｈが成形され、連通路Ｃの第２通路Ｃ２には中径成形体１０ｈより小径の小径成形体１０ｉが成形される。なお、上記中空成形体１０は薄肉部１０ｇを介して中径成形体１０ｈが一体に連結され、上記中径成形体１０ｈはフローティングコア２４がコア受止部１６ａに受け止められることによって形成された肉厚が略零の部分１０ｊを介して小径成形体１０ｉが一体に連結されている。

以上のように構成された中空体成形装置によれば、射出成形金型１６に射出された溶融樹脂１４が固化して、作業者又はノックピンによって、その射出成形金型１６から中空成形体１０およびその中空成形体１０に一体に連結された製品として不要な部分が取り出されると、図７に示すように、薄肉部１０ｇを介して中空成形体１０からその中空成形体１０に一体に連結された製品として不要な部分が手作業等で切り離される。なお、図７では、中径成形体１０ｈに連結された、上記製品として不要な部分である小径成形体１０ｉ等が省略されている。また、その後、作業者によって、中空成形体１０から切り離された上記製品として不要な部分が中径成形体１０ｈと小径成形体１０ｉとの間で切り離され、その切り離された中径成形体１０ｈからフローティングコア２４が露出しているか否かを目視で確認しても良い。

上述のように、本実施例の中空体成形装置によれば、フローティングコア２４の形状は球形状であり、フローティングコア収納部Ｄの第１空間Ｄ１の断面は円形状である。このため、成形後においてフローティングコア収納部Ｄ内には、主キャビティＡ内で成形された中空成形体１０と連通路Ｃ等で成形された不要な部分とを一体に連結する均一厚みの薄肉管状の溶融樹脂１４すなわち薄肉部１０ｇが形成されるので、中空成形体１０に連結された不要な部分を薄肉部１０ｇを介して切り離した際に樹脂バリを好適に小さくすることができる。

本実施例の中空体成形装置は、図８から図１０に示すように、フローティングコア１８においてそのフローティングコア１８の加圧ポート２０ａ側(図８、図９の左側)に製品コア２６が隣接されている点と、その製品コア２６およびフローティングコア１８にそれらフローティングコア１８と製品コア２６とをそれぞれ掛け止める掛止機構２８が設けられる点とで相違しており、その他の点は、中空体成形装置１２と略同様である。

図８に示すように、上記製品コア２６には、フローティングコア１８の円柱部１８ａの外径ｄ３と同じ外径ｄ３を有する略円柱状の本体２６ａと、その本体２６ａの中心部からフローティングコア１８に接近する方向に突き出された略円柱状の軸部２６ｂと、その本体２６ａの外周面に形成された掛止溝２６ｃとが一体に備えられている。なお、上記製品コア２６において、本体２６ａの中心部および軸部２６ｂの中心部には、穴２６ｄ、２６ｅが形成されている。

また、図８に示すように、上記掛止機構２８には、前述した製品コア２６の軸部２６ｂおよび掛止溝２６ｃと、その製品コア２６の軸部２６ｂを嵌め入れるためにフローティングコア１８の円柱部１８ａにおいて円柱状に穿設された嵌入穴１８ｄと、その製品コア２６の掛止溝２６ｃに掛け止め可能にフローティングコア１８の円柱部１８ａの外周部からその製品コア２６に接近する方向に突き出された掛止部１８ｅとが備えられている。

ここで、上記掛止機構２８によってフローティングコア１８と製品コア２６とをそれぞれ掛け止める掛止方法を説明する。先ず、図８に示すように、フローティングコア１８を製品コア２６に接近させてそのフローティングコア１８の嵌入穴１８ｄにその製品コア２６の軸部２６ｂを嵌め入れる。次に、フローティングコア１８の掛止部１８ｅが製品コア２６の掛止溝２６ｃ内に挿入可能となるようにそのフローティングコア１８の製品コア２６に対する軸部２６ｂ回りの位置を位置決めする。次に、フローティングコア１８の円柱部１８ａにおける製品コア２６側の側面１８ｆが製品コア２６の本体２６ａにおけるフローティングコア１８側の側面２６ｆと当接するまで、そのフローティングコア１８の嵌入穴１８ｄに製品コア２６の軸部２６ｂを嵌め入れる。次に、図９に示すように、フローティングコア１８を製品コア２６に対してその製品コア２６の軸部２６ｂの軸心Ｈ回り矢印Ｇ方向に回動させる。これによって、製品コア２６の掛止溝２６ｃにフローティングコア１８の掛止部１８ｅが掛け止められる。すなわち、上記掛止機構２８によってフローティングコア１８と製品コア２６とがそれぞれ掛け止められる。なお、上記掛止機構２８によってフローティングコア１８の掛止部１８ｅが製品コア２６の掛止溝２６ｃに掛け止められると、製品コア２６の軸部２６ｂの軸心Ｈ方向においてフローティングコア１８が製品コア２６から離れる方向への移動が阻止されて、フローティングコア１８と製品コア２６とが一体的に連結される。

図１０は、加圧ポート２０ａから加圧流体が主キャビティＡに圧入されてフローティングコア１８とそのフローティングコア１８に連結された製品コア２６とが主キャビティＡ内を通り、フローティングコア１８がフローティングコア収納部Ｄに排出されコア受止部１６ａに受け止められた状態を示す図である。その図１０によれば、フローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められるとすなわちフローティングコア１８がフローティングコア収納部Ｄに収納されると、そのフローティングコア１８に連結された製品コア２６は、フローティングコア１８によって主キャビティＡの他端部すなわち主キャビティＡの出口Ａ１側の端部に留まる。なお、フローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められた状態では、上記製品コア２６の本体２６ａのフローティングコア１８側の端部がフローティングコア収納部Ｄ内に配置されるようになっている。

また、フローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められると、図１０に示すように、そのフローティングコア１８と製品コア２６の一部とによってフローティングコア収納部Ｄの内壁面に主キャビティＡに成形された中空成形体１０の厚みＴ１より薄い均一厚みＴ２の薄肉環状の溶融樹脂１４で成形された薄肉部１０ａが形成される。

また、図１０に示すように、加圧流体が主キャビティＡに圧入された状態で溶融樹脂１４が固化すると、主キャビティＡには円筒形状の中空成形体１０が成形され、フローティングコア収納部Ｄには、フローティングコア１８を内蔵する中空成形体１０より小径の中径成形体１０ｂが形成され、連通路Ｃの第２通路Ｃ２には中径成形体１０ｂより小径の小径成形体１０ｃが成形される。なお、上記円筒形状の中空成形体１０には、その中空成形体１０のフローティングコア収納部Ｄ側の端部に製品コア２６が内蔵されている。また、上記製品コア２６が内蔵された中空成形体１０は薄肉部１０ａを介して中径成形体１０ｂが一体に連結されており、上記中径成形体１０ｂはフローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められることによって形成された肉厚が略零の部分１０ｄを介して小径成形体１０ｃが一体に連結されている。

以上のように構成された中空体成形装置によれば、射出成形金型１６に射出された溶融樹脂１４が固化して、作業者又はノックピンによって、その射出成形金型１６から製品コア２６が内蔵された中空成形体１０およびその中空成形体１０に一体に連結された製品として不要な部分が取り出される。そして、図１１に示すように、中空成形体１０に連結された中径成形体１０ｂが、中空成形体１０に対して製品コア２６の軸部２６ｂの軸心Ｈまわりに矢印Ｇ方向とは反対方向に回動させられると、薄肉部１０ａを介して中空成形体１０からその中空成形体１０に一体に連結された製品として不要な部分が手作業等で切り離されると共に、フローティングコア１８の掛止部１８ｅが製品コア２６の掛止溝２６ｃから外される。なお、図１１では、中径成形体１０ｂに連結された、上記製品として不要な部分である小径成形体１０ｃ、第１成形体１０ｅ、第２成形体１０ｆが省略されている。

また、作業者によって、中空成形体１０から切り離された上記製品として不要な部分が中径成形体１０ｂと小径成形体１０ｃとの間で切り離され、その切り離された中径成形体１０ｂからフローティングコア１８の円錐部１８ｂが露出しているか否かを目視で確認しても良い。

上述のように、本実施例の中空体成形装置によれば、フローティングコア１８には、そのフローティングコアの加圧ポート２０ａ側に隣接した製品コア２６が連結されており、フローティングコア１８がフローティングコア収納部Ｄに収納されると、その製品コア２６が主キャビティＡの他端部に留まる。このため、主キャビティＡ内で成形された中空成形体１０の端部に製品コア２６が内蔵されるので、その製品コア２６によって、中空成形体１０の一端に新たな形状を付与することができる。

本実施例の中空体成形装置は、図１２から図１４に示すように、フローティングコア１８においてそのフローティングコア１８の加圧ポート２０ａ側(図１２、図１３の左側)に製品コア３０が隣接され、その製品コア３０の加圧ポート２０ａ側に拡径コア３２が隣接されている点と、主キャビティＡとは形状が異なる主キャビティＩが射出成形金型１６に形成されている点とで相違しており、その他の点は、中空体成形装置１２と略同様である。

図１２に示すように、上記製品コア３０には、フローティングコア１８の円柱部１８ａの外径ｄ３と同じ外径ｄ３を有する略円柱状の本体３０ａと、その本体３０ａの中心部からフローティングコア１８に接近する方向に突き出された略円柱状の軸部３０ｂとが一体に備えられている。なお、上記製品コア３０において、本体３０ａの中心部および軸部３０ｂの中心部には、穴３０ｃ、３０ｄが形成されている。

また、図１２に示すように、上記拡径コア３２には、フローティングコア１８の円柱部１８ａの外径ｄ３より大きく拡径された外径ｄ５を有する略円柱形状の本体３２ａと、その本体３２ａから製品コア３０に接近する方向に突き出されたテーパー形状のテーパー部３２ｂと、そのテーパー部３２ｂの中心部から製品コア３０に接近する方向に突き出された略円柱状の軸部３２ｃとが一体的に備えられている。なお、上記拡径コア３２において、本体３２ａの中心部、テーパー部３２ｂの中心部および軸部３２ｃの中心部には、加圧ポート２０ａから主キャビティＩに圧入された加圧流体を製品コア３０へ通過させる穴３２ｄ、３２ｅ、３２ｆが形成されている。また、上記テーパー部３２ｂの軸部３２ｃ側の端の外径は、フローティングコア１８の円柱部１８ａの外径ｄ３と同じである。

また、図１２に示すように、上記フローティングコア１８には、その円柱部１８ａに円柱形状の穴１８ｇが形成されている。なお、上記フローティングコア１８の円柱部１８ａの穴１８ｇは、その穴１８ｇの内径が製品コア３０の軸部３０ｂの外径より大きく且つその穴１８ｇの深さ距離が製品コア３０の軸部３０ｂの長手方向の長さ距離より長い。また、製品コア３０の本体３０ａの穴３０ｃは、その穴３０ｃの内径が拡径コア３２の軸部３２ｃの外径より大きく且つその穴３０ｃの深さ距離が拡径コア３２の軸部３２ｃの長手方向の長さ距離より長い。このため、図１３に示すように、フローティングコア１８、製品コア３０、拡径コア３２がそれぞれ重ね合わされて、それらフローティングコア１８、製品コア３０、拡径コア３２が主キャビティＩの加圧ポート２０ａ側の端に配設される。なお、上記拡径コア３２は、フローティングコア１８の加圧ポート２０ａ側に配設され、上記フローティングコア１８と拡径コア３２との間に製品コア３０が配設される。

上記主キャビティＩには、図１４に示すように、その主キャビティＩの出口Ｉ１側に形成された小径部Ｉ２と、その小径部Ｉ２の加圧ポート２０ａ側に形成され、小径部Ｉ２の内径ｄ１より大きく拡径された拡径部Ｉ３と、その拡径部Ｉ３と小径部Ｉ２との間に形成されたテーパー状のテーパー部Ｉ４とが備えられている。なお、上記小径部Ｉ２の内径ｄ１および出口Ｉ１の径ｄ１は、前述した実施例１の主キャビティＡの出口径ｄ１と同じであり、上記拡径部Ｉ３の内径ｄ６は、上記小径部Ｉ２の内径ｄ１より大きい。

図１４は、加圧ポート２０ａから加圧流体が主キャビティＩに圧入されてフローティングコア１８、製品コア３０、拡径コア３２が主キャビティＩ内を通り、フローティングコア１８がフローティングコア収納部Ｄに排出されコア受止部１６ａに受け止められた状態を示す図である。図１４に示すように、拡径コア３２は、主キャビティＩの小径部Ｉ２内に射出された溶融樹脂１４の外側が硬質化或いは高粘性化した部分によって、比較的大きな抵抗力を受けて主キャビティＩの拡径部Ｉ３の出口Ｉ１側の端部に留まる。そして、加圧ポート２０ａから圧入された加圧流体が上記拡径コア３２の穴３２ｄ、３２ｅ、３２ｆを通りその加圧流体によってフローティングコア１８および製品コア３０が出口Ｉ１側に移動されられて、そのフローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められる。なお、フローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められた状態では、上記製品コア３０は、フローティングコア１８によって主キャビティＩの小径部Ｉ２の出口Ｉ１側の端部に留まり、その製品コア３０の本体３０ａのフローティングコア１８側の端部がフローティングコア収納部Ｄ内に配置されるようになっている。

また、フローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められると、図１４に示すように、そのフローティングコア１８と製品コア３０の一部とによってフローティングコア収納部Ｄの内壁面に主キャビティＩに成形された中空成形体３４の後述する小径部３４ｇの厚みＴ１より薄い均一厚みＴ２の薄肉環状の溶融樹脂１４で成形された薄肉部３４ａが形成される。

また、図１４に示すように、加圧流体が主キャビティＩに圧入された状態で溶融樹脂１４が固化すると、主キャビティＩには円筒形状の中空成形体３４が成形され、フローティングコア収納部Ｄには、フローティングコア１８を内蔵する中空成形体３４より小径の中径成形体３４ｂが成形され、連通路Ｃの第２通路Ｃ２には中径成形体３４ｂより小径の小径成形体３４ｃが成形される。なお、上記円筒形状の中空成形体３４には、その中空成形体３４のフローティングコア収納部Ｄ側の端部に製品コア３０が内蔵されている。また、上記製品コア３０が内蔵された中空成形体３４は薄肉部３４ａを介して中径成形体３４ｂが一体に連結されており、上記中径成形体３４ｂはフローティングコア１８がコア受止部１６ａに受け止められることによって形成された肉厚が略零の部分３４ｄを介して小径成形体３４ｃが一体に連結されている。また、上記中空成形体３４には、主キャビティＩの拡径部Ｉ３によって形成された拡径部３４ｅと、主キャビティＩのテーパー部Ｉ４によって形成されたテーパー部３４ｆと、主キャビティＩの小径部Ｉ２によって成形された小径部３４ｇとが一体に備えられている。なお、中空成形体３４においてその拡径部３４ｅの内径ｄ５はその小径部３４ｇの内径ｄ３より大きい。上記拡径部３４ｅの内径ｄ５は拡径コア３２の本体３２ａの外径ｄ５と同じであり、上記小径部３４ｅの内径ｄ３はフローティングコア１８の円筒部１８ａの外径ｄ３と同じである。

以上のように構成された中空体成形装置によれば、射出成形金型１６に射出された溶融樹脂１４が固化して、作業者又はノックピンによって、その射出成形金型１６から製品コア３０が内蔵された中空成形体３４およびその中空成形体３４に一体に連結された製品として不要な部分が取り出されると、図１５に示すように、薄肉部３４ａを介して中空成形体３４からその中空成形体３４に一体に連結された製品として不要な部分が手作業等で切り離される。なお、図１５では、中径成形体３４ｂに連結された、上記製品として不要な部分である小径成形体３４ｃ等が省略されている。また、その後、作業者によって、中空成形体３４から切り離された上記製品として不要な部分が中径成形体３４ｂと小径成形体３４ｃとの間で切り離され、その切り離された中径成形体３４ｂからフローティングコア１８が露出しているか否かを目視で確認しても良い。

上述のように、本実施例の中空体成形装置によれば、主キャビティＩには、その主キャビティＩの出口Ｉ１側に形成された小径部Ｉ２と、その小径部Ｉ２の加圧ポート２０ａ側に形成され、小径部Ｉ２の内径ｄ１より大きく拡径された拡径部Ｉ３とが備えられ、フローティングコア１８には、そのフローティングコア１８の円柱部１８ａの外径ｄ３より大きく拡径された拡径コア３２がそのフローティングコア１８の加圧ポート２０ａ側に配設され、拡径コア３２には、加圧ポート２０ａから主キャビティＩに圧入された加圧流体をフローティングコア１８へ通過させる穴３２ｄ、３２ｅ、３２ｆが形成されており、フローティングコア１８および拡径コア３２は、前記加圧流体によって出口Ｉ１側へ移動させられると、その拡径コア３２が主キャビティＩの拡径部Ｉ３の出口Ｉ１側の端部に留まる。このため、前記加圧流体が拡径コア３２の穴３２ｄ、３２ｅ、３２ｆを通りその加圧流体によってフローティングコア１８がフローティングコア収納部Ｄに収納される。これによって、主キャビティＩ内で成形された中空成形体３４の小径部３４ｇの内径ｄ３が拡径部３４ｅの内径ｄ５より小さくなる中空成形体３４が成形可能になる。

また、本実施例の中空体成形装置によれば、フローティングコア１８と拡径コア３２との間には、製品コア３０が設けられており、フローティングコア１８がフローティングコア収納部Ｄに収納されると、その製品コア３０が主キャビティＩの小径部Ｉ２における出口Ｉ１側の端部に留まる。このため、主キャビティＩ内で成形された中空成形体３４の小径部３４ｇの内径ｄ３が拡径部３４ｅの内径ｄ５より小さくなる中空成形体３４が成形可能になると共に、製品コア３０によって、その中空成形体３４の一端に新たな形状を付与することができる。

以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。

本実施例において、フローティングコア１８、２４の形状は、砲弾形状、球形状であったが、それ以外の形状であっても良い。また、フローティングコア収納部Ｄの第１空間Ｄ１の断面が円形状以外でも良い。すなわち、フローティングコア１８、２４がフローティングコア収納部Ｄに収納された際にそのフローティングコア収納部Ｄの内壁面に薄肉管状の溶融樹脂１４が形成されるものであれば、フローティングコア１８、２４の形状およびフローティングコア収納部Ｄの断面形状はどのような形状であっても良い。

また、本実施例において、製品コア２６とフローティングコア１８とには、それら製品コア２６とフローティングコア１８とを掛け止める掛止機構２８が設けられたが、製品コア３０とフローティングコア１８とに上記掛止機構２８のような掛止機構を設けても良い。

また、本実施例では、射出成形金型１６から中空成形体１０、３４およびその中空成形体１０、３４に一体に連結された製品として不要な部分が取り出されると、先ず薄肉部１０ａ、１０ｇ、３４ａを介してその中空成形体１０、３４と上記製品として不要な部分とが切り離され、次にその製品として不要な部分が中径成形体１０ｂ、１０ｈ、３４ｂと小径成形体１０ｃ、１０ｉ、３４ｃとの間で切り離された。しかしながら、射出成形金型１６から中空成形体１０、３４およびその中空成形体１０、３４に一体に連結された製品として不要な部分が取り出されると、先ず上記製品として不要な部分において中径成形体１０ｂ、１０ｈ、３４ｂと小径成形体１０ｃ、１０ｉ、３４ｃとの間で切り離され、次に薄肉部１０ａ、１０ｇ、３４ａを介して中空成形体１０、３４から中径成形体１０ｂ、１０ｈ、３４ｂを切り離しても良い。すなわち、薄肉部１０ａ、１０ｇ、３４ａを介して中空成形体１０、３４から上記製品として不要な部分(中径成形体１０ｂ、１０ｈ、３４ｂ)が切り離される前にその中径成形体１０ｂ、１０ｈ、３４ｂからフローティングコア１８、２４が露出しているか否かを確認しても良い。

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。

１０、３４：中空成形体
１２：中空体成形装置
１４：溶融樹脂
１６ａ：コア受止部
１８、２４：フローティングコア
２０ａ：加圧ポート
２６、３０：製品コア
３２：拡径コア
３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ：穴
Ａ、Ｉ：主キャビティ
Ａ１、Ｉ１：出口
Ｂ：捨てキャビティ
Ｃ：連通路
Ｄ：フローティングコア収納部
Ｆ：射出ゲート
ｄ１：径(出口径)
ｄ３：外径
ｄ４：内径
Ｉ２：小径部
Ｉ３：拡径部

Claims (7)

1. 成形型の一端にフローティングコアを備えた加圧ポートが配され、他端に出口を有する主キャビティ内に射出ゲートから溶融樹脂を射出した後に、前記加圧ポートから加圧流体を該主キャビティに圧入して前記フローティングコアを該主キャビティ内に射出された溶融樹脂内を通し出口側へ移動させることで、前記出口から溶融樹脂を押し出させて捨てキャビティへ排出させることにより、前記主キャビティに中空成形体を成形する中空体成形装置であって、
   前記主キャビティの出口と前記捨てキャビティへ繋がる連通路との間に該主キャビティに隣接して前記加圧流体によって前記出口側に移動させられた前記フローティングコアを収納するフローティングコア収納部を有し、
   前記フローティングコア収納部の内径は、前記主キャビティの出口径より小さく、且つ前記フローティングコアの外径より大きいことを特徴とする中空体成形装置。
2. 前記連通路と前記フローティングコア収納部との間に前記加圧流体によって前記出口側に移動させられ前記主キャビティから排出された前記フローティングコアを受け止める、該フローティングコアの外径よりも小径のコア受止部があり、
   前記フローティングコアが前記コア受止部に受け止められた時には、前記フローティングコアが前記フローティングコア収納部に完全に収まり、前記フローティングコア収納部と前記連通路との間が塞がれることを特徴とする請求項１の中空体成形装置。
3. 前記射出ゲートは、前記連通路に連結されており、
   前記射出ゲートから射出された溶融樹脂は、前記主キャビティおよび前記フローティングコア収納部に充填されることを特徴とする請求項１または２の中空体成形装置。
4. 前記フローティングコアの形状は、円柱形状又は球形状であり、
   前記フローティングコア収納部の断面は、円形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１の中空体成形装置。
5. 前記フローティングコアには、そのフローティングコアの前記加圧ポート側に隣接した製品コアが連結されており、
   前記フローティングコアが前記フローティングコア収納部に収納されると、該製品コアが前記主キャビティの他端部に留まることを特徴とする請求項１から４のいずれか１の中空体成形装置。
6. 前記主キャビティには、その主キャビティの出口側に形成された小径部と、その小径部の前記加圧ポート側に形成され、前記小径部の内径より大きく拡径された拡径部とが備えられ、
   前記フローティングコアには、そのフローティングコアの外径より大きく拡径された拡径コアがそのフローティングコアの前記加圧ポート側に配設され、
   前記拡径コアには、前記加圧ポートから前記主キャビティに圧入された加圧流体を前記フローティングコアへ通過させる穴が形成されており、
   前記フローティングコアおよび前記拡径コアは、前記加圧流体によって前記出口側へ移動させられると、その拡径コアが前記主キャビティの前記拡径部に留まることを特徴とする請求項１から４のいずれか１の中空体成形装置。
7. 前記フローティングコアと前記拡径コアとの間には、製品コアが設けられており、
   前記フローティングコアが前記フローティングコア収納部に収納されると、該製品コアが前記主キャビティの他端部に留まることを特徴とする請求項６の中空体成形装置。

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