JPH10202685A - 樹脂製中空曲管及びその成形方法並びにその成形金型 - Google Patents
樹脂製中空曲管及びその成形方法並びにその成形金型Info
- Publication number
- JPH10202685A JPH10202685A JP9012451A JP1245197A JPH10202685A JP H10202685 A JPH10202685 A JP H10202685A JP 9012451 A JP9012451 A JP 9012451A JP 1245197 A JP1245197 A JP 1245197A JP H10202685 A JPH10202685 A JP H10202685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- curved tube
- gas injection
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1719—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles making tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1724—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles hollows used as conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度の大きな（設計どおりの強度の）取付フ
ランジ部を有し、しかも取付フランジ部の内周面に凹部
を有しない中空曲管を提供すること。 【解決手段】 キャビティ型１とガス注入側型２と樹脂
溜め側型３とからなる。ガス注入側型２はスライドコア
７及びガス注入口６を摺動可能に内包するコアピン保持
型５とスライド型４よりなり、樹脂溜め側型３は樹脂溜
めを形成するスライドコア１０を摺動可能に内包するコ
アピン保持型１１とスライド型１２よりなる。ガス注入
側スライドコア７の外径が曲管状キャビティ８の内径に
ほぼ等しく、ガス注入側スライドコア７内周面にはキャ
ビティ型１からガス注入側型２にかけて径小となるよう
にテーパ状の凹所９が形成され、凹所９の中心にガス注
入口６を開口させている。
ランジ部を有し、しかも取付フランジ部の内周面に凹部
を有しない中空曲管を提供すること。 【解決手段】 キャビティ型１とガス注入側型２と樹脂
溜め側型３とからなる。ガス注入側型２はスライドコア
７及びガス注入口６を摺動可能に内包するコアピン保持
型５とスライド型４よりなり、樹脂溜め側型３は樹脂溜
めを形成するスライドコア１０を摺動可能に内包するコ
アピン保持型１１とスライド型１２よりなる。ガス注入
側スライドコア７の外径が曲管状キャビティ８の内径に
ほぼ等しく、ガス注入側スライドコア７内周面にはキャ
ビティ型１からガス注入側型２にかけて径小となるよう
にテーパ状の凹所９が形成され、凹所９の中心にガス注
入口６を開口させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製中空曲管及び
その成形方法並びにその成形金型に関し、特に自動車産
業分野において、エンジンルーム内で使用される気体お
よび液体循環用のパイプ、ダクト、消音用のレゾネータ
等を成形するための中空曲管に関し、その他一般産業分
野において、パイプ、ダクトの他、把手やシャフト、ポ
ンプの吸込口、厚肉部を有するケーシング等の肉抜きな
どに応用可能な樹脂製中空曲管及びその成形方法並びに
その成形金型に関する。
その成形方法並びにその成形金型に関し、特に自動車産
業分野において、エンジンルーム内で使用される気体お
よび液体循環用のパイプ、ダクト、消音用のレゾネータ
等を成形するための中空曲管に関し、その他一般産業分
野において、パイプ、ダクトの他、把手やシャフト、ポ
ンプの吸込口、厚肉部を有するケーシング等の肉抜きな
どに応用可能な樹脂製中空曲管及びその成形方法並びに
その成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】自動
車エンジン等に使用される複雑な形状の中空管や中空曲
管を樹脂材料より製造する方法としては、例えば、ガス
アシストインジェクション成形法が知られている。この
ガスアシストインジェクション成形法とは、「溶融流動
状態の樹脂材料を金型内のキャビティに導入し、次いで
この樹脂材料内に加圧ガスを注入し、ガス圧により樹脂
材料を金型内面に向かって押しつけつつ薄肉化し、所定
形状の管状体を製造すること」を特徴とする成形法であ
る。
車エンジン等に使用される複雑な形状の中空管や中空曲
管を樹脂材料より製造する方法としては、例えば、ガス
アシストインジェクション成形法が知られている。この
ガスアシストインジェクション成形法とは、「溶融流動
状態の樹脂材料を金型内のキャビティに導入し、次いで
この樹脂材料内に加圧ガスを注入し、ガス圧により樹脂
材料を金型内面に向かって押しつけつつ薄肉化し、所定
形状の管状体を製造すること」を特徴とする成形法であ
る。
【０００３】このガスアシストインジェクション成形法
により、図３に示すような長さ方向の端部に取付固定用
フランジ部１４を有する中空曲管１９を成形する場合、
図５に示すような金型が使用される。この金型によれ
ば、金型内に曲管部を形成するキャビティ型２１を設
け、このキャビティ型２１に取付フランジ部に設けた樹
脂ゲート２２より溶融流動状態の樹脂材料を射出し、樹
脂ゲート２２より射出された樹脂がキャビティ容積の数
十％に達したときに取付フランジ部の中心部に設けたガ
ス注入口２３より不活性ガスを注入すると、注入された
不活性ガスは樹脂の溶融粘度の低いところを選択的に流
れるため、曲管状キャビティの中心部に中空部２４が形
成され、不活性ガスはさらに樹脂材料を引き伸ばしつつ
キャビティ型内に充満する。そして、所定の冷却時間を
経て樹脂が固化すると、一定圧力で保持されていたガス
は注入口２３から排出される。この後、金型から取り出
された管状成形品に必要な機械加工を施して中空曲管を
得ることができる。
により、図３に示すような長さ方向の端部に取付固定用
フランジ部１４を有する中空曲管１９を成形する場合、
図５に示すような金型が使用される。この金型によれ
ば、金型内に曲管部を形成するキャビティ型２１を設
け、このキャビティ型２１に取付フランジ部に設けた樹
脂ゲート２２より溶融流動状態の樹脂材料を射出し、樹
脂ゲート２２より射出された樹脂がキャビティ容積の数
十％に達したときに取付フランジ部の中心部に設けたガ
ス注入口２３より不活性ガスを注入すると、注入された
不活性ガスは樹脂の溶融粘度の低いところを選択的に流
れるため、曲管状キャビティの中心部に中空部２４が形
成され、不活性ガスはさらに樹脂材料を引き伸ばしつつ
キャビティ型内に充満する。そして、所定の冷却時間を
経て樹脂が固化すると、一定圧力で保持されていたガス
は注入口２３から排出される。この後、金型から取り出
された管状成形品に必要な機械加工を施して中空曲管を
得ることができる。
【０００４】ところが、上記した従来の金型で成形した
中空曲管を過給機等の機器に取り付けるためのフランジ
部２５には樹脂だけでなくガスも浸入し、このフランジ
部２５に局部的な薄肉部２６が形成されることがある。
本来、このフランジ部２５は中空曲管を機器に取り付け
るときに、ネジの締め付けトルクや振動、曲げ応力に対
して十分耐えられるように、他の部位よりも厚く設計さ
れることが多い。しかるに、上記したように、フランジ
部２５に薄肉部２６が形成されると、十分な強度が得ら
れず、破壊する可能性がある。
中空曲管を過給機等の機器に取り付けるためのフランジ
部２５には樹脂だけでなくガスも浸入し、このフランジ
部２５に局部的な薄肉部２６が形成されることがある。
本来、このフランジ部２５は中空曲管を機器に取り付け
るときに、ネジの締め付けトルクや振動、曲げ応力に対
して十分耐えられるように、他の部位よりも厚く設計さ
れることが多い。しかるに、上記したように、フランジ
部２５に薄肉部２６が形成されると、十分な強度が得ら
れず、破壊する可能性がある。
【０００５】また、フランジ部２５の内周面に環状に形
成される凹部２７に異物が堆積しやすく、堆積した異物
により不測のトラブルが発生したり、流体の渦流が発生
することがある。
成される凹部２７に異物が堆積しやすく、堆積した異物
により不測のトラブルが発生したり、流体の渦流が発生
することがある。
【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、強度
の大きな（設計どおりの強度の）取付フランジ部を有
し、しかも取付フランジ部の内周面に凹部を有しない中
空曲管及びその成形方法並びにその成形金型を提供する
ことにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、強度
の大きな（設計どおりの強度の）取付フランジ部を有
し、しかも取付フランジ部の内周面に凹部を有しない中
空曲管及びその成形方法並びにその成形金型を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、強度低下の原因となるようなフランジ部の
内周面が外方にくぼむことによる薄肉化を防止するため
に、図１に示すように、ガス注入口６とガス注入口６か
らテーパ状に拡径するガス導入部７ａを設けたスライド
コア７を取付フランジ部１４の内側に進出させる。この
ように、スライドコア７を取付フランジ部１４の内側に
進出させることにより、取付フランジ部１４の開口面積
を減少させることができる。そこで、樹脂ゲート１３か
ら射出された樹脂はガス注入口６付近を満たした後、曲
管状キャビティ８側に流入し、この樹脂が曲管状キャビ
ティ８の全容積の数十％を占めた時点でガス注入口６か
らガスを注入すれば、このガスはより大きな断面積を持
つ曲管状キャビティ８側へ流入しする。かくして、取付
フランジ部に薄肉部は形成されず、所定形状の取付フラ
ンジ部を有する中空曲管を得ることができる。
に本発明は、強度低下の原因となるようなフランジ部の
内周面が外方にくぼむことによる薄肉化を防止するため
に、図１に示すように、ガス注入口６とガス注入口６か
らテーパ状に拡径するガス導入部７ａを設けたスライド
コア７を取付フランジ部１４の内側に進出させる。この
ように、スライドコア７を取付フランジ部１４の内側に
進出させることにより、取付フランジ部１４の開口面積
を減少させることができる。そこで、樹脂ゲート１３か
ら射出された樹脂はガス注入口６付近を満たした後、曲
管状キャビティ８側に流入し、この樹脂が曲管状キャビ
ティ８の全容積の数十％を占めた時点でガス注入口６か
らガスを注入すれば、このガスはより大きな断面積を持
つ曲管状キャビティ８側へ流入しする。かくして、取付
フランジ部に薄肉部は形成されず、所定形状の取付フラ
ンジ部を有する中空曲管を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明は、曲管部と、
曲管部の一端に設けた取付固定用フランジ部と、曲管部
の他端に設けた吸込側直管部とからなり、ガスアシスト
インジェクションにより一体に形成される樹脂製中空曲
管であって、上記取付固定用フランジ部の肉厚が曲管部
の肉厚より大きく、取付固定用フランジ部の内周面が曲
管部の内周面と面一になっていることを特徴とする樹脂
製中空曲管を第一の発明とし、上記第一の発明におい
て、樹脂がガラス繊維を補強材として含有するポリメタ
キシレンアジパミドである樹脂製中空曲管を第二の発明
とし、取付固定用フランジ部の樹脂ゲートより中空曲管
を形成するキャビティ型に導入した溶融流動状態の樹脂
材料内に、取付固定用フランジ部の内側中心部より曲管
部内周面に向けてテーパ状に拡がる面に沿って加圧ガス
を注入し、ガス圧により溶融流動状態の樹脂材料を曲管
状のキャビティ面に押し付けつつ流動させて薄肉化し、
取付固定用フランジ部、曲管部、吸込側直管部及び樹脂
溜め部をこの順で一体に設け、且つ取付固定用フランジ
部の内周面からガス注入口に向けて径小となるテーパ状
ディスクを有する中空成形品を得、該テーパ状ディスク
および樹脂溜め部を除去することを特徴とする第一また
は第二の発明の樹脂製中空曲管の成形方法を第三の発明
とし、取付固定用フランジ部に開口する樹脂ゲートを有
し、曲管部を形成するキャビティ型とキャビティ型の一
端に設けられたガス注入側型とキャビティ型の他端に設
けられた樹脂溜め側型とからなる第一または第二の発明
の樹脂製中空曲管を成形する金型であって、上記ガス注
入側型はスライドコア及びガス注入口を摺動可能に内包
するコアピン保持型とスライド型よりなり、上記樹脂溜
め側型は樹脂溜めを形成するスライドコアを摺動可能に
内包するコアピン保持型とスライド型よりなり、ガス注
入側スライドコアの外径が曲管状キャビティの内径にほ
ぼ等しく、ガス注入側スライドコア内面にはキャビティ
型からガス注入側型にかけて径小となるようにテーパ状
の凹所が形成され、該凹所の中心にガス注入口を開口さ
せていることを特徴とする樹脂製中空曲管の成形金型を
第四の発明とする。
曲管部の一端に設けた取付固定用フランジ部と、曲管部
の他端に設けた吸込側直管部とからなり、ガスアシスト
インジェクションにより一体に形成される樹脂製中空曲
管であって、上記取付固定用フランジ部の肉厚が曲管部
の肉厚より大きく、取付固定用フランジ部の内周面が曲
管部の内周面と面一になっていることを特徴とする樹脂
製中空曲管を第一の発明とし、上記第一の発明におい
て、樹脂がガラス繊維を補強材として含有するポリメタ
キシレンアジパミドである樹脂製中空曲管を第二の発明
とし、取付固定用フランジ部の樹脂ゲートより中空曲管
を形成するキャビティ型に導入した溶融流動状態の樹脂
材料内に、取付固定用フランジ部の内側中心部より曲管
部内周面に向けてテーパ状に拡がる面に沿って加圧ガス
を注入し、ガス圧により溶融流動状態の樹脂材料を曲管
状のキャビティ面に押し付けつつ流動させて薄肉化し、
取付固定用フランジ部、曲管部、吸込側直管部及び樹脂
溜め部をこの順で一体に設け、且つ取付固定用フランジ
部の内周面からガス注入口に向けて径小となるテーパ状
ディスクを有する中空成形品を得、該テーパ状ディスク
および樹脂溜め部を除去することを特徴とする第一また
は第二の発明の樹脂製中空曲管の成形方法を第三の発明
とし、取付固定用フランジ部に開口する樹脂ゲートを有
し、曲管部を形成するキャビティ型とキャビティ型の一
端に設けられたガス注入側型とキャビティ型の他端に設
けられた樹脂溜め側型とからなる第一または第二の発明
の樹脂製中空曲管を成形する金型であって、上記ガス注
入側型はスライドコア及びガス注入口を摺動可能に内包
するコアピン保持型とスライド型よりなり、上記樹脂溜
め側型は樹脂溜めを形成するスライドコアを摺動可能に
内包するコアピン保持型とスライド型よりなり、ガス注
入側スライドコアの外径が曲管状キャビティの内径にほ
ぼ等しく、ガス注入側スライドコア内面にはキャビティ
型からガス注入側型にかけて径小となるようにテーパ状
の凹所が形成され、該凹所の中心にガス注入口を開口さ
せていることを特徴とする樹脂製中空曲管の成形金型を
第四の発明とする。
【０００９】上記のように構成される本発明の樹脂製中
空曲管の成形金型およびその成形方法によれば、取付固
定用フランジ部の樹脂ゲートより曲管状のキャビティに
導入した溶融流動状態の樹脂材料がキャビティ容積の数
十％を占めた時点で、樹脂材料内に、取付固定用フラン
ジの内側中心部より曲管部内周面に向けてテーパ状に拡
がる面に沿って加圧ガスを注入し、ガス圧により溶融流
動状態の樹脂材料をキャビティ面に押し付けつつ流動さ
せて薄肉化し、取付固定用フランジ部、曲管部、吸込側
直管部及び樹脂溜め部をこの順で一体に設け、且つ取付
固定用フランジ部の内周面からガス注入口に向けて径小
となるテーパ状ディスクを有する中空成形品を得、該テ
ーパ状ディスクおよび樹脂溜め部を除去することによ
り、曲管部と、曲管部の一端に設けた取付固定用フラン
ジ部と、曲管部の他端に設けた吸込側直管部とからな
り、上記取付固定用フランジ部の肉厚が曲管部の肉厚よ
り大きく、取付固定用フランジ部の内周面が曲管部の内
周面と面一になっており、取付固定用フランジ部の内周
面に凹部を有しない中空曲管を得ることができる。
空曲管の成形金型およびその成形方法によれば、取付固
定用フランジ部の樹脂ゲートより曲管状のキャビティに
導入した溶融流動状態の樹脂材料がキャビティ容積の数
十％を占めた時点で、樹脂材料内に、取付固定用フラン
ジの内側中心部より曲管部内周面に向けてテーパ状に拡
がる面に沿って加圧ガスを注入し、ガス圧により溶融流
動状態の樹脂材料をキャビティ面に押し付けつつ流動さ
せて薄肉化し、取付固定用フランジ部、曲管部、吸込側
直管部及び樹脂溜め部をこの順で一体に設け、且つ取付
固定用フランジ部の内周面からガス注入口に向けて径小
となるテーパ状ディスクを有する中空成形品を得、該テ
ーパ状ディスクおよび樹脂溜め部を除去することによ
り、曲管部と、曲管部の一端に設けた取付固定用フラン
ジ部と、曲管部の他端に設けた吸込側直管部とからな
り、上記取付固定用フランジ部の肉厚が曲管部の肉厚よ
り大きく、取付固定用フランジ部の内周面が曲管部の内
周面と面一になっており、取付固定用フランジ部の内周
面に凹部を有しない中空曲管を得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明の樹脂製中空曲管成形金型であ
って、図１において、１は曲管部を形成するキャビティ
型、２はキャビティ型１の一端に設けられたガス注入側
型、３はキャビティ型１の他端に設けられた樹脂溜め側
型である。ガス注入側型２はスライド型４とコアピン保
持型５からなり、コアピン保持型５はガス注入口６とス
ライドコア７を摺動可能に内包している。スライドコア
７の外径は曲管状キャビティ８の内径にほぼ等しく、ス
ライドコア７内面にはキャビティ型１からガス注入側型
２にかけて径小となるようにテーパ状の凹所９が形成さ
れ、凹所９の中心にガス注入口６が開口している。樹脂
溜め側型３は樹脂溜めを形成するスライドコア１０を摺
動可能に内包するコアピン保持型１１とスライド型１２
からなっている。
説明する。図１は本発明の樹脂製中空曲管成形金型であ
って、図１において、１は曲管部を形成するキャビティ
型、２はキャビティ型１の一端に設けられたガス注入側
型、３はキャビティ型１の他端に設けられた樹脂溜め側
型である。ガス注入側型２はスライド型４とコアピン保
持型５からなり、コアピン保持型５はガス注入口６とス
ライドコア７を摺動可能に内包している。スライドコア
７の外径は曲管状キャビティ８の内径にほぼ等しく、ス
ライドコア７内面にはキャビティ型１からガス注入側型
２にかけて径小となるようにテーパ状の凹所９が形成さ
れ、凹所９の中心にガス注入口６が開口している。樹脂
溜め側型３は樹脂溜めを形成するスライドコア１０を摺
動可能に内包するコアピン保持型１１とスライド型１２
からなっている。
【００１１】このように構成される本発明の金型によれ
ば、樹脂ゲート１３から射出された溶融流動状態の樹脂
が曲管状キャビティ８の容積の数十％を占めた時点でガ
ス注入口６からテーパ状に拡がるガス導入部７ａに沿っ
てガスを注入すれば、このガス圧により樹脂材料はキャ
ビティ面に押しつけられつつ薄肉化し、所定の冷却時間
を経て固化した成形品を金型から取り出すと、図２
（ａ）に示すように、取付固定用フランジ部１４、曲管
部１５、吸込側直管部１６、樹脂溜め部１７を、この順
で一体に形成し且つ取付固定用フランジ部１４の内周面
からガス注入口に向けて径小となるテーパ状ディスク１
８を有する中空成形品を得た。そして、樹脂溜め部１７
とテーパ状ディスク１８を除去することにより、図３
（ａ）（ｂ）に示すような中空曲管１９を得た。
ば、樹脂ゲート１３から射出された溶融流動状態の樹脂
が曲管状キャビティ８の容積の数十％を占めた時点でガ
ス注入口６からテーパ状に拡がるガス導入部７ａに沿っ
てガスを注入すれば、このガス圧により樹脂材料はキャ
ビティ面に押しつけられつつ薄肉化し、所定の冷却時間
を経て固化した成形品を金型から取り出すと、図２
（ａ）に示すように、取付固定用フランジ部１４、曲管
部１５、吸込側直管部１６、樹脂溜め部１７を、この順
で一体に形成し且つ取付固定用フランジ部１４の内周面
からガス注入口に向けて径小となるテーパ状ディスク１
８を有する中空成形品を得た。そして、樹脂溜め部１７
とテーパ状ディスク１８を除去することにより、図３
（ａ）（ｂ）に示すような中空曲管１９を得た。
【００１２】また、図４に示すような３次元的な曲がり
を持つ中空曲管２０を成形するために本発明の金型を用
いて本発明の方法で成形することにより、設計どおりの
形状の中空曲管を得ることができた。
を持つ中空曲管２０を成形するために本発明の金型を用
いて本発明の方法で成形することにより、設計どおりの
形状の中空曲管を得ることができた。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。 （１）取付固定用フランジ部の内部に中空の薄肉部がな
いので、ネジ締結に耐える強度を有する中空曲管を提供
することができる。 （２）取付固定用フランジ部の内周面に凹凸がないの
で、異物の堆積や流体の渦流が生じず、中空部を流れる
流体の流れを安定化できる。 （３）ガス導入部（テーパ状ディスク）を除去する方法
として、従来であればフランジ内面に凸部が生じないよ
うにフライス盤等で平面に仕上げなければならなかった
が、本発明の中空曲管であれば、ドリル、エンドミル等
により簡単な孔加工をするだけでよい。
で、次に記載するような効果を奏する。 （１）取付固定用フランジ部の内部に中空の薄肉部がな
いので、ネジ締結に耐える強度を有する中空曲管を提供
することができる。 （２）取付固定用フランジ部の内周面に凹凸がないの
で、異物の堆積や流体の渦流が生じず、中空部を流れる
流体の流れを安定化できる。 （３）ガス導入部（テーパ状ディスク）を除去する方法
として、従来であればフランジ内面に凸部が生じないよ
うにフライス盤等で平面に仕上げなければならなかった
が、本発明の中空曲管であれば、ドリル、エンドミル等
により簡単な孔加工をするだけでよい。
【図１】本発明の樹脂製中空曲管成形金型の断面図であ
る。
る。
【図２】図２（ａ）（ｂ）は、本発明の樹脂製中空曲管
成形金型を用いた成形工程を示す図である。
成形金型を用いた成形工程を示す図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の樹脂製中空曲管の正面
図、図３（ｂ）は、そのＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図であ
る。
図、図３（ｂ）は、そのＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図であ
る。
【図４】本発明の樹脂製中空曲管成形金型の別の実施例
の平面図である。
の平面図である。
【図５】図５（ａ）は従来の中空曲管成形金型の断面
図、図５（ｂ）は、その一部を拡大して示す図である。
図、図５（ｂ）は、その一部を拡大して示す図である。
１…キャビティ型 ２…ガス注入側型 ３…樹脂溜め側型 ４…スライド型 ５…コアピン保持型 ６…ガス注入口 ７…スライドコア ８…曲管状キャビティ ９…凹所 １０…スライドコア １１…コアピン保持型 １２…スライド型 １３…樹脂ゲート １４…取付固定用フランジ部 １５…曲管部 １６…吸込側直管部 １７…樹脂溜め部 １８…テーパ状ディスク １９…中空曲管 ２０…中空曲管 ２１…キャビティ型 ２２…樹脂ゲート ２３…ガス注入口 ２４…中空部 ２５…フランジ部 ２６…薄肉部 ２７…凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 309:08 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (4)
- 【請求項１】 曲管部と、曲管部の一端に設けた取付固
定用フランジ部と、曲管部の他端に設けた吸込側直管部
とからなり、ガスアシストインジェクションにより一体
に形成される樹脂製中空曲管であって、上記取付固定用
フランジ部の肉厚が曲管部の肉厚より大きく、取付固定
用フランジ部の内周面が曲管部の内周面と面一になって
いることを特徴とする樹脂製中空曲管。 - 【請求項２】 樹脂がガラス繊維を補強材として含有す
るポリメタキシレンアジパミドである請求項１記載の樹
脂製中空曲管。 - 【請求項３】 取付固定用フランジ部の樹脂ゲートより
中空曲管を形成するキャビティ型に導入した溶融流動状
態の樹脂材料内に、取付固定用フランジ部の内側中心部
より曲管部内周面に向けてテーパ状に拡がる面に沿って
加圧ガスを注入し、ガス圧により溶融流動状態の樹脂材
料を曲管状のキャビティ面に押し付けつつ流動させて薄
肉化し、取付固定用フランジ部、曲管部、吸込側直管部
及び樹脂溜め部をこの順で一体に設け、且つ取付固定用
フランジ部の内周面からガス注入口に向けて径小となる
テーパ状ディスクを有する中空成形品を得、該テーパ状
ディスクおよび樹脂溜め部を除去することを特徴とする
請求項１または２記載の樹脂製中空曲管の成形方法。 - 【請求項４】 取付固定用フランジ部に開口する樹脂ゲ
ートを有し、曲管部を形成するキャビティ型とキャビテ
ィ型の一端に設けられたガス注入側型とキャビティ型の
他端に設けられた樹脂溜め側型とからなる請求項１また
は２記載の樹脂製中空曲管を成形する金型であって、上
記ガス注入側型はスライドコア及びガス注入口を摺動可
能に内包するコアピン保持型とスライド型よりなり、上
記樹脂溜め側型は樹脂溜めを形成するスライドコアを摺
動可能に内包するコアピン保持型とスライド型よりな
り、ガス注入側スライドコアの外径が曲管状キャビティ
の内径にほぼ等しく、ガス注入側スライドコア内面には
キャビティ型からガス注入側型にかけて径小となるよう
にテーパ状の凹所が形成され、該凹所の中心にガス注入
口を開口させていることを特徴とする樹脂製中空曲管の
成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012451A JPH10202685A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 樹脂製中空曲管及びその成形方法並びにその成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012451A JPH10202685A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 樹脂製中空曲管及びその成形方法並びにその成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202685A true JPH10202685A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11805712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9012451A Pending JPH10202685A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 樹脂製中空曲管及びその成形方法並びにその成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202685A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011502843A (ja) * | 2007-11-20 | 2011-01-27 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | Ｇｉｄ／ｗｉｔのための熱可塑性成形材料の使用 |
| WO2013069482A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | アイシン精機株式会社 | インテークマニホルドの樹脂成形型、インテークマニホルド及びインテークマニホルドの樹脂成形方法 |
| EP3238907A4 (en) * | 2014-12-24 | 2018-08-15 | Toyoda Iron Works Co., Ltd. | Hollow-body molding device |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP9012451A patent/JPH10202685A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011502843A (ja) * | 2007-11-20 | 2011-01-27 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | Ｇｉｄ／ｗｉｔのための熱可塑性成形材料の使用 |
| WO2013069482A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | アイシン精機株式会社 | インテークマニホルドの樹脂成形型、インテークマニホルド及びインテークマニホルドの樹脂成形方法 |
| JP2013103351A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-30 | Aisin Seiki Co Ltd | インテークマニホルドの樹脂成形型、インテークマニホルド及びインテークマニホルドの樹脂成形方法 |
| US9617957B2 (en) | 2011-11-10 | 2017-04-11 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Resin molding mold for intake manifold, intake manifold and method of resin molding for intake manifold |
| EP3238907A4 (en) * | 2014-12-24 | 2018-08-15 | Toyoda Iron Works Co., Ltd. | Hollow-body molding device |
| US10456966B2 (en) | 2014-12-24 | 2019-10-29 | Toyoda Iron Works Co., Ltd. | Hollow-body molding device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1272325B1 (en) | Method of forming tool with dual-material handle | |
| JPH08507477A (ja) | 針の製造方法 | |
| US20130059267A1 (en) | Dental handpiece | |
| JPH10202685A (ja) | 樹脂製中空曲管及びその成形方法並びにその成形金型 | |
| JP2011161655A (ja) | 樹脂射出成形品 | |
| JPH01156025A (ja) | 合成樹脂製複合管及びその製造方法 | |
| KR20080030412A (ko) | 사출금형 | |
| CN113165234B (zh) | 树脂管的制造方法 | |
| EP1733859B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing a connection and stress transmission element by overinjection, and connection and stress transmission element | |
| JP2815696B2 (ja) | 屈曲部を有する樹脂製中空製品の製造方法 | |
| JP3940628B2 (ja) | 樹脂筒の嵌め込み方法及びそのためのダイス、繊維含有樹脂筒の成形方法及びその成形装置、繊維含有樹脂筒、並びに該樹脂筒を有する防振成形体 | |
| JP2936457B2 (ja) | 合成樹脂製枠を有する車両用ウインドゥ | |
| US20030211307A1 (en) | Low-density injection-molded body components | |
| JP3395981B2 (ja) | プラスチック製チューブ，およびその製造方法 | |
| JPH0623800A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0752733A (ja) | バンパーフェイシアの端末部構造 | |
| US6247220B1 (en) | Method for fabricating a casing having tubular screw posts | |
| JPH07125018A (ja) | 樹脂成形品並びにその成形方法及びその装置 | |
| JP3285699B2 (ja) | 内面樹脂ライニングレジューサーの製造方法およびこの製造方法に使用する射出成形金型 | |
| JP3010704B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH082336A (ja) | 自動車用ルーフレールの取付け脚部 | |
| JP2855321B2 (ja) | 合成樹脂成形用プロ−ブ | |
| JPH0716882A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH106365A (ja) | 中空品射出成形用金型 | |
| JPH1158535A (ja) | 突出部を有する中空成形品の成形方法及び同成形装置 |