JP7251456B2 - 中空体の成形装置 - Google Patents
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Description
[装置構成]
図1は、第一の実施形態に関する成形装置の構成を示す模式図である。成形装置100は、加熱部110、成形部120、および循環部130を有する。
図2は、成形装置100を動作させて中空体を成形する動作を示す例示的なフローチャートである。
本工程では、材料樹脂を、加熱部110により加熱して溶融させる。
本工程では、上記加熱により溶融した材料樹脂をキャビティ123の内部に導入する。
本工程では、上記導入された材料樹脂の内部にコア125を通過させる。
本工程では、コアを通過させて中空部が形成された材料樹脂を、固化させる。
本実施形態では、コア125の通過によりキャビティ123から押し出された樹脂を、そのまま加熱部110に導入する。そのため、樹脂のペレット化や、ペレット化された樹脂の移送などが不要であり、押し出された樹脂のリサイクルを容易に行うことができる。
第二の実施形態は、成形装置における循環部の構成が異なるほかは、第一の実施形態と同様である。以下、第一の実施形態と重複する内容については説明を省略する。
図6は、第二の実施形態に関する成形装置の構成を示す模式図である。成形装置200は、加熱部110、成形部120、および循環部230を有する。加熱部110および成形部120の構成は、キャビティ123の形状が異なる以外は第一の実施形態と同一である。
成形装置200は、コアを通過させる工程(工程S130)以外は成形装置100と同様に動作することができる。
本実施形態では、コア125の通過によりキャビティ123から押し出された樹脂を、ペレット化して加熱部110に導入する。そのため、循環部230を移動する材料樹脂の固化による配管(樹脂流路)の詰まりなどが生じにくい。また、上記材料樹脂の固化を防ぐための樹脂流路の加熱も不要であるため、より安価に成形を行える。
110 加熱部
112 ホッパー
114 シリンダー
114a 加熱部ヒーター
114b スクリュー
116 ダイ
118 樹脂流入部
120 成形部
121 導入部
121a 導入ゲート
123 キャビティ
125 コア
127 加圧ポート
129 排出部
129a 排出ゲート
129b 分岐部
130、230 循環部
132 樹脂流路
134 樹脂流路ヒーター
236 切断部
238 移送部
Claims (3)
- 樹脂を加熱して溶融させる加熱部と、
前記加熱部で溶融された樹脂が導入されるキャビティと、
前記キャビティの内部に導入された樹脂の内部にコアを通過させるための加圧流体を、前記キャビティの内部に導入する、加圧ポートと、
前記コアの通過によって前記キャビティから押し出された樹脂を、前記加熱部に導入する循環部と、
を有し、
前記循環部は、前記キャビティから前記加熱部へ、前記押し出された樹脂を溶融または軟化したまま流通させる樹脂流路を有する、
中空体の成形装置。 - 前記循環部は、前記樹脂流路を流通する前記樹脂を加熱するヒーターを有する、請求項1に記載の中空体の成形装置。
- 樹脂を加熱して溶融させる加熱部と、
前記加熱部で溶融された樹脂が導入されるキャビティと、
前記キャビティの内部に導入された樹脂の内部にコアを通過させるための加圧流体を、前記キャビティの内部に導入する、加圧ポートと、
前記コアの通過によって前記キャビティから押し出された樹脂を、前記加熱部に導入する循環部と、
を有し、
前記循環部は、
前記押し出された樹脂を切断してペレット化する切断部と、
前記ペレット化された樹脂を前記加熱部に移送する移送部と、
を有する、
中空体の成形装置。
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