JP3462290B2 - 中空成形装置 - Google Patents
中空成形装置Info
- Publication number
- JP3462290B2 JP3462290B2 JP5825195A JP5825195A JP3462290B2 JP 3462290 B2 JP3462290 B2 JP 3462290B2 JP 5825195 A JP5825195 A JP 5825195A JP 5825195 A JP5825195 A JP 5825195A JP 3462290 B2 JP3462290 B2 JP 3462290B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floating core
- cavity
- discharge port
- resin
- pressurized fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0087—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor making hollow articles using a floating core movable in the mould cavity by fluid pressure and expelling molten excess material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一端にはフローティン
グコアを備えた加圧ポートを有し、他端に開閉可能な排
出口を介して捨てキャビティが連通した主キャビティが
設けられていて、主キャビティ内を溶融樹脂で満たした
後、加圧ポートから加圧流体を圧入して、フローティン
グコアを排出口側に移動させることで中空部を形成する
中空成形装置に関する。
グコアを備えた加圧ポートを有し、他端に開閉可能な排
出口を介して捨てキャビティが連通した主キャビティが
設けられていて、主キャビティ内を溶融樹脂で満たした
後、加圧ポートから加圧流体を圧入して、フローティン
グコアを排出口側に移動させることで中空部を形成する
中空成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような中空成形装置におけ
るフローティングコアとしては金属製のものが使用され
ている一方、排出口はこのフローティングコアより小径
で、フローティングコアは主キャビティ内に残留するも
のとなっている（特開平４−２０８４２５号）。
るフローティングコアとしては金属製のものが使用され
ている一方、排出口はこのフローティングコアより小径
で、フローティングコアは主キャビティ内に残留するも
のとなっている（特開平４−２０８４２５号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置のよう
にフローティングコアを主キャビティ内に留めるように
すると、捨てキャビティ内に押し出された樹脂を、成形
後粉砕して直ちに成形材料として再利用できる利点があ
る。
にフローティングコアを主キャビティ内に留めるように
すると、捨てキャビティ内に押し出された樹脂を、成形
後粉砕して直ちに成形材料として再利用できる利点があ
る。
【０００４】しかしながら、フローティングコアが主キ
ャビティ内に留まることは、形成される中空部の少なく
とも一端がこのフローティングコアで塞がれた状態でし
か成形品が得られないことになる。特にこの中空成形装
置はパイプの成形に適しているものではあるが、一端が
フローティングコアで閉塞された状態でしかパイプが得
られない問題がある。
ャビティ内に留まることは、形成される中空部の少なく
とも一端がこのフローティングコアで塞がれた状態でし
か成形品が得られないことになる。特にこの中空成形装
置はパイプの成形に適しているものではあるが、一端が
フローティングコアで閉塞された状態でしかパイプが得
られない問題がある。
【０００５】また、上記閉塞箇所は、成形後に切断除去
されているが、手間がかかるだけでなく、切断片中には
金属製のフローティングコアが残留しているので、この
フローティングコアを分離しないと切断片を成形材料と
して再利用できず、無駄に廃棄しがちな問題もある。
されているが、手間がかかるだけでなく、切断片中には
金属製のフローティングコアが残留しているので、この
フローティングコアを分離しないと切断片を成形材料と
して再利用できず、無駄に廃棄しがちな問題もある。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、中空部の両端が開放された状態で成形品を
得ることができるようにすると共に、樹脂の無駄な消費
を容易に防止できるようにすることを目的とする。
れたもので、中空部の両端が開放された状態で成形品を
得ることができるようにすると共に、樹脂の無駄な消費
を容易に防止できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このために本発明では、
図１に示されるように、主キャビティ１の一端には、フ
ローティングコア２と、このフローティングコア２を主
キャビティ１の他端側へと押圧移動させる加圧流体を圧
入するための加圧ポート３が設けられており、主キャビ
ティ１の他端には捨てキャビティ４に連通された開閉可
能な排出口５が設けられた中空成形装置において、排出
口５がフローティングコア２が通過できる大きさを有す
ると共に、捨てキャビティ４内から排出口５に向かって
進退可能で、先端にフローティングコア２を載置できる
受け軸６が設けられており、しかも捨てキャビティ４
が、主キャビティ１内を溶融樹脂で満たした状態で、フ
ローティングコア２を加圧ポート３から圧入される加圧
流体で捨てキャビティ４内へと移動させた時に、排出口
５から捨てキャビティ４に押し出される樹脂とフローテ
ィングコア２とを余裕をもって収容できる容積を有する
中空成形装置としているものである。
図１に示されるように、主キャビティ１の一端には、フ
ローティングコア２と、このフローティングコア２を主
キャビティ１の他端側へと押圧移動させる加圧流体を圧
入するための加圧ポート３が設けられており、主キャビ
ティ１の他端には捨てキャビティ４に連通された開閉可
能な排出口５が設けられた中空成形装置において、排出
口５がフローティングコア２が通過できる大きさを有す
ると共に、捨てキャビティ４内から排出口５に向かって
進退可能で、先端にフローティングコア２を載置できる
受け軸６が設けられており、しかも捨てキャビティ４
が、主キャビティ１内を溶融樹脂で満たした状態で、フ
ローティングコア２を加圧ポート３から圧入される加圧
流体で捨てキャビティ４内へと移動させた時に、排出口
５から捨てキャビティ４に押し出される樹脂とフローテ
ィングコア２とを余裕をもって収容できる容積を有する
中空成形装置としているものである。
【０００８】
【実施例及び作用】図１に基づいて、本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
【０００９】図中１は主キャビティで、本実施例におけ
る主キャビティ１は、図６に示されるような主成形品７
（湾曲パイプ）の外形の沿った形状となっており、ゲー
ト９から溶融樹脂が供給されるものである。
る主キャビティ１は、図６に示されるような主成形品７
（湾曲パイプ）の外形の沿った形状となっており、ゲー
ト９から溶融樹脂が供給されるものである。
【００１０】主キャビティ１の一端には、主成形品７
（図６参照）であるパイプの内径に相当する径を有する
フローティングコア２が設けられていると共に、このフ
ローティングコア２を主キャビティ１の他端側へ押圧移
動させる加圧流体を圧入するための加圧ポート３が設け
られている。
（図６参照）であるパイプの内径に相当する径を有する
フローティングコア２が設けられていると共に、このフ
ローティングコア２を主キャビティ１の他端側へ押圧移
動させる加圧流体を圧入するための加圧ポート３が設け
られている。
【００１１】フローティングコア１は、加圧ポート３か
ら圧入される加圧流体で押圧できるよう、加圧ポート３
を背にして主キャビティ１内に設けられているもので、
例えば銅、黄銅、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム等の
金属製とする他、成形時に大きく溶融変形しないもので
あれば樹脂製とすることもできる。特に樹脂製とする
と、軽いことから加圧流体の圧力をさほど高くしなくと
も容易に押圧移動させることができると共に、金属製の
場合に比して、射出されてフローティングコア２に接触
した樹脂が急速な冷却を受けにくいので、主成形品７
（図６参照）の加圧ポート３側内表面の成形状態が向上
する利点がある。フローティングコア２の形状は、図示
される球形の他、最大径が主成形品７（図６参照）の内
径に相当するものであれば、例えば円錐形、砲弾形、半
球形等とすることもできる。
ら圧入される加圧流体で押圧できるよう、加圧ポート３
を背にして主キャビティ１内に設けられているもので、
例えば銅、黄銅、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム等の
金属製とする他、成形時に大きく溶融変形しないもので
あれば樹脂製とすることもできる。特に樹脂製とする
と、軽いことから加圧流体の圧力をさほど高くしなくと
も容易に押圧移動させることができると共に、金属製の
場合に比して、射出されてフローティングコア２に接触
した樹脂が急速な冷却を受けにくいので、主成形品７
（図６参照）の加圧ポート３側内表面の成形状態が向上
する利点がある。フローティングコア２の形状は、図示
される球形の他、最大径が主成形品７（図６参照）の内
径に相当するものであれば、例えば円錐形、砲弾形、半
球形等とすることもできる。
【００１２】加圧ポート３は、加圧流体を圧入・排出す
るための加圧流体系（図示されていない）に接続されて
いる。
るための加圧流体系（図示されていない）に接続されて
いる。
【００１３】主キャビティ１の他端側には排出口５が設
けられており、この排出口５を介して主キャビティ１が
捨てキャビティ４に連通されている。排出口５は、フロ
ーティングコア２の通過を許容する大きさではあるが、
ややくびれた形状となっている。
けられており、この排出口５を介して主キャビティ１が
捨てキャビティ４に連通されている。排出口５は、フロ
ーティングコア２の通過を許容する大きさではあるが、
ややくびれた形状となっている。
【００１４】捨てキャビティ４は、主キャビティ１内を
溶融樹脂で満たした状態で、フローティングコア２を加
圧ポート３から圧入される加圧流体で捨てキャビティ４
内へと移動させた時に、排出口５から捨てキャビティ４
に押し出される樹脂とフローティングコア２とを余裕を
もって収容できる容積を有するものとなっている。
溶融樹脂で満たした状態で、フローティングコア２を加
圧ポート３から圧入される加圧流体で捨てキャビティ４
内へと移動させた時に、排出口５から捨てキャビティ４
に押し出される樹脂とフローティングコア２とを余裕を
もって収容できる容積を有するものとなっている。
【００１５】上記捨てキャビティ４のほぼ中央部を通っ
て、排出口５に向かって進退可能な受け軸６が挿入され
ている。この受け軸６は、前進時に先端部周縁が排出口
５の周壁に圧接されて排出口５を閉鎖すると共に、後退
時に排出口５を開放するものである。また、受け軸６の
先端は、加圧流体の圧入時に捨てキャビティ４へと移動
して来るフローティングコア２を載置できるものとなっ
ている。
て、排出口５に向かって進退可能な受け軸６が挿入され
ている。この受け軸６は、前進時に先端部周縁が排出口
５の周壁に圧接されて排出口５を閉鎖すると共に、後退
時に排出口５を開放するものである。また、受け軸６の
先端は、加圧流体の圧入時に捨てキャビティ４へと移動
して来るフローティングコア２を載置できるものとなっ
ている。
【００１６】尚、本実施例においては受け軸６の進退に
よって排出口５を開閉するものとなっているが、排出口
５の開閉を受け軸６によらず、別の開閉手段によるもの
としてもよい。
よって排出口５を開閉するものとなっているが、排出口
５の開閉を受け軸６によらず、別の開閉手段によるもの
としてもよい。
【００１７】次に、図２〜図６に基づいて、上記本発明
に係る成形装置を用いた成形手順について説明する。
に係る成形装置を用いた成形手順について説明する。
【００１８】まず、受け軸６を前進させて、排出口５が
閉鎖された状態（図１に示される状態）で、主キャビテ
ィ１内に溶融樹脂を射出し、図２に示されるように主キ
ャビティ１内を樹脂で満たす。
閉鎖された状態（図１に示される状態）で、主キャビテ
ィ１内に溶融樹脂を射出し、図２に示されるように主キ
ャビティ１内を樹脂で満たす。
【００１９】樹脂としては、一般の射出成形、押し出し
成形に使用される熱可塑性樹脂を広く使用できる他、必
要に応じて熱硬化性樹脂を用いることもできる。また、
これらの樹脂には必要に応じてガラス繊維、カーボン繊
維、金属繊維等の強化繊維や各種充填材、添加剤、着色
剤等を加えることができる。
成形に使用される熱可塑性樹脂を広く使用できる他、必
要に応じて熱硬化性樹脂を用いることもできる。また、
これらの樹脂には必要に応じてガラス繊維、カーボン繊
維、金属繊維等の強化繊維や各種充填材、添加剤、着色
剤等を加えることができる。
【００２０】溶融樹脂の射出は、通常の射出成形と同様
に、射出機で行われる。射出圧は通常の射出成形と同様
で、使用樹脂の種類や強化繊維添加の有無及びその添加
量等によっても相違するが、一般的には５０〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度である。
に、射出機で行われる。射出圧は通常の射出成形と同様
で、使用樹脂の種類や強化繊維添加の有無及びその添加
量等によっても相違するが、一般的には５０〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度である。
【００２１】溶融樹脂の射出は、フローティングコア２
を加圧ポート３側に位置させた状態を維持しながら行わ
れる。これは、例えばゲート９（図１参照）をフローテ
ィングコア２より排出口５側に設けておくことで行うこ
とができる。
を加圧ポート３側に位置させた状態を維持しながら行わ
れる。これは、例えばゲート９（図１参照）をフローテ
ィングコア２より排出口５側に設けておくことで行うこ
とができる。
【００２２】次いで、図３に示されるように、捨てキャ
ビティ４内にフローティングコア２を受け入れられる程
度に受け軸６をやや後退させて排出口５を開放すると共
に、加圧ポート３から加圧流体を圧入する。
ビティ４内にフローティングコア２を受け入れられる程
度に受け軸６をやや後退させて排出口５を開放すると共
に、加圧ポート３から加圧流体を圧入する。
【００２３】加圧流体としては、射出成形の温度及び圧
力下で使用樹脂と反応又は相溶しない気体又は液体が使
用される。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空
気、グリセリン、流動パラフィン等が使用できるが、窒
素ガスを初めとする不活性ガスが好ましい。
力下で使用樹脂と反応又は相溶しない気体又は液体が使
用される。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空
気、グリセリン、流動パラフィン等が使用できるが、窒
素ガスを初めとする不活性ガスが好ましい。
【００２４】加圧流体の圧入は、例えば窒素ガス等の気
体を用いる場合、予め圧縮機で蓄圧タンク内に昇圧して
蓄えた加圧ガスを配管を通じて加圧ポート３に導くこと
や、圧縮機で直接加圧ポート３に加圧ガスを送り込んで
逐次昇圧させていくことで行うことができる。前者の場
合、加圧ポート３に供給する加圧ガスの圧力は、使用す
る樹脂の種類等によっても相違するが、通常５０〜３０
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度である。
体を用いる場合、予め圧縮機で蓄圧タンク内に昇圧して
蓄えた加圧ガスを配管を通じて加圧ポート３に導くこと
や、圧縮機で直接加圧ポート３に加圧ガスを送り込んで
逐次昇圧させていくことで行うことができる。前者の場
合、加圧ポート３に供給する加圧ガスの圧力は、使用す
る樹脂の種類等によっても相違するが、通常５０〜３０
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度である。
【００２５】加圧流体が圧入されると、フローティング
コア２は、冷却固化が始まった主キャビティ１の外周寄
りの樹脂を残し、冷却が遅れる中心部の溶融樹脂を排出
口５を介して捨てキャビティ４に押し出しながら、捨て
キャビティ４へと前進する。
コア２は、冷却固化が始まった主キャビティ１の外周寄
りの樹脂を残し、冷却が遅れる中心部の溶融樹脂を排出
口５を介して捨てキャビティ４に押し出しながら、捨て
キャビティ４へと前進する。
【００２６】フローティングコア２が通過した後には、
フローティングコア２の径とほぼ等しい径の中空部８が
形成されることになる。従って、フローティングコア２
の径を選択することによって、形成する中空部８の径を
調整することができる。
フローティングコア２の径とほぼ等しい径の中空部８が
形成されることになる。従って、フローティングコア２
の径を選択することによって、形成する中空部８の径を
調整することができる。
【００２７】中空部８が形成された箇所の樹脂は、圧入
された加圧流体の圧力によって主キャビティ１の周壁面
に押し付けられ、その形状が維持される。また、フロー
ティングコア２は内壁面を構成する樹脂と擦れ合いなが
ら移動するので、強化繊維を添加した樹脂を使用した場
合、当該部分の繊維の配向が促進される利点もある。
された加圧流体の圧力によって主キャビティ１の周壁面
に押し付けられ、その形状が維持される。また、フロー
ティングコア２は内壁面を構成する樹脂と擦れ合いなが
ら移動するので、強化繊維を添加した樹脂を使用した場
合、当該部分の繊維の配向が促進される利点もある。
【００２８】更に加圧流体の圧入を進めると、図４に示
されるように、フローティングコア２が捨てキャビティ
４内に入り込んだ状態で受け軸６上に載置される。ま
た、捨てキャビティ４内は、排出口５から押し出された
樹脂と、フローティングコア２を押して捨てキャビティ
４に侵入した加圧流体で満たされる。
されるように、フローティングコア２が捨てキャビティ
４内に入り込んだ状態で受け軸６上に載置される。ま
た、捨てキャビティ４内は、排出口５から押し出された
樹脂と、フローティングコア２を押して捨てキャビティ
４に侵入した加圧流体で満たされる。
【００２９】フローティングコア２を受け軸上６で確実
に受けるためには、受け軸６の先端を、排出口５の周壁
と受け軸６の間からフローティングコア２が脱落しない
程度に排出口５に接近させておけばよい。また、捨てキ
ャビティ４内に流入する加圧流体は、受け軸６の先端に
載置されたフローティングコア２と、排出口５の周壁と
の間の狭い隙間から捨てキャビティ４内に流入すること
になるので、フローティングコア２表面の樹脂はこの流
入する加圧流体に押されて取り除かれ、フローティング
コア２の表面に多量の樹脂が付着残留することが防止さ
れる。また、捨てキャビティ４内流入する加圧流体はフ
ローティングコア２に沿って流入することになるので、
捨てキャビティ４内の中空部８を、フローティングコア
を２包み込むようにその周囲に形成することができる。
に受けるためには、受け軸６の先端を、排出口５の周壁
と受け軸６の間からフローティングコア２が脱落しない
程度に排出口５に接近させておけばよい。また、捨てキ
ャビティ４内に流入する加圧流体は、受け軸６の先端に
載置されたフローティングコア２と、排出口５の周壁と
の間の狭い隙間から捨てキャビティ４内に流入すること
になるので、フローティングコア２表面の樹脂はこの流
入する加圧流体に押されて取り除かれ、フローティング
コア２の表面に多量の樹脂が付着残留することが防止さ
れる。また、捨てキャビティ４内流入する加圧流体はフ
ローティングコア２に沿って流入することになるので、
捨てキャビティ４内の中空部８を、フローティングコア
を２包み込むようにその周囲に形成することができる。
【００３０】上記図４に示される状態から、図５に示さ
れるように受け軸６を後退させると、それに伴って捨て
キャビティ４内の中空部８が膨張し、この中空部８でフ
ローティングコア２を周囲の樹脂からほぼ分離すること
ができる。この状態で受け軸６の後退を止め、中空部８
内に加圧流体圧を加えたまま保持することで、樹脂と主
キャビティ１の周壁面を十分圧接することができ、冷却
に伴うひけの発生を防止することができる。
れるように受け軸６を後退させると、それに伴って捨て
キャビティ４内の中空部８が膨張し、この中空部８でフ
ローティングコア２を周囲の樹脂からほぼ分離すること
ができる。この状態で受け軸６の後退を止め、中空部８
内に加圧流体圧を加えたまま保持することで、樹脂と主
キャビティ１の周壁面を十分圧接することができ、冷却
に伴うひけの発生を防止することができる。
【００３１】金型内の樹脂を冷却した後、中空部８内の
加圧流体を排出し、受け軸６を更に後退させて捨てキャ
ビティ４から引っ込めてから成形品を金型から取り出
す。加圧流体の排出は、加圧流体として気体を用いた場
合には加圧ポート３を大気に開放することでも行うこと
ができるが、回収タンク（図示されていない）へ回収し
て循環利用することが好ましい。取り出される成形品は
図６に示されるようなもので、主キャビティ１で成形さ
れた主成形部７と、捨てキャビティ４で成形された副成
形部１０とからなる。
加圧流体を排出し、受け軸６を更に後退させて捨てキャ
ビティ４から引っ込めてから成形品を金型から取り出
す。加圧流体の排出は、加圧流体として気体を用いた場
合には加圧ポート３を大気に開放することでも行うこと
ができるが、回収タンク（図示されていない）へ回収し
て循環利用することが好ましい。取り出される成形品は
図６に示されるようなもので、主キャビティ１で成形さ
れた主成形部７と、捨てキャビティ４で成形された副成
形部１０とからなる。
【００３２】主成形部７と副成形部１０間には、くびれ
た排出口５によって形成された、薄肉のくびれ部１１が
介在するので、このくびれ部１１を介して主成形品７を
副成形品１０から切り離すことで、所期のパイプを得る
ことができる。前述のように、フローティングコア２は
副成形品１０中に残留することになるので、得られるパ
イプは当初より両端が開放されたものとなる。また、副
成形品１０中に残留するフローティングコア２も、図５
に示されるように、中空部８によって周囲の樹脂からほ
ぼ分離されていることから、容易に副成形品１０から取
り出すことができ、副成形品１０を容易に成形材料とし
て再利用することができる。
た排出口５によって形成された、薄肉のくびれ部１１が
介在するので、このくびれ部１１を介して主成形品７を
副成形品１０から切り離すことで、所期のパイプを得る
ことができる。前述のように、フローティングコア２は
副成形品１０中に残留することになるので、得られるパ
イプは当初より両端が開放されたものとなる。また、副
成形品１０中に残留するフローティングコア２も、図５
に示されるように、中空部８によって周囲の樹脂からほ
ぼ分離されていることから、容易に副成形品１０から取
り出すことができ、副成形品１０を容易に成形材料とし
て再利用することができる。
【００３３】尚、本実施例は湾曲パイプの成形を例にし
て説明したが、直線状のパイプやその他の中空成形品で
あってもよい。
て説明したが、直線状のパイプやその他の中空成形品で
あってもよい。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、当初から両端が開放された中空成形品を容易に得る
ことができると共に、捨てキャビティ４内に押し出され
た樹脂の成形材料としての再利用が容易で、樹脂の無駄
な消費を防止することができるものである。
り、当初から両端が開放された中空成形品を容易に得る
ことができると共に、捨てキャビティ４内に押し出され
た樹脂の成形材料としての再利用が容易で、樹脂の無駄
な消費を防止することができるものである。
【図１】本発明に係る中空成形装置の一実施例を示す図
である。
である。
【図２】本発明に係る中空成形装置を用いた成形手順の
説明図で、溶融樹脂射出後の状態を示す図である。
説明図で、溶融樹脂射出後の状態を示す図である。
【図３】本発明に係る中空成形装置を用いた成形手順の
説明図で、加圧流体の圧入途中の状態を示す図である。
説明図で、加圧流体の圧入途中の状態を示す図である。
【図４】本発明に係る中空成形装置を用いた成形手順の
説明図で、加圧流体の圧入によってフローティングコア
が捨てキャビティに入った状態を示す図である。
説明図で、加圧流体の圧入によってフローティングコア
が捨てキャビティに入った状態を示す図である。
【図５】本発明に係る中空成形装置を用いた成形手順の
説明図で、フローティングコアが捨てキャビティに入っ
た後更に受け軸を後退させた状態を示す図である。
説明図で、フローティングコアが捨てキャビティに入っ
た後更に受け軸を後退させた状態を示す図である。
【図６】金型から取り出された成形品を示す図である。
１ 主キャビティ
２ フローティングコア
３ 加圧ポート
４ 捨てキャビティ
５ 排出口
６ 受け軸
７ 主成形部
８ 中空部
９ ゲート
１０ 副成形品
１１ くびれ部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−320565（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−297491（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−304951（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−208425（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 主キャビティの一端には、フローティン
グコアと、このフローティングコアを主キャビティの他
端側へと押圧移動させる加圧流体を圧入するための加圧
ポートが設けられており、主キャビティの他端には捨て
キャビティに連通された開閉可能な排出口が設けられた
中空成形装置において、 排出口がフローティングコアが通過できる大きさを有す
ると共に、 捨てキャビティ内から排出口に向かって進退可能で、先
端にフローティングコアを載置できる受け軸が設けられ
ており、 しかも捨てキャビティが、主キャビティ内を溶融樹脂で
満たした状態で、フローティングコアを加圧ポートから
圧入される加圧流体で捨てキャビティ内へと移動させた
時に、排出口から捨てキャビティに押し出される樹脂と
フローティングコアとを余裕をもって収容できる容積を
有することを特徴とする中空成形装置。 - 【請求項２】 受け軸が、前進時に排出口を閉鎖可能で
あることを特徴とする請求項１の中空成形装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5825195A JP3462290B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 中空成形装置 |
| EP96903222A EP0757936B1 (en) | 1995-02-23 | 1996-02-23 | Method and apparatus for molding hollow article |
| DE69615114T DE69615114T2 (de) | 1995-02-23 | 1996-02-23 | Verfahren und vorrichtung zum formen eines hohlen gegenstandes |
| PCT/JP1996/000417 WO1996026062A1 (fr) | 1995-02-23 | 1996-02-23 | Article creux et procede et appareil de moulage de cet article creux |
| US08/727,418 US5948343A (en) | 1995-02-23 | 1996-02-23 | Hollow shaped molded article, hollow shaped molding process and hollow shaped molding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5825195A JP3462290B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 中空成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229992A JPH08229992A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3462290B2 true JP3462290B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=13078923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5825195A Expired - Lifetime JP3462290B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 中空成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462290B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8709333B2 (en) | 2009-01-30 | 2014-04-29 | Rp Topla Limited | Method of manufacturing pipe with branch |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3411710B2 (ja) * | 1995-02-23 | 2003-06-03 | アァルピィ東プラ株式会社 | 中空成形方法 |
| JP4558164B2 (ja) * | 2000-09-21 | 2010-10-06 | 株式会社プライムポリマー | 中空成形品の成形方法 |
| DE102008021592C5 (de) * | 2008-04-30 | 2013-05-02 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Gießvorrichtung zur Herstellung hohler Gussgegenstände mit nicht-rotationssymmetrischem Projektil |
| EP2113360B1 (de) * | 2008-04-30 | 2013-07-17 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Gießvorrichtung mit beheizbarer Nebenkavität |
| JP5378729B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2013-12-25 | アァルピィ東プラ株式会社 | 樹脂成形体及びその製造方法 |
| JP5416080B2 (ja) | 2010-12-22 | 2014-02-12 | アァルピィ東プラ株式会社 | 中空体成形装置 |
| EP2511065B1 (de) * | 2011-04-14 | 2013-12-04 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Gießvorrichtung und Gießverfahren zur Herstellung eines hohlen Gussgegenstandes |
| JP6762844B2 (ja) * | 2016-10-28 | 2020-09-30 | タイガースポリマー株式会社 | 管状樹脂成形体の製造方法 |
| JP7251456B2 (ja) * | 2019-12-03 | 2023-04-04 | いすゞ自動車株式会社 | 中空体の成形装置 |
| JPWO2022107859A1 (ja) * | 2020-11-18 | 2022-05-27 | ||
| CN113146966A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-07-23 | 广州城建职业学院 | 一种波浪管抽芯模具 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP5825195A patent/JP3462290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8709333B2 (en) | 2009-01-30 | 2014-04-29 | Rp Topla Limited | Method of manufacturing pipe with branch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08229992A (ja) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3462290B2 (ja) | 中空成形装置 | |
| JP3118645B2 (ja) | 射出成形品のガス援用射出成形方法および装置 | |
| JP5242519B2 (ja) | 分岐部付パイプの製造方法 | |
| US5262105A (en) | Method for molding hollow shaped bodies | |
| EP0250080B1 (en) | Method for injection molding | |
| JP2002532280A (ja) | 本体の回りに層を成形する方法 | |
| US5232654A (en) | Injection molding method for manufacturing a thermoplastic part free from sink marks using a void inducing member | |
| JP3174962B2 (ja) | プラスチック成形において表面性向上のためのガス利用方法 | |
| JP3411710B2 (ja) | 中空成形方法 | |
| JPH05177667A (ja) | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置 | |
| JPH0735058B2 (ja) | 中空型物の成形法 | |
| JPH10180812A (ja) | フローティングコアによる中空体成形方法 | |
| JP3771295B2 (ja) | 分岐部付パイプの製造方法及びその装置 | |
| JPH09123212A (ja) | 二層中空成形品及びその成形方法 | |
| JP2001277280A (ja) | 超薄肉部分を有する成形品の射出成形方法 | |
| JPH09193187A (ja) | 中空体成形方法及びその装置 | |
| JP3279097B2 (ja) | サンドイッチ成形品の射出装置 | |
| JPH07137080A (ja) | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 | |
| JP3472637B2 (ja) | 中空射出成形方法及び金型 | |
| US20030235698A1 (en) | Plastic injection molding with gas assisted metal moldings therein | |
| JP2000094483A (ja) | 合成樹脂成形品の減圧併用成形方法 | |
| JP3287694B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の射出成形法及び射出成形用金型装置 | |
| JP2874835B2 (ja) | ガス注入射出成形用金型及びそれを用いるガス注入射出成形法 | |
| JP3776574B2 (ja) | 射出成形用金型および射出成形方法 | |
| JPH08216178A (ja) | 射出圧縮中空成形方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030722 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100815 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |