JP2917267B2 - プラスチツク材料成形品の射出成形方法と装置 - Google Patents

プラスチツク材料成形品の射出成形方法と装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチツク材料成
形品の射出成形方法、および更にこの成形品の射出成形
用型に関する。
【０００２】更に詳細に言えば、少なくとも一つのキャ
ビテイとこのものに溶融プラスチツク材料を供給するた
めのゲート流路とから成る成形型を用いる成形方法に関
し、この場合このゲート流路は流入開口部を介しキヤビ
テイに連結する。
【０００３】前記型内にプラスチツク材料製品を射出成
形する場合、殆ど認められぬスプルーの付いた成形品が
得られるトラブルが生じる。この場合そのゲート流路と
キヤビテイ流入開口部を介しキヤビテイに溶融プラスチ
ツク材料を充填し、引き続きこの材料をキヤビテイ内で
固形化する場合、この流入開口部を介して広がるプラス
チツク材料部分は、プラスチツク材料成形品を抜き出す
間にカツトオフしなければならない。この操作は引き裂
き、切断等の手段で行われる。この種のスプルースラグ
により、これが無ければ正常であるべきプラスチツク材
料製品面に不規則形状を与える。然し、この製品を発註
するユーザーはこの種の不斉を強く嫌う。このスプルー
が目立つて縁部に見られたり、特にこの成形品を広告そ
の他拡販の目的に使う場合は尚更である。この種利用で
挙げられるのがスマートカードと呼ばれるものである。
【０００４】本発明は専用では無いが、出来ればこのス
マートカード分野に向けられる。スマートカードとは一
または二の積層面を持ち、通常その上に何がしかの説明
および／または広告および／またはホログラム，磁性ト
リツプ，カード所持者の写真等を印刷したプラスチツク
カードの意味に使われる。このスマートカードには一種
のモジユルが填め込まれる。モジユルは積層半導体電子
回路（チツプ）と通常はこのチツプを支える接触−保持
用プレートとから成る。スマートカードの場合、ウエフ
アーと複数の面セグメントとが一体となり、電気接触を
構成しこれは外部から触れるようになっている。他のカ
ードの場合には、その中に非接触情報交換用に例えばデ
ータ交換用にアンテナが付いている。このタイプのスマ
ートカードはテレホンカード、移動伝達装置用の認定カ
ードとして、金銭取扱用のクレジツトカードとして，医
療保険機関用証明カードその他として利用される。
【０００５】
【従来の技術】スマートカードは通常射出成形法で製作
される。このためには一般に二つ以上の部分構成、いわ
ゆる型部分構成の成形型を使用する。型に収納されるキ
ヤビテイは平たい平行六面体形状、つまりスマートカー
ド形状のものである。従来、プラスチツク材料はプラス
チツク材料用注入アセンブリ装置内で、可塑化−液状化
され、次いで溶融液状プラスチツク材料を開口部を経て
キヤビテイ内に注入する。スマートカードの製作には、
この開口部は通常ゲートスロツト形状とし、キヤビテイ
の狭縁域にこれを据える。この種構成を通常フイルムス
プルーと呼んでいる。
【０００６】ヨーロツパ特許第０３９９８６８号にはス
マートカードの製作方法が開示されている。この先行技
術によれば、キヤビテイ狭縁域上のスロツトはこのキヤ
ビテイに隣接した補助キヤビテイに繋がっており、円錐
台供給流路がこの補助キヤビテイに連通し、平坦なキヤ
ビテイ面に対して垂直方向に伸長する軸を有している。
溶融プラスチツク材料は供給流路を経て補助キヤビテイ
に入り、ここで９０°向きを変え続いてスプルースロツ
トを経て、親キヤビテイに流入する。
【０００７】スマートカードの製作には更に慣習として
供給流路を直接フラツトキヤビテイ面に連結している。
特に手段を設けぬ場合、問題は溶融プラスチツク材料を
完全にキヤビテイに充填した後、スマートカードを取り
出した際支障のもととなる、スプルーが残ることから生
じる。スマートカードを取り出した後、破ったりカット
オフすることでスプルーを取り除いても、カード面上に
は不規則形状が残り，これがカードユーザーの受け入れ
られぬ苦情のもととなる。
【０００８】このトラブル対策として、フラツトなキヤ
ビテイ面に開口している供給流路にニードル弁を挿入す
る試みがなされて来た。このニードル弁には供給スリー
ブとニードルが収納されており、これがスリーブ軸に沿
って移動できるようになっている。注入操作中このニー
ドルは引っ込み位置にある。ここで液状プラスチツク材
料はニードルに沿って軸方向に流入するはずであり、次
いでニードルチツプの周りを流れ、開口部経由でキヤビ
テイに流れ込む。充填段階、出来れば圧縮段階が終わる
と直ぐ、ニードルはその引っ込み位置から前向き位置に
移動し、ここでその平坦チツプの作用でニードル弁をキ
ヤビテイに連結している開口部を閉じることになる。こ
の結果、理論上、平たいニードルチツプがキヤビテイ開
口部に滑り嵌めされる場合、略均一に内側キヤビテイ面
を閉じることは可能ではあるが、これは実際的には無理
である。そのわけはニードル弁およびニードル自身が摩
耗し、比較的短期間の操作でも磨滅しきるためである。
【０００９】プラスチツク材料成形品の射出成形操作で
見受けられる他の問題点は、プラスチツク材料をキヤビ
テイに充填し終えた後、これが冷え始めた場合，液状プ
ラスチツク材料が収縮傾向を示す点にある。この収縮は
容積減をあらわし従ってその冷却進行時に溶融プラスチ
ツク材料を加圧して、材料が冷えて来てもキヤビテイが
なおプラスチツク材料で完全に満たされていることを確
かめ、表面に一切凹みが見られず、成形品が再生可能の
正確な寸法のもとで製作されることを確かめる必要があ
る。
【００１０】このため溶融プラスチツク材料の注入時に
は、圧力カーブが最大値を示す直前までまず圧力が高ま
るよう設定し、いわゆる圧縮層を現出させるようにす
る。最大圧力値が得られた後では、圧力は緩慢に低減す
るに違い無い。理由としては液状プラスチツク材料がゆ
っくり冷却され、場合によりガラス化され次いで固形化
されるためである。然し“緩慢に”と言つても、対象の
プラスチツク材料成形品が秒単位でマス製品として製作
されることから、比較的迅速なプロセスを意味せざるを
得ない。
【００１１】独国特許第３７０７３６２号によれば、十
分形成済みのスプルー面を有するプラスチツク材料製品
用の射出成形型が記載されている。その成形品は自動測
定装置用の試験片ロツドであり、その寸法、面、角度は
再生可能のものでなければならない。
【００１２】この先行技術による型は二組の型部分から
成る。第一の型部分には第一ゲート流路と二つの伸長キ
ヤビテイを持ち、何れもそれぞれ流路の右手側および左
手側にゲート流路に平行に取付けられている。しかしこ
の両キヤビテイは直接第一ゲート流路には連結されてい
ない。その代わりにその上端は軸方向に移動できる部材
を備えたガイドアセンブリ中半径方向に開いている。移
動可能の部材には軸方向流路が付いており、これはその
両端部で半径方向に張出し、流路の二開口部がこの部材
の予設定位置の二組のキヤビテイにフラツシユ取付けさ
れている。第一ゲートチヤンネルと第二ゲートチヤンネ
ルとして働く移動可能部材中のチヤンネルとの相互連結
については、別キヤビテイが他の型部分中に設けられて
おり、これにより“オーバーフロー”としての判定がな
される。このフローは型部分が閉となると第一ゲートチ
ヤンネル並びに移動可能部材内の第二ゲートチヤンネル
とが重なりあつて現われる。
【００１３】液状プラスチツク材料の注入時、材料は第
一ゲート流路（チヤンネル）を流過し、更に第二ゲート
チヤンネルを通過して二つのキヤビテイに流入する。両
キヤビテイがプラスチツク材料で満たされると直ぐ、射
出成形アセンブリ自身が圧縮圧を産み、同時に移動可能
の部材は軸方向に移動する。この現象はプラスチツク材
料の温度がガラス化温度より約１０〜２０％低い場合に
偶々現われる。つまりプラスチツク材料が既に一部固形
化している場合に起こる。この時点ではプラスチツク材
料は最早液状では無い。移動式部材を移動させることに
より、一部固形化したプラスチツク材料は、第二ゲート
チヤンネルと両キヤビテイ間を移行する際カツトオフそ
されるが、その根拠はキヤビテイ内の第二ゲートチヤン
ネル開口部側の前縁が該開口部上を移動するためであ
る。
【００１４】従って射出成形用型は“冷チヤンネル金
型”と言われる。この意味は型を開放した後スプルーが
開放型内で固形化されるに違い無いこと，別々に取り出
す必要があることである。スプルーピースは第一ゲート
チヤンネル、オーバーフロー，第二ゲートチヤンネルの
容積等に影響されて決まる。
【００１５】この先行技術による成形型は従って、この
ものがコールドチヤンネル型としての構成であるため、
各射出サイクル時にプラスチツク材料、即ちスプルーピ
ースのロスを生じる欠陥を呈する。なお、スプルーピー
スを取り出し処分する対策を講ずる必要がある。
【００１６】独国特許第２８５５１４４号では、プラス
チツク材料成形品の製造方法および装置について記載し
ている。
【００１７】この書類ではいわゆる“予備成形物”即ち
一定大きさの大量生産によるプラスチツク成形物の製造
について記載している。またこれをその後加工して各種
容器またはびん類を、特に吹き込み成形法を使って製造
することを述べている。
【００１８】この先行技術による成形機では低圧可塑化
装置を使い、これを取り出し開口部を介して射出用シリ
ンダーに連結している。射出シリンダーにはその軸端部
にピストンアセンブリを取付け、他の軸端部には半径方
向ダクトを設けこれをキヤビテイアセンブリに連結し、
別個にこれらを取り外せるようにする。その構造特徴は
射出シリンダーからの開口部をキヤビテイアセンブリ中
の一個所に据え、ここで予備成形チツプを製作取り出す
ようにする。
【００１９】プラスチツク材料は低圧可塑化装置内で溶
融させ、低圧下で射出用シリンダーに送りこむ。可塑化
装置の取り出し開口部はピストンアセンブリ連結の射出
シリンダーの実端に隣接して取り付ける。射出シリンダ
ーにプラスチツク材料が満たされると直ぐ、ピストンが
前進しやがて可塑化装置の出口開口部が被覆され，開口
部は切り離される。ピストンがさらに操作される間，射
出シリンダーに含まれる液化プラスチツク材料は射出シ
リンダーの対向端から半径方向に取り出され、移動式キ
ヤビテイアセンブリのキヤビテイ内に流入する。
【００２０】半径方向壁として構成の射出シリンダーの
対向軸端に射出ピストンが停止する方向にピストンが移
動すると共に、射出ピストンは少なくとも一部キヤビテ
イアセンブリに向いた半径方向開口部上を移動すること
になる。
【００２１】ここで移動性キヤビテイアセンブリは射出
シリンダーから離れて、製造施設内の他の位置に移し変
えられるが、圧縮、圧アセンブリはこの場所に止まる。
この加圧アセンブリには圧縮ロツドを取り付ける。この
ロツドを移動性キヤビテイアセンブリの開口部に挿入
し、キャビテイ内のプラスチツク材料を圧縮し、さらに
可塑化を進める。
【００２２】従って予備成形物の外観は注入ピストンに
は影響されない、なお予備成形物チツプの表面品質につ
いての注文は特に無い。と言うのは上記の予備成形物が
常に引き続き熱可塑性プロセスにかかるためである。
【００２３】従って、本発明の一目的は最初に述べた方
法の改善と成形型の改良にあり、これにより適切な面構
成を示すスプルーを得ることにある。この面構成は排出
プラスチック材料成形品については目視判定することは
出来ない、さらに別目的は熱チャンネル技法を使ってプ
ラスチツク材料成形品を作り出すことにあり、この場合
一切スプルーピースを生ずること無く、従ってプラスチ
ツク材料のロスも完全に防がれる。なおサイクル時間を
更に低める目的で，別途スプルーピースを除く対策は講
ずるべきで無い。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１〜３
１に記載の成形方法または成形型を要旨としている。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明による上記目的及びその他
の目的は，以下特徴の成形型内でプラスチツク材料を射
出成形する方法により達することが出来る。
【００２６】（型の構成）少なくとも一つのキヤビテイ
とこれに溶融プラスチツク材料を供給するためのゲート
流路（チヤンネル）とから成り、このチヤンネルを一開
口部を経て上記キヤビテイに連結する。
【００２７】（方法の特徴） ・溶融プラスチツク材料をゲートチヤンネル中に，かつ
開口部を通じキヤビテイ内に注入する ・ピストンをゲートチヤンネルに沿って開口部上を移動
させ、キヤビテイ中で溶融プラスチツク材料の流れを中
断し、かつ開口部に沿ってこの溶融プラスチツク材料を
カットオフした後キヤビテイを閉止する さらに上記の目的は射出成形機中，プラスチツク材料の
射出成形用成形型を用いて達せられる。この型の構成は
次ぎの通りである。
【００２８】・流入開口部を有する少なくとも一つのキ
ヤビテイ ・この流入開口部とプラスチツク材料用射出成形アセン
ブリを相互連結するゲートチヤンネル ・ゲートチヤンネル内に据え、これに沿ってピストンの
前縁を流入開口部上，適正に移動させるごとくしたピス
トン 更に上記目的は上記に準じた次の成形型を使って達せら
れる。型の構成特徴は次ぎの通りである。
【００２９】・第一型部分 ・型が停止状態にある場合、仕切り面に沿って該第一型
部分と連結するに好適な第二型部分 ・該仕切り面に沿い該型内に設けたキヤビテイ ・プラスチツク材料を液状化させ供給するための射出成
形アセンブリ ・該キヤビテイとこれに溶融プラスチツク材料提供用の
射出成形アセンブリとを相互連結するゲートチヤンネル ・該ゲートチヤンネルをそれぞれ開閉する装置 ・上記開閉装置の作動装置 この型の場合、該アセンブリは該第一型部分に連結し、
該作動装置を該第二型部分に組込み、この型が停止状態
にある場合該開閉装置は作動状態とすることが出来、こ
の型が運転状態にある場合、開閉装置は閉止状態として
良い。
【００３０】この結果本発明による目的は完全に達せら
れる。本発明によれば、キヤビテイからゲートチヤンネ
ルに移行する際、可塑化された状態で張り出したプラス
チツク材料をカツトオフすることにより、勝れた表面品
質のものが得られる。更にこの効果は全くスプルーピー
スの無い熱チヤンネル技術を使っても達せられる。独国
特許第３７０７３６２号記載の先行技術によれば、型開
放後つまり二組の型部分を取り外した時点では、チヤン
ネルもキヤビテイもすべて露出され、したがって両部材
中の残留プラスチツク材料は硬くなる筈であり、処分し
てしまう必要があると言う。これに対し本発明では作業
期間中型を完全にクローズ状態としておくことができ、
型を開放していても、チヤンネル内のプラスチツク材料
はすべて溶融液状を保ち続ける。したがって注入と処分
を仕分ける要のあるスプルーピースの発生は一切見られ
ない。
【００３１】なお本発明によれば、先行技術と違って材
料が液状態にある間にこれをカツトオフさせている。つ
まりプラスチツク材料がガラス化即ち半固形化した時点
でカツトオフが行われる。
【００３２】本発明で言う“充填”または“満たす”と
の意味は、いわゆる発泡注入に見られるキヤビテイの一
部充填を含めている。
【００３３】なおカツトオフ段階には流入開口部で設定
する面内で移動が行われる如く、ピストン等の前縁を軸
方向に誘導するか、キヤビテイの開口部上周縁方向に案
内する段階を含める。
【００３４】好ましい実施態様によれば、プラスチツク
材料をゲートチヤンネルに沿って第一方向に流し、ピス
トンはこれと反対の第二方向にゲートチヤンネルに沿っ
て移動させる。
【００３５】このため型の構造は溶融プラスチツク材料
をゲートチヤンネルを介して第一軸方向に注入し、ピス
トンはゲートチヤンネル中、流入開口部上を第二方向に
移動させる方式とする。
【００３６】これら特徴から一つにはピストンが一方向
に移動することと、二つには別方向に液状プラスチツク
材料が流れることとで特に両型部分間でこの移動と注入
とが均分される利点が得られる。また例えば“冷”型部
分側には作動器を設けるのに対し、“熱”型部分側では
この種作動具は取付けていない。この場合熱型部分で見
られる熱膨張影響は一切作動装置側には伝えられない。
またキヤビテイ間の距離が小さいため成形型を小形化す
る利点もある。
【００３７】発明の別態様によれば、軸方向溝付きピス
トンを取付けこれを軸線周りに回転させる方式も採用出
来る。
【００３８】この方式を熱チヤンネル装置に利用して、
ピストンの往復運動を状況次第で回転運動に変える方式
も考えられる。
【００３９】何れにせよピストンの軸移動、回転移動に
関係無く、開放ピストンを採用して液状プラスチツク材
料を開口部を介し、中空キヤビテイに自由に注入するこ
とが出来る。一方では効果的な開口部閉塞操作も可能で
ある。
【００４０】幾つかの実施例では、液状プラスチツク材
料を圧縮すると同時にカツトオフすることが行われてい
る。しかしこの圧縮操作は出来れば、注入後、カツトオ
フ前とするのが望ましい。
【００４１】ピストンを環状タイプ、心棒アセンブリの
構成としてもよく、これを軸方向に別々に作動させるこ
とが出来る。なおゲートチヤンネルを射出成形アセンブ
リから外す装置の取付けも行われる。
【００４２】なおピストンが全体的に流入開口部を占め
るに先立ち、容積補償（例えば冷却−固形化の時点で溶
融プラスチツク材料の圧密操作）も可能である。注入ア
センブリを取り外すことにより、このアセンブリ内のプ
ラスチツク材料の可塑化を始めておき、次ぎの注入操作
に備えておくことも出来る。この時点では先に注入した
プラスチツク材料成形品は依然、冷却固形化状態にあ
る。このようにすればさらにサイクル時間が短縮され
る。
【００４３】発明の別実施例によれば、ピストン面を連
続使用してもカツトオフ操作中開口部は閉状態となる筈
である。
【００４４】また本発明の利点は開口部が均一面でカバ
ーされることであり、ゲートチヤンネルがキヤビテイに
開口している場合、プラスチツク材料成形品面には一切
不規則性は見られない。特にこのチヤンネルは完全遮断
されているため、熱チヤンネル型の機能が完全に保証さ
れる利点がある。
【００４５】前記の如く部材の寸法は適正に設定されて
いるため、溶融プラスチツク材料の注入時には開口部サ
イズの調整は容易である。
【００４６】また前記アセンブリは弁アセンブリとする
ことが出来、流れ径はピストン前縁の移動状態により設
定出来る。従って溶融材料の流れ，つまりキヤビテイ内
のプラスチツク材料の動圧は適正に設定可能である。
【００４７】ここで数個取りの成形型が考えられるが、
このタイプのものでは、多数キヤビテイの同時充填は実
際上無理である。その代わりにキヤビテイによつては他
の物より早く充填出来るものがある。しかしもし、個別
に開口部サイズが決められるとすると、上記したトラブ
ルは完全に避けられる。現実には“テストショツト”を
行うことにしており、この間全キヤビテイの開口部は完
全に開いたままである。テストシヨツト後には充填状態
をチエツクして、引き続き個別的に孔サイズを小さくし
全キヤビテイの同時、均一充填を行うことが出来る。
【００４８】本発明の成形型については、ピストン移動
時にキヤビテイ用開口部と少なくとも一部オーバラツプ
させた開口部を持つピストンを使うことが出来る。
【００４９】また別態様によれば、流入開口部経由で注
入を行うに先立ち、溶融プラスチツク材料を均一混合さ
せる。
【００５０】この場合溶融材料の接触面上に混合装置を
取り付けたピストンを準備すると好都合である。この混
合装置は螺旋形状か、半径方向の混合羽根かまたは混合
篩タイプとすることが出来る。
【００５１】このようにすれば材料が開口部経由でキヤ
ビテイに入る前に、次ぎの溶融材料を均質化させる利点
が得られる。
【００５２】また別態様として、キヤビテイ充填後ゲー
トチヤンネルを閉止する例が挙げられる。
【００５３】これには例えばゲートチヤンネル内の停止
装置（ストツプ）でピストンを停止させるようにする。
この場合ストツプはピストン固定用のラツチ構造とすれ
ば良い。
【００５４】この場合の利点としては，注入段階を終え
た後に、加熱チヤンネルを取り付けた型部分にピストン
を留めておけることが挙げられる。即ちこの型部分を射
出アセンブリに取り付けるようにする。このためピスト
ンを“ホツト”型部分上のゲートチヤンネルに挿入し、
ストツプまたはラツチを使って固定するか、自身で停留
させる。引き続き注入操作を行うにはピストンを“コー
ルド”型部分にスラストバツクさせる。ここで流入口は
自動的に開となる。
【００５５】幾つかの実施例の内。ピストンには基本的
にゲートチヤンネルとキヤビテイ流入口とを適正に連結
する軸方向流路を設ける。
【００５６】特例として開口部の形状は環状スロツトま
たは溝とする。
【００５７】この場合の利点としては、特にこの種のプ
ラスチツク材料成形品が円形または非円形の通しボアの
形態で製作し得ることが挙げられる。このピストンおよ
びゲートチヤンネルはそれぞれ、製作後に成形品中に通
し孔の見られる位置で型内に張り出す構造をしている。
この結果全くスプルーの存在の見られぬプラスチツク材
料成形品が得られる。
【００５８】また別実施例によれば、溶融プラスチツク
材料を同時に複数の流入口を介してゲートチヤンネルか
ら複数のキヤビテイ内に注入している。そのためには流
入口は複数の個別流入口を備えた構造としている。
【００５９】なお最小の供給部材を使って同時に多数の
プラスチツク材料成形品の得られることも利点の一つで
ある。
【００６０】複数のピストンに対しジヨイント用作動装
置を備えるに越したことはない。
【００６１】これについての利点は多数のピストンに対
して作動装置一つで済むことである。この具体例を示す
と例えば型内で多数の突出しピンを操作するには、本質
的に一つの作動プレートでこと足りる。
【００６２】上記の如く本発明は好んで多数の利用分野
に採用出来る。
【００６３】但し本発明が特に好ましいとされる点は、
これにより保護の範囲を限定すること無く、クレジツト
カードの製作、とくにスマートカードと呼ばれるものの
製作が挙げられる。従ってキヤビテイは，クレジツトカ
ード形状とするのが好ましい。
【００６４】その他の利点は詳細説明および添付の図面
から明らかとなる筈である。
【００６５】本発明は必ずしもスマートカード分野の利
用に限定されるものではなく、その逆に本発明を何の種
類のプラスチツク材料成形品にも利用出来る。この場合
不規則性を示さぬ完全面が不可欠要因となるのは勿論で
ある。例えばコンパクトなデイスクボツクス、フロツピ
ーデイスクボツクス用がその例であるが、この他にホイ
ール、クロージングキャツプ等の技術分野でのプラスチ
ツク材料部品もその対象となる。
【００６６】これまで述べてきた特徴並びにこのあと説
明する特徴機能は、特に定めた組合せで用い得るだけで
無く、本発明の範囲を逸脱すること無く一般的組合せま
たは単独でも用い得ることは言うまでも無い。
【００６７】
【実施例】図１において、参照番号１０は一般にプラス
チツク材料用射出成形機（図示せず）用の成形型を示
す。型１０には第一型部分１１と第二型部分１２とを含
む。その構造特徴はプラスチツク材料射出アセンブリ
（図示せず）を図１の右手側から第二型部分１２に連結
している。従って第二型部分１２は一般に“熱“型部分
と呼称し、一方図１中の左手側にある第一型部分１１を
一般に“冷”型部分として区別している。
【００６８】型部分１１，１２は型１０が閉状態にある
場合、仕切り面１３に沿って相互に接合し合う。製作対
象の成形品の形状に見合った構造のキャビテイ１４を図
１中の形態に配設し、第一型部分１１と第二型部分１２
とを使ってこれを構成させる。従って仕切り面１３はキ
ャビテイ１４を突き通している。図１で示す実施例に限
らず他図で示す実施例は全て一例として示したことは勿
論である。従って二つ以上の型部分構成の型，例えば中
心プレート等を備えた積み重ね型構造とすることが出来
る。さらに、図１で僅か一部でまたは何れかの断面図で
示すように、キヤビテイ１４一つに代えて複数のキヤビ
テイが利用出来ることは言うまでも無い。複数のキヤビ
テイ構成の数個取り成形型も既に良く知られている。
【００６９】型１０にはゲートチヤンネル２０の軸２１
で示すように仕切り面１３に垂直方向に、型部分１１，
１２を介して伸長するゲートまたは注入用チヤンネル２
０が設けられている。キャビテイ１４内の流入口２２は
ゲートチヤンネル２０からキヤビテイ１４への移行役を
果たしている。開口部２２は円形またはその他形状のス
ロツトとして役だっている。しかし、この２２は軸２１
に平行に伸長するスロツト構成とするのが望ましい。
【００７０】弁本体、例えばピストン２５はゲートチヤ
ンネル２０内を走行する。図１中その左手側にあるピス
トン２５にはピストンロツド２６が付いている。このピ
ストン２５の円周部は２７で示されている。この例では
ピストン２５の円筒形状は一例として理解して頂きた
い。勿論ピストン２５は円筒形状以外の形、例えば方形
または楕円形または別種径を示す形状であっても構わな
い。この後の場合、非円形であればピストン２５の回転
防止にも役立つ筈である。
【００７１】ピストン２５の右手側で示される前面部２
８は、同時に以下に詳細説明するごとく、開口部２７に
対し前縁部として役立つ。参照番号２９は作動器、例え
ばゲートチヤンネル２０内でピストン２５を軸方向に移
動させるピストン−シリンダー一体装置を示す。
【００７２】なお参照番号３０はピストンロツド２６と
ピストン２５間の面内に設けた硬質またはルーズ接続部
を表す。用途によってはピストン２５を場合によりロツ
ド２６から切り離しても良い。これについては実施例図
８と関連して説明するつもりである。
【００７３】最後に、図１中の参照番号３２は右手側お
よび射出成形アセンブリ（図示せず）からゲートチヤン
ネル２０に注入する溶融プラスチツク材料を表す。この
溶融プラスチツク材料３２は、矢印３３で示す如く左方
向に流れる。更に流れ３２はピストン２５の前面部２８
の部分で下方に向け偏向し、次いで好都合にスロツト形
状の開口部２２を介しキヤビテイ１４に流入する。
【００７４】図１に示すピストン２５の当初の運転位置
は、溶融プラスチツク材料３２のキヤビテイ１４への流
入に応じ保たれる筈である。
【００７５】キヤビテイ１４に材料が満たされ、溶融プ
ラスチツク材料３２が出来れば圧密され、放冷時に溶融
プラスチツク材料３２の収縮が補償されると、ピストン
２５は図２の示す第二の運転位置に移動する。図２中の
部材はすべて図１と同一符号で示されるが、異なる位置
を示す場合には参照番号に「’」を付けて示す。
【００７６】プラスチツク材料射出法によっては、キヤ
ビテイは必ずしも完全に溶融プラスチツク材料で満たさ
れ無いが、プラスチツク材料量のみはキヤビテイ容積よ
り小とする。例えばこの場合は“フオーム注入”と一般
に言われる方法に該当し、溶融プラスチツク材料中発泡
で生ずる容積増加を考慮すべきケースに当る。他の方
法、例えば“ガス抜き金型”と言われる方法において
は、溶融プラスチツク材料を注入した後、このケースで
もキヤビテイの寸法を高めて比較的少量の溶融プラスチ
ツク材料をキヤビテイに注入することが行われる。
【００７７】図２から良く分かるように、この場合には
円筒周縁面２７’を利用して、ピストン２５’は完全に
開口部２２をカバーしている。図１と２で示す作業位置
間にピストン２５を移動させる間、前面部２８はピスト
ン２５の前縁として働き、引き続き弁部材の機能を発揮
し、流入口２２上にわたって移動し、この口２２を経て
伸長するプラスチツク材料３２または３２’のカツトオ
フ操作を行っている。従って連続な、つまり均質なピス
トン２５の周縁面２７’はこの場合流入口２２上に位置
を占め、この結果均一で、従って光学的に勝れた表面を
現にキヤビテイ１４内で固形化段階にあるプラスチツク
材料３２’に提供している。
【００７８】図３の変形実施例において、型４０には仕
切り面４３に沿って相互に接合し、その相互間でキヤビ
テイ４４を囲んでいる型部分４１，４２を取り付ける。
【００７９】図３の場合、ゲートチヤンネル４７には左
方圧縮部分４８と右方拡張部分４９とを設ける。圧縮部
４８は流入口５０を介しキヤビテイ４４に連結する。
【００８０】弁部材つまりピストン５２も段付き形状と
する。ピストンには左方細目部分５３とともに右方太め
部５４を設け、何れもゲートチヤンネル４７の４８，４
９部分に対応させる。ピストン５２はその軸方向にゲー
トチヤンネル４７中の円錐台移行部５５と隣接させ、こ
の場合チヤンネルは軸方向ストツプ装置役を果たす。
【００８１】軸方向に移動するピストン５２に対して
は、第一作動器５６と第二作動器５７とを交互に取り付
ける。第一作動器５６の方はその太め部５４の位置でピ
ストン５２と噛み合い、第二作動器の方はその左細目部
の前面でピストン５２に連結している。
【００８２】またピストン５２が軸方向移行チヤンネル
６２を備えていることも容易に分かる。チヤンネル６２
は図３の右手側でゲートチヤンネル４７と連通している
第一開口部６３を有している。第二の口であるチヤンネ
ル６２の左手側端部にある開口部６４は下方に曲げら
れ、キヤビテイ４４の流入口５０と連通する。
【００８３】矢印６７に示すごとく溶融プラスチツク材
料６６が、右手側からゲートチヤンネル４７に流入して
来ると、材料６６は第一ポート６３に流入し、チヤンネ
ル６２を介し更に最終的に第二ポート６４および流入口
５０を経て、キヤビテイ４４に流れ込む。
【００８４】注入プロセスが終了すると、つまりキヤビ
テイが一杯になると、ピストン５２が右方向に移動す
る。この条件を僅か変形させた実施例について示したの
が図４である。この実施例において同種部材は「ａ」を
付して示し、各種運転位置は「’」を付けて区別する。
【００８５】図４の実施例からも分かるように、左側作
動器５７は出来ればピストンロツド５８として設計する
（図１，２参照）。図４実施例の一特徴として、ピスト
ンロツド５８を作動装置プレート５９に連結している。
このプレートの構造はこのタイプの型用の従来形エジエ
クターピン向け作動装置プレートと変わらない。従って
多数のこの種ピストンロツド５８を同時に動かすことが
出来る。
【００８６】図４から分かるように、この場合図３の円
錐台移行部分５５に代えてラジアルストツプ装置７０，
７１を採用している。
【００８７】なお第二ポート６４ａ’の構造は軸方向に
幾分広目に取っている。即ち幅はｂとしている。ピスト
ン５２ａ’が右方向に移動すると、図５中のキヤビテイ
４４ａの右手側壁は第二ポート６４ａ’に対して前縁と
して働く。ピストン５２ａ’を軸方向に適宜位置決めす
ることにより、第二ポート６４ａ’域内の開口部の径ま
たは大きさを、図４の如く決めることが出来る。従って
注入操作も正確に調整出来る。
【００８８】既に述べた如く、この種のオプシヨン調整
は，複数キヤビテイ用開口部を個別に設定できる数個取
り工具用には特に有効で、たとえばこの種全てのキヤビ
テイは同時充填出来る。
【００８９】キヤビテイ４４ａが溶融プラスチツク材料
６６’で満たされると直ぐ、ピストン５２ａ’は図４の
如く更に右手側に対しゲートチヤンネル４７ａ内を移動
し、図２で示したような同一条件が満たされる。
【００９０】図５は実施例４に相当するが、この場合型
８０は型部分８１，８２を備え、型が閉状態で型部分間
にキヤビテイ８４がある場合、両型部は相互に仕切り面
に沿って相接合している。
【００９１】ゲートチヤンネルの構造は図１，２の場合
と同じである。ポート８８でゲートチヤンネル８７とキ
ヤビテイ８４とが相互連結されている。弁装置つまりピ
ストン９０はゲートチヤンネル内を移動し、ピストンロ
ツドを使って駆動される。
【００９２】本実施例の特徴は、ビストン９０に軸方向
に突起する、図５の右手前面に比較的小径のロツド９３
を有していることである。ロツド９３には螺旋部９４を
取り付ける。この螺旋部９４により、その右手側からゲ
ートチヤンネルに流入する溶融フラスチツク材料は、螺
旋矢印９５が示すとおり螺旋部９４の周りを通過するに
違い無い。この溶融プラスチツク材料の流れにより、こ
の材料は混合されて均質化される。類似の効果は混合篩
いを使っても得られる（図示せず）。
【００９３】本例は図６の内容に相当するが図中同種部
材は「Ａ」を付して示し、螺旋の代わりにロツド９３ａ
から側面方向と半径方向とに張出した複数のラジアル混
合羽根９７を採用している。この場合流れ込む溶融プラ
スチツク材料の混合は、開口部８８ａを混合羽根９７を
着けたロツド９３ａの下方に設けることで行われる。こ
のようにロツド９３ａ上を図６の右手側から左手側に流
れる溶融プラスチツク材料部分は、従って必ず側面方向
に混合羽根９７を通過し、開口部８８ａに流れ込む筈で
ある。従ってこれによる混合効果が得られる。
【００９４】図７が本例に当る。この場合成形型は１０
０で示され、二つの型部分１０１，１０２が相互に仕切
り面１０３に沿い、その間にキヤビテイ１０４を擁して
接合し合っている。
【００９５】本例でもゲートチヤンネル１０７とキヤビ
テイ１０４への流入口１０８とを連通させる。この例の
特徴は第二型部分１０２の右手側に対しゲートチヤンネ
ル１０７を締め切っている点にある。
【００９６】弁装置つまりピストン１１０はゲートチヤ
ンネル１０７内を移動し、ピストンロツド１１１を使っ
てその左手側からピストンを作動させる。
【００９７】今まで度々述べて来たように、矢印１１２
が示す如くピストン１１０は軸方向にゲートチヤンネル
に沿って移動させることが出来る。この代わりとしてピ
ストン１１０をゲートチヤンネル１０７の軸周りに回転
させることも出来る。これは図７の矢印１１３で示され
ている。
【００９８】ピストン１１０の下部には，円筒の周面部
分にわたって軸方向に伸長する軸方向溝１１５が取付け
られている。その軸長に沿った軸溝１１５の構造は、図
７で示す作業位置でキヤビテイ１０４の流入口１０８と
供給チヤンネル１１６とを連結出来るようになってい
る。供給チヤンネル１１６は半径方向にゲートチヤンネ
ルに向いており、図示の如くその右端部付近でゲートチ
ヤンネル中に開いている。 下方から供給チヤンネル１
１６に流入する溶融プラスチツク材料は１１６チヤンネ
ル経由で矢印１１８方向に流れる。矢印１１９で示すよ
うに、ここで溶融プラスチツク材料はピストン１１０の
軸溝１１５に流れ込み、同時に９０°だけ曲げられる。
矢印１２０で示すように溶融プラスチツク材料は流入口
１０８を介し軸溝１１５の左端から入り、キヤビテイ１
０４内に供給される。同時に再度９０°だけ偏向され
る。
【００９９】ここでピストン１１０が（矢印１１２）軸
方向に移動し、および／または回転すると（矢印１１
３）、流入口１０８および供給チヤンネル１１６に対す
る軸溝１１５の位置は変動して、溶融プラスチツク材料
の流れは形成の前縁を使って適当に定めることが出来
る。キヤビテイにプラスチツク材料が満たされこの材料
が場合により圧密されると、さらにピストン１１０を右
手側に移動させるか，またはこれを回転させることによ
り、開口部１０８を閉じ軸溝１１５がこの孔と重なりあ
わぬように出来る。溶融プラスチツク材料は同時に軸方
向または周縁方向に開口部１０８上でカツトオフ操作さ
れる。
【０１００】図８で示す実施例７では、型１３０が二つ
の型部分１３１，１３２を備えこの両部分は相互に仕切
り面１３３に沿って接合し合い、両部分間にキヤビテイ
１３４を抱える構造特徴を示す。
【０１０１】ゲートチヤンネル１３７の形状特徴は、図
１，２実施例のそれと変わらない。チヤンネルは流入口
１３８を介しキヤビテイ１３４と連通している。
【０１０２】弁装置つまりピストン１４０にはピストン
ロツド１４１を取り付ける。しかし、先に図１，２で示
したごとくピストンロツド１４１は面部１４３と１４４
とで示すようにピストン１４０にはルーズに噛み合うだ
けである。
【０１０３】図８の型１３０を更に良く理解するため、
再度図１，２の実施例を概観すると、図１，２の型は図
２中運転位置にあると考えられる。従ってキヤビテイ１
０４は溶融プラスチツク材料１４６で満たされている。
【０１０４】このようにして得たプラスチツク材料成形
品の取り出しに当たっては、型１３０は仕切り面１３３
に沿って開放されていなければならない。
【０１０５】型１３０の開放時、液状プラスチツク材料
１４６がその右手側でゲートチヤンネル１３７から分取
され、これによる型または成形機の汚損を避けるために
は、型１３０の開放に先立ち図８で示すように、出来る
だけ遠く右手方向にピストン１４０を移動させておくと
良い。この場合ピストン１４０はゲートチヤンネルを左
手側で閉止させるクロージヤーの役割をする。
【０１０６】ピストンロツド１４１がその作動器（図示
せず）とともに“冷”型部分に当たる第一型部分１３１
構成であり、他方ピストン１４０が“熱”第二型部分１
３２構成であることを考えると、ピストン１４０はロツ
ド１４１と分離させておくべきである。このためには、
第一型部分１３１を第二型部分１３２と離して移動させ
るだけで十分である。ピストンロツド１４１は先に述べ
た如く、ピストン１４０とルーズに接合されているに過
ぎぬため、図８からも明白なように両者は相互に分離出
来る筈である。勿論、ピストンロツド１４１を作動器を
使って左手方向に移動させ、望む分離効果を挙げること
も可能である。
【０１０７】ここでピストン１４０がルーズにゲートチ
ヤンネル１３７と配設されていたことが分かる。従って
右手側から，例えば溶融プラスチツク材料１４６からピ
ストン１４０に圧を加えたとすると、ピストン１４０は
ゲートチヤンネル１３７から左手方向に押し出される筈
である。
【０１０８】この種のピストン押出しを防ぐため、ラツ
チピン１４７を取り付ける。このピン１４７は図８の矢
印１４８で示すように、上記ラジアル方向からゲートチ
ヤンネル１３７の軸に向けて移動させることが出来る。
【０１０９】ピストン１４０が閉位置に達すると直ぐ、
図８で示すようにラツチピン１４７が下方に移動し、最
終的にピストン１４０の左前面部と一部重なるようにな
る。この結果、ピストン１４０はロツクされ、従ってゲ
ートチヤンネル１３７用の確実なクロージヤー役割を果
たすことになる。
【０１１０】図９による態様例であり、１５０が成形型
１５１，１５２が二つの型部分を示し、仕切り面が１５
３，キヤビテイが１５４で図示され．その構成は前例に
準ずる。
【０１１１】弁装置，つまりはピストンアセンブリ１５
６がゲートチヤンネル１５７内を移動する。ゲートチヤ
ンネル１５７とキヤビテイ１５４とは流入口１５８を介
して連通する。
【０１１２】ピストンアセンブリ１５６には細目のロツ
ド１５９を取付け、その右側自由端は螺旋１６０構成と
する。その態様は図５に準ずる。
【０１１３】成形環状ピストン１６１をロツド１５９と
ともに移動させる。矢印１６３と１６４とで示すよう
に、一方側に螺旋部１６０を，他方側に成形環状ロツド
を付けたロツド１５９を別々に軸方向に移動させること
が出来る。ゲートチヤンネル１５７と射出成形アセンブ
リ（図示せず）を弁１６２または他の適当と見られるク
ロージヤーを介して連結する。
【０１１４】型１５０を操作するには、先ず成形環状ピ
ストン１６１を溶融プラスチツク材料がキヤビテイ１５
４に溜るまで、図９に示す左手側位置に留める。この時
点で弁１６２または他の適当なクロージヤー部材を閉状
態とする。ここでピストン１６１を右手側まで移動さ
せ、プラスチツク材料の初期冷却時に生ずる収縮度合い
を調整する。成形環状ピストン１６１の移動中、図９で
示す位置にロツド１５９を螺旋１６０と共に残留させ
る。
【０１１５】本実施例の対象は図１０である。このうち
前出例に準じて１７０は成形型を、１７１，１７２はそ
れぞれ型部分を、１７３は仕切り面を、１７４は両型部
分間のキヤビテイを示す。
【０１１６】型１７０は基本的には図１，２記載の構成
であり、弁装置例えばピストン１７８はゲートチヤンネ
ル１７７内を移動し、ピストンロツド１７９を使って線
駆動される。
【０１１７】本実施例の特徴は、キヤビテイ１７４が単
数側からだけでなく、多数側からまたはゲートチヤンネ
ル１７７の全周縁にわたつてこのチャンネルと協動する
ことにある。従ってゲートチヤンネル１７７の周縁に張
り出した一つの連続開口部１８０が見られるか、または
数個の例えば２乃至４個の開口部１８０が複数の仕切り
キャビテイと連通協動するのが見られる。
【０１１８】溶融プラスチツク材料１８１がゲートチヤ
ンネル１７７を流過する場合、この材料は多岐半径方向
に１８２の矢印に沿ってゲートチヤンネル１７７軸に向
け分配される。
【０１１９】本実施例は例えばホイール，ロール，その
他成形品の製作に利用することが出来、この一例は図１
１の斜視図中１８５の番号で示されている。ホイール１
８５は回転対称性を示す。このものには中心配列の通し
内腔を有している。このホイール１８５の製作には、型
１７０内にキヤビテイ１７４を配設し、ボアー１８６を
ゲートチヤンネル１７７にフラツシユさせるか共軸構成
とする。図１０に示す如く注入操作中、ピストン１７８
がその左端位置を占める場合、溶融プラスチツク材料１
８１は図１２から分かるように、ゲートチヤンネル１７
７から半径方向に自由に流れることが出来る。キヤビテ
イ１７４が満たされるとピストン１７８は右手側に移動
でき、一側上でゲートチヤンネル１７７は残りの材料を
カツトオフすることにより、キヤビテイ１７４と分離し
て来る。これに対しピストン１７８は注入位置にあるた
め、固体化ホイール１８５内に前記通しボアー１８６を
作り出せる。そのわけは，ピストン１７８が正確に所定
位置にあるためである。ホイール１８５を型１７０から
取り外す場合は、ピストン１７８を先ず後退させ、ホイ
ール１８５を今までの突出しピンを使って簡単に押し出
せば良い。
【０１２０】本実施例の対象は図１３であるが、尺度を
縮めて示している。ここでも１９０を成形型、１９１，
１９２をそれぞれ二つの型部分、１９３を仕切り面、１
９４をキヤビテイとして表している。
【０１２１】流入口１９６は前出のゲートチヤンネル１
９７への移行部分として役立て、このチャンネル１９７
を交互に供給チャンネル１９８と連通していく。チャン
ネル１９８は出来れば加熱分配用チヤンネルとすると良
い。またこの種加熱チヤンネル系をマニホールドと呼称
することがある。
【０１２２】供給チヤンネル１９８には、射出成形アセ
ンブリ用のコネクター口を設け、このアセンブリは２０
０で表す。
【０１２３】ピストン２０２をゲートチヤンネル１９７
内で移動させ、その駆動にはピストンロツド２０３を用
いる。ロツド２０３を順次ピストン−シリンダー装置２
０４に連結して行き、装置２０４はコントロール装置を
使って制御出来る。
【０１２４】図１３から分かるように、ピストン２０２
とその駆動装置、つまりロツド２０３＋シリンダー装置
はすべて第一型部分１９１内、いわゆる“冷”型部分内
に配設する。第二型部分１９２，いわゆる“熱”型部分
は上記と逆に成形アセンブリ２００に連結する。これは
単一組だけで無く、複数組にも成り立つ。
【０１２５】成形アセンブリ２００を起動する場合、一
定量の溶融材料を矢印２０７方向に供給チャンネル１９
８内に流し込み、更に矢印２０８と２０９方向にゲート
チヤンネル内に供給する。ここで溶融材料は矢印２１０
方向に９０°偏向させ、キャビテイ１９４に導入する。
後の態様は図１，２に準ずる。
【０１２６】図１３と１４に記載のキヤビテイ１９４
は、クレジツトカード、特にスマートカードと呼ばれる
形状のものである。その製作に当たっては、ゲートチヤ
ンネル１９７をキヤビテイ１９４の丸角に接する位置に
据える。ゲートチヤンネル１９７形状が円筒形の場合、
部材間で僅かの形状変化が見られることがある。また幾
何学形状が円形だけで無く、方形または楕円形でも差し
支えないことは言うまでもない。
【０１２７】終わりに図１３と１４についての別変形例
を掲げる。図１０から１２にわたって説明した如く、ゲ
ートチヤンネルを複数キヤビテイに連結することも可能
である。ここで図１５では図１３と１４での同一部材に
ついては“ａ”を付して表すことにしている。
【０１２８】図１５では全部で四組のキヤビテイ（１９
４ａ／１から１９４ａ／４）がシヤムロツク形配列でゲ
ートチヤンネル１９７ａの軸周りに、半径方向面中に配
設されている。ゲートチヤンネル１９７ａは１９６ａ／
１〜１９６ａ／４の４開口部を介して、キヤビテイ１９
４ａ／１〜１９４ａ／４と連絡している。ピストン２０
２ａはロツド２０３ａを使って軸方向に移動出来るた
め、全開口部１９６ａ／１〜１９６ａ／４を開閉出来
る。これにより一つのゲートチヤンネルだけを使ってク
レジツトカード４組が作れる。或いは別利用分野では更
に多くのプラスチツク製品でも製作可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による成形型の拡大側面断面図を示す。
【図２】別操作位置から見た図１の型を示す。
【図３】本発明の実施例２用として図１類似の図解を示
す。
【図４】本発明の多少変形の実施例３用として図３類似
の図解を示す。
【図５】本発明の実施例４用として図１類似の図解を示
す。
【図６】本発明の実施例５用として図５に比べ多少変形
した図５類似の図解を示す。
【図７】本発明の実施例６用として図１類似の図解を示
す。
【図８】本発明の実施例７用として図１類似の図解を示
す。
【図９】本発明の実施例８用として図１類似の図解を示
す。
【図１０】本発明の実施例９用として図１類似の図解を
示す。
【図１１】図１０の型で製作可能の成形品の斜視図を示
す。
【図１２】図１０のＸ−Ｘ線に沿って見た断面図を示
す。
【図１３】本発明の実施例１０用としてカツタウエイ、
縮尺側面図を示す。
【図１４】図面内で９０°回転させた、図１３のＸ−Ｘ
線に沿って見た断面図を示す。
【図１５】図１３の実施例１０の変形図解用の斜視図を
示す。
【符号の説明】
１０ 型 １１ 第一型部分 １２ 第二型部分 １３ 仕切り面 １４ キヤビテイ ２０ ゲートチヤンネル ２１ 軸 ２２ 流入口 ２５ ピストン ２６ ピストンロツド ２７ 円周部 ２８ 前面部 ２９ 参照番号 ３２ 溶融プラスチツク材料 ４０ 型 ４１，４２ 型部分 ４３ 仕切り面 ４４ キヤビテイ ４７ ゲートチヤンネル ４８ 左方圧縮部分 ４９ 右方拡張部分 ５０ 流入口 ５２ ピストン ５３ 左方細目部分 ５４ 右方太め部分 ５５ 円錐台移行部 ５７ 左側作動器 ５８ ピストンロツド ５９ 作動装置プレート ６２ チヤンネル ６３ 第１ポート ６４ 開口部 ６６ プラスチツク材料 ７０，７１ ラジアルストツプ装置 ８０ 型 ８１，８２ 型部分 ８４ キヤビテイ ８８ａ 開口部 ９０ ピストン ９３ ロツド ９３ａ ロツド ９４ 螺旋部 ９７ 混合羽根 １００ 成形型 １０１，１０２ 型部分 １０４ キヤビテイ １０７ ゲートチヤンネル １０８ 流入口 １１０ ピストン １１５ 軸溝 １１６ 供給チヤンネル １３１，１３２ 型部分 １３４ キヤビテイ １３７ ゲートチヤンネル １３８ チヤンネル １４０ ピストン １４１ ピストンロツド １４３，１４４ 面部 １４６ プラスチツク材料 １５１，１５２ 成形型 １５３ 仕切り面 １５４ キヤビテイ １５６ ピストンアセンブリ １５７ ゲートチヤンネル １５８ 流入口 １５９ 細目のロツド １６０ 螺旋部 １６１ 成形環状ピストン １６２ 弁 １７１，１７２ 型部分 １７３ 仕切り面 １７４ キヤビテイ １７７ ゲートチヤンネル １７８ ピストン １７９ ピストンロツド １８０ 開口部 １８１ プラスチツク材料 １８２ 矢印 １８５ ホイール １８６ ボアー １９０ 成形型 １９２ 型部分 １９３ 仕切り面 １９４ キヤビテイ １９６ 流入口 １９７ チヤンネル １９８ 供給チヤンネル ２００ アセンブリ ２０３ ピストンロツド ２０４ 装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−68601（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−205199（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−267512（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−238713（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−192444（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−91516（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims (31)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一つのキヤビテイと、このキ
    ヤビテイに溶融プラスチツク材料を供給するゲート流路
    を備え、該ゲート流路が開口部を介して該キヤビテイに
    連結される構成の成形型を用いて、プラスチツク材料成
    形品を成形する射出成形方法において、 溶融プラスチツク材料を該ゲート流路中におよび該開口
    部を介し該キヤビテイ中に注入する段階と、 該ゲート流路と該開口部に沿ってピストンを移動させ、
    該キヤビテイ中への溶融プラスチツク材料の流入を中断
    し、かつ、該開口部に沿って該溶融プラスチツク材料を
    カツトオフし、これにより該キヤビテイを閉止する段階
    と、 を有することを特徴とする射出成形方法。
  2. 【請求項２】 該プラスチツク材料をその液状時にカツ
    トオフする、請求項１に記載の成形方法。
  3. 【請求項３】 該プラスチツク材料を該ゲート流路に沿
    って第一方向に流し、該ピストンを該ゲート流路に沿っ
    て、該第一方向と対向側の第二方向に移動させる、請求
    項１に記載の成形方法。
  4. 【請求項４】 該カツトオフ段階時に該プラスチツク材
    料を同時に圧縮する、請求項１に記載の成形方法。
  5. 【請求項５】 該カツトオフ段階前、但し、該キヤビテ
    イ充填後に該プラスチツク材料を圧縮する、請求項１に
    記載の成形方法。
  6. 【請求項６】 該カツトオフ操作段階中、該ピストンの
    連続面を使って該開口部を閉止する、請求項１に記載の
    成形方法。
  7. 【請求項７】 該注入段階申該開口部の大きさを調整す
    る、請求項１に記載の成形方法。
  8. 【請求項８】 該注入段階に先立ち該プラスチツク材料
    を混合する、請求項１に記載の成形方法。
  9. 【請求項９】 該ゲート流路を該キヤビテイの充填後に
    閉止する、請求項１に記載の成形方法。
  10. 【請求項１０】 該注入操作段階に複数の開口部を介し
    て該プラスチツク材料を同時に複数のキヤビテイに注入
    する操作を含める、請求項１に記載の成形方法。
  11. 【請求項１１】 プラスチツク材料品を射出成形するた
    めの射出成形装置用の成形型において、成形型が、 流入開口部を備えた少なくとも一つのキヤビテイと、 該流入開口部とプラスチツク材料の射出成形アセンブリ
    とを相互連結するゲート流路と、 該ゲート流路内に配設されたピストンとを備え、 該ピストンが、該ゲート流路に沿って移動し、該ピスト
    ンの前縁が該流入開口部に沿ってそこを越えて移動する
    構成になっていることを特徴とする成形型。
  12. 【請求項１２】 第一軸方向に沿って該ゲート流路を介
    して溶融プラスチツク材料の注入用装置を設け、該ピス
    トンを該ゲート流路内で該第一方向と対向にかつ該流入
    開口部上を移動するに適合した、請求項１１に記載の成
    形型。
  13. 【請求項１３】 該成形型に第一と第二型部分を設け、
    該射出装置を該第一型部分中に配設し、さらに該第二型
    部分中に配設した該ピストンの移動用装置を設けた、請
    求項１２に記載の成形型。
  14. 【請求項１４】 該ピストンに軸方向溝を取付け、この
    ピストンを軸線の周りに回転しやすくした、請求項１１
    に記載の成形型。
  15. 【請求項１５】 該ピストンが、 心棒と、 該棒上に滑動配設した環状ピストンと、 該棒と該環状ピストンとを独立に軸方向に作動させる手
    段と、 該ゲート流路と該プラスチツク材料射出成形アセンブリ
    との連結を遮断するための手段と、 を有することを特徴とする請求項１１に記載の成形型。
  16. 【請求項１６】 該ピストンが、 ピストン開口部と、 該ピストン開口部が少なくとも一部該流入開口部と重な
    るように該ピストンを移動させるための手段と、 を有することを特徴とする請求項１１に記載の成形型。
  17. 【請求項１７】 該ピストンに混合部材を取り付ける、
    請求項１１に記載の成形型。
  18. 【請求項１８】 該混合部材を混合らせん形状とする，
    請求項１７に記載の成形型。
  19. 【請求項１９】 該混合部材をラジアル混合羽根形状と
    する、請求項１７に記載の成形型。
  20. 【請求項２０】 該混合部材を篩状とする、請求項１７
    に記載の成形型。
  21. 【請求項２１】 該ピストンを該ゲート流路内のストツ
    プ具上に移動停止させる、請求項１１に記載の成形型。
  22. 【請求項２２】 該ゲート流路に該ピストン停止用ラツ
    チを取り付ける、請求項２１に記載の成形型。
  23. 【請求項２３】 該ピストンに流路を設け、該流路を基
    本的に軸方向に伸長させ、該ゲート流路と該流入とを相
    互連結し得る如くした、請求項１１に記載の成形型。
  24. 【請求項２４】 該流路を環状溝形状とする、請求項２
    ３に記載の成形型。
  25. 【請求項２５】 該流入開口部を複数の個別流入開口部
    形状とする、請求項１１に記載の成形型。
  26. 【請求項２６】 該ピストンを複数の各ピストン構成と
    し、該複数のピストンを同時に作動させる作動用手段を
    取り付ける、請求項１１に記載の成形型。
  27. 【請求項２７】 該作動用手段を作動板形状とする、請
    求項２６に記載の成形型。
  28. 【請求項２８】 該キヤビテイをクレジツトカード形状
    とする、請求項１１に記載の成形型。
  29. 【請求項２９】 プラスチツク材料品を射出成形するた
    めの射出成形装置用の成形型において、成形型が、 第一型部分と、 閉成位置において該第一型部分と仕切り面に沿って結合
    される第二型部分と、 該仕切り面に沿って該型中に配設したキヤビテイと、 プラスチツク材料を液状化し注入するための射出成形ア
    センブリと、 該キヤビテイと該射出成形アセンブリとを相互連結し
    て、溶融プラスチツク材料を該キヤビテイに注入するた
    めのゲート流路と、 該ゲート流路をそれぞれ閉止、開放するための閉止開放
    手段と、 該閉止開放手段を操作するための操作手段とを備え、 該射出成形アセンブリが該第一型部分に接続され、該操
    作手段が該第二型部分内に配設され、該型が閉成位置に
    ある場合に該閉止開放手段が作動し、また、該型が開放
    位置にある場合に該閉止開放手段が閉じた状態に保たれ
    る構成になっていることを特徴とする成形型。
  30. 【請求項３０】 該ゲート流路が該仕切り面を貫いて該
    第一および第二型部分中に伸長されており、該閉止開放
    手段を該ゲート流路内に設けた弁部材形態とする、請求
    項２９に記載の成形型。
  31. 【請求項３１】 該弁部材を該ゲート流路内を走行する
    ピストン形態とし、該型が閉成位置にある場合該ピスト
    ンを該第二型部分内に留め、該型が開放位置にある場合
    該ピストンを該第一型部分に留め、該操作手段はピスト
    ン棒形態を示し、このピストン棒で該ピストンを該閉止
    位置に留め、また該操作手段を開放位置にある該ピスト
    ンから分離させるごとくした、請求項２９に記載の成形
    型。
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