JP5038119B2 - 二層中空成形品の成形方法 - Google Patents
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Description
前記中空体を切断する工程と、
一端にフローティングコアを備えた加圧ポートを有し他端に排出口を有するキャビティ、を備えた第二の金型の該キャビティ内に部分的にインサートされた前記切断された中空体の中空部に、前記第一の溶融樹脂とは異なる第二の溶融樹脂を射出した後、前記加圧ポートから加圧流体を圧入して、前記フローティングコアを前記排出口側に移動させると共に該排出口から前記第二の溶融樹脂を押し出させる第二の成形工程と、
を有することを特徴とする。
図1に基づいて第一の成形工程で使用する第一の金型を説明する。
図5に示されるように、第一の成形工程で得た中空体7を切断し、除去部11を除去する。切断する位置は、可とう性、透明性等、中空体7とは異なる特性を付与したい部分(除去部11)を除けるように、適宜設定すればよい。
第二の成形工程で使用する第二の金型は、第一の金型のフローティングコア2よりも最大径が小さいフローティングコア2’を有する以外は、図1に示す金型と同様である。第一の金型と第二の金型は、同じ金型であってもよいし、別の金型であってもよい。
図1に示されるような金型を用い、外径1.6cm、内径1.1cm、肉厚2.5mm、全長38cmの曲管パイプを、射出機(東洋機械金属社製「TP−180H」)を用いて成形した。フローティングコアとしては、第一の成形工程では直径1.4cmの鋼球、第二の成形工程では直径1.1cmの鋼球を用い、加圧流体の供給にはガス中空射出成形用ガス発生装置(旭エンジニアリンク社製「エアモールド」)を用いた。加圧流体としては窒素ガスを用いた。
まず、図2に示すように、第一の樹脂を樹脂温度270℃、射出圧力120kg/cm2Gにて射出し、射出完了1秒後に圧力230kg/cm2の窒素ガスを圧入して、図3に示すようにフローティングコアを金型内で移動させ、30秒間冷却した後、図4に示す中空体を取り出した。
取り出した中空体を図5に示すように切断した。
次に、切断した中空体の一部を、図6に示すように再度金型にインサートした後、図7に示すように、第二の樹脂(軟質樹脂)を樹脂温度250℃、射出圧力120kg/cm2Gにて射出し、射出完了1秒後に圧力230kg/cm2の窒素ガスを圧入して、図8に示すようにフローティングコアを金型内で移動させ、30秒間冷却した後、成形品を取り出した。
第一の樹脂として、ガラス繊維強化ABS樹脂(旭化成ケミカルズ社製スタイラックABS;R240A)を用い、樹脂温度240℃、射出圧力120kg/cm2G、窒素ガス圧力230kg/cm2とした以外は、実施例1の第一の成形工程と同様にして、図4に示す中空体を得、この中空体を図5に示すように切断した。
次に、切断した中空体の一部を、図6に示すように再度金型にインサートした後、図7に示すように、第二の樹脂(透明樹脂)としてAS樹脂(旭化成ケミカルズ社製スタイラックAS;T8707を、樹脂温度220℃、射出圧力120kg/cm2Gにて射出し、射出完了1秒後に圧力230kg/cm2の窒素ガスを圧入して、図8に示すようにフローティングコアを金型内で移動させ、30秒間冷却した後、成形品を取り出した。
2,2’ フローティングコア
3 加圧ポート
4 排出口
5 捨てキャビティ
6,6’ 中空部
7 中空体
8 外層
9 内層
10 単層部分
11 除去部
Claims (4)
- 一端にフローティングコアを備えた加圧ポートを有し他端に排出口を有するキャビティ、を備えた第一の金型の該キャビティ内に、第一の溶融樹脂を射出した後、前記加圧ポートから加圧流体を圧入して、前記フローティングコアを前記排出口側に移動させると共に該排出口から前記第一の溶融樹脂を押し出させ、次いで前記第一の溶融樹脂を固化させて中空体を成形する第一の成形工程と、
前記中空体を切断する工程と、
一端にフローティングコアを備えた加圧ポートを有し他端に排出口を有するキャビティ、を備えた第二の金型の該キャビティ内に部分的にインサートされた前記切断された中空体の中空部に、前記第一の溶融樹脂とは異なる第二の溶融樹脂を射出した後、前記加圧ポートから加圧流体を圧入して、前記フローティングコアを前記排出口側に移動させると共に該排出口から前記第二の溶融樹脂を押し出させる第二の成形工程と、
を有することを特徴とする二層中空成形品の成形方法。 - 前記第一の成形工程で成形された中空体を前記第一の金型内から取り出し、該中空体を切断することを特徴とする請求項1に記載の二層中空成形品の成形方法。
- 前記第二の溶融樹脂が、軟質樹脂または透明樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載の二層中空成形品の成形方法。
- 前記第一の溶融樹脂中の熱可塑性樹脂と前記第二の溶融樹脂中の熱可塑性樹脂が互いに熱溶着可能であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の二層中空成形品の成形方法。
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