CN101663113B - 金属合金浆料分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种金属合金浆料分配器(10、30、50、70)。所述分配器包括界定出口(15)的分配体(12)。所述分配器还包括与所述出口(15)协作的出口盖(18)，且所述出口盖(18)经配置以与所述出口(15)协作多次。所述金属合金浆料分配器(10、30、50、70)可用于金属合金浆料模制机、金属合金浆料模制组合件、金属合金浆料热流道组合件和其任何组合中的任一者中。在流动禁止位置中，所述出口盖(18)覆盖所述出口(15)以阻止容纳于所述经覆盖的出口(15)后面的金属合金浆料的任何流动。在流动允许位置中，所述出口盖(18)暴露所述出口(15)以准许金属合金浆料从所述未经覆盖的出口(15)流出。
Description
技术领域
本发明一般来说涉及金属合金模制机及/或相关联组合件，且更具体来说，本发明涉及与金属合金模制机、金属合金热流道组合件、金属合金模制组合件和其任何组合中的任一者共同使用的金属合金浆料分配器。
背景技术
已知的金属合金浆料模制机和相关联组合件可用于模制金属合金浆料，例如(但不限于)镁、铝和锌的浆料，和其任何组合或其等效物。工业上一般可将所述金属合金浆料模制机称为触变性模制机。
第一类金属材料可处于两种可能状态中的任一种下：液态或固态。第一类金属材料可在液态和固态之间改变时的温度可被称为“熔体”温度。根据经验，第一类金属材料可为实质上无杂质的纯金属。举例来说，铸模模制法或压模模制法和机器可用于通过将处于液态下的第一类金属材料放置于模具组合件中、使模具组合件冷却，和接着自模具组合件移除固态的第一类金属材料来模制第一类金属材料。
与第一类金属材料形成鲜明对比，第二类金属材料可处于三种可能状态中的一种下：液态、固态和浆料态。第二类金属材料在液态和浆料态之间改变时的温度可被称为液体-浆料改变温度。第二类金属材料在浆料态和固态之间改变时的温度可被称为浆料-固体改变温度。浆料-固体改变温度小于液体-浆料改变温度。浆料温度范围为在浆料-固体改变温度和液体-浆料改变温度之间的温度。处于浆料态下的第二类金属材料为处于液态下的第二类金属材料和处于固态下的第二类金属材料的组合。第二类金属材料的近似直观类比可为一杯含有豌豆的热水。
根据经验，第二类金属材料为含有通常熔合在一起或彼此溶解的两种或两种以上的金属元素及/或非金属元素的金属合金。举例来说，触变性模制法和机器可用于通过将处于浆料态下的第二类金属材料放置于模具组合件中、使模具组合件冷却，和接着自模具组合件移除固态的第二类金属材料来模制第二类金属材料。使用处于浆料态下的第二类金属材料的优点在于模制品的强度与浆料的温度成反比例，因为浆料温度越低，所得模制品将越坚固。关于反比例强度现象的原因为众所周知的。同样，当使用具有在浆料温度范围中的较低温度的MAS时，模制品出现收缩的可能性较小，其中减少的收缩率可
改进零件整合度和强度。
自此，处于浆料温度范围内的浆料态下的第二类金属材料将被称为“金属合金浆料”。处于浆料态下的金属合金浆料包括液态组份和固态组份。工业上也可将所述金属合金浆料称为“触变性金属材料”，且将处理触变性金属材料的模制机称为触变性模制机。
触变性模制机的外观可类似塑性树脂注射模制机。然而，在这两类模制机之间存在许多内部差异。触变性模制机在室温下将一些碎裂的金属合金(例如镁合金)收容于安装于触变性模制机项部上的料斗中。接着将处于固态下的碎片适度地载入到直接安装到筒管处的较小的料斗中。接着使用安装于筒管中的旋转螺杆沿着筒管的长度来测量碎片。螺杆旋转产生剪切作用，这意味着螺杆混合及/或撕裂碎片。筒管包括在由螺杆混合及/或剪切碎片时将热施加给碎片的加热器。碎片接着由固态转变成金属合金浆料(MAS)。MAS接着被迫通过断流阀且接着注射到由模具组合件界定的空腔中。只要MAS在模具组合件中变为固态，就移除固态MAS并对其进行修整。一般来说，在使用触变性模制时可实现若干优点，例如：较大的过程控制、增加的零件间一致性；较低孔隙度；模制复杂特征的能力；较好的表面光洁度；净成形零件；薄壁模制；和减少/消除二次操作的需要。
有时断流阀可被称为喷嘴或分配器。一般来说，断流阀在其中界定用于输送MAS的供应通路。断流阀具有界定开口的尖端。所述开口将MAS传送到由模具组合件界定的空腔中。通过局部地冷却位于所述阀的开口附近或所述阀的开口处的MAS使得局部化的MAS可由浆料态转变成固态，来达成对MAS流动的控制(即：在不需要时防止流动和在需要时准许流动)。局部化的固态MAS形成通常被称为“触变性插塞”的事物。在射料形成循环期间且触变性插塞在阀开口中时，触变性模制机在固态触变性插塞之后形成MAS射料(处于浆料态下的MAS)。所形成的MAS射料保持在射料形成压力下。在注射循环期间，触变性模制机增加MAS的内部压力使其高于射料形成压力。较高的形成压力(筒管和阀内的压力)被称为“插塞喷出”压力。插塞喷出压力为足够高的以将触变性插塞从阀开口喷出并进入模制空腔中，继之以使MAS(处于浆料态下)从阀的通路自由地流动。只要填充模制空腔，就可通过由位于阀开口附近的冷却结构所引发的冷却效应来在阀开口中重新形成触变性插塞。
然而，如果模具组合件不在收容从分配器喷出的触变性插塞的位置中，则触变性插塞可能会给操作员带来安全隐患。MAS(在浆料态下)可能会溅泼和溅落到触变性模制机的未料想到的操作员身上。避免此隐患需要非常一致的触变性插塞(在固态下)或在
形成触变性插塞的区域中对局部热条件的很好的控制和管理，使得在打开模具组合件时，熔体通道中的任何过量压力将不意外地迫出或喷出触变性插塞。万一在打开模具时触变性插塞突然变成熔融的(由于间歇地起作用的局部化冷却效应)，则在浆料态下的MAS可不受控制地从分配器排出并溅到触变性模制机的操作员身上。
美国专利5,785,915、6,355,197、5,975,127、6,027,328、3,401,426和4,386,903皆揭示与树脂塑料模制机共同使用的熔融塑性树脂分配器；然而，这些专利未教示、建议或推动工业使用熔融塑性树脂分配器来分配MAS。这样做的原因可能是在MAS与塑性树脂之间存在材料属性或材料特性差异，且那些差异可妨碍或阻碍塑性树脂分配器在触变性模制机中的部署。举例来说，在MAS和塑性树脂之间的这些差异为(但不限于)：
MAS的熔点可为400℃到700℃，其实质上高于塑性树脂的熔点；
MAS的导热性远高于塑性树脂的导热性；
MAS的可压缩性明显小于塑性树脂的可压缩性；
MAS的腐蚀性及/或磨蚀性(例如固化成触变性插塞时)远高于熔融塑性树脂的腐蚀性及/或磨蚀性；
MAS的高流动性和低粘度(相对于熔融塑性树脂)使MAS穿过小得多的间隙，所述间隙可存在于触变性模制机的结构组件之间；和
一些类型的MAS的自发爆炸反应性；举例来说，将镁暴露于空气中将使镁引起爆炸地燃烧。形成鲜明对比的，塑性树脂在暴露于空气中时不自发地燃烧。
如可从前面所列出的材料差异中了解到，虽然已知塑性树脂相容模制机阀在与塑性树脂一起操作时令人满意，但在这些类型的阀打算与触变性模制机共同使用时这些阀出现技术问题。所出现的这些问题目前已形成要求避免已知塑性树脂分配器与触变性模制机组合的传统智慧，因为MAS强加可不利地影响用于触变性模制机中的树脂塑料分配器的技术难点和不确定性。
举例来说，展示和当前触变性模制技术有关的传统智慧，美国专利6,533,021(′021)揭示一种MAS分配器，其中用于金属热流道注射模制机的模具包括可移动的模具板、具有用于将熔融金属注射到所述空腔中的喷嘴的固定的模具板，和安置在喷嘴外面用于对金属加热的加热装置。浇口切割部分位于喷嘴中在加热装置和尖端之间。将温度测量装置布置成与浇口切割部分相邻以用于测量浇口切割部分中的金属的温度。加热控制装置连接至加热装置以用于基于温度量测装置来控制喷嘴的温度。隔热装置布置于喷嘴上以至少覆盖形成浇口切割部分的区域。′021专利揭示一种通过形成和熔化触变性插塞来操作的喷嘴。图8展示与插销41共同操作的喷嘴，其中插销41迫使触变性插塞返回到
熔体通道11中，在熔体通道11中重新熔化触变性插塞使其变成熔体的一部分。有趣地注意到，形成并使用触变性插塞作为插塞机构仅一次，且因此对于接下来的注射循环而言，形成并使用全新的触变性插塞。在其他方法中，触变性插塞由熔体压力而从通道迫出并截留于触变性插塞收集器中。这些方法可能具有问题。如果触变性插塞再进入熔体通道，则其在注射之前可能未完全熔化并因此可能会经历模制产品的不一致性。如果在打开模具时无意中排出触变性插塞，则从通道排出触变性插塞可为一安全隐患。同样，排出触变性插塞所需的压力在射料和射料之间可为不同的，且难以预测熔体通道打开的时序。在将材料多次投入到模具组合件中时，此可为严重的问题。
美国专利6,357,511揭示一种触变性馈入体(被称为注道衬套)，其看似未教示触变性分配器，且看似教示克服有渗漏的注道连接。
因此，需要一种解决方案，其至少部分地解决上述和其他潜在缺点。
发明内容
根据本发明的一方面，为金属合金浆料模制机、金属合金浆料模制组合件、金属合金浆料热流道组合件和其任何组合中的任一者，提供一种金属合金浆料分配器，其包括界定出口的分配体和与出口协作的出口盖，其中出口盖经配置以与出口协作多次，在流动禁止位置中，出口盖(18)覆盖出口(15)以阻止容纳于经覆盖的出口(15)后面的金属合金浆料的任何流动，且在流动允许位置中，出口盖(18)暴露出口(15)以准许金属合金浆料从未经覆盖的出口(15)流出。
根据本发明的另一方面，提供一种金属合金浆料模制机，其包括：基座；与基座协作的筒管；与基座协作的金属合金浆料模制组合件、金属合金浆料热流道组合件和其任何组合中的任一者；和与筒管、金属合金浆料模制组合件、金属合金浆料热流道组合件和其任何组合中的任一者协作的金属合金浆料分配器，金属合金浆料分配器包括界定出口的分配体和与出口协作的出口盖，其中出口盖经配置以与出口协作多次，在流动禁止位置中，出口盖(18)覆盖出口(15)以阻止容纳于经覆盖的出口(15)后面的金属合金浆料的任何流动，且在流动允许位置中，出口盖(18)暴露出口(15)以准许金属合金浆料从未经覆盖的出口(15)流出。
根据本发明的又一方面，提供一种金属合金浆料模制组合件，其包括在其中界定模具通路的模具体以及与第一模具部分和第二模具部分中的任一者协作的金属合金浆料分配器，金属合金浆料分配器包括界定出口的分配体和与出口协作的出口盖，其中出口盖经配置以与出口协作多次，在流动禁止位置中，出口盖(18)覆盖出口(15)以阻止容纳于经覆盖的出口(15)后面的金属合金浆料的任何流动，且在流动允许位置中，出 口盖(18)暴露出口(15)以准许金属合金浆料从未经覆盖的出口(15)流出。
根据本发明的又一方面，提供一种金属合金浆料热流道组合件，其包括在其中界定热流道通路的热流道体和与热流道通路协作的金属合金浆料分配器，金属合金浆料分配器包括界定出口的分配体和与出口协作的出口盖，其中出口盖经配置以与出口协作多次，在流动禁止位置中，出口盖(18)覆盖出口(15)以阻止容纳于经覆盖的出口(15)后面的金属合金浆料的任何流动，且在流动允许位置中，出口盖(18)暴露出口(15)以准许金属合金浆料从未经覆盖的出口(15)流出。
附图说明
参考附图和实施例的详细描述可获得对实施例的较好理解，在附图中：
图1为根据第一实施例的在流动禁止位置中的金属合金浆料分配器(MASD)的剖视图；
图2为在流动允许位置中的图1的MASD的剖视图；
图3为在流动禁止位置中的根据第二实施例(其为优选实施例)的MASD的剖视图；
图4为在流动允许位置中的图3的MASD的剖视图；
图5为在流动禁止位置中的根据第三实施例的MASD的剖视图；
图6为在流动允许位置中的图5的MASD的剖视图；
图7展示在流动禁止位置中的根据第四实施例的MASD的剖视图；以及
图8为在流动允许位置中的图7的MASD的剖视图。
相似参考数字在不同图中用于表示相似组件。
具体实施方式
图1为在流动禁止位置中的根据第一实施例的MASD 10的剖视图。MASD 10包括提供尖端13(或远端)的分配体12，在尖端13中界定出口15。出口15也可被称为出口孔。分配体12也可被称为喷嘴、喷嘴体或阀，且为简化描述起见在下文中被称为喷嘴体12。喷嘴体12也在其中界定连接到出口15的通路14。MASD 10还包括出口盖18。图1中的出口盖18也充当模具组合件的固定半模，但在针对图1和图2的描述中其将被称为出口盖18。活动半模28与固定半模(将其描绘为出口盖18)配合，且在其中界定模具空腔29。在操作中，出口15与出口盖18彼此可重复地协作。举例来说，出口15和出口盖18在流动禁止位置(描绘于图1中)和流动允许位置(描绘于图2中)之间可相对于彼此操作性地移动。“可重复”意味出口盖18与出口15彼此可重复地协作多次。形成鲜明对比的，触变性插塞不与出口可重复地协作，因为触变性插塞为覆盖出 口仅一次且接着决不再次使用的单次使用物件(插塞变为散裂到模具空腔中)，且为将MAS分配到模具空腔中的下一次分配而形成全新触变性插塞。总之，分配体12在其中界定出口15；且出口盖18与出口15协作，其中出口盖18经配置以与出口15协作多次。
在流动禁止位置中，出口盖18覆盖出口15，且经覆盖的出口15又实质上阻止容纳于经覆盖的出口15后面和在通路14内的MAS的任何流动。如图2所示，在流动允许位置中，相对于出口盖18(即，固定半模)移动喷嘴体12，且因此出口15变为未经覆盖的，其中未经覆盖的出口15又准许MAS不受限制地流到模具空腔29中。
通过使用MASD 10，如果存在足以使MAS维持在浆料态的能量，则可避免在出口15中形成冻结的触变性插塞。可通过耦合到喷嘴体12的加热器或根据需要位于出口15附近的另一加热器来提供所需加热效应。
有利地，出口盖18可实质上防止MAS意外地(即，过早或无意地)从出口15释放，因为如此安置于出口15上方的出口盖18实质上防止MAS从出口15流出或移出，且也可有助于减少触变性模制机生产力减少的可能性及/或减少意外烧伤和伤害到操作员的可能性。
MASD 10可有助于避免安置于触变性模制机(未描绘但连接到MASD 10)的筒管中的螺杆机构的动力学的不利改变。通过避免形成触变性插塞，可缓和筒管中的压力变化。当筒管中的压力变化变为适中时，当在模具空腔29中模制零件时，填充模具空腔29的填充时间可更一致。
触变性插塞的使用需要触变性模制机的筒管和螺杆机构将较大范围强加于MAS。如果筒管中的压力过大，则在界定模具空腔29的模具组合件中出现模具溢料现象，其中可过快地迫使流动着的MAS进入模具空腔29中，且接着MAS可从模具组合件的模具部分之间溢出(或渗漏)。此种情况可导致有缺陷的模制零件或较不牢固的模制零件，因为由于MAS的泄漏或溢出，所以没有机会将MAS完全装填到模具空腔29中。同样，如果筒管中的压力过低，则在模具空腔29中可能出现冻结现象，其中MAS不可足够远或足够快地移动到模具空腔29中，且因此移动缓慢的MAS可过早地冻结并阻止流动着的MAS完全填充模具空腔29。通过避免使用触变喷出压力，可缓和筒管中的压力且因此避免上述的溢料和冻结现象。
将出口盖18描绘为固定模具。但应了解，出口盖也可为合宜地位于出口15附近的其他结构，例如：模具浇口插入件、模具组合件、热流道插入件或热流道组合件。出口盖18提供出口盖表面20，出口盖表面20根据需要用于覆盖和暴露出口15。对于第一实施例来说，出口盖表面20面向出口15且与喷嘴体12同轴地滑动。可为出口盖18考 虑其他布置，例如，在通路14内安置阀杆(未描绘)，且所述杆移动从而与出口15接触，使得密封出口15以禁止MAS从经覆盖的出口15流出。
出口盖18界定收容有喷嘴体12的通路22。喷嘴体12可提供支座部件16，支座部件16面向出口盖表面20且相对于出口盖表面20同轴地滑动。
MASD 10可包括热能差动机构(未描绘)，热能差动机构可为局部化地维持温差的加热装置和冷却装置的组合。在流动禁止位置中，必要时，可从出口15移除足够的热量以准许MAS在出口15中凝固。可通过使用位于出口盖18中且与出口15相邻的冷却机构来达成此冷却效应。在流动禁止位置中，可由出口盖18或安置于通路14中的MAS中的任一者(或组合)提供足够的热量。所提供的热量足以在MAS安置于出口15和通路14中时使MAS实质上维持于浆料态。有利地，通过使MAS维持于浆料态，可避免形成冻结的触变性插塞。
热能差动机构可包括围绕出口15的具有预定形状的结构。具有预定形状的结构可设置和维持加热效应和冷却效应。此种方法可准许用于设置和维持加热效应和冷却效应的简化且更经济的结构。通过使用热图形建模软件，可建立围绕出口15的具有预定形状的结构。举例来说，FLIR系统(Goleta，CA)为ThermaGRAMTM热图形建模软件的生产商，此种软件可用于建模热能差动机构且建立围绕喷嘴体12的具有预定形状的结构。
MASD 10可包括联锁组合件(未描绘)，所述联锁组合件操作性地耦合到喷嘴体12、出口盖18和模具组合件和其任何适合组合中的任一者。在半模或模具部分18和28彼此偏移或移置时，所述联锁组合件防止出口15和出口盖18之间的相对移动。在MASD10不再与模具组合件协作时，联锁组合件可起作用以防止MASD 10分配MAS且因此防止熔融材料从出口15意外地释放(例如：在活动半模28不再邻接固定模具18时)。
对于第一实施例来说，出口盖18停留在喷嘴体12外面。出口盖18可相对于出口15滑动或枢转。此种情况的实例为旋转断流阀。喷嘴体12可沿着其纵轴轴向地移动，所述纵轴延伸穿过喷嘴体12。喷嘴体12附接到触变性模制机的筒管，其中筒管经致动以在出口盖18中使尖端13往复，使得喷嘴体12沿着由出口盖18界定的通路22且在通路22中滑动。然而，在下述的替代实施例中，喷嘴体12相对于出口盖18固定。
MASD 10可连接到金属合金浆料模制机(未描绘)的筒管(未描绘)的远端。MASD10可连接到由金属合金浆料热流道组合件(未描绘)界定的热流道通路。MASD 10可连接到由金属合金浆料模制组合件界定的通路。应了解，MASD 10可由这些组合件单独地供应。
在支座部件16和出口盖18之间可界定间隙。具体来说，间隙可存在于出口盖表面20和支座部件16之间。少量的MAS可进入到间隙中且因此形成MAS层。可在将MAS注射到模具空腔29中期间，冷却所述MAS层。因此，通过冷却MAS层使其变成固化态，在将MAS注射(在压力下)到模具空腔29中时，固化MAS层可防止或阻止将额外MAS进一步推进到间隙中。在喷嘴体12缩回期间(其中出口15变成经覆盖的)可对固化MAS层加热，以便在喷嘴体12缩回而远离模具空腔29时利于减少摩擦。
图2为在流动允许位置中的图1的MASD 10的剖视图。在此位置中，触变性模制机的螺杆和筒管将注射压力施加于MAS。向前移动喷嘴体12(即，朝着经放置而与通路22流体连通的模具空腔29)。实际上，出口盖18相对于出口15移动(出口盖18在此实施例中保持固定)，使得出口盖18不再覆盖出口15。在此位置中，未经覆盖的出口15现在与通路22流体连通，且可实现MAS的流动24。未经覆盖的出口15准许MAS从出口15不受限制地流动24到模具空腔29中。
图3为在流动禁止位置中的根据第二实施例(其为优选实施例)的MASD 30的剖视图，在其中描绘优选结构和配置。使用出口盖32，且固定模具部分18在出口盖处不再如先前在图1和图2中展示般地起作用。对于优选实施例来说，出口盖32将被称为关断体32。
固定模具18界定空腔19，且关断体32经由螺钉组合件(未描绘)而固定地安装到固定模具18。螺钉33将加热器34附接到关断体32。安装到关断体32上的有加热器34、冷却设备36和温度传感器38(例如，热电偶)。将加热器34、冷却设备36和传感器38安装于关断体32中所提供的优点为：如果加热器34和/或冷却设备36和/或传感器38需要维护服务，则可移除关断体32且可重新插入替换的关断体32。
可用额外加热和冷却结构元件来进一步增强在经覆盖的出口15后面的区域和通路22之间的热能差动(梯度)。使用这些结构的优点为进一步增强任何所需的局部化加热和冷却效应。
MASD 30也可包括操作性地耦合到喷嘴体12的喷嘴加热设备40或42。喷嘴加热设备40使容纳于出口15中的MAS维持在浆料态。
MASD 30也可包括操作性地耦合到关断体32的出口盖加热设备34。在MASD 30保持在流动禁止位置中时，设备34在MAS保持在出口15中时使安置于出口15中的MAS实质上维持在浆料态。
MASD 30也可包括操作性地耦合到关断体32或接近出口15的任何结构的出口盖冷却设备36。设备36界定或提供在其中输送冷却流体的管道。设备36冷却安置于界定于 关断体32和喷嘴体12之间的间隙之间的MAS使其变成固化态。此配置可提供改进的冷却效应，使得在流动允许位置中，位于间隙中的任何固化MAS可用于实质上防止MAS从通路22流回间隙中。间隙界定于关断体32和喷嘴体12之间。
加热效应可保持相对恒定，而冷却效应可有所改变，因为可证明变动或改变热量比改变冷却量难。
图4为在流动允许位置中的图3的MASD 30的剖视图。在此位置中，喷嘴体12由触变性模制机的筒管移动或移置，使得出口15不再由关断体32覆盖，且结果，MAS可从未经覆盖的出口15流出24。
图5为在流动禁止位置中的根据第三实施例的MASD 50的剖视图。在此位置中，关断体32在出口盖处起作用。使关断体32为活动的，而使喷嘴体12为固定的。虽然第三实施例可用于热流道歧管组合件中，但图5描绘安装于固定模具58中的第三实施例，且所述热流道组合件(虽然未描绘)连接到喷嘴体12。
MASD 50包括阻挡器52，阻挡器52经形成以装配于由固定模具58界定的空腔59内。弹簧54安置于阻挡器52和关断体32之间。
在流动禁止位置中，使模具60的活动侧经由经致动的模具夹具(未描绘)移动，且因此模具活动侧60从固定模具58偏移，且也从关断体32偏移或移除。响应于模具组合件60远离关断体32的移动，弹簧54迫使关断体32朝着经移除的模具部分60移动。经移动的关断体32的一部分现在覆盖出口15，且经覆盖的出口15禁止或阻止安置于通路14中的MAS流动。一般来说，在流动禁止位置中，关断体32响应于活动模具部分60远离固定模具58的移动而移动，使得经移动的关断体32覆盖出口15。加热器56可安装在喷嘴体12上，而另一加热器34可安装在关断体32上。关断体32提供与出口15相互作用的出口盖表面。
图6为在流动允许位置中的图5的MASD 50的剖视图。一般来说，在流动允许位置中，关断体32响应于半模60移向且邻接关断体32而移动。经移动的关断体32从出口15偏移，使得MAS可从未经覆盖的出口15流出24。具体来说，使活动模具60移向且推向关断体32，且反过来使关断体32朝着阻挡器52移置(且弹簧54变为被压缩的)。模具空腔62与关断体32的通路22变成排在一起的。响应于关断体32移向阻挡器52，关断体不再覆盖出口15，且容纳于出口15中的MAS可不受限制地自由地流动24。
图7展示在流动禁止位置中的根据第四实施例的MASD 70的剖视图。MASD 70包括出口盖，所述出口盖被指示为关断体72，关断体72也可被称为杆。喷嘴体12在其中界定用于可滑动式地收容关断体72的空腔74。关断体72可在空腔72内滑动以便交替 地覆盖和暴露出口15。喷嘴体12还界定另一通路78，通路78从通路74朝着喷嘴体12的外缘延伸。安置于通路78内的有连接到关断体72的保持棒76。保持棒76由未描绘的机构在外部致动。举例来说，虽然保持棒76的一端连接到关断体72，但保持棒76的另一端(未描绘)可附接到水力、气力、电力或机械致动组合件。棒76在经致动时可在出口关闭位置和出口打开位置之间移动关断体72。以此方式，使关断体72的致动不直接依赖于模具组合件的操作，而是可经由充当中间致动结构的致动机构而间接依赖于模具组合件的操作。模具组合件可直接对致动机构起作用，致动机构又致动棒76。
图8为在流动允许位置中的图7的MASD的剖视图，其中关断体72远离出口15缩回(借助于棒76)以便暴露出口15。
应了解，可为了特定情况或功能而调适一些元件。可将上述概念进一步扩展到明显在本发明的范围内的各种其他应用。如此描述实施例之后，所属领域的技术人员显而易见的是在不脱离如所述的概念的情况下修改和增强是可能的。因此，想借助专利证书来保护的内容应仅由所附权利要求书的范围限制。
Claims (7)
1.一种金属合金浆料分配器，其用于金属合金浆料模制机、金属合金浆料模制组合件、金属合金浆料热流道组合件和其任何组合中的任一者，所述金属合金浆料分配器包含：
界定出口的分配体；以及
与所述出口协作的出口盖，其中所述出口盖经配置以与所述出口协作多次，所述出口盖可相对于所述出口在流动禁止位置与流动允许位置之间移动，使得(i)在所述流动禁止位置中，所述出口盖覆盖所述出口以阻止容纳于所述经覆盖的出口后面的金属合金浆料的任何流动，且(ii)在所述流动允许位置中，所述出口盖暴露所述出口以准许金属合金浆料从所述未经覆盖的出口流出；
分配体加热设备，其操作性地耦合到所述分配体，且在使用中使容纳于所述出口中的熔融金属合金浆料维持在实质熔融状态；
出口盖加热设备，其操作性地耦合所述出口盖，且在使用中，在所述流动禁止位置中在触变性材料保留在所述出口中时使安置于所述出口中的所述触变性材料维持在熔融状态；且
出口盖冷却设备，其操作性地耦合所述出口盖，且在使用中冷却安置于界定于所述出口盖和所述分配体之间的间隙之间的熔融金属合金浆料使其变成固化态。
2.根据权利要求1所述的金属合金浆料分配器，其中：
在所述流动禁止位置中，从邻近所述出口和在所述出口外的组件移除的热量充分足以准许在所述出口盖和所述分配体之间的所述间隙中的金属合金浆料固化；
在所述流动允许位置中，所述出口盖可响应于邻接所述出口盖的模具组合件的移动而移动，一旦所述出口盖经移动以这样做，所述出口盖就从所述出口偏移；且在所述流动禁止位置中，所述出口盖可响应于从所述出口盖偏移的所述模具组合件的移动而移动，一旦所述出口盖经移动以这样做，所述出口盖就覆盖所述出口。
3.根据权利要求1所述的金属合金浆料分配器，其中：
在所述流动禁止位置中，从邻近所述出口和在所述出口外的组件移除的热量充分足以准许在所述出口盖和所述分配体之间的所述间隙中的金属合金浆料固化。
4.根据权利要求1所述的金属合金浆料分配器，其中：
在所述流动允许位置中，所述出口盖可响应于邻接所述出口盖的模具组合件的移动而移动，一旦所述出口盖经移动以这样做，所述出口盖就从所述出口偏移。
5.根据权利要求1所述的金属合金浆料分配器，其中：
在所述流动禁止位置中，所述出口盖可响应于从所述出口盖偏移的模具组合件的移动而移动，一旦所述出口盖经移动以这样做，所述移动的出口盖就覆盖所述出口。
6.根据权利要求1所述的金属合金浆料分配器，其中：
所述出口盖停留在所述分配体外。
7.根据权利要求1所述的金属合金浆料分配器，其中：
所述出口盖可相对于所述出口滑动式地移动。
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