JPH0647764A - プラスチック製チューブ，およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チューブ主体部における一端部側での弯曲部
範囲を含めた内部に、比較的大径による第１の通孔を有
し、かつ他端部側での内部に、第１の通孔よりも小径に
されて連通する第２の通孔を有するプラスチック製チュ
ーブを一体化成形可能にする。 【構成】 シンプレス成形プロセスを適用して、弯曲部
を有するチューブ主体部の外形形状を成形させると共
に、弯曲部範囲を含む一端部相当側の内部に、所要内径
の第１の通孔に対応する空間部を、他端部側に、第１の
通孔よりも小径に絞り込まれた内径による第２の通孔に
対応した予備成型孔を各別に成形させた後、一端部側で
の大径開口部を開口させ、かつ他端部側での予備成型孔
を穴ぐりして第１の通孔に連通する第２の通孔を開穿し
て構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック製チュ
ーブ，特に、一端部側が比較的大径に、他端部側がこれ
よりも小径に開口されて連通する通孔を有し、かつ大径
通孔側が弯曲されたプラスチック製チューブ，およびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の一端部側が比較的大径に、他端
部側がこれよりも小径に開口されて連通する通孔を形成
した弯曲部付きのチューブとしては、例えば、自動車の
ガソリン供給系におけるガソリンタンク内に設けられて
ガソリンを導入すると共に、気化器へのガソリン給送を
直接，継続的に行なわせるようにした旋回槽において、
当該旋回槽内にガソリンを導入するために用いられると
ころの，いわゆるリターンパイプの構成がある。

【０００３】従来から、よく知られている通り、このリ
ターンパイプは、エンジン側から所定圧で還流されてく
るガソリン，つまり、リターンガソリンを一端部側の大
径開口部に受け入れ、かつパイプ内の流路に形成される
絞られた内径部によって、当該リターンガソリンの流速
を高めながら、他端部側の小径開口部から噴出させるこ
とにより、その噴出圧によってガソリンタンク内での周
辺に滞溜するガソリンを効率よく巻き込んで旋回槽内へ
強制的に導入させるために用いられるもので、当該旋回
槽内に導入されたガソリンは、ポンプアップして気化器
へ継続的に給送される。

【０００４】こゝで、前記リターンパイプについては、
従来の場合，図４に示す構成を有している。

【０００５】すなわち、図４に示す構成において、ま
ず、前記大径部側の内径に該当する所要内径Ａφの金属
チューブ素材を用い、当該金属チューブ素材の一端部側
から延びる該当部分を中心軸線に対して半径Ｒに弯曲加
工することで、所要曲率による弯曲部５３を形成させ、
かつこの一端部側の大径開口部５２ａから弯曲部５３の
形成範囲を含んで第１の通孔５２を確保すると共に、当
該通孔５２での他端部側の大径開口部５２ｂを所定寸法
通りに整形加工させたチューブ主体部材５１を設ける。
なお、図中，符号５１ａは前記一端部の大径開口部５２
ａ側に対応するチューブ主体部材５１上にあって、５１
ａは相手のゴムホースを挿入したときの抜け防止のため
に、また、５１ｂはゴムホースの挿入時の挿入深さを決
めるために、５１ｃは施回槽へ取り付ける際の位置決め
をするために各々設けられる環状膨出部である。

【０００６】また別に、前記チューブ素材に対してロウ
付け可能な金属素材を用い、当該金属素材を切削加工し
て、少なくとも一端該当部側に、前記他端大径開口部５
２ｂ内へ可及的密に嵌着可能な段付き嵌着部５７を形成
し、かつこれを穿孔加工することで、小径部側での絞り
込まれた内径に該当する所要内径Ａ−ΔＡφの第２の通
孔５６を形成すると共に、前記段付き嵌着部５７側に該
当する一端部側に、前記第１の通孔５２の内径Ａφに倣
って次第に拡径された絞り開口部５６ａを、他端部側
に、小径開口部５６ｂをそれぞれに形成させたチューブ
副体部材５５を設ける。

【０００７】そして、前記チューブ主体部材５１の他端
部側での大径開口部５２ｂ内に、前記チューブ副体部材
５５の段付き嵌着部５７を嵌着させた上で、ロウ付け５
８により、これらの両者を一体的に固定して、前記第
１，および第２の各通孔５２，５６を連通させた金属製
チューブ５０を構成させるもので、この構成による金属
製チューブ５０の場合には、一端部側の大径開口部５２
ａから第１の通孔５２内に受け入れる所定圧のリターン
ガソリンを絞り開口部５６ａで絞り込んで流速を高めな
がら、第２の通孔５６を通して他端部側の小径開口部５
６ｂから噴出させることにより、上記と同等の作用を得
るのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成によるリターンパイプとしての金属製チューブ
５０にあっては、金属チューブ素材を弯曲，および整形
加工してチューブ主体部材５１を形成させ、また、金属
素材を切削，および穿孔加工してチューブ副体部材５５
を形成させると共に、これらを接続固定して一体的に構
成させているために、構造自体が複雑化し、その製造に
手間がかゝつてコスト高になるほか、用いる素材が共に
金属であることから、当該各素材の特質上，必要以上に
重量が増し、また、サビを生じさせるという不都合があ
る。

【０００９】そこで、このような不都合を解消するため
の手段として、容易に考えられるのは、当該金属製チュ
ーブ５０につき、これを通常の射出成形による一体化さ
れた同等構造のプラスチック製チューブによって代替す
ることである。

【００１０】次に、通常の射出成形プロセスを適用して
同等構造に構成されるプラスチック製チューブでの製造
形態の概要を図５に模式的に示す。

【００１１】こゝで、この種の一端部側が比較的大径
に、他端部側がこれよりも小径に開口されて連通する通
孔を形成した弯曲部付きのプラスチック製チューブの製
造に際しては、その一体化チューブ態様によるプラスチ
ック成形のために、通常の場合，外形形状を成形するた
めの割り型にされた基本金型と、弯曲部を中心にした一
端大径部側での第１の通孔を成形するための第１のスラ
イドコア，および他端小径部側での第２の通孔を成形す
るための第２のスライドコアとを備える金型装置を必要
としており、この場合，これらの第１，第２の各スライ
ドコアは、金型装置の一般的な作動機構上の制約から、
一方向にのみ抜き差し作動可能に構成されることにな
る。

【００１２】すなわち、当該図５の形態において、プラ
スチック製チューブ６０は、プラスチック成形材料の射
出成形装置により、前記外形成形用の基本金型（この場
合，図示せず）を用いることで、中心軸線に対して半径
Ｒによる所要曲率の弯曲部６２と、ゴムホース挿入時の
抜け止め用の環状膨出部６１ａとゴムホースの挿入深さ
を決めるための環状膨出部６１ｂとを該当部分に含んだ
外形形状のチューブ主体部６１を成形させると共に、こ
のチューブ主体部６１に対しては、前記弯曲部６２を中
心にして、大径部側通孔成形用の第１のスライドコア７
１を用いることで、一端大径開口部６３ａ側から内径Ａ
φによる第１の通孔６３を、また、小径部側通孔成形用
の第２のスライドコア７２を用いることで、他端小径開
口部６４ａ側から絞り込まれた内径Ａ−ΔＡφによる第
２の通孔６４を一連に連通するように同時成形して構成
する。

【００１３】そして、上記のように構成されるプラスチ
ック製チューブ６０においては、一端大径開口部６３ａ
側から内径Ａφの第１の通孔６３内に受け入れる所定圧
のリターンガソリンを、絞り込まれた内径Ａ−ΔＡφの
第２の通孔６４を経ることにより、その流速を高めなが
ら、他端小径開口部６４ａ側から噴出させて同等の作用
を果たすのである。

【００１４】上記構成によるプラスチック製チューブ６
０の場合には、射出成形装置による１回毎のショットに
よって一体化成形できるために、先の金属製チューブ５
０の場合とは異なって、素材に対する各加工，ならびに
組み上げの必要が全くなく、量産化，コストの低減が可
能になるのであるが、この反面，次のような種々の問題
点を生ずる。

【００１５】すなわち、 (a) プラスチック成形に際して、第１，第２の各スラ
イドコア７１，７２による押し切り相当部分，こゝで
は、弯曲部６２内に不可避的にバリを発生するもので、
このようにして発生したバリは、第１の通孔６３を経て
第２の通孔６４に絞り込まれるリターンガソリンに乱流
を生じさせるほか、噴出圧を低下させ、また最悪の場合
には通孔６４の入り口を閉鎖してしまうなどの不都合が
あり、しかも 、このバリ発生の防止は、金型装置の構
造上，不可能であるとも言ってよく、さらには、成形後
のバリ除去についてもまた極めて困難であること， (b) 第１，第２の各スライドコア７１，７２での先端
面相互を当接させた状態で、プラスチック製チューブ主
体部６１内に第１，第２の各通孔６３，６４を一連に形
成させる必要があることから、結果的に、一端部側と他
端部側との中心軸線の交点が弯曲部６２の範囲内になけ
ればならず、当該弯曲部６２の曲率を一定限度以上に大
きくはできないもので、設計上の自由度に制限を受ける
こと， などである。

【００１６】従って、この発明の目的とするところは、
上記従来の各問題点を解消して所期通りの構成を与え得
るようにした，この種のリターンパイプ，こゝでは、プ
ラスチック製チューブ，およびその製造方法を提供する
ことである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、プラスチックのシンプレス成形プロセ
スの適用による金型を用いた一体化成形と、成形後の簡
単かつ容易な仕上げ加工とによって、所期通りの構成に
よるプラスチック製チューブを得るようにしたものであ
る。

【００１８】こゝで、上記シンプレス成形プロセスは、
プラスチック成形材料の射出注入に合わせて、注入プラ
スチック成形材料に対するガス圧の加圧作用により、中
空状の成形製品を得るための手段として最近提案された
公知技術であり、次に、このシンプレス成形の手法につ
いて簡単に述べる。

【００１９】すなわち、このシンプレス成形プロセスに
おいては、成形金型内に対して、まず、その成形空間容
積よりも少ない所要量のプラスチック成形材料を射出注
入し、又は、該成形空間内を完全に埋めるように射出充
填する。次いで、当該成形金型内に所定圧のガスを注入
することにより、この注入ガス圧が比較的流動し易い注
入プラスチック成形材料部分に加圧作用し、金型の成形
空間容積よりも少ない量のプラスチック成形材料を該空
間に注入した場合、金型内での残余の上部部分の型内面
に沿って該プラスチック成形材料が流動してゆき亘り、
又、金型の成形空間を完全に埋める量のプラスチック成
形材料を該空間に注入した場合、この成形空間にある不
要のプラスチック成形材料は該成形空間から前記注入ガ
ス圧によって押し出され、同様に金型の成形型内面に該
プラスチック成形材料が所定の厚さで押しつけられる。
このようにして注入ガスのために内部側が空胴化された
所要の外形形状による成形品を製造するのである。

【００２０】すなわち、この発明は、一端部側が比較的
大径に、他端部側がこれよりも小径に開口されたプラス
チック製チューブであって、所要曲率による弯曲部を有
してチューブ主体部を形成させると共に、当該チューブ
主体部の内部には、一端部側の大径開口部から前記弯曲
部範囲を含んで所要内径による第１の通孔と、他端部側
の小径開口部から前記第１の通孔よりも小径に絞り込ま
れた内径による第２の通孔とを一連に形成したことを特
徴とするプラスチック製チューブである。

【００２１】また、この発明は、一端部側が比較的大径
に、他端部側がこれよりも小径に開口されたプラスチッ
ク製チューブの製造方法であって、シンプレス成形プロ
セスを適用し、成形金型内に対して、その成形空間を埋
め、又はその成形空間容積よりも少ない所要量の流動性
を有するプラスチック成形材料を射出充填又は注入させ
た後、引き続き、所定圧のガスを注入して、当該ガス圧
によりプラスチック成形材料を金型内面に押しつけて、
所要曲率による弯曲部を有するチューブ主体部の外形形
状を成形させると共に、前記プラスチック成形材料の射
出ゲート部，ガス注入口部，ならびに前記弯曲部範囲を
含む一端部相当側の内部には、所要内径の第１の通孔に
対応する空間部を、他端部側には、付設されるスライド
コアによって、当該第１の通孔よりも小径に絞り込まれ
た内径による第２の通孔に対応した予備成型孔を各別に
成形させる工程と、前記各部の成形を終了したチューブ
主体部を成形金型内から取り出して、前記射出ゲート
部，ガス注入口部を含む該当部分を切断除去して、一端
部側での大径開口部を開口させる工程，および前記予備
成型孔から第１の通孔に連通する第２の通孔を開穿する
工程とを、少なくとも含むことを特徴とするプラスチッ
ク製チューブの製造方法である。

【００２２】

【作用】従って、この発明のプラスチック製チューブに
よれば、所要曲率による弯曲部をもつチューブ主体部の
内部に、一端部側の大径開口部から弯曲部範囲を含んで
所要内径による第１の通孔と、他端部側の小径開口部か
ら前記第１の通孔よりも小径に絞り込まれた内径による
第２の通孔とを一連に形成してあるために、大径開口部
から第１の通孔に受け入れる所定圧の流体を、弯曲部内
を経た上で、第２の通孔によって流速を高めながら、小
径開口部から噴出させ得る。

【００２３】また、この発明方法によれば、上記構成に
よるプラスチック製チューブ，つまり、チューブ主体部
における一端部側での弯曲部範囲を含めた内部に、比較
的大径による第１の通孔を有し、かつ他端部側での内部
に、第１の通孔よりも小径にされて連通する第２の通孔
を有するプラスチック製チューブを容易に一体化形成で
きる。

【００２４】

【実施例】以下、この発明に係るプラスチック製チュー
ブ，およびその製造方法の実施例につき、図１，および
図２，図３を参照して詳細に説明する。

【００２５】図１は、この発明の一実施例を適用したプ
ラスチック製チューブの概要構成を示す断面図であり、
また、図２，図３は、同上実施例でのプラスチック製チ
ューブのシンプレス成形プロセスによる成形前，成形後
の形態を順次模式的に示すそれぞれ断面図である。

【００２６】すなわち、この図１に示す実施例構成にお
いて、プラスチック製チューブ１０は、後述するシンプ
レス成形プロセスを適用することにより、中心軸線に対
して半径Ｒによる所要曲率の弯曲部１２を該当部分，こ
の場合、一端部側から全長の２／３程度に位置する部分
に、また、補強用の各環状膨出部１１ａを当該２／３程
度の範囲部分内に、それぞれに有する外形形状に形成さ
れたチューブ主体部１１を成形させる。そして、このチ
ューブ主体部１１内には、一端部側の大径開口部１３ａ
から前記弯曲部１２の形成範囲を含んで所要の内径Ａφ
による第１の通孔１３と、他端部側の小径開口部１４ａ
から第１の通孔１３よりも小径に絞り込まれた内径Ａ−
ΔＡφによる第２の通孔１４とを一連に形成させたもの
である。

【００２７】従って、上記のように構成されるプラスチ
ック製チューブ１０においても、一端大径開口部１３ａ
側から内径Ａφの第１の通孔１３内に受け入れる所定圧
のリターンガソリンを、前記第１の通孔１３の孔径より
も小径に絞り込まれた内径Ａ−ΔＡφの第２の通孔１４
を経て、その流速を高めながら、他端小径開口部１４ａ
側から噴出させることにより、例えば、先に述べたリタ
ーンパイプの場合と同等の作用を果たし得るのである。

【００２８】次に、上記構成によるこの実施例でのプラ
スチック製チューブの製造手順について述べる。

【００２９】先にも述べたように、この実施例によるプ
ラスチック製チューブ１０は、シンプレス成形プロセス
を適用して製造するもので、当該シンプレス成形プロセ
スによってプラスチック製チューブ１０を一体化成形す
るための成形金型として、こゝでは、図２に示されてい
るように、割り型にされた１組の基本金型部材３１，３
１と、これらの金型部材に組付けられたスライドコア４
１とを用いる。

【００３０】すなわち、前記１組の基本金型部材３１，
３１には、図２に示されているように、前記成形対象と
なるプラスチック製チューブ１０の外形形状に対応され
て、半径Ｒによる弯曲成形部３２ａをもち、かつ一端部
相当側，この場合、上部側に延長部３２ｂをもつ中空の
主体成形部３２が形成されると共に、当該延長部３２ｂ
にあって、射出ゲート部３３，およびガス注入口部３４
をそれぞれに形成してあり、また、他端部相当側，同様
にこの場合、下部側からは、前記スライドコア４１に突
出された所定の長さ，外径のコアピン４２が挿し込まれ
ている。

【００３１】しかして、上記成形金型を用いたシンプレ
ス成形プロセスによるプラスチック製チューブ１０の成
形に際しては、まず、各成形部を含む主体成形部３２内
に対して、射出ゲート部３３から、その成形空間容積よ
りも少ない所要量の加熱溶融したプラスチック成形材料
ａを射出注入させる。こゝで、このように注入されるプ
ラスチック成形材料ａは、当該主体成形部３２の下方部
分に一旦，滞溜され、かつ型内面を通した放熱により、
当該内面に接した部分から次第に冷却固化されるが、プ
ラスチック成形材料内部での溶融状態は保持されてい
る。

【００３２】引き続いて、この状態のまゝ、今度は、ガ
ス注入口部３４から、前記主体成形部３２内に所定圧の
ガスｂを注入する。仍って、この注入ガス圧ｂ₁ は、前
記滞留されている溶融状態のプラスチック成形材料ａで
の表面の比較的流動し易い溶融部分に加圧作用し、当該
溶融部分が押圧されることになり、これによって溶融部
分ａ₁ が、矢印で示すように、型内面に沿い流動してゆ
き、当該型内面の全てを覆った状態で金型内面に押圧さ
れると共に、こゝでもまた、型内面を通して次第に冷却
固化されるもので、この結果，注入ガス圧のために内部
が空胴化された所要の外形形状による成形がなされる。

【００３３】次いで、他の実施例として、前記の成形金
型の各成形部を含む主体成形部３２に加熱溶融したプラ
スチック成形材料ａを射出し、この成形金型の成形空間
を完全に埋めるように該プラスチック成形材料ａを該成
形空間に充填する。かゝる状態で、ガス注入口部３４か
ら前記主体成形部３２内に所定圧のガスを注入した場
合、成形空間内に充填されているプラスチック成形材料
ａの一部が該成形空間から押し出され、成形型の型内面
をプラスチック成形材料ａが覆った状態で、このプラス
チック材料ａが金型内面に押圧され、前記実施例と同様
に、注入ガス圧のために内部が空胴化された所要形状の
プラスチックチューブを得ることができる。

【００３４】尚、叙上の実施例では、窒素ガスなどの不
活性ガスなどと共に、エアーなどの所謂気体を所定条件
のもとで加圧して用いるものであって、成形樹脂材料の
性質、成形条件などによって、この種プラスチックチュ
ーブの成形に適した性状を有するガスを用いるのが好ま
しい。

【００３５】つまり、このようにして、こゝでのシンプ
レス成形プロセスにおいては、結果的に、図３に示すと
ころの，一端部側にあって、前記射出ゲート部３３，ガ
ス注入口部３４のある延長部３２ｂに対応する成形部分
１１ｂをもち、かつ他端部側にあって、前記スライドコ
ア４１のコアピン４２により成形される予備成型孔１４
ｂをもつたチューブ主体部１１からなるプラスチック製
チューブ素材１０ａを一体化して同時成形することがで
きる。

【００３６】また、前記成形されたプラスチック製チュ
ーブ素材１０ａは、これを１組の基本金型部材３１，３
１内から取り出した後、前記成形部分１１ｂを切断線Ｂ
−Ｂ部分から切断除去することにより、一端部側での大
径開口部１３ａを開口させて第１の通孔１３を仕上げ、
また、前記予備成型孔１４ｂを適当な手段で穴ぐり加工
することにより、当該第１の通孔１３に連通する第２の
通孔１４を開穿して仕上げるもので、このようにして図
１に示す所期通りの構成によるプラスチック製チューブ
１０を製造し得るのである。

【００３７】

【発明の効果】以上、実施例によって詳述したように、
この発明によれば、シンプレス成形プロセスを適用する
ことにより、弯曲部を有するチューブ主体部の外形形状
を成形させると共に、弯曲部範囲を含む一端部相当側の
内部に、所要内径の第１の通孔に対応する空間部を、他
端部側に、第１の通孔よりも小径に絞り込まれた内径に
よる第２の通孔に対応した予備成型孔を各別に成形させ
た後、一端部側での大径開口部を開口させ、かつ他端部
側での予備成型孔を穴ぐりして第１の通孔に連通する第
２の通孔を開穿させるようにしたので、チューブ主体部
における一端部側での弯曲部範囲を含めた内部に、比較
的大径による第１の通孔を有し、かつ他端部側での内部
に、第１の通孔よりも小径にされて連通する第２の通孔
を有するプラスチック製チューブを容易に一体化成形で
きるという優れた特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を適用したプラスチック製
チューブの概要構成を示す断面図である。

【図２】同上実施例でのプラスチック製チューブのシン
プレス成形プロセスによる成形前の形態を模式的に示す
断面図である。

【図３】同上成形後の形態を模式的に示す断面図であ
る。

【図４】従来例による金属製チューブの概要構成を示す
断面図である。

【図５】従来例での通常の射出成形プロセスによるプラ
スチック製チューブの製造形態の概要を模式的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１０ プラスチック製チューブ １０ａ プラスチック製チューブ素材 １１ チューブ主体部 １１ａ 環状膨出部 １１ｂ 延長部対応の成形部分 １２ 弯曲部 １３ 第１の通孔 １３ａ 大径開口部 １４ 第２の通孔 １４ａ 小径開口部 １４ｂ 予備成型孔 ３１ １組の基本金型部材 ３２ 主体成形部 ３２ａ 弯曲成形部 ３２ｂ 延長部 ３３ 射出ゲート部 ３４ ガス注入口部 ４１ スライドコア ４２ コアピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部側が比較的大径に、他端部側がこ
   れよりも小径に開口されたプラスチック製チューブであ
   って、 所要曲率による弯曲部を有してチューブ主体部を形成さ
   せると共に、当該チューブ主体部の内部には、一端部側
   の大径開口部から前記弯曲部範囲を含んで所要内径によ
   る第１の通孔と、他端部側の小径開口部から前記第１の
   通孔よりも小径に絞り込まれた内径による第２の通孔と
   を一連に形成したことを特徴とするプラスチック製チュ
   ーブ。
2. 【請求項２】 一端部側が比較的大径に、他端部側がこ
   れよりも小径に開口されたプラスチック製チューブの製
   造方法であって、 成形金型内に対して、プラスチック成形材料を射出注入
   させた後、引き続き、所定圧のガスを注入して、当該ガ
   ス圧によりプラスチッック成形材料を金型内面に押しつ
   けて、所要曲率による弯曲部を有するチューブ主体部の
   外形形状を成形させると共に、前記プラスチッック成形
   材料の射出ゲート部，ガス注入口部，ならびに前記弯曲
   部範囲を含む一端部相当側の内部には、所要内径の第１
   の通孔に対応する空間部を、他端部側には、付設される
   スライドコアによって、当該第１の通孔よりも小径に絞
   り込まれた内径による第２の通孔に対応した予備成型孔
   を各別に成形させる工程と、 前記各部の成形を終了したチューブ主体部を成形金型内
   から取り出して、前記射出ゲート部，ガス注入口部を含
   む該当部分を切断除去して、一端部側での大径開口部を
   開口させる工程，および前記予備成型孔から第１の通孔
   に連通する第２の通孔を開穿する工程とを、 少なくとも含むことを特徴とするプラスチック製チュー
   ブの製造方法。