CN101384385B - 具有平衡流动的金属模制材料流道 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种包括分支集合的金属模制材料流道系统。分支的所述集合经配置以大体上平衡金属模制材料从模制系统到模具中的流动。

Description

具有平衡流动的金属模制材料流道
技术领域
本发明大体上涉及(但不限于)模制系统，且更特定来说，本发明涉及金属模制材料流道系统和/或涉及具有金属模制材料流道系统的模制系统和/或涉及金属模制材料流道系统的方法，其每一者平衡金属模制材料从模制系统到模具中的流动。
背景技术
模制系统(例如，由Husky注射模制系统有限公司(Husky Injection Molding SystemsLimited)制造的Thixosystem)用于模制由金属模制材料(例如(但不限于)，镁、铝和/或锌，(或其合金)等)制成的部件。一些模具界定复杂模腔，其可能难以用金属模制材料填充，因为金属模制材料需要在非常高的操作温度(例如，1075华氏度或580摄氏度)下进行处理且随后金属模制材料需要冷却到显著低于操作温度的温度。
用金属模制材料填充模具的关键问题在于是否存在施加于金属模制材料的足够的“填满”压力来填满模具。填满问题通常导致模制部件中的缺陷，例如，收缩孔隙率缺陷和/或流动缺陷。举例来说，当镁从熔融状态改变成固体状态时，镁的体积经受近似10％的减少。为了克服此困难，必须在填充模具之后将足够填满压力施加到金属模制材料。然而，模具通常具有复杂的几何形状且非常难以确保模具的填满。如果模具的第一部分在填充模具的第二部分之前被填充，那么由于尚未填充所述第二部分，所述第一部分将在显著较低的压力下被填满。第一部分将显著收缩且与第二部分相比将具有较低密度，因为第二部分将经受第一部分未经受的填满压力。
以下是似乎不会提供对于用金属模制材料填满模具的上文所提及的问题的解决方案的潜在技术的概述。树脂基模制材料不类似于金属模制材料，因为金属模制材料：(i)具有低热容量以使得热快速地从金属模制材料完全流动到模制系统组件，而形成明显对比的是，树脂基模制材料具有高热容量以使得热缓慢地从树脂基模制材料完全流动到模制系统组件，和(ii)与树脂基模制材料熔融的温度形成明显对比，金属模制材料在显著较高的温度下熔融。
第5,762,855号美国专利(发明者：Betters等人)揭示通过使用可对塑料树脂基模制材料操作的连续填充阀浇口注射模制系统来模制用于汽车减震器中的较大组件。
第6,875,383号美国专利(发明者：Smith等人)揭示通过以一速率将熔融材料连续注射到模腔中来用熔融材料填充和装满模腔且随后将熔融材料固持在模腔中而注射模制熔融材料。所述方法和装置似乎对减小夹钳多个腔模具所需的夹钳力有效。
第6,099,767号美国专利(发明者：Tarr等人)揭示一种注射模具衬套，其具有用于切断浇口销的中心通道和用于注射熔融塑料的单独通道。抗磨衬套定位于模具衬套的出口端处以防止其受到来自熔融塑料的磨损并引导塑料通过尖端孔。
第6,767,486号美国专利(发明者：Doughty等人)揭示一种注射模制系统，其包括控制器以控制与第二流道无关的材料流经第一流道的速率。
以下参考似乎适用于用于模制金属模制材料的系统和组件，但其似乎未解决固持在模具中的金属模制材料的填满的问题。
第WO 2004/078383 A1号PCT专利(发明者：Manda；受让人：加拿大，Husky注射模制系统有限公司)揭示一种用于注射模制或压模铸造机器的注口设备。所述注口设备具有喷嘴连接界面、熔融管、模具连接界面，和用于调节分割注口设备的长度的热区域的热调节器。
第1,101,550 A1号欧洲专利(发明者：Massano等人；受让人：意大利，Plasthing服务公司(Plasthing Services S.r.l.)揭示一种用于注射模制(例如)镁、镁合金的模具。所述模具具有经配置以用于加热加料接管的电阻器、分配板、注射器和间隔元件。
第WO 2005/110704 A1号PCT专利(发明者：Manda等人；受让人：加拿大，Husky注射模制系统有限公司)揭示一种在流道系统和注射模制机器中有用的模制机器熔融管道耦合器。所述耦合器包括具有与两个熔融管道进行表面耦合的耦合结构和将冷却剂提供到耦合结构的冷却结构。
第6,938,669号美国专利(发明者：Suzuki等人；受让人：日本，Denso公司(DensoCorporation)揭示金属产物的注射模制，所述注射模制涉及加热热流道的尖端、将润滑剂喷涂到模制表面上且在夹模与增压工艺之间同时计量材料。
第6,533,021号美国专利(发明者：Shibata等人：受让人：日本，Ju-Oh有限公司(Ju-Oh Inc.)揭示一种热流道型注射模制机器的金属模具和制造所述金属模具的方法。
发明内容
在本发明的第一方面中，提供一种金属模制材料流道系统，其包括经配置以大体上平衡金属模制材料从模制系统到模具中的流动的分支集合。
在本发明的第二方面中，提供一种模制系统，其包括金属模制材料流道系统，所述金属模制材料流道系统包括经配置以大体上平衡金属模制材料从所述模制系统到模具中的流动的分支集合。
在本发明的第三方面中，提供一种金属模制材料流道系统的方法，其包括大体上平衡金属模制材料通过分支集合从模制系统到模具中的流动。
以上方面的技术效果在于可至少部分地减轻填满问题和/或收缩孔隙率缺陷和/或流动缺陷。
附图说明
参考例示性实施例的具体实施方式以及以下图式可获得对本发明(包含其替代和/或变化)的例示性实施例的更好理解，图式中：
图1是根据第一实施例金属模制材料流道系统的横截面图；以及
图2A、2B是根据第二例示性实施例金属模制材料流道系统的横截面图。
图式未必按比例绘制且有时由假想线、图形表示和局部视图来说明。在某些情况下，可能已省略对理解实施例来说不必要的或致使其它细节难以感知的细节。
具体实施方式
图1是根据作为优选实施例或最佳模式的第一例示性实施例金属模制材料流道系统100(下文称为“流道”100)的横截面图。所述流道100描绘为预先提供的且准备好将金属模制材料102(下文称为“材料”102)填充到模具112的模腔113中。优选地，所述材料102包括金属组分且实质上不包括树脂基塑料组分。
有利地，流道100经配置以使得分支110A、110B、110C的集合经配置以就地可调整地平衡金属模制材料102的流动，且技术效果在于可在操作中调整流道100以适合模制部件时的环境条件，且流道100可经调适或修改或调整(用较少施力)以用于不同成形的模具。
简单地说，流道100包括分支110A、110B、110C的集合，所述集合经配置以大体上平衡材料102从模制系统108到模具112中的流动。优选地，分支110A、110B、110C的集合经配置以平衡材料102的流动以使得在将填满压力施加到模具112中所接纳的材料102上之前，可用材料102(以大体上均衡的方式)大体上均匀地填充模具112，使得一旦施加填满压力，固持在模具112中的模制材料102就可以大体上均衡的方式大体上填满以便至少部分地减少收缩孔隙率缺陷和/或流动缺陷。流道100的技术效果在于可至少部分地减轻填满问题和/或收缩孔隙率缺陷和/或流动缺陷。
优选地，分支110A、110B、110C的集合经配置以按时间次序将材料102从模制系统108输送和/或释放到模具112中。流道系统100包括管道组合件104。管道组合件104界定输入端106，所述输入端106经配置以从模制系统108(优选从模制系统108的机器喷嘴109)接纳材料102。管道组合件104还包括分支110A、110B、110C的集合，每一分支分别经配置以将材料102从输入端106完全传递到输出端111A、111B、111C。输出端111A、111B、111C经配置以按时间次序将材料102从分支110A、110B、110C输送到模具112中(优选经由模具112的模具浇口或入口)。优选地，输出端111A、111B、111C根据按时间次序的释放序列而按时间次序输送材料102。
预期根据按时间次序的释放序列致动输出端111A、111B、111C的许多组合和排列(且许多其它组合和排列是可能的)。根据按时间次序的释放序列的第一实例，输出端111A、111B、111C按时间次序以连续地一个输出端接连另一输出端的方式释放材料102，例如包括以下阶段的以下按时间次序的释放序列：
阶段1：最初，致动输出端111A来将材料102释放到模具112的第一部分中，同时输出端111B、111C阻止材料102释放到模具112中；
阶段2：在一时间延迟之后，致动输出端111B来将材料102释放到模具112的第二部分中(同时输出端111A继续材料102到模具112中的畅通无阻的释放)，且输出端111C继续阻止材料102释放到模具112中；以及
阶段3：在另一时间延迟后，致动输出端111C来将材料102释放到模具112的第三部分中，同时输出端111A、111B继续材料102到模具112中的畅通无阻的释放。将了解，由于特定模具的几何形状的缘故，通过输入端111A、111B的流动可(最后)在通过输出端111C的流动停止之前以及在模腔113变成完全填充满之前停止。举例来说，模具112的第一部分具有大于模具112的第二部分的厚度的厚度，且模具112的第二部分具有大于模具112的第三部分的厚度的厚度。
根据第二实例，以下按时间次序的释放序列包括以下阶段：
阶段1：输出端111C将材料102释放到模具112中；以及
阶段2：在一时间延迟之后，输出端111A、111B两者同时将材料102释放到模具112中，同时输出端111C继续材料102到模具112中的畅通无阻的释放。
按时间次序的释放是以发生的时间为次序的排列。其可能属于“按时间次序的释放”的含义的范围内以包括依序地释放一个事物接连一个事物(如连续地)。
根据一变体，管道组合件104包括两个输出端。根据另一变体，管道组合件104包括三个以上输出端。
优选地，输出端111A、111B、111C经配置以分别在输出端111A、111B、111C中形成栓塞114A、114B、114C。优选地，输出端111A、111B、111C分别与各自栓塞管理机构116A、116B、116C协作。栓塞114A、114B、114C可分别通过使用栓塞管理机构116A、116B、116C而可在其各自输出端111A、111B、111C中形成。栓塞管理机构116A、116B、116C的操作在模制技术中是众所周知的，且因此将不在此处详细描述此操作。栓塞114A、114B、114C经配置以按时间次序从其各自输出端111A、111B、111C释放以便将材料102按时间次序释放到模具112中。优选地，栓塞114A、114B、114C响应于强加于材料102上的吹出压力而从其各自输出端吹出。如模制技术中已知，通常由模制系统108施加吹出压力，且因此此处不描述用于逐步形成吹出压力的过程。
举例来说，栓塞管理机构116C(通过冷却工艺)在输出端111C中形成栓塞114C，所述栓塞114C比由栓塞成形机构116A在输出端111A中形成的栓塞114A坚固。这意味着栓塞114A将在栓塞114C将释放之前释放。一旦释放栓塞114A，就激励定位于输出端111C处的加热器以加热栓塞114C以使得栓塞114C变得易于受到材料102中的压力而足以从输出端111C吹出。
或者，栓塞114A是经设计而首先吹出的软栓塞(在吹出压力的存在下)且当环绕输出端111A的模腔113变得填满时，分支110A中呈现向后通过模制材料102的阻力以使得压力充分地逐渐形成(在管道组合件104内)而足以吹出其它栓塞(例如，栓塞114B和/或栓塞114B)。
模具112包括半模(mold half)114和半模116。所述半模116连接到流道100，且流道100连接到静止压板160。所述半模114连接到可移动压板162。压板冲程致动器(未图示)用于在开模位置与闭模位置之间相对于压板160移动压板162以使得半模114、116可相抵于彼此打开和关闭。夹钳机构(未图示)用于将夹钳力和揭模力(mold-breakforce)施加到模具112。由于压板冲程致动器和夹钳机构在模制系统的技术中是众所周知的，因此此处将不详细描述。
优选地，流道100不包括模制系统108和/或模具112。优选地，所述材料102包括金属组分且不包括塑料-树脂组分。优选地，材料102是金属模制材料(例如，镁合金等)。根据第一实施例的一变体，流道100集成到模制系统108中。
根据第一例示性实施例的另一变体，输出端111A、111B、111C每一者包括经配置以按时间次序将模制材料102释放到模具112中的各自喷嘴(未图示)。喷嘴是机械切断机构，且未使用栓塞114A、114B、114C。根据一变体，栓塞和喷嘴的混合和匹配与输出端111A、111B、111C一起使用。
图2A、2B是根据第二例示性实施例金属模制材料流道系统200(下文称为“流道”200)的横截面图。所述流道200描绘为预先提供的且准备好将模制材料206(下文称为“材料”206)分配到模具210的模腔211中。
简来地说，流道200包括分支204、207的集合，所述集合经配置以大体上平衡材料206从模制系统208到模具210中的流动。优选地，分支204、207的集合经配置以平衡材料206的流动以使得在将填满压力施加到模具210中所接纳的材料206上之前，可用材料206(以大体上均衡的方式)大体上均匀地填充模具210，使得一旦施加填满压力，固持在模具210中的模制材料206就可以大体上均衡的方式大体上填满以便至少部分地减少收缩孔隙率缺陷和/或流动缺陷。流道200的技术效果在于可至少部分地减轻填满问题和/或收缩孔隙率缺陷和/或流动缺陷。
有利地，流道200经配置以使得分支204、207的集合经配置以就地可调整地平衡金属模制材料206的流动，且技术效果在于可在操作中调整流道200以适合模制部件时的环境条件，且流道200可经调适或修改或调整(用较少施力)以用于不同成形的模具。
优选地，分支204、207的集合经配置以调适材料206从模制系统208到模具210中的流动速率。流道200包括管道组合件202，所述管道组合件202具有均通至模腔211中的分支204、207。分支204、207使模制材料206从模制系统208完全传递到模具210。优选地，流道200不包括模制系统208和/或模具210。根据一变体，流道200包括模制系统208。模制系统208制备好随后将被放置到流道200中的材料206。
优选地，流道200还包括耦合到分支204的流动减速器220。分支207中未放置流动减速器以使得并不减小或抑制模制材料206通过分支207的流动；然而，如果需要，可将流动减速器放置于分支207中。流动减速器220经配置以在模具210被模制材料206填满之前，选择性地减少通过分支204且进入模具210中的模制材料206的流动。模制系统208经由局部描绘的喷嘴209连接到管道组合件202。可调整分支204中的流动速率来适应特定模具的要求。根据第二例示性实施例的一变体，流道200是集成的或模制系统208的一部分。
模具210包括半模262和半模264。所述半模262连接到流道200。流道200连接到静止压板260。所述半模264连接到可移动压板266。压板冲程致动器(未图示)用于在开模位置与闭模位置之间相对于静止压板260移动可移动压板266使得半模262、264可相抵于彼此打开和关闭。夹钳机构(未图示)用于将夹钳力和揭模力施加到模具210。由于压板冲程致动器和夹钳机构的操作在此项技术中是众所周知的，因此此处将不详细描述。
优选地，模制材料206包括金属组分，且更优选地，模制材料206包括镁合金等。优选地，形成镁合金的固化栓塞270、272(即，由分别位于分支204、207中的模制材料在流道200的出口位置处形成；出口通至模具210的模腔211中)。由于栓塞270、272的形成过程在此项技术中是已知的，因此将不在此处描述形成过程。出口位置位于通至模腔211中的入口(浇口)处。模具210界定栓塞捕捉器274、276，其分别用于在用模制材料206填充模具210时，一旦栓塞从图2A中所描绘的位置弹射出，就捕捉住栓塞270、272。
优选地，流动减速器220包括经配置以耦合到分支204且从分支204去除一定量的热能的热能去除器222。响应于从分支204去除一定量的热能，模制材料206(即，位于分支204中和位于贴近热能去除器222处的模制材料)固化以形成一片经固化的模制材料230(未在图2A中描绘，但在图2B中描绘)。所述片经固化的模制材料230在下文中称为“片”230。片230附着于分支204且在模具210被模制材料206填满之前，减少通过分支204且进入模具210中的模制材料206的流动。优选地，形成片230以部分地阻断模制材料206通过分支204的流动。根据一变体，如果在填充模具210的过程中要求零流动条件，那么可形成片230以(在填满模具210之前)将流动减少到模制材料206的零流动条件(即，无流动)。
优选地，流动减速器220还包括冷却体224。冷却体224经配置以将冷却剂传递到贴近分支204处。冷却剂用于从分支204的耦合到流动减速器220的部分去除一定量的热能。响应于热能的去除，(位于分支204中和位于贴近热能去除器222处的)模制材料206固化以形成片230。
优选地，流动减速器220包括加热器226。加热器226定位于贴近流动减速器220处(即，定位于减速器220内或减速器220的外部)。加热器226用于抗衡由冷却体224所引起的散热效应以防止片230变得过大。
图2B是流道200的横截面图，其中流道200被描绘为将模制材料206分配到模具210中。模制系统208已以此项技术中已知的方式(且因此此过程将不在此进行描述)增压模制材料206。作为增压的结果，模制材料206经受到足够强度的栓塞吹出压力，因此将栓塞270、272描绘为从其各自分支204、207中其所形成的位置吹出且分别被完全移置到栓塞捕捉器274、276中。随后，模制材料206流动到模具210的模腔211中。致动流动减速器220以在栓塞270、272吹出之前或在栓塞270、272吹出之后形成片230(但优选在吹出栓塞之前形成片230)。所形成的片230限制模制材料206通过分支204(在减速器220耦合到分支204的位置处)且进入模具210中的流动。通过分支207的流量将大于通过分支204的流量以使得与位于贴近分支204处的模腔211相比，模具210通过位于贴近分支207处的模腔211更快地填充。
一旦填满模具210的模腔211，新栓塞(未描绘)将形成于通至模具210中的分支204、207的出口中以使得随后可将半模262、264彼此分离以便随后移出模制于模腔211中的部件。一旦重新形成栓塞，片230就(如可能要求的)可由加热器226熔融，或可被允许持续以随后用于模制系统208的下一注射循环中。
根据流道200的一变体，流动减速器与每一分支204、207一起使用以使得响应于热能的去除，(位于分支204、207中且位于贴近其流动减速器处的)模制材料206固化以分别形成每一分支204、207中的经固化的模制材料的各别片(未描绘)。各别片附着于其各自分支204、207且在模具210被模制材料206填满之前减少模制材料206通过各自分支204、207且进入模具210中的流动。可调整每一分支204、207中的流动速率来适应特定模具的要求。优选地，各别片经不同地定尺寸以偏置模制材料206到模具210中的流动(如针对特定模具可能要求的)。
根据第二例示性实施例的一变体，分支204、207的输出端每一者包括经配置以将模制材料206释放到模具210中的各自喷嘴(未描绘)。喷嘴是机械切断机构，且未使用栓塞270、272。根据一变体，栓塞和喷嘴的混合和匹配与分支204、207的输出端一起使用。
将了解，第一例示性实施例和第二例示性实施例可一起使用或单独使用。举例来说，根据第一例示性实施例的变体，流道100经配置以使得分支(110A、110B、110C)的集合经配置以调适金属模制材料102从模制系统108到模具112中的流动速率。举例来说，根据第二实施例的变体，流道200经调适以使得分支204、207的集合经配置以按时间次序将金属模制材料206从模制系统208释放到模具210中。
对例示性实施例的描述提供本发明的实例，且这些实例不限制本发明的范围。应理解，本发明的范围由权利要求书限制。上文所描述的概念可适于特定条件和/或功能，且可进一步扩展到本发明的范围内的多种其它应用。在已如此描述例示性实施例的情况下，将了解，有可能在不脱离所描述的概念的情况下进行修改和增强。因此，将借助于专利证书保护的内容仅受所附权利要求书的范围限制。

Claims (9)

1.一种用于将模制材料分配到模具的模腔中的金属模制材料流道系统，所述模制材料包括金属组分，所述金属模制材料流道系统包含：
管道组合件，其界定一经配置以接纳所述模制材料的输入端，所述管道组合件经配置以将所述模制材料从所述输入端完全输送到输出端，所述输出端通至所述模具的所述模腔中，所述管道组合件包括通至由所述模具界定的所述模腔中的分支集合；所述分支集合经配置以调适所述模制材料从模制系统到所述模具的流动速率并按时间次序将所述模制材料从所述模制系统释放到所述模具中；
流动减速器，其耦合到所述分支集合中的一分支，所述流动减速器定位成：(i)在所述分支的输出端与所述管道组合件的所述输入端之间，以及(ii)远离所述输出端，所述流动减速器经配置以在所述模具被所述模制材料填满之前选择性地减少所述模制材料通过所述分支且进入所述模具中的流动，所述流动减速器包括：
热能去除器，其经配置以：(i)耦合到所述分支集合中的所述分支，且(ii)从所述分支去除一定量的热能，响应于从所述分支去除所述量的热能，位于所述分支中且位于贴近所述热能去除器处的所述模制材料变得固化以便形成所述模制材料的一经固化的片，所述经固化的片附着于所述分支且在所述模具被所述模制材料填满之前减少所述模制材料通过所述分支且进入所述模具中的流动，所述经固化的片经形成以部分地阻断所述模制材料通过所述分支的流动；
冷却体，其经配置将冷却剂通过所述冷却体传递至贴近所述分支以从所述分支的耦合到所述流动减速器的一部分去除一定程度的热能，响应于所述热能的所述去除，位于所述分支中且位于贴近所述热能去除器处的所述模制材料变得固化以便形成所述经固化的片；以及
加热器，其经配置以抗衡由所述冷却体引起的散热效应以便防止所述经固化的片变得过大；
其中：
所述金属模制材料流道系统进一步包含栓塞管理机构，其各自与所述输出端耦合，所述栓塞管理机构经配置以在所述输出端中形成各自栓塞；
作为增压所述模制材料的结果，所述模制材料经受到足够强度的吹出压力，使得所述模制材料将所述各自栓塞从所述输出端推出且所述模制材料流动到所述模具的所述模腔中；
在所述栓塞吹出之前，致动所述流动减速器以形成所述经固化的片，所述经固化的片减少所述模制材料在所述流动减速器耦合到所述分支的地方通过所述分支的流动，使得所述模制材料通过所述分支集合中的另一分支的流量将大于所述模制材料在所述流动减速器耦合到所述分支的所述地方通过所述分支的流量，使得与所述模腔的位于贴近所述分支处的另一部分相比，所述模具可通过所述模腔的位于贴近所述另一分支处的一部分更快地被填充。
2.根据权利要求1所述的金属模制材料流道系统，其中：
所述模制材料包括：
镁合金。
3.根据权利要求1所述的金属模制材料流道系统，其中：
所述栓塞具有所述金属组分，所述金属组分由位于所述管道组合件的所述输出端的所述模制材料形成；且作为增压的所述结果，所述模制材料经受到足够强度的所述吹出压力，使得所述栓塞从其各自分支中其形成的位置吹出并被移置到栓塞捕捉器中，且所述模制材料可流动到所述模具的所述模腔中。
4.根据权利要求3所述的金属模制材料流道系统，其中：
所述输出端每一者包括：
各自喷嘴，其经配置以按时间次序将所述模制材料释放到所述模具中。
5.一种模制系统，其包含：
用于将模制材料分配到模具的模腔中的金属模制材料流道系统，所述模制材料包括金属组分，所述金属模制材料流道系统包括：
管道组合件，其界定一经配置以接纳所述模制材料的输入端，所述管道组合件经配置以将所述模制材料从所述输入端完全输送到输出端，所述输出端通至所述模具的所述模腔中，所述管道组合件包括通至由所述模具界定的所述模腔中的分支集合；所述分支集合经配置以调适所述模制材料从所述模制系统到所述模具的流动速率及按时间次序将所述模制材料从所述模制系统释放到所述模具中；
流动减速器，其耦合到所述分支集合中的一分支，所述流动减速器定位成：(i)在所述分支的输出端与所述管道组合件的所述输入端之间，以及(ii)远离所述输出端，所述流动减速器经配置以在所述模具被所述模制材料填满之前选择性地减少所述模制材料通过所述分支且进入所述模具中的流动，所述流动减速器包括：
热能去除器，其经配置以：(i)耦合到所述分支集合中的所述分支，且(ii)从所述分支去除一定量的热能，响应于从所述分支去除所述量的热能，位于所述分支中且位于贴近所述热能去除器处的所述模制材料变得固化以便形成所述模制材料的一经固化的片，所述经固化的片附着于所述分支且在所述模具被所述模制材料填满之前减少所述模制材料通过所述分支且进入所述模具中的流动，所述经固化的片经形成以部分地阻断所述模制材料通过所述分支的流动；
冷却体，其经配置将冷却剂通过所述冷却体传递至贴近所述分支以从所述分支的耦合到所述流动减速器的一部分去除一定程度的热能，响应于所述热能的所述去除，位于所述分支中且位于贴近所述热能去除器处的所述模制材料变得固化以便形成所述经固化的片；以及
加热器，其经配置以抗衡由所述冷却体引起的散热效应以便防止所述经固化的片变得过大；
其中：
所述金属模制材料流道系统进一步包含栓塞管理机构，其各自与所述输出端耦合，所述栓塞管理机构经配置以在所述输出端中形成各自栓塞；
作为增压所述模制材料的结果，所述模制材料经受到足够强度的吹出压力，使得所述模制材料将所述各自栓塞从所述输出端推出且所述模制材料流动到所述模具的所述模腔中；
在所述栓塞吹出之前，致动所述流动减速器以形成所述经固化的片，所述经固化的片减少所述模制材料在所述流动减速器耦合到所述分支的地方通过所述分支的流动，使得所述模制材料通过所述分支集合中的另一分支的流量将大于所述模制材料在所述流动减速器耦合到所述分支的所述地方通过所述分支的流量，使得与所述模腔的位于贴近所述分支处的另一部分相比，所述模具可通过所述模腔的位于贴近所述另一分支处的一部分更快地被填充。
6.根据权利要求5所述的模制系统，其中：
所述模制材料包括：
镁合金。
7.根据权利要求5所述的模制系统，其中：
所述栓塞具有所述金属组分，所述金属组分由位于所述管道组合件的所述输出端的所述模制材料形成；且作为增压的所述结果，所述模制材料经受到足够强度的所述吹出压力，使得固化的栓塞从其各自分支中其形成的位置吹出并被移置到栓塞捕捉器中，且所述模制材料可流动到所述模具的所述模腔中。
8.根据权利要求7所述的模制系统，其中：
所述输出端每一者包括：
各自喷嘴，其经配置以按时间次序将所述模制材料释放到所述模具中。
9.一种用于金属模制材料流道系统的方法，所述金属模制材料流道系统用于将金属模制材料填充到模具的模腔中，所述金属模制材料包括金属组分，所述方法包含：
通过以下操作，大体上平衡所述金属模制材料通过分支集合从模制系统到所述模具中的流动：
通过由管道组合件界定的输入端从所述模制系统接纳所述金属模制材料，所述管道组合件包括所述分支集合，所述分支集合中的每一者经配置以将所述金属模制材料从所述输入端完全传递到所述分支集合的输出端；
将所述金属模制材料通过所述管道组合件的所述分支集合从所述输入端完全输送到所述输出端；
在所述输出端中形成栓塞；
按时间次序将所述栓塞从所述输出端吹出到所述模具的所述模腔中；以及
从所述分支集合中的一分支去除一定量的热能，且作为响应，所述金属模制材料变得固化且形成经固化的片，所述经固化的片附着于所述分支，且所述经固化的片经配置以在所述模具被所述金属模制材料填满之前减少所述金属模制材料通过所述分支且进入所述模具中的流动。
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