RU2007144611A - Дозирующее устройство суспензии металлического сплава - Google Patents
Дозирующее устройство суспензии металлического сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007144611A RU2007144611A RU2007144611/02A RU2007144611A RU2007144611A RU 2007144611 A RU2007144611 A RU 2007144611A RU 2007144611/02 A RU2007144611/02 A RU 2007144611/02A RU 2007144611 A RU2007144611 A RU 2007144611A RU 2007144611 A RU2007144611 A RU 2007144611A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- closing
- suspension
- metal alloy
- dispenser
- Prior art date
Links
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 102
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims 93
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 40
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 12
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 8
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 8
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
1. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) суспензии металлического сплава, предназначенное для канала (14) машины для литья суспензии металлического сплава или средства для литья суспензии металлического сплава, или горячеканальной системы для суспензии металлического сплава, или любой их комбинации, содержащее: ! корпус (12) дозатора с выпускным отверстием (15), связанное с каналом (14); и средство (18) закрывания выпускного отверстия, которое взаимодействует с выпускным отверстием (15), при этом средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью взаимодействия с выпускным отверстием (15) более одного раза, ! где средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью перемещения относительно выпускного отверстия (15) между положением прекращения потока и положением возобновления потока; ! в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15), чтобы перекрывать любой поток суспензии металлического сплава, расположенной за закрытым выпускным отверстием (15); и ! в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия открывает выпускное отверстие (15), обеспечивая возможность истечения суспензии металлического сплава из открытого выпускного отверстия (15). ! 2. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, дополнительно содержащее: ! средство распределения тепловой энергии, взаимодействующее с выпускным отверстием (15) и при использовании поддерживающее: ! нагревание, предназначенное для поддержания суспензии металлического сплава, расположенной в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии; и ! охлаждение, предназначенное
Claims (68)
1. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) суспензии металлического сплава, предназначенное для канала (14) машины для литья суспензии металлического сплава или средства для литья суспензии металлического сплава, или горячеканальной системы для суспензии металлического сплава, или любой их комбинации, содержащее:
корпус (12) дозатора с выпускным отверстием (15), связанное с каналом (14); и средство (18) закрывания выпускного отверстия, которое взаимодействует с выпускным отверстием (15), при этом средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью взаимодействия с выпускным отверстием (15) более одного раза,
где средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью перемещения относительно выпускного отверстия (15) между положением прекращения потока и положением возобновления потока;
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15), чтобы перекрывать любой поток суспензии металлического сплава, расположенной за закрытым выпускным отверстием (15); и
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия открывает выпускное отверстие (15), обеспечивая возможность истечения суспензии металлического сплава из открытого выпускного отверстия (15).
2. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, дополнительно содержащее:
средство распределения тепловой энергии, взаимодействующее с выпускным отверстием (15) и при использовании поддерживающее:
нагревание, предназначенное для поддержания суспензии металлического сплава, расположенной в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии; и
охлаждение, предназначенное для отвода тепловой энергии от суспензии металлического сплава, расположенной в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора, и поддержания суспензии металлического сплава в твердом состоянии;
блокирующее средство, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора или со средством (18) закрывания выпускного отверстия или с пресс-формой в сборе или с любой их комбинацией, предотвращающее взаимное перемещение выпускного отверстия (15) и средства (18) закрывания выпускного отверстия, когда пресс-форма в сборе сдвинута относительно средства (18) закрывания выпускного отверстия; и
средство (40) нагревания корпуса дозатора, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора и поддерживающее, при использовании, суспензию расплавленного металлического сплава, находящуюся в выпускном отверстии (15), по существу, в расплавленном состоянии.
3. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, дополнительно содержащее:
средство распределения тепловой энергии, взаимодействующее с выпускным отверстием (15) и при использовании поддерживающее:
нагревание, предназначенное для поддержания суспензии металлического сплава, расположенной в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии; и
охлаждение, предназначенное для отвода тепловой энергии от суспензии металлического сплава, расположенной в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора, и поддержания суспензии металлического сплава в твердом состоянии.
4. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, в котором:
в положении прекращения потока или (i) закрытое выпускное отверстие (15), или (ii) средство (18) закрывания выпускного отверстия, или (iii) суспензия расплавленного металлического сплава, при использовании ожидающая впрыска из закрытого выпускного отверстия (15), или (iv) любая их комбинация получает достаточное количество тепловой энергии, что поддерживает суспензию расплавленного металлического сплава, по существу, в расплавленном и не твердом положении за выпускным отверстием (15), в корпусе (12) дозатора;
в положении прекращения потока количество тепла, отведенное от деталей, расположенных рядом с выпускным отверстием (15), и за пределами выпускного отверстия (15), достаточно для обеспечения затвердевания суспензии металлического сплава в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора;
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, опирающейся на средство (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия сдвигается от выпускного отверстия (15); и
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, сдвигающейся от средства (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15).
5. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, в котором в положении прекращения потока закрытое выпускное отверстие (15) или средство (18) закрывания выпускного отверстия суспензия расплавленного металлического сплава, ожидающая впрыска из закрытого выпускного отверстия (15) или любая их комбинация получает достаточное количество тепловой энергии, что поддерживает суспензию расплавленного металлического сплава, по существу, в расплавленном и не твердом состоянии за выпускным отверстием (15), в корпусе (12) дозатора.
6. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, в котором:
в положении прекращения потока количество тепла, отведенное от деталей, расположенных рядом с выпускным отверстием (15) и за пределами выпускного отверстия (15), достаточно для обеспечения затвердевания суспензии металлического сплава в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора.
7. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, дополнительно содержащее:
блокирующее средство, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора или со средством (18) закрывания выпускного отверстия или с пресс-формой в сборе или с любой их комбинацией, предотвращающее взаимное перемещение выпускного отверстия (15) и средства (18) закрывания выпускного отверстия, когда пресс-форма в сборе сдвинута относительно средства (18) закрывания выпускного отверстия.
8. Дозирующее средство (30) по п.1, дополнительно содержащее:
средство (40) нагревания корпуса дозатора, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора и поддерживающее, при использовании, суспензию расплавленного металлического сплава, находящуюся в выпускном отверстии (15), по существу, в расплавленном состоянии.
9. Дозирующее средство (30, 50, 70) по п.1, дополнительно содержащее:
средство (34) нагревания средства закрывания выпускного отверстия, функционально соединенное со средством (18) закрывания выпускного отверстия и поддерживающее, при использовании, тиксотропный материал, находящийся в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии, пока этот материал остается в выпускном отверстии (15) при положении прекращения потока.
10. Дозирующее средство (30, 50, 70) по п.1, дополнительно содержащее:
средство (36) охлаждения выпускного отверстия, функционально соединенное со средством (18) закрывания выпускного отверстия и при использовании охлаждающее до твердого состояния суспензию расплавленного металлического сплава, которая находится в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора.
11. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, в котором:
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, опирающейся на средство (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия сдвигается от выпускного отверстия (15).
12. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, в котором:
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, сдвигающейся от средства (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15).
13. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, в котором:
средство (18) закрывания выпускного отверстия расположено вне корпуса (12) дозатора.
14. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, в котором:
средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью перемещения относительно выпускного отверстия (15).
15. Дозирующее средство (30, 50, 70) по п.1, в котором:
средство (18) закрывания выпускного отверстия содержит:
запорную часть (32, 72), содержащую поверхность средства закрывания выпускного отверстия, которая взаимодействует с выпускным отверстием (15).
16. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, в котором:
средство (18) закрывания выпускного отверстия представляет собой горячеканальную систему или коллектор горячеканальной системы или вставку литника горячеканальной системы или пресс-форму в сборе или вставку литника пресс-формы.
17. Дозирующее средство (10, 30, 50, 70) по п.1, в котором:
корпус (12) дозатора имеет смещенную ось; и
выпускное отверстие (15) выполнено параллельно этой оси.
18. Формовочная машина для литья суспензии металлического сплава, содержащая:
канал (14); и
дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава, связанное с каналом (14), причем дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава включает в себя:
корпус (12) дозатора с выпускным отверстием (15), выпускное отверстие (15) связано с каналом (14); и
средство (18) закрывания выпускного отверстия, которое взаимодействует с выпускным отверстием (15), где средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью взаимодействия с выпускным отверстием (15) более одного раза,
где средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью перемещения относительно выпускного отверстия (15) между положением прекращения потока и положением возобновления потока;
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15), чтобы перекрывать любой поток суспензии металлического сплава, расположенной за закрытым выпускным отверстием (15); и
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия открывает выпускное отверстие (15), обеспечивая возможность истечения суспензии металлического сплава из открытого выпускного отверстия (15).
19. Формовочная машина для литья по п.18, в которой:
дозирующее средство (10, 30, 50, 70) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство распределения тепловой энергии, взаимодействующее с выпускным отверстием (15) и при использовании поддерживающее:
нагревание, предназначенное для поддержания суспензии металлического сплава, расположенной в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии; и
охлаждение, предназначенное для отвода тепловой энергии от суспензии металлического сплава, расположенной в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора, и поддержания суспензии металлического сплава в твердом состоянии;
блокирующее средство, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора или со средством (18) закрывания выпускного отверстия или с пресс-формой в сборе или с любой их комбинацией, предотвращающее взаимное перемещение выпускного отверстия (15) и средства (18) закрывания выпускного отверстия, когда пресс-форма в сборе сдвинута относительно средства (18) закрывания выпускного отверстия; и
средство (40) нагревания корпуса дозатора, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора и поддерживающее, при использовании, суспензию расплавленного металлического сплава, находящуюся в выпускном отверстии (15), по существу, в расплавленном состоянии.
20. Машина для литья по п.18, в которой дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство распределения тепловой энергии, взаимодействующее с выпускным отверстием (15) и при использовании поддерживающее:
нагревание, предназначенное для поддержания суспензии металлического сплава, расположенной в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии; и
охлаждение, предназначенное для отвода тепловой энергии от суспензии металлического сплава, расположенной в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора, и поддержания суспензии металлического сплава в твердом состоянии.
21. Машина для литья по п.18, в которой:
в положении прекращения потока или (i) закрытое выпускное отверстие (15), или (ii) средство (18) закрывания выпускного отверстия, или (iii) суспензия расплавленного металлического сплава, при использовании ожидающая впрыска из закрытого выпускного отверстия (15), или (iv) любая их комбинация получает достаточное количество тепловой энергии, что поддерживает суспензию расплавленного металлического сплава, по существу, в расплавленном и не твердом положении за выпускным отверстием (15), в корпусе (12) дозатора;
в положении прекращения потока количество тепла, отведенное от деталей, расположенных рядом с выпускным отверстием (15), и за пределами выпускного отверстия (15), достаточно для обеспечения затвердевания суспензии металлического сплава в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора;
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, опирающейся на средство (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия сдвигается от выпускного отверстия (15); и
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, сдвигающейся от средства (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15).
22. Машина для литья по п.18, в которой в положении прекращения потока закрытое выпускное отверстие (15), средство (18) закрывания выпускного отверстия или суспензия расплавленного металлического сплава, при использовании ожидающая впрыска из закрытого выпускного отверстия (15), любая их комбинация получает достаточное количество тепловой энергии, что поддерживает суспензию расплавленного металлического сплава, по существу, в расплавленном и не в твердом состоянии за выпускным отверстием (15), в корпусе (12) дозатора.
23. Машина для литья по п.18, в которой:
в положении прекращения потока количество тепла, отведенное от деталей, расположенных рядом с выпускным отверстием (15), и за пределами выпускного отверстия (15), достаточно для обеспечения затвердевания суспензии металлического сплава в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора.
24. Машина для литья по п.18, дополнительно содержащая:
блокирующее средство, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора, или со средством (18) закрывания выпускного отверстия, или с пресс-формой в сборе, или с любой их комбинацией, предотвращающее взаимное перемещение выпускного отверстия (15) и средства (18) закрывания выпускного отверстия, когда пресс-форма в сборе сдвинута относительно средства (18) закрывания выпускного отверстия.
25. Машина для литья по п.18, в которой дозирующее средство (30) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство (40) нагревания корпуса дозатора, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора и поддерживающее, при использовании, суспензию расплавленного металлического сплава, находящуюся в выпускном отверстии (15), по существу, в расплавленном состоянии.
26. Машина для литья по п.18, в которой дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство (34) нагревания средства закрывания выпускного отверстия, функционально соединенное со средством (18) закрывания выпускного отверстия и поддерживающее, при использовании, тиксотропный материал, находящийся в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии, пока этот материал остается в выпускном отверстии (15) при положении прекращения потока.
27. Машина для литья по п.18, в которой дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство (36) охлаждения средства закрывания выпускного отверстия, функционально соединенное со средством (18) закрывания выпускного отверстия и при использовании охлаждающее до затвердевшего состояния суспензию расплавленного металлического сплава, которая находится в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора.
28. Машина для литья по п.18, в которой:
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, опирающейся на средство (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия сдвигается от выпускного отверстия (15).
29. Машина для литья по п.18, в которой;
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, сдвигающейся от средства (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15).
30. Машина для литья по п.18, в которой:
средство (18) закрывания выпускного отверстия расположено вне корпуса (12) дозатора.
31. Машина для литья по п.18, в которой:
средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью перемещения относительно выпускного отверстия (15).
32. Машина для литья по п.18, в которой:
средство (18) закрывания выпускного отверстия содержит:
запорную часть (32), содержащую поверхность средства закрывания выпускного отверстия, которая взаимодействует с выпускным отверстием (15).
33. Машина для литья по п.18, в которой:
средство (18) закрывания выпускного отверстия представляет собой горячеканальную систему, или коллектор горячеканальной системы, или вставку литника горячеканальной системы, или пресс-форму в сборе, или вставку литника пресс-формы.
34. Машина для литья по п.18, в которой:
корпус (12) дозатора имеет смещенную ось; и
выпускное отверстие (15) выполнено параллельно этой оси.
35. Средство для литья суспензии металлического сплава, содержащее:
корпус пресс-формы с каналом пресс-формы; и
дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава, причем дозирующее средство (30, 50) включает в себя:
корпус (12) дозатора с выпускным отверстием (15), выпускное отверстие (15) может быть выровнено относительно канала пресс-формы; и
средство (18) закрывания выпускного отверстия, которое взаимодействует с выпускным отверстием (15), где средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью взаимодействия с выпускным отверстием (15) более одного раза,
где средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью перемещения относительно выпускного отверстия (15) между положением прекращения потока и положением возобновления потока;
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15), чтобы перекрывать любой поток суспензии металлического сплава, расположенной за закрытым выпускным отверстием (15); и
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия открывает выпускное отверстие (15), обеспечивая возможность истечения суспензии металлического сплава из открытого выпускного отверстия (15).
36. Средство для литья по п.35, в котором:
дозирующее средство (10, 30, 50, 70) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство распределения тепловой энергии, взаимодействующее с выпускным отверстием (15) и при использовании поддерживающее:
нагревание, предназначенное для поддержания суспензии металлического сплава, расположенной в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии; и
охлаждение, предназначенное для отвода тепловой энергии от суспензии металлического сплава, расположенной в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора, и поддержания суспензии металлического сплава в твердом состоянии;
блокирующее средство, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора или со средством (18) закрывания выпускного отверстия или с пресс-формой в сборе или с любой их комбинацией, предотвращающее взаимное перемещение выпускного отверстия (15) и средства (18) закрывания выпускного отверстия, когда пресс-форма в сборе сдвинута относительно средства (18) закрывания выпускного отверстия; и
средство (40) нагревания корпуса дозатора, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора и поддерживающее, при использовании, суспензию расплавленного металлического сплава, находящуюся в выпускном отверстии (15), по существу, в расплавленном состоянии.
37. Средство для литья по п.35, в котором дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство распределения тепловой энергии, взаимодействующее с выпускным отверстием (15) и при использовании поддерживающее:
нагревание, предназначенное для поддержания суспензии металлического сплава, расположенной в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии; и
охлаждение, предназначенное для отвода тепловой энергии от суспензии металлического сплава, расположенной в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора, и поддержания суспензии металлического сплава в твердом состоянии.
38. Средство для литья по п.37, в котором:
в положении прекращения потока или (i) закрытое выпускное отверстие (15), или (ii) средство (18) закрывания выпускного отверстия, или (iii) суспензия расплавленного металлического сплава, при использовании ожидающая впрыска из закрытого выпускного отверстия (15), или (iv) любая их комбинация получает достаточное количество тепловой энергии, что поддерживает суспензию расплавленного металлического сплава, по существу, в расплавленном и не твердом положении за выпускным отверстием (15), в корпусе (12) дозатора;
в положении прекращения потока количество тепла, отведенное от деталей, расположенных рядом с выпускным отверстием (15), и за пределами выпускного отверстия (15), достаточно для обеспечения затвердевания суспензии металлического сплава в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора;
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, опирающейся на средство (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия сдвигается от выпускного отверстия (15); и
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, сдвигающейся от средства (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15).
39. Средство для литья по п.35, в котором: в положении прекращения потока закрытое выпускное отверстие (15), или средство (18) закрывания выпускного отверстия, или суспензия расплавленного металлического сплава, при использовании ожидающая впрыска из закрытого выпускного отверстия (15) или любая их комбинация получает достаточное количество тепловой энергии, что поддерживает суспензию расплавленного металлического сплава, по существу, в расплавленном, а не в твердом состоянии за выпускным отверстием (15), в корпусе (12) дозатора.
40. Средство для литья по п.35, в котором:
количество тепла, отведенное от деталей, расположенных рядом с выпускным отверстием (15), и за пределами выпускного отверстия (15), достаточно для обеспечения затвердевания суспензии металлического сплава в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора.
41. Средство для литья по п.35, в котором дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
блокирующее средство, функционально соединенное или с корпусом (12) дозатора, или со средством (18) закрывания выпускного отверстия, или с пресс-формой в сборе, или с любой их комбинацией, это блокирующее средство предотвращает взаимное перемещение выпускного отверстия (15) и средства (18) закрывания выпускного отверстия, когда пресс-форма в сборе сдвинута от средства (18) закрывания выпускного отверстия.
42. Средство для литья по п.35, в котором дозирующее средство (30) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство (40) нагревания корпуса дозатора, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора и поддерживающее, при использовании, суспензию расплавленного металлического сплава, находящуюся в выпускном отверстии (15), по существу, в расплавленном состоянии.
43. Средство для литья по п.35, в котором дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство (34) нагревания средства закрывания выпускного отверстия, функционально соединенное со средством (18) закрывания выпускного отверстия и поддерживающее, при использовании, тиксотропный материал, находящийся в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии, пока этот материал остается в выпускном отверстии (15) при положении прекращения потока.
44. Средство для литья по п.35, в котором дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство (36) охлаждения средства закрывания выпускного отверстия, функционально соединенное со средством (18) закрывания выпускного отверстия и при использовании охлаждающее до затвердевшего состояния суспензию расплавленного металлического сплава, которая находится в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора.
45. Средство для литья по п.35, в котором:
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, опирающейся на средство (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия сдвигается от выпускного отверстия (15).
46. Средство для литья по п.35, в котором:
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, сдвигающейся от средства (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15).
47. Средство для литья по п.35, в котором:
средство (18) закрывания выпускного отверстия расположено вне корпуса (12) дозатора.
48. Средство для литья по п.35, в котором:
средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью перемещения относительно выпускного отверстия (15).
49. Средство для литья по п.35, в котором:
средство (18) закрывания выпускного отверстия содержит:
запорную часть (32), содержащую поверхность (20) средства закрывания выпускного отверстия, которая взаимодействует с выпускным отверстием (15).
50. Средство для литья по п.35, в котором:
средство (18) закрывания выпускного отверстия представляет собой горячеканальную систему, или коллектор горячеканальной системы, или вставку литника горячеканальной системы, или пресс-форму в сборе, или вставку литника пресс-формы.
51. Средство для литья по п.35, в котором:
корпус (12) дозатора имеет смещенную ось; и
выпускное отверстие (15) выполнено параллельно этой оси.
52. Горячеканальная система для суспензии металлического сплава, содержащая:
корпус горячеканальной системы с каналом (14) горячеканальной системы; и
дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава, взаимодействующее с каналом (14) горячеканальной системы, причем дозирующее средство (30, 50) включает в себя:
корпус (12) дозатора с выпускным отверстием (15), выпускное отверстие (15), связанное с каналом (14) горячеканальной системы; и
средство (18) закрывания выпускного отверстия, которое взаимодействует с выпускным отверстием (15), при этом средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью взаимодействия с выпускным отверстием (15) более одного раза,
где средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью перемещения относительно выпускного отверстия (15) между положением прекращения потока и положением возобновления потока;
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15), чтобы перекрывать любой поток суспензии металлического сплава, расположенной за закрытым выпускным отверстием (15); и
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия открывает выпускное отверстие (15), обеспечивая возможность истечения суспензии металлического сплава из открытого выпускного отверстия (15).
53. Горячеканальная система по п.52, в которой:
дозирующее средство (10, 30, 50, 70) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство распределения тепловой энергии, взаимодействующее с выпускным отверстием (15) и при использовании поддерживающее:
нагревание, предназначенное для поддержания суспензии металлического сплава, расположенной в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии; и
охлаждение, предназначенное для отвода тепловой энергии от суспензии металлического сплава, расположенной в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора, и поддержания суспензии металлического сплава в твердом состоянии;
блокирующее средство, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора или со средством (18) закрывания выпускного отверстия или с пресс-формой в сборе или с любой их комбинацией, предотвращающее взаимное перемещение выпускного отверстия (15) и средства (18) закрывания выпускного отверстия, когда пресс-форма в сборе сдвинута относительно средства (18) закрывания выпускного отверстия; и
средство (40) нагревания корпуса дозатора, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора и поддерживающее, при использовании, суспензию расплавленного металлического сплава, находящуюся в выпускном отверстии (15), по существу, в расплавленном состоянии.
54. Горячеканальная система по п.52, в которой дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство распределения тепловой энергии, взаимодействующее с выпускным отверстием (15) и при использовании поддерживающий:
нагревание, предназначенное для поддержания суспензии металлического сплава, расположенной в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии; и
охлаждение, предназначенное для отвода тепловой энергии от суспензии металлического сплава, расположенной в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора, и поддержания суспензии металлического сплава в твердом состоянии.
55. Горячеканальная система по п.54, в которой:
в положении прекращения потока или (i) закрытое выпускное отверстие (15), или (ii) средство (18) закрывания выпускного отверстия, или (iii) суспензия расплавленного металлического сплава, при использовании ожидающая впрыска из закрытого выпускного отверстия (15), или (iv) любая их комбинация получает достаточное количество тепловой энергии, что поддерживает суспензию расплавленного металлического сплава, по существу, в расплавленном и не твердом положении за выпускным отверстием (15), в корпусе (12) дозатора;
в положении прекращения потока количество тепла, отведенное от деталей, расположенных рядом с выпускным отверстием (15), и за пределами выпускного отверстия (15), достаточно для обеспечения затвердевания суспензии металлического сплава в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора;
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, опирающейся на средство (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия сдвигается от выпускного отверстия (15); и
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, сдвигающейся от средства (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15).
56. Горячеканальная система по п.52, в которой в положении прекращения потока или (i) закрытое выпускное отверстие (15), или (ii) средство (18) закрывания выпускного отверстия, или (iii) суспензия расплавленного металлического сплава, при использовании ожидающая впрыска из закрытого выпускного отверстия (15), или (iv) любая их комбинация получает достаточное количество тепловой энергии, что поддерживает суспензию расплавленного металлического сплава, по существу, в расплавленном и не твердом положении за выпускным отверстием (15), в корпусе (12) дозатора.
57. Горячеканальная система по п.52, в которой:
в положении прекращения потока тепла, отведенной от компонентов, расположенных рядом с выпускным отверстием (15) и за пределами выпускного отверстия (15), достаточно для того, чтобы дать возможность затвердеть суспензии металлического сплава в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора.
58. Горячеканальная система по п.52, в которой дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
блокирующее средство, функционально соединенное или с корпусом (12) дозатора, или со средством (18) закрывания выпускного отверстия, или с пресс-формой в сборе, или с любой их комбинацией, это блокирующее средство предотвращает взаимное перемещение выпускного отверстия (15) и средства (18) закрывания выпускного отверстия, когда пресс-форма в сборе сдвинута от средства (18) закрывания выпускного отверстия.
59. Горячеканальная система по п.52, в которой дозирующее средство (30) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство (40) нагревания корпуса дозатора, функционально соединенное с корпусом (12) дозатора и поддерживающее, при использовании, суспензию расплавленного металлического сплава, находящуюся в выпускном отверстии (15), по существу, в расплавленном состоянии.
60. Горячеканальная система по п.52, в которой дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство (34) нагревания средства закрывания выпускного отверстия, функционально соединенное со средством (18) закрывания выпускного отверстия и поддерживающее, при использовании, тиксотропный материал, находящийся в выпускном отверстии (15), в расплавленном состоянии, пока этот материал остается в выпускном отверстии (15) при положении прекращения потока.
61. Горячеканальная система по п.52, в которой дозирующее средство (30, 50) суспензии металлического сплава дополнительно содержит:
средство (36) охлаждения средства закрывания выпускного отверстия, функционально соединенное со средством (18) закрывания выпускного отверстия и при использовании охлаждающее до затвердевшего состояния суспензию расплавленного металлического сплава, которая находится в зазоре между средством (18) закрывания выпускного отверстия и корпусом (12) дозатора.
62. Горячеканальная система по п.52, в которой:
в положении возобновления потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, опирающейся на средство (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия сдвигается от выпускного отверстия (15).
63. Горячеканальная система по п.52, в которой:
в положении прекращения потока средство (18) закрывания выпускного отверстия перемещается в ответ на перемещение пресс-формы в сборе, сдвигающейся от средства (18) закрывания выпускного отверстия, перемещенное средство (18) закрывания выпускного отверстия закрывает выпускное отверстие (15).
64. Горячеканальная система по п.52, в которой:
средство (18) закрывания выпускного отверстия расположено вне корпуса (12) дозатора.
65. Горячеканальная система по п.52, в которой:
средство (18) закрывания выпускного отверстия выполнено с возможностью перемещения относительно выпускного отверстия.
66. Горячеканальная система по п.52, в которой:
средство (18) закрывания выпускного отверстия содержит:
запорную часть (32), содержащую поверхность (20) средства закрывания выпускного отверстия, которая взаимодействует с выпускным отверстием (15).
67. Горячеканальная система по п.52, в которой:
средство (18) закрывания выпускного отверстия представляет собой или горячеканальную систему, или коллектор горячеканальной системы, или вставку литника горячеканальной системы, или пресс-форму в сборе, или вставку литника пресс-формы.
68. Горячеканальная система по п.52, в которой:
корпус (12) дозатора имеет ось; и
выпускное отверстие (15) выровнено, по существу, параллельно этой оси.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/120,223 US7341094B2 (en) | 2005-05-02 | 2005-05-02 | Metallic alloy slurry dispenser |
| US11/120,223 | 2005-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007144611A true RU2007144611A (ru) | 2009-06-10 |
| RU2371281C2 RU2371281C2 (ru) | 2009-10-27 |
Family
ID=37233303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007144611/02A RU2371281C2 (ru) | 2005-05-02 | 2006-04-05 | Дозирующее устройство суспензии металлического сплава |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7341094B2 (ru) |
| EP (1) | EP1896205B1 (ru) |
| JP (1) | JP5121701B2 (ru) |
| KR (1) | KR100977661B1 (ru) |
| CN (1) | CN101663113B (ru) |
| AT (1) | ATE473822T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006243698B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0610109A2 (ru) |
| CA (1) | CA2605263C (ru) |
| DE (1) | DE602006015469D1 (ru) |
| MX (1) | MX2007013608A (ru) |
| RU (1) | RU2371281C2 (ru) |
| TW (1) | TWI290497B (ru) |
| WO (1) | WO2006116838A2 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070131375A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Thixo-molding shot located downstream of blockage |
| FR2899510B1 (fr) * | 2006-04-11 | 2010-09-10 | Michelin Soc Tech | Procede et dispositif pour le moulage d'articles elastomeriques. |
| CA2628504C (en) | 2007-04-06 | 2015-05-26 | Ashley Stone | Device for casting |
| US20100032123A1 (en) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Ratte Robert W | Molding of die-cast product and method of |
| US8327914B2 (en) * | 2009-11-06 | 2012-12-11 | National Research Council Of Canada | Feeding system for semi-solid metal injection |
| US8376026B2 (en) * | 2010-01-29 | 2013-02-19 | National Research Council Of Canada | Thixotropic injector with improved annular trap |
| CN102092118B (zh) * | 2010-12-22 | 2013-07-17 | 吉林大学珠海学院 | 弹簧滑阀式喷嘴装置 |
| AT517240B1 (de) * | 2015-06-05 | 2018-04-15 | Ltc Gmbh | Barrel für eine Thixomoldingvorrichtung |
| JP6845612B2 (ja) * | 2016-03-07 | 2021-03-17 | 中村留精密工業株式会社 | 工作機械における機械精度の測定方法及び装置 |
| CN105880540A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-08-24 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 用于液铸的分配器的冷却器 |
| CN107020363A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-08 | 广东鸿图武汉压铸有限公司 | 一种整体式压铸模具浇口套 |
| CN109332641A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-15 | 东莞市天禹五金科技有限公司 | 一种连接器外壳的生产模具及其生产工艺 |
| CN109954858A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-02 | 昆明理工大学 | 一种半固态制浆成形一体化方法 |
| US11883879B1 (en) * | 2022-09-07 | 2024-01-30 | Additive Technologies, LLC | System and method for controlling flow through a 3D printer |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3401426A (en) | 1966-05-31 | 1968-09-17 | New Britain Machine Co | Plastic injection molding machine |
| US4386903A (en) | 1981-05-01 | 1983-06-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection-molding machine with hydraulic mold clamping |
| US4678427A (en) | 1985-11-04 | 1987-07-07 | Husky Injection Molding System Ltd. | Automatic shut off nozzle for plastic extruder |
| US5040589A (en) | 1989-02-10 | 1991-08-20 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for the injection molding of metal alloys |
| US4922082A (en) | 1989-03-17 | 1990-05-01 | Axiomatics Corporation | Thermal valve gate for plastic molding apparatus |
| DE19531161C2 (de) | 1995-08-24 | 1999-05-20 | Frech Oskar Gmbh & Co | Warmkammer-Druckgießmaschine |
| DE19548687B4 (de) * | 1995-12-23 | 2004-01-08 | EWIKON Heißkanalsysteme GmbH & Co KG | Beheizte Nadelverschlußdüse |
| EP0791448A3 (de) * | 1996-02-26 | 1999-05-12 | HERBST, Richard | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoffteilen |
| DE19615029C2 (de) * | 1996-02-26 | 1998-07-02 | Richard Herbst | Werkzeug zum Spritzgießen von Smart Cards |
| US5975127A (en) | 1996-02-28 | 1999-11-02 | Dray; R. F. | Shut-off valve |
| JP3329651B2 (ja) * | 1996-03-07 | 2002-09-30 | 株式会社日本製鋼所 | 金属の液相射出成形法 |
| US5785915A (en) | 1996-09-13 | 1998-07-28 | Osuna-Diaz; Jesus M. | Injection molding with annular gate and sleeve shutoff valve |
| US6056536A (en) | 1997-03-20 | 2000-05-02 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gating apparatus for injection molding |
| US5928578A (en) * | 1997-03-26 | 1999-07-27 | Avalon Imaging, Inc. | Skip-eject system for injection molding machines |
| US6540006B2 (en) | 1998-03-31 | 2003-04-01 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| US6203311B1 (en) | 1998-05-04 | 2001-03-20 | Robert F. Dray | Sliding ring non-return valve |
| JP3268268B2 (ja) * | 1998-05-26 | 2002-03-25 | 幸久 長子 | 自動給湯射出装置 |
| DE10080726B4 (de) * | 1999-02-10 | 2007-03-01 | Ju-Oh Inc., Hiratsuka | Form für eine Heißanguß-Spritzmaschine sowie Verfahren zum Herstellen derselben |
| JP2000326062A (ja) * | 1999-05-21 | 2000-11-28 | Kobe Steel Ltd | 軽合金の射出成形方法及び装置とこれに用いるノズル |
| US6357511B1 (en) | 2000-10-26 | 2002-03-19 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Injection nozzle for a metallic material injection-molding machine |
| JP2002347084A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Esuipi Kk | 射出成形用ホットランナ金型装置 |
| DE10354456B4 (de) * | 2002-11-21 | 2016-10-13 | Mold-Masters (2007) Limited | Düse mit einer Spitze, einem die Spitze umgebenden Teil und einem Positionierteil und Spritzgießvorrichtung mit der Düse |
| DE60332971D1 (de) * | 2003-03-06 | 2010-07-22 | Husky Injection Molding | Angiessvorrrichtung |
| US7284978B2 (en) * | 2005-06-30 | 2007-10-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Brake for molding machine valve |
-
2005
- 2005-05-02 US US11/120,223 patent/US7341094B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-04-05 KR KR1020077028032A patent/KR100977661B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-04-05 AU AU2006243698A patent/AU2006243698B2/en not_active Ceased
- 2006-04-05 JP JP2008509273A patent/JP5121701B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-05 CN CN2006800151819A patent/CN101663113B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-05 EP EP06721780A patent/EP1896205B1/en not_active Not-in-force
- 2006-04-05 CA CA2605263A patent/CA2605263C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-05 AT AT06721780T patent/ATE473822T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-04-05 WO PCT/CA2006/000527 patent/WO2006116838A2/en active Application Filing
- 2006-04-05 RU RU2007144611/02A patent/RU2371281C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-05 DE DE602006015469T patent/DE602006015469D1/de active Active
- 2006-04-05 MX MX2007013608A patent/MX2007013608A/es active IP Right Grant
- 2006-04-05 BR BRPI0610109-7A patent/BRPI0610109A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-04-21 TW TW095114371A patent/TWI290497B/zh not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-07-23 US US11/781,408 patent/US20080011448A1/en not_active Abandoned
- 2007-07-23 US US11/781,401 patent/US20080011447A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101663113B (zh) | 2012-07-25 |
| JP2008540128A (ja) | 2008-11-20 |
| EP1896205B1 (en) | 2010-07-14 |
| ATE473822T1 (de) | 2010-07-15 |
| BRPI0610109A2 (pt) | 2010-05-25 |
| MX2007013608A (es) | 2008-01-24 |
| TWI290497B (en) | 2007-12-01 |
| RU2371281C2 (ru) | 2009-10-27 |
| EP1896205A2 (en) | 2008-03-12 |
| US20080011447A1 (en) | 2008-01-17 |
| WO2006116838A2 (en) | 2006-11-09 |
| CA2605263C (en) | 2010-03-30 |
| DE602006015469D1 (de) | 2010-08-26 |
| CN101663113A (zh) | 2010-03-03 |
| US20060243416A1 (en) | 2006-11-02 |
| AU2006243698B2 (en) | 2009-08-20 |
| AU2006243698A1 (en) | 2006-11-09 |
| US7341094B2 (en) | 2008-03-11 |
| JP5121701B2 (ja) | 2013-01-16 |
| CA2605263A1 (en) | 2006-11-09 |
| TW200702081A (en) | 2007-01-16 |
| US20080011448A1 (en) | 2008-01-17 |
| KR100977661B1 (ko) | 2010-08-24 |
| KR20080007274A (ko) | 2008-01-17 |
| EP1896205A4 (en) | 2009-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007144611A (ru) | Дозирующее устройство суспензии металлического сплава | |
| JP2008540128A5 (ru) | ||
| TW568804B (en) | Device for producing die cast metal parts, in particular from non-ferrous metals | |
| IL187757A0 (en) | An injection molding system and a hot runner for use therein, for molding metal alloy | |
| KR20120004454A (ko) | 몰드 및 이를 포함하는 패턴, 내화성 하우징, 및 금속 주조물 형성 방법 | |
| JP2009512558A (ja) | ダイカスト方法及びダイカスト装置 | |
| CA2130884A1 (en) | Antivortexing nozzle system for pouring molten metal | |
| ATE376918T1 (de) | Schieberventilvorrichtung mit einlegeteilen | |
| SK286971B6 (sk) | Posúvačový uzáver na liatie kovovej taveniny na tlakové lejacie zariadenie | |
| RU2450923C1 (ru) | Пресс-форма для литья под давлением | |
| US3831825A (en) | Sliding valve for a container of liquid smelt provided with a lip | |
| SK252003A3 (en) | Method and device for rising casting with a sliding closure that is mounted on the mould frame | |
| CN212734136U (zh) | 一种滑动水口控制机构 | |
| JP2014223637A (ja) | ペレット供給装置 | |
| JPS5736060A (ja) | Juryokuchuzosochi | |
| JP4412520B2 (ja) | 融解金属注入装置 | |
| KR101321492B1 (ko) | 고체 슬래그의 배출을 방지하는 슬래그 포트 | |
| Ivie | Study of cast in passages for rotational molds. | |
| JPH0347854Y2 (ru) | ||
| JP2014223636A (ja) | ペレット供給装置 | |
| CN1078673A (zh) | 一种自动开浇装置 | |
| Chen et al. | Influence of Coating Materials on the Fluidity of Cast Iron Melting in Permanent Mold | |
| JPS63158219A (ja) | 合成樹脂射出成形システムにおける流量制御装置 | |
| JPH1031093A (ja) | 溶融炉 | |
| ES2151687T3 (es) | Cierre de compuerta para abrir y cerrar el canal de descarga de un recipiente de fundicion para coladas metalicas. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150406 |