JP2002347084A - 射出成形用ホットランナ金型装置 - Google Patents
射出成形用ホットランナ金型装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
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- B29C2045/2886—Closure devices therefor consisting of needle valve systems closing at a distance from the gate
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形機から射出された材料を加熱溶融したま
ま複数のゲートに分配してキャビティへ充填する射出成
形用ホットランナ金型装置で、ゲート部での流動抵抗を
生じることなく、材料が各ゲートからキャビティへ充填
されるタイミング、量を調整し、ウエルド位置を変更す
るなどの効果を得る。 【解決手段】 本発明の射出成形用ホットランナ金型装
置は、ブロックマニホールド１１または延長マニホール
ド１３の流路途中に各ゲートまでの流路を開閉するバル
ブを有する。
ま複数のゲートに分配してキャビティへ充填する射出成
形用ホットランナ金型装置で、ゲート部での流動抵抗を
生じることなく、材料が各ゲートからキャビティへ充填
されるタイミング、量を調整し、ウエルド位置を変更す
るなどの効果を得る。 【解決手段】 本発明の射出成形用ホットランナ金型装
置は、ブロックマニホールド１１または延長マニホール
ド１３の流路途中に各ゲートまでの流路を開閉するバル
ブを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は射出成形用ホット
ランナ金型装置に関する。
ランナ金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形用ホットランナ金型装置は、成
形機から射出された樹脂、金属材料を加熱溶融したまま
ゲートを通してキャビティ内に射出するものであり、ゲ
ートが複数の場合、流路を各ゲートまで分配するための
マニホールドが必要である。マニホールドは、射出ノズ
ルとのノズルタッチ部から型分割面と平行の流路を形成
するブロックマニホールド、およびブロックマニホール
ドから各ゲートまで型分割面と垂直の流路を形成する延
長マニホールドから構成されており、ブロックマニホー
ルド、延長マニホールドはヒータによって、材料の溶融
温度以上に加熱されている。そのため、材料は加熱溶融
したまま、ブロックマニホールド、延長マニホールド、
ゲートを経てキャビティに充填され、製品を成形する。
形機から射出された樹脂、金属材料を加熱溶融したまま
ゲートを通してキャビティ内に射出するものであり、ゲ
ートが複数の場合、流路を各ゲートまで分配するための
マニホールドが必要である。マニホールドは、射出ノズ
ルとのノズルタッチ部から型分割面と平行の流路を形成
するブロックマニホールド、およびブロックマニホール
ドから各ゲートまで型分割面と垂直の流路を形成する延
長マニホールドから構成されており、ブロックマニホー
ルド、延長マニホールドはヒータによって、材料の溶融
温度以上に加熱されている。そのため、材料は加熱溶融
したまま、ブロックマニホールド、延長マニホールド、
ゲートを経てキャビティに充填され、製品を成形する。
【０００３】ところで、成形品によっては、各ゲートか
らの材料の充填タイミング、充填量の制御を要求するも
のがある。例えば、各ゲートから充填された材料がキャ
ビティ内で合流するところではウエルドと呼ばれる線状
の跡が残るが、この位置を製品外観上影響の少ないとこ
ろに変更するため、あるゲートの充填タイミングを他よ
り遅らせたり、充填量を他より少なくしたりして調節す
るというような場合である。
らの材料の充填タイミング、充填量の制御を要求するも
のがある。例えば、各ゲートから充填された材料がキャ
ビティ内で合流するところではウエルドと呼ばれる線状
の跡が残るが、この位置を製品外観上影響の少ないとこ
ろに変更するため、あるゲートの充填タイミングを他よ
り遅らせたり、充填量を他より少なくしたりして調節す
るというような場合である。
【０００４】従来、ゲートにバルブピンを挿入し、開閉
制御できるようにしたものがあり、一般にバルブゲート
と呼ばれている。バルブゲートは、成形機の射出時にゲ
ートを開いて射出された材料をキャビティに充填させ、
射出後にゲートを閉じて材料の流出を止めるものであ
る。そのため、ランナゲートの場合のように、ランナ部
で固化した材料を製品に伴って取り出し、後で切断除去
する必要がない。また、一つのキャビティに対して複数
のゲートを有する多点ゲートシステムの場合、各ゲート
のバルブ開閉のタイミングをずらすことにより充填タイ
ミングを調整し、上述のようなウエルド位置の調整など
が可能であった。
制御できるようにしたものがあり、一般にバルブゲート
と呼ばれている。バルブゲートは、成形機の射出時にゲ
ートを開いて射出された材料をキャビティに充填させ、
射出後にゲートを閉じて材料の流出を止めるものであ
る。そのため、ランナゲートの場合のように、ランナ部
で固化した材料を製品に伴って取り出し、後で切断除去
する必要がない。また、一つのキャビティに対して複数
のゲートを有する多点ゲートシステムの場合、各ゲート
のバルブ開閉のタイミングをずらすことにより充填タイ
ミングを調整し、上述のようなウエルド位置の調整など
が可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バルブ
ゲートはゲート付近すなわち溶融材料がキャビティに充
填される直前でバルブピンの開閉動作が行われる構造で
あるため、流動抵抗となり、射出成形の流動性そのもの
を低下させる問題点があった。
ゲートはゲート付近すなわち溶融材料がキャビティに充
填される直前でバルブピンの開閉動作が行われる構造で
あるため、流動抵抗となり、射出成形の流動性そのもの
を低下させる問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、ゲートではなく、ブロックマニホール
ド又は複数の延長マニホールドのいずれかの流路途中
に、各ゲートまでの流路を開閉するためのバルブを有す
る射出成形用ホットランナ金型装置を提供する。
め、本発明では、ゲートではなく、ブロックマニホール
ド又は複数の延長マニホールドのいずれかの流路途中
に、各ゲートまでの流路を開閉するためのバルブを有す
る射出成形用ホットランナ金型装置を提供する。
【０００７】前記バルブの形態は、バルブシール穴にバ
ルブピンを挿入することによって形成し、バルブピンが
バルブシール穴を往復運動するか又は回転運動すること
によって各ゲートまでの流路を開閉するものが良い。
ルブピンを挿入することによって形成し、バルブピンが
バルブシール穴を往復運動するか又は回転運動すること
によって各ゲートまでの流路を開閉するものが良い。
【０００８】また、特許第１５８９９６７号公報に記載
されたホットノズルによって全部または一部のゲートを
形成することが好ましい。
されたホットノズルによって全部または一部のゲートを
形成することが好ましい。
【０００９】この発明によれば、ブロックマニホールド
または延長マニホールドの流路途中のバルブを開閉する
ことにより、各ゲートでの充填タイミング、充填量を制
御することができ、またゲートには流動抵抗となるバル
ブを有しないので、流動性を低下させることなく、射出
成形を行うことができる。
または延長マニホールドの流路途中のバルブを開閉する
ことにより、各ゲートでの充填タイミング、充填量を制
御することができ、またゲートには流動抵抗となるバル
ブを有しないので、流動性を低下させることなく、射出
成形を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の第一の実施形態を図
面を参照して説明する。図１の射出成形用ホットランナ
金型装置は、固定側取付板１、該固定側取付板１に図示
しないボルトによりスペーサを介して締結された固定型
２、固定側取付板１と固定型２との間に介在された状態
で固定型２に固定された角棒状のブロックマニホールド
１１、ブロックマニホールド１１と固定型２との間にフ
ランジ部を挟み込んでブロックマニホールド１１の長手
方向と直角方向に固定された２個の延長マニホールド１
３、１３、および延長マニホールド１３の軸上にボルト
で締結され、先端部が固定型２の穴に挿入された２個の
ホットノズル１７、１７を有している。図示しない可動
型の部材は、一般的な射出成形用金型の構成である。固
定型２と可動型との間にはキャビティ４が形成されてい
る。固定側取付板１には、延長マニホールド１３、１３
に対向してエアシリンダなどの駆動装置６、６が挿着さ
れている。
面を参照して説明する。図１の射出成形用ホットランナ
金型装置は、固定側取付板１、該固定側取付板１に図示
しないボルトによりスペーサを介して締結された固定型
２、固定側取付板１と固定型２との間に介在された状態
で固定型２に固定された角棒状のブロックマニホールド
１１、ブロックマニホールド１１と固定型２との間にフ
ランジ部を挟み込んでブロックマニホールド１１の長手
方向と直角方向に固定された２個の延長マニホールド１
３、１３、および延長マニホールド１３の軸上にボルト
で締結され、先端部が固定型２の穴に挿入された２個の
ホットノズル１７、１７を有している。図示しない可動
型の部材は、一般的な射出成形用金型の構成である。固
定型２と可動型との間にはキャビティ４が形成されてい
る。固定側取付板１には、延長マニホールド１３、１３
に対向してエアシリンダなどの駆動装置６、６が挿着さ
れている。
【００１１】なお複数の延長マニホールド１３、ホット
ノズル１７、駆動装置６などの個数は、２個に限らずい
くつであってもよい。また、射出成形機側に突き出し装
置がある固定可動反転金型であっても同様である。
ノズル１７、駆動装置６などの個数は、２個に限らずい
くつであってもよい。また、射出成形機側に突き出し装
置がある固定可動反転金型であっても同様である。
【００１２】ブロックマニホールド１１には固定側取付
板１の挿通穴１ａに挿通して射出成形機（図示しない）
の射出ノズル３に当接するノズルタッチ部１１ａが形成
されている。ブロックマニホールド１１の内部には長手
方向に沿ってマニホールド流路２１が、ノズルタッチ部
の入り口流路２１ａから分岐して形成されている。さら
に、ブロックマニホールド１１内には、ブロックマニホ
ールド１１を所定の温度に加熱維持するための図示しな
い棒状のヒータが埋め込まれている。
板１の挿通穴１ａに挿通して射出成形機（図示しない）
の射出ノズル３に当接するノズルタッチ部１１ａが形成
されている。ブロックマニホールド１１の内部には長手
方向に沿ってマニホールド流路２１が、ノズルタッチ部
の入り口流路２１ａから分岐して形成されている。さら
に、ブロックマニホールド１１内には、ブロックマニホ
ールド１１を所定の温度に加熱維持するための図示しな
い棒状のヒータが埋め込まれている。
【００１３】次に、要部の部材について詳しく説明す
る。図２で延長マニホールド１３の軸に沿って、固定側
取付板１に第一のバルブ逃がし穴２０が、ブロックマニ
ホールド１１に第二のバルブ逃がし穴２２がそれぞれ形
成されている。固定側取付板１とブロックマニホールド
１１との間にはリング状のライザーパッド１５が挿着さ
れている。延長マニホールド１３には、軸に沿ってバル
ブシール穴２４が形成されている。駆動装置６には、エ
アなどのエネルギー源によってシリンダ内を往復運動す
るプランジャ部１９ａを有するバルブピン１９が固定さ
れており、バルブピン１９は、第一のバルブ逃がし穴２
０、ライザーパッド１５、第二のバルブ逃がし穴２２を
通ってバルブシール穴２４に挿入されている。ここで、
前記第一のバルブ逃がし穴２０および第二のバルブ逃が
し穴２２の内径は、バルブピン１９の外径に対して１〜
２ｍｍ程度大きく、また前記バルブシール穴２４の内径
はバルブピン１９の外径に対してＨ７ハメアイ程度に設
定されている。なお、図ではバルブピン１９はプランジ
ャ部１９ａと一体に形成されているが、別体のものが結
合されていてもよい。
る。図２で延長マニホールド１３の軸に沿って、固定側
取付板１に第一のバルブ逃がし穴２０が、ブロックマニ
ホールド１１に第二のバルブ逃がし穴２２がそれぞれ形
成されている。固定側取付板１とブロックマニホールド
１１との間にはリング状のライザーパッド１５が挿着さ
れている。延長マニホールド１３には、軸に沿ってバル
ブシール穴２４が形成されている。駆動装置６には、エ
アなどのエネルギー源によってシリンダ内を往復運動す
るプランジャ部１９ａを有するバルブピン１９が固定さ
れており、バルブピン１９は、第一のバルブ逃がし穴２
０、ライザーパッド１５、第二のバルブ逃がし穴２２を
通ってバルブシール穴２４に挿入されている。ここで、
前記第一のバルブ逃がし穴２０および第二のバルブ逃が
し穴２２の内径は、バルブピン１９の外径に対して１〜
２ｍｍ程度大きく、また前記バルブシール穴２４の内径
はバルブピン１９の外径に対してＨ７ハメアイ程度に設
定されている。なお、図ではバルブピン１９はプランジ
ャ部１９ａと一体に形成されているが、別体のものが結
合されていてもよい。
【００１４】次に、延長マニホールド１３にはブロック
マニホールド１１に当接する側からバルブシール穴２４
に向かって斜めに合流する傾斜流路２３が形成されてい
る。ブロックマニホールド１１のマニホールド流路２１
は、延長マニホールド１３の傾斜流路２３の入り口に連
通するように直角に曲がっている。また、ホットノズル
１７には、軸上に貫通するホットノズル流路２７が形成
されており、延長マニホールド１３の傾斜流路２３と連
通している。ホットノズル流路２７がキャビティ４に開
口する部分にゲート２７ａが形成されている。
マニホールド１１に当接する側からバルブシール穴２４
に向かって斜めに合流する傾斜流路２３が形成されてい
る。ブロックマニホールド１１のマニホールド流路２１
は、延長マニホールド１３の傾斜流路２３の入り口に連
通するように直角に曲がっている。また、ホットノズル
１７には、軸上に貫通するホットノズル流路２７が形成
されており、延長マニホールド１３の傾斜流路２３と連
通している。ホットノズル流路２７がキャビティ４に開
口する部分にゲート２７ａが形成されている。
【００１５】次に、バルブピン１９の長さを図２、図３
で説明する。バルブピン１９の先端は、駆動装置６が戻
り側にあるとき、傾斜流路２３とバルブシール穴２４と
が合流する位置よりも上すなわち駆動装置６側にあり、
駆動装置６が押し側にあるとき、傾斜流路２３とバルブ
シール穴２４とが合流する位置よりも下すなわちホット
ノズル１７側にあるように設定する。したがって、駆動
装置６が戻り側にあるとき、傾斜流路２３とホットノズ
ル流路２７は連通し（バルブ開状態）、駆動装置６が押
し側にあるとき、傾斜流路２３とホットノズル流路２７
はバルブピン１９によって分断される（バルブ閉状態）
ことになる。
で説明する。バルブピン１９の先端は、駆動装置６が戻
り側にあるとき、傾斜流路２３とバルブシール穴２４と
が合流する位置よりも上すなわち駆動装置６側にあり、
駆動装置６が押し側にあるとき、傾斜流路２３とバルブ
シール穴２４とが合流する位置よりも下すなわちホット
ノズル１７側にあるように設定する。したがって、駆動
装置６が戻り側にあるとき、傾斜流路２３とホットノズ
ル流路２７は連通し（バルブ開状態）、駆動装置６が押
し側にあるとき、傾斜流路２３とホットノズル流路２７
はバルブピン１９によって分断される（バルブ閉状態）
ことになる。
【００１６】次に本第一実施形態の作動の一例を説明す
る。まず、ブロックマニホールド１１、延長マニホール
ド１３およびホットノズル１７をヒータで所定温度まで
加熱してから、射出成形機の射出ノズル３の先端をブロ
ックマニホールド１１のノズルタッチ面１１ａに押し当
てる。また、２点ゲート２７ａ、２７ａの一方Ａは駆動
装置６を戻り側にして傾斜流路２３とホットノズル流路
２７を連通させ、他方Ｂは駆動装置６を押し側にして傾
斜流路２３とホットノズル流路２７を分断しておく。そ
して、射出成形機を作動させて所定量の溶融材料を射出
ノズル３から射出すると、溶融材料はブロックマニホー
ルド１１から延長マニホールド１３に流れるが、Ｂ側で
は流路が閉じているため、Ａ側のみホットノズル１７を
通ってキャビティ４内に充填する。次に、射出途中でＢ
側の駆動装置６を戻り側にして流路を開くと、溶融材料
は、Ａ、Ｂ両側のゲート２７ａ、２７ａから同時にキャ
ビティ４に充填する。さらに、Ａ側の駆動装置６を押し
側にして流路を閉じると、今度はＢ側のみホットノズル
１７を通ってキャビティ４に充填する。このように、駆
動装置６がバルブピン１９を往復運動させて各ゲートま
での流路を開閉制御することにより、キャビティ４への
溶融材料の充填のタイミングを調節することができる。
る。まず、ブロックマニホールド１１、延長マニホール
ド１３およびホットノズル１７をヒータで所定温度まで
加熱してから、射出成形機の射出ノズル３の先端をブロ
ックマニホールド１１のノズルタッチ面１１ａに押し当
てる。また、２点ゲート２７ａ、２７ａの一方Ａは駆動
装置６を戻り側にして傾斜流路２３とホットノズル流路
２７を連通させ、他方Ｂは駆動装置６を押し側にして傾
斜流路２３とホットノズル流路２７を分断しておく。そ
して、射出成形機を作動させて所定量の溶融材料を射出
ノズル３から射出すると、溶融材料はブロックマニホー
ルド１１から延長マニホールド１３に流れるが、Ｂ側で
は流路が閉じているため、Ａ側のみホットノズル１７を
通ってキャビティ４内に充填する。次に、射出途中でＢ
側の駆動装置６を戻り側にして流路を開くと、溶融材料
は、Ａ、Ｂ両側のゲート２７ａ、２７ａから同時にキャ
ビティ４に充填する。さらに、Ａ側の駆動装置６を押し
側にして流路を閉じると、今度はＢ側のみホットノズル
１７を通ってキャビティ４に充填する。このように、駆
動装置６がバルブピン１９を往復運動させて各ゲートま
での流路を開閉制御することにより、キャビティ４への
溶融材料の充填のタイミングを調節することができる。
【００１７】また、駆動装置６が動作の変位量を制御し
てバルブを半開状態にすることができる場合には、充填
のタイミングに加え、バルブピン１９の位置による流路
の開き具合によって充填量も調節することが可能とな
る。
てバルブを半開状態にすることができる場合には、充填
のタイミングに加え、バルブピン１９の位置による流路
の開き具合によって充填量も調節することが可能とな
る。
【００１８】次に本発明の第二の実施形態を図面を参照
して説明する。なお、以下に説明する以外の形態は第一
の実施形態と同様である。図４で、固定側取付板１にロ
ータリーアクチュエータ３６が挿着されている。また、
延長マニホールド３３の軸に沿って、固定側取付板１に
第一のバルブ逃がし穴２０が形成され、ブロックマニホ
ールド１１にはバルブシール穴４４が形成されている。
エアなどのエネルギー源によって回転運動するロータリ
ーアクチュエータ３６の軸３６ａには、バルブピン３９
が固定されており、バルブピン３９は、第一のバルブ逃
がし穴２０、ライザーパッド１５を通ってバルブシール
穴４４に挿入されている。ここで、前記第一のバルブ逃
がし穴２０の内径は、バルブピン３９の外径に対して１
〜２ｍｍ程度大きく、また前記バルブシール穴４４の内
径はバルブピン３９の外径に対してＨ７ハメアイ程度に
設定されている。
して説明する。なお、以下に説明する以外の形態は第一
の実施形態と同様である。図４で、固定側取付板１にロ
ータリーアクチュエータ３６が挿着されている。また、
延長マニホールド３３の軸に沿って、固定側取付板１に
第一のバルブ逃がし穴２０が形成され、ブロックマニホ
ールド１１にはバルブシール穴４４が形成されている。
エアなどのエネルギー源によって回転運動するロータリ
ーアクチュエータ３６の軸３６ａには、バルブピン３９
が固定されており、バルブピン３９は、第一のバルブ逃
がし穴２０、ライザーパッド１５を通ってバルブシール
穴４４に挿入されている。ここで、前記第一のバルブ逃
がし穴２０の内径は、バルブピン３９の外径に対して１
〜２ｍｍ程度大きく、また前記バルブシール穴４４の内
径はバルブピン３９の外径に対してＨ７ハメアイ程度に
設定されている。
【００１９】次に、延長マニホールド３３には軸上に貫
通する中心流路４３が形成されており、ホットノズル１
７のホットノズル流路２７と連通している。バルブピン
３９の内径には、図５、図６に示すように、ロータリー
アクチュエータ３６が所定の角度（図では９０°）回動
することにより、ブロックマニホールド１１のマニホー
ルド流路２１と延長マニホールド３３の中心流路４３と
を連通および閉塞するバルブ流路４９が形成されてい
る。
通する中心流路４３が形成されており、ホットノズル１
７のホットノズル流路２７と連通している。バルブピン
３９の内径には、図５、図６に示すように、ロータリー
アクチュエータ３６が所定の角度（図では９０°）回動
することにより、ブロックマニホールド１１のマニホー
ルド流路２１と延長マニホールド３３の中心流路４３と
を連通および閉塞するバルブ流路４９が形成されてい
る。
【００２０】この第二の実施形態の作動と効果について
は、第一の実施形態の作動と効果とほぼ同様であるた
め、説明は省略する。ただし、バルブを半開状態にして
充填量を制御する点に関しては、往復式の駆動装置６よ
りもロータリーアクチュエータ３６を使用して回転角度
変位量を制御する方が容易である。
は、第一の実施形態の作動と効果とほぼ同様であるた
め、説明は省略する。ただし、バルブを半開状態にして
充填量を制御する点に関しては、往復式の駆動装置６よ
りもロータリーアクチュエータ３６を使用して回転角度
変位量を制御する方が容易である。
【００２１】本第一および第二実施形態において、ゲー
ト２７ａを形成する部材は、ホットノズル１７としては
従来から有る外部加熱式もしくは内部加熱式等いかなる
形式のものであっても良く、またホットノズル以外のス
プルーゲート等でもかまわないが、特許第１５８９９６
７号公報に記載されたホットノズルを上述の流路開閉手
段と組み合わせて利用するのが最も好ましく、このよう
なホットノズルの構造を以下図７を参照して簡単に説明
する。
ト２７ａを形成する部材は、ホットノズル１７としては
従来から有る外部加熱式もしくは内部加熱式等いかなる
形式のものであっても良く、またホットノズル以外のス
プルーゲート等でもかまわないが、特許第１５８９９６
７号公報に記載されたホットノズルを上述の流路開閉手
段と組み合わせて利用するのが最も好ましく、このよう
なホットノズルの構造を以下図７を参照して簡単に説明
する。
【００２２】図７に示したホットノズル５０の本体５１
はその先端部５１ａ内周に円錘面状の先端部分５４Ｂ
と、短いストレートな円筒面を形成する出口部分５４Ｃ
とを有しており、他端側には延長マニホールド１３、３
３への取付けのための基部５１ｂを有している。本体５
１には先端部５１ａを残して基部５１ｂから先端部５１
ａにかけて長手方向に形成された一対の割溝５２、５２
（図は一方のみを示す）が形成されている。このような
構成により、図示しない電力供給装置からの電力を基部
５１ｂに接続された導線５３、５３を介して割溝５２、
５２により隔てられた本体５１部分間に加えることによ
り主として先端部５１ａが発熱できるようになってい
る。ここで、先端部５１ａは他の部分と比較して薄肉に
形成されており、これにより先端部５１ａの電圧変化に
対する応答性の良い温度制御が可能となっている。な
お、本体５１の外周面は全周にわたり図示しない絶縁被
覆により覆われており、またほぼ全体が固定型２の穴と
隙間５５によって隔てられて固定型２からの温度的影響
を極力少なくするようになっている。また、本体５１の
内周面は全周にわたり絶縁性のセラミック筒５６で覆わ
れており、射出される溶融材料が導電性のものであって
も通電発熱の障害とならないようになっている。
はその先端部５１ａ内周に円錘面状の先端部分５４Ｂ
と、短いストレートな円筒面を形成する出口部分５４Ｃ
とを有しており、他端側には延長マニホールド１３、３
３への取付けのための基部５１ｂを有している。本体５
１には先端部５１ａを残して基部５１ｂから先端部５１
ａにかけて長手方向に形成された一対の割溝５２、５２
（図は一方のみを示す）が形成されている。このような
構成により、図示しない電力供給装置からの電力を基部
５１ｂに接続された導線５３、５３を介して割溝５２、
５２により隔てられた本体５１部分間に加えることによ
り主として先端部５１ａが発熱できるようになってい
る。ここで、先端部５１ａは他の部分と比較して薄肉に
形成されており、これにより先端部５１ａの電圧変化に
対する応答性の良い温度制御が可能となっている。な
お、本体５１の外周面は全周にわたり図示しない絶縁被
覆により覆われており、またほぼ全体が固定型２の穴と
隙間５５によって隔てられて固定型２からの温度的影響
を極力少なくするようになっている。また、本体５１の
内周面は全周にわたり絶縁性のセラミック筒５６で覆わ
れており、射出される溶融材料が導電性のものであって
も通電発熱の障害とならないようになっている。
【００２３】このホットノズル５０を本実施形態に利用
すると、成形機の射出時に本体５１に電力を加えて発熱
させることにより中の材料を溶融し、射出後は電力の供
給を止めると主として先端部５１ａの熱が固定型２へ放
熱されて冷却することにより中の材料を固化させるた
め、製品取り出し時、固化した材料がホットノズル５０
の先端で切断される。そのため、バルブゲートと同様、
成形品取り出し時にランナの残らない成形が可能であ
る。また、バルブゲートと異なり、充填タイミングまた
は充填量の調整はブロックマニホールド１１または延長
マニホールド１３のバルブピン１９、３９の作動によっ
てホットノズル５０と独立して行われており、キャビテ
ィ４直前ではホットノズル５０の冷却作用によってのみ
ゲートがシールされるため流動抵抗が小さくてすむ。
すると、成形機の射出時に本体５１に電力を加えて発熱
させることにより中の材料を溶融し、射出後は電力の供
給を止めると主として先端部５１ａの熱が固定型２へ放
熱されて冷却することにより中の材料を固化させるた
め、製品取り出し時、固化した材料がホットノズル５０
の先端で切断される。そのため、バルブゲートと同様、
成形品取り出し時にランナの残らない成形が可能であ
る。また、バルブゲートと異なり、充填タイミングまた
は充填量の調整はブロックマニホールド１１または延長
マニホールド１３のバルブピン１９、３９の作動によっ
てホットノズル５０と独立して行われており、キャビテ
ィ４直前ではホットノズル５０の冷却作用によってのみ
ゲートがシールされるため流動抵抗が小さくてすむ。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明では、ゲ
ート部での流動抵抗を生じることなく、キャビティへの
溶融材料の充填タイミング、充填量を調節することがで
き、ウエルド位置を変更するなど、より好ましい製品を
成形することが可能となることから、製品外観品質の向
上、成形条件出しの容易化、後仕上げ工程の削減などに
極めて優れた効果を発揮するものである。
ート部での流動抵抗を生じることなく、キャビティへの
溶融材料の充填タイミング、充填量を調節することがで
き、ウエルド位置を変更するなど、より好ましい製品を
成形することが可能となることから、製品外観品質の向
上、成形条件出しの容易化、後仕上げ工程の削減などに
極めて優れた効果を発揮するものである。
【図１】本発明の第一実施形態の射出成形用ホットラン
ナ金型装置の要部断面図である。
ナ金型装置の要部断面図である。
【図２】図１に示す実施形態にて、流路が開状態である
ことを示す断面図である。
ことを示す断面図である。
【図３】図１に示す実施形態にて、流路が閉状態である
ことを示す断面図である。
ことを示す断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態の射出成形用ホットラン
ナ金型装置の要部断面図である。
ナ金型装置の要部断面図である。
【図５】図４に示す実施形態にて、流路が開状態である
ことを示すＡ−断面図である。
ことを示すＡ−断面図である。
【図６】図４に示す実施形態にて、流路が閉状態である
ことを示すＡ−断面図である。
ことを示すＡ−断面図である。
【図７】好ましい形態のホットノズルの縦断面図であ
る。
る。
６ 駆動装置 １１ ブロックマニホールド １３、３３ 延長マニホールド １７ ホットノズル １９、３９ バルブピン ２１ マニホールド流路 ２３ 傾斜流路 ２４、４４ バルブシール穴 ２７ ホットノズル流路 ３６ ロータリーアクチュエータ ４３ 中心流路 ４９ バルブ流路
フロントページの続き (72)発明者 船水 峰雄 愛知県知立市東栄三丁目48番地 エスイピ 株式会社内 (72)発明者 清水 徹男 静岡県浜北市平口5158番地の１ 株式会社 太田シート内 (72)発明者 岡野 淳司 静岡県浜北市平口5158番地の１ 株式会社 太田シート内 (72)発明者 神保 辰男 静岡県浜北市平口5158番地の１ 株式会社 太田シート内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CK03 CK06 CK07
Claims (5)
- 【請求項１】 成形機から射出された材料を加熱溶融し
たまま複数のゲートに分配する流路を形成するブロック
マニホールドおよび複数の延長マニホールドにおいて、
いずれかのマニホールドの流路途中に、前記各ゲートま
での流路を開閉するためのバルブを有する射出成形用ホ
ットランナ金型装置 - 【請求項２】 バルブの形態は、バルブシール穴にバル
ブピンを挿入することによって形成された請求項１記載
の射出成形用ホットランナ金型装置 - 【請求項３】 バルブピン（１９）がバルブシール穴
（２４）を往復運動することにより、各ゲートまでの流
路を開閉する請求項２記載の射出成形用ホットランナ金
型装置 - 【請求項４】 バルブピン（３９）がバルブシール穴
（４４）を回転運動することにより、各ゲートまでの流
路を開閉する請求項２記載の射出成形用ホットランナ金
型装置 - 【請求項５】 全部または一部のゲートは特許第１５８
９９６７号公報に記載されたホットノズルによって形成
された請求項１〜４記載の射出成形用ホットランナ金型
装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001195566A JP2002347084A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 射出成形用ホットランナ金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001195566A JP2002347084A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 射出成形用ホットランナ金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002347084A true JP2002347084A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19033518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001195566A Pending JP2002347084A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 射出成形用ホットランナ金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002347084A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005132091A (ja) * | 2003-02-13 | 2005-05-26 | Mold Masters Ltd | 独立流量制御を行う弁ゲート型の射出成形システム |
| WO2005077632A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Toray Industries, Inc. | Ｒｔｍ成形方法および装置 |
| KR100711985B1 (ko) * | 2005-09-12 | 2007-05-02 | 김혁중 | 사출압 조절장치를 구비한 사출성형기 |
| JP2008540128A (ja) * | 2005-05-02 | 2008-11-20 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | モールド後冷却および部品回収装置 |
| JP2009279892A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | モールド成形用金型 |
| KR101011842B1 (ko) | 2007-05-08 | 2011-01-31 | 피사 코포레이션 | 다점게이트 사출성형기에서의 노즐게이트 개폐 타이밍조정기구 |
| JP2011020421A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-03 | Heiwa Denki:Kk | バルブシステム |
| CN106273271A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-04 | 昆山乙盛机械工业有限公司 | 双截热喷嘴注塑模具 |
| CN107030987A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-11 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 冷流道浇口针阀控制系统 |
| EP3242784A4 (en) * | 2014-11-17 | 2018-10-10 | Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l | Hot runner nozzle with a gate pressure equalizer |
| IT201700069385A1 (it) * | 2017-06-21 | 2018-12-21 | Fintema S R L | Dispositivo otturatore per stampi di formatura di oggetti plastici |
| CN116532626A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-04 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种双压射系统及压铸机 |
-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001195566A patent/JP2002347084A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005132091A (ja) * | 2003-02-13 | 2005-05-26 | Mold Masters Ltd | 独立流量制御を行う弁ゲート型の射出成形システム |
| JP4658485B2 (ja) * | 2003-02-13 | 2011-03-23 | モールド−マスターズ （２００７） リミテッド | 独立流量制御を行う弁ゲート型の射出成形システム |
| US7943078B2 (en) | 2004-02-17 | 2011-05-17 | Toray Industries, Inc. | RTM molding method and device |
| WO2005077632A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Toray Industries, Inc. | Ｒｔｍ成形方法および装置 |
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| KR100711985B1 (ko) * | 2005-09-12 | 2007-05-02 | 김혁중 | 사출압 조절장치를 구비한 사출성형기 |
| KR101011842B1 (ko) | 2007-05-08 | 2011-01-31 | 피사 코포레이션 | 다점게이트 사출성형기에서의 노즐게이트 개폐 타이밍조정기구 |
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| CN107030987A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-11 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 冷流道浇口针阀控制系统 |
| IT201700069385A1 (it) * | 2017-06-21 | 2018-12-21 | Fintema S R L | Dispositivo otturatore per stampi di formatura di oggetti plastici |
| CN116532626A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-04 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种双压射系统及压铸机 |
| CN116532626B (zh) * | 2023-07-07 | 2023-09-19 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种双压射系统及压铸机 |
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