JP2011510846A - 長尺部材の内面にライニングするための装置および方法 - Google Patents

Abstract

長尺部材の内面にライニングするための装置であって、外側バレルおよび内側モールドヘッドと、外側バレルと内側モールド部との間で規定されている環状のモールドキャビティと、モールドキャビティに設定材料を提供するための手段とを含み、長尺部材がキャビティを通過すると設定材料がモールドキャビティに射出され、長尺部材の内面にライニングする装置。

Description

本発明は、部材を材料で被覆するための工程および装置に関し、詳細には、管および同等の物をライニングするための装置および工程に関する。

現在、パイプをライニングするための複数の方法および装置が利用可能である。

米国特許第４，６８７，６７７号（ジョナソン（Ｊｏｎａｓｓｏｎ））には、既存の管路をライニングする１つの提案が開示されている。この提案は、ライニングされるべき管路に、硬化性プラスチック材料を含有する可撓性のホース形ライナを導入することに関わっている。可撓性ライナは、管路内に未硬化状態で導入され、圧縮空気によって管路の内側に押し出される。その後、可撓性ライナは、硬化性である熱硬化性樹脂材料を放射エネルギーに晒すことによりその場所で固まる。国際公開第９２／１６７８４号（ランドマーク（Ｌｕｎｄｍａｒｋ））には、いくらか同様の提案が開示されている。この後者の提案では、ホース形ライナは、ライナを引き込むことにより、またはライナを管路内に反転することによりのいずれかで管路に導入される。

ライニング中の通路内に反転され、膜に囲まれている吸収性樹脂材料の内層を包含する管としてライナを取付けることに関わり、導管をライニングするための様々な提案がなされてきた。管が反転される際、吸収性樹脂材料層を含浸するために管の反転面に未硬化樹脂が塗布され、その後、この反転面が通路の表面に当てがわれる。反転された管は、樹脂が硬化して通路表面に剛性のライニングを形成するまで、流圧によりその場所で保持される。英国特許第１５１２０３５号には、このような１つの提案が記載されている。

吸収性樹脂材料層を包含する管の反転に関わるライニングの提案では、吸収性樹脂材料が効果的に含浸することが最も重要である。欧州特許出願公開第００８２２１２号は、吸収性樹脂材料が、当てがわれる樹脂を受けるのに最適な状態になり、これによって樹脂が吸収性材料に効果的に確実に浸透するように、管の内側を真空にして、このような吸収性樹脂材料の反転面から空気を除去することにより、上記の必要性に対処しようとしている。ところが、この方法は、管を真空にすることを概説しているが手順が煩わしく、反転前の管が潰れた状態にあるときに管の内部で真空パイプを位置決めしなければならない。

さらに、樹脂は、大きな栓状の未硬化樹脂となって、背圧の印加される通路内で管の反転面に当てがわれる。この背圧は、樹脂の栓を支持し、栓およびパイプ内部のシールを前方へ推し進めるのに利用される。結果として、反転管が未硬化樹脂の栓を通路に沿って押圧することが必要になり、その結果、未硬化樹脂の栓が、不定の高圧力下になることがある。樹脂の栓は抑制されていない不定の高圧力下にあると障害が生じることがあり、その１つとして、補充樹脂を栓へ継続して送出することが複雑になり得るということがある。更に、監視が存在しないので、樹脂量の程度または稠度の情報がない。特に、反転管とシールとの間で捕捉されている容量が空気であるのか樹脂であるのかを判断するフィードバックがない。その上、樹脂「栓」は制御されていないので、樹脂容量内で捕捉されている空気が逃げることができない。

明らかに当然のことではあるが、本明細書において先行技術の刊行物を参照しても、この参照によって、その刊行物が、オーストラリアまたは他の任意の国の当技術分野において一般常識の一部を成すと認められるものではない。

本発明は、長尺部材の内面にライニングするための装置および方法に向けられており、本装置および方法は、上述の欠点のうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に克服することができ、あるいは、消費者に、有益な、または商業的な選択肢を提供することができる。

前述の点に鑑み、本発明は、１形態において、長尺部材の内面にライニングするための装置であって、外側バレルおよび内側モールドヘッドと、外側バレルと内側モールド部との間に規定されている環状のモールドキャビティと、モールドキャビティに設定材料を提供するための手段とを含み、長尺部材がキャビティを通過すると設定材料がモールドキャビティに射出され、長尺部材の内面にライニングする装置、に広く属する。

使用の際、設定材料を射出するための手段は、長尺部材がモールドキャビティを通過する際に長尺部材の内面に材料を押し付けるために、材料に対して正圧を維持する。

長尺部材は、任意の断面形状とすることができる。通常、長尺部材はパイプまたは同様のものである。本発明の装置は、通常、パイプの長さ部分をライニングするのに使用される。当然ながら、異なる形状の長尺部材またはパイプによって、異なる形状のモールドが要求されてもよい。更に、長尺部材は任意の材料製とすることができる。長尺部材の材料は、少なくとも部分的に熱伝導性であり、熱劣化性ではないことが好適である。

長尺部材をライニングするのに使用される設定材料は、通常、重合体であり、通常、熱可塑性材料である。典型的には、材料は、ペレット等の原料形態で提供され、使用の前に融解または可塑化される。

本発明の装置は、通常であれば、使用の際は実質水平に配向される。装置は垂直に使用してもよいことが認められているが、一般的に使用するには水平の配向のほうが単純であろう。

装置は、外側バレルおよび内側モールド部を含む。この外側バレルおよび内側モールド部は、任意の形状とすることもできるが、共に好適な断面形状のモールドキャビティを規定するのが好ましいであろう。外側バレルおよび内側モールド部は共に、モールドヘッド領域と称することもできる。

外側バレルは、通常であれば、そこを通る孔または開口を備えた実質硬部材である。実際の応用例の多くでは、パイプの断面が略円形であることを前提とすると、孔は円形の形状となる。

孔の内側表面は、長尺部材の外側表面の形状に対応する形状であるのが好ましいであろう。孔は、使用の際に長尺部材の外側表面が外側バレルの孔の内側表面に接した状態で長尺部材を受けるような大きさにされている。典型的には、長尺部材は孔の内部で摺動可能である。

外側バレルは通常、モールドキャビティの内部で設定材料の流動特性を維持するために被加熱部を含む。被加熱部は通常、被加熱フォーマと称される。

全体として装置は、特に外側バレルは、冷却フォーマを更に含むことができる。この冷却フォーマは通常、処理方向で被加熱フォーマから下流に配置される。冷却フォーマは通常であれば、物理的、あるいは少なくとも熱的に、被加熱フォーマから分離されている。冷却フォーマは、好ましくは、いったん塗布された材料の変形を最小にするために、設定材料が長尺部材の内面に塗布されると、この設定材料を冷却するように設計され提供されている。冷却フォーマがないと、加熱された設定材料は、冷えて変形がもはや不可能である程度になり得る前に、変形する可能性を有しかねない。

被加熱フォーマおよび冷却フォーマの内壁／内面は、平滑な表面を規定して妨害なしに長尺部材をガイドすべく、好ましくは、互いに同一平面である。

内側モールド部は通常、外側バレルと同軸に装着され、好ましくは外側バレルの内部で同心円状に装着される。内側モールド部は、典型的には、長尺部材の形状、特に内側形状に対応するような形状である。長尺部材のライニングが、異なる形状であることが必要な場合、例えば、円形パイプが、矩形の内側断面を規定するライニングを有する必要がある場合、内側モールド部は、長尺部材の形状とは異なる形状にしてもよいことが見込まれる。

内側モールド部は好ましくはモールドヘッドを含み、長尺部材またはパイプガイドが射出部によりモールドヘッドから隔てられており、射出部は少なくとも部分的に射出／分配キャビティを規定している。

長尺部材ガイドまたはパイプガイドは、好ましくは、ライニングされるパイプの厚さに実質等しい量によって、外側バレルから離間している。更に、パイプガイドは、ライニングされるパイプの内部できっちりと受けられるような大きさにされる。従って、好ましくは、パイプガイドがパイプの内側表面に接する一方、外側バレルがパイプの外側に接する。

好ましくは、パイプガイドの中心に向かって（パイプから遠ざかる方向に）延び、射出／分配キャビティの一端を規定する肩部がある。

射出／分配キャビティは、典型的には、外側バレルと内側モールド部との間に配置されている環状のキャビティである。射出分配キャビティは、好ましくは、設定材料がキャビティに進入することのできる１つ以上の開口を含む。これらの開口は、典型的には、長尺部材ガイドまたはパイプガイドを通っている。開口は、典型的には、射出／分配キャビティへと実質垂直に延びている。典型的には、射出／分配キャビティの周りで放射状に離間している２つ以上の開口が備えられ、好ましくは、キャビティの長さ部分にわたって離間している１つ以上の開口もある。

射出／分配キャビティは、典型的には、被加熱フォーマの領域において半径方向に外側バレルの内部に配置される。

好ましくは、半径方向で外方へ延びる第２肩部が提供され、この第２肩部は、好ましくは、射出キャビティの第２端部を規定する。内側本体の射出／分配キャビティ部は、好ましくは、内側モールド部の３つの部分のうちで最も小さい。

好適な実施形態によれば、モールドヘッドおよび射出／分配キャビティ部は、長尺部材ガイドまたはパイプガイドから取り外し可能としてもよく、例えば掃除したり、または代替のモールドヘッドを提供することによりライニングの厚さを調整したりすることができる。

モールドヘッドは、好ましくは、フィーの長尺部材の内側に塗布されるべきライニングの厚さを制御するために、外側バレルから離間している。モールドヘッドは、内側モールド部の残部から分離可能とすることもできるし、または内側モールド部の残部と一体に形成することもできる。モールドヘッドは、好ましくは、内側モールド部の射出／分配キャビティ部よりも大きいがパイプガイドよりも小さくなるような大きさにされている。

モールドヘッドには、好ましくは、外側バレルと実質平行に（または同心円状で平行に）延びるモールド部が設けられ、モールド部とこれに対応する長さの外側バレルとの間でモールドキャビティが規定される。モールドキャビティの長さ部分の少なくとも一部は、半径方向で冷却フォーマの内部に配置される。モールドヘッドの少なくとも一部は、冷却フォーマを通過して、あるいは冷却フォーマの外側に延びることもできる。

好ましくは、モールドヘッドには、終端部で収束するテーパーが設けられる。このテーパーの端部は、好ましくは、パイプの挿入および除去中のパイプの位置決めに役立てることができる。

装置は、モールドキャビティに設定材料を提供するための手段をも含む。この手段は、通常、射出機構を含む。射出機構の一例として押出機またはコンベヤがあり、押出機またはコンベヤは、典型的には、押出機またはコンベヤに供給するホッパを備えている。典型的には、ホッパは、典型的にペレット形態で提供される原料を保持する。ホッパまたは押出機／コンベヤは、材料を融解するために加熱モジュールに関連させればよい。あるいは、押出機／コンベヤは、この押出機／コンベヤを通して材料が押しやられることで原料を可塑化してもよい。

本発明の特に好適な実施形態によれば、２軸押出機／コンベヤが使用される。通常、押出機／コンベヤからの出口があり、設定材料を押し出してモールドヘッドの射出部に提供する供給機構に関連付けられている。

供給機構は、通常であれば、長尺部として提供される。例えば、通常、外側バレルおよび内側ガイドは、長尺であり、典型的にはライニングされるべきパイプとほぼ同じ長さであるか、またはこのパイプよりも長い。通常であれば、モールドヘッドは、長尺構造の一端にて提供され、長尺構造の他端は押出機／コンベヤに関連付けられている。

特に好適な実施形態によれば、周りでパイプが受けられている長尺状の内側ガイドは、好ましくは中実であり、長手方向に延びる供給ラインが備えられ、この供給ラインが、内側ガイドの長さ部分にわたって押出機／コンベヤから射出部まで延びている。典型的には、供給ラインは、モールドヘッドの射出キャビティに配置されている出口開口と連通している。

外側バレルと内側ガイドとは、通常、処理前にパイプが中に供給される環状のパイプ受口を形成するように、それらの長さにわたって離間している。外側バレルは、典型的には、その長さあるいはその少なくとも一部にわたって加熱されることになる。通常であれば、外側バレルの長さにわたって離間している複数の加熱装置が提供され、いったん押出された設定材料の流動特性が確実に維持される。典型的には、外側バレルの方側部に１〜３ｍごとに加熱装置を提供すればよい。典型的には、加熱装置の好適な形態は熱プローブであろう。

装置は、通常であれば、パイプに対してモールドキャビティを移動させるのではなく、モールドキャビティに対して長尺部材またはパイプを移動させる手段をも含む。典型的には、パイプを移動させるための手段は、処理前に長尺部材またはパイプが環状のパイプ受口に挿入できるようにするとともに、処理中にパイプがモールドヘッドを通過するように引き出す原動力を提供することになる。

供給方向、つまりパイプ受口にパイプが供給される方向は、処理方向、つまりライニングの際にパイプが引き出される方向と同じとしてもよい。しかし、供給方向が処理方向と反対であるのが好ましい。

好適な実施形態によれば、パイプを移動させるための手段は、トラクタ引張コンベヤとすることができる。パイプがいったん装置を退出してしまえばこのパイプを支持するようにパイプの下方に提供される、パイプを移動させるための手段、および、パイプへの負荷を分散させてパイプの変形を防止するようにパイプの上方に配置される、パイプを移動させるための第２手段があってもよい。

使用の際、パイプが環状のパイプ受口に供給され、モールドキャビティを通過してからモールドキャビティに材料が射出される。パイプがいったんパイプ受口内で位置決めされると、設定材料の射出が開始され、パイプが、パイプ受口からモールドキャビティを通過して引き出され、パイプの内面がライニングされる。パイプは、通常、実質その長さ全体にわたってライニングされるが、ライニングをパイプの両端の手前で終了し、パイプが互いに接合される距離を短く取っておいてもよい。

本発明の様々な実施形態を、以下の図面を参照して記載する。

本発明の好適な実施形態による装置の略断面図である。 本発明の好適な実施形態による装置の、パイプが然るべき位置にある略断面図である。 内層を備えたパイプの略断面図である。 図１の参照文字Ａで特定されるような、図１および図２に示す装置の一部の略断面図である。 図１および図２に示す装置の端部からの略断面図である。 図１および図２に示す装置の端部からの略図である。

特に好適な態様によれば、パイプ１１の内面にライニングするための装置１０が提供される。

図１に示す装置は、３つの主要領域である、押出機または射出機構領域１２と、処理領域１３と、パイプ移動領域１４とを含む。これらの領域は、共通の支持体１５に装着されるものとして示されている。

押出機または射出機構１２は、押出機またはコンベヤ１７に供給するホッパ１６を含む。長尺部材をライニングするのに使用される設定材料は、好ましくは、熱可塑性材料であり、図示するように、ペレット１８等の原料形態で提供され、可塑化されてから押出機またはコンベヤ１７で使用される。

本発明の図示する実施形態によれば、２軸押出機／コンベヤが使用される。押出される設定材料を、処理領域１３に配置されているモールドヘッド領域１９に提供するための供給機構によって処理領域１３に関連付けられている、押出機／コンベヤからの出口がある。

処理領域１３は外側バレル２０および内側ガイド２１を含み、この外側バレルおよび内側ガイドは、長尺であり、典型的にはライニングされるべきパイプ１１とほぼ同じ長さであるか、またはこのパイプよりも長い。図示する実施形態によれば、モールドヘッド領域１９は長尺処理領域１３の一端に提供され、長尺処理領域１３の他端は押出機／コンベヤ１２に関連付けられている。

図示する実施形態によれば、周りでパイプ１１が受けられる長尺状の内側ガイド２１は、長手方向に延びる供給ライン２２を備える硬部材であり、、この供給ラインが、内側ガイド２１の長さにわたって押出機／コンベヤ１２からモールドヘッド領域１９まで延びている。

外側バレル２０と内側ガイド２１とは、処理前にパイプ１１が中に供給される環状のパイプ受口２３を形成するように、それらの長さにわたって離間している。外側バレル２０は、その長さにわたって複数の熱プローブ２４により加熱される。これらの熱プローブは、外側バレル２０の長さにわたって離間しており、いったん押出された設定材料の流動特性が確実に維持される。

装置１０は、処理前にパイプ１１を環状のパイプ受口２３に移動させるとともに、処理中にパイプ１１がモールドヘッド領域１９を通過するように引き出す原動力を提供する手段をも含む。

供給方向、つまりパイプ１１がパイプ受口２３に供給される方向は、好ましくは、処理方向、つまりライニング中にパイプ１１が引き出される方向と反対である。

図示する実施形態によれば、パイプを移動させるための手段はトラクタ引張コンベヤ２５であり、トラクタ引張コンベヤは、パイプ１１がいったん処理領域１３を退出してしまえばこのパイプを支持するようにパイプ１１の下方に提供される１つのコンベヤ２５と、パイプ１１への負荷を分散させてパイプ１１の変形を防止するようにパイプ１１の上方に配置される第２コンベヤ２５とを備えている。

使用の際、パイプ１１が環状のパイプ受口２３に供給され、モールドヘッド領域１９を通過してからモールドヘッド領域１９に材料が射出される。パイプ１１がパイプ受口２３内で位置決めされると、設定材料の射出が開始され、パイプ１１がパイプ受口２３からモールドヘッド領域１９を通過して引き出され、パイプ１１の内面がライニングされる。

図３に示すように、パイプ１１は、通常、実質その長さ全体にわたってライニングされるが、ライニング２６をパイプ１１の両端の手前で終了し、隣接するパイプ１１が互いに接合される距離を短く取っておくこともできる。

図４には、好適な実施形態のモールドヘッド領域が示される。モールドヘッド領域１９は、外側バレル２７および内側モールドヘッド２８と、外側バレル２７と内側モールドヘッド２８との間で規定されている環状のモールドキャビティ２９と、パイプ１１が射出キャビティ３０を通過するとパイプ１１の内面にライニングするように、モールドキャビティ２９に設定材料を提供するための射出キャビティ３０とを含む。

外側バレル２７は、そこを通る孔を備えた実質中実の部材である。孔の内側表面は、パイプ１１の外側表面の形状に対応する形状である。孔は、使用の際、パイプ１１の外側表面が外側バレル２７の孔の内側表面に接した状態でパイプ１１を受けるような大きさにされる。パイプは孔の内部で摺動可能である。

外側バレル２７は通常、モールドキャビティの内部で設定材料の流動特性を維持するために被加熱フォーマ３１を含む。

図示するように、外側バレル２７は、被加熱フォーマ３１から処理方向で下流に配置される冷却フォーマ３２を更に含む。

被加熱フォーマ３１および冷却フォーマ３２の内壁／内面は、平滑な表面を規定して妨害なしにパイプ１１をガイドすべく、互いに同一平面である。

内側モールド部は、外側バレル２７と同軸に装着され、外側バレル２７の内部で同心円状に装着される。図示する内側モールド部は、モールドヘッド２８と、パイプガイド２１とを含み、パイプガイドは、射出／分配キャビティ３４を少なくとも部分的に規定する射出部３３により、モールドヘッド２８から隔てられている。

パイプガイド２１は、ライニング中のパイプ１１の厚さに実質等しい量で外側バレル２７から離間する。更に、パイプガイド２１は、ライニング中のパイプ１１の内部できっちりと受けられるような大きさにされる。従って、パイプガイド２１がパイプ１１の内側表面に接する一方、外側バレル２７がパイプ１１の外側に接する。

パイプガイド２１の中心に向かって（パイプ１１から遠ざかる方向に）延び、射出／分配キャビティ３４の一端を規定する肩部がある。

図４に示すように、射出／分配キャビティ３４は、外側バレル２７と射出部３３との間に配置されている環状のキャビティである。射出分配キャビティ３４は、設定材料がキャビティ３４に進入することのできる開口３５を含む。開口３５は、射出／分配キャビティ３４へと実質垂直に延びている。キャビティ３４の長さにわたって射出／分配キャビティ３４の周りで放射状に離間している２つ以上の開口３５が提供される。

供給ライン２２は、射出キャビティ３４内に配置されている出口開口３５と連通する。射出／分配キャビティ３４は、被加熱フォーマ３１の領域において半径方向で外側バレル２７の内部に配置される。

半径方向で外方へ延びる第２肩部が提供され、この第２肩部は、射出キャビティ３４の第２端部を規定する。

パイプ１１の内側に塗布されるべきライニング２６の厚さを制御するために、モールドヘッド２８は外側バレル２７から離間している。

モールドヘッド２８には、外側バレル２７と実質平行に（または同心円状で平行に）延びる壁が設けられ、壁と外側バレル２７の対応する長さとの間でモールドキャビティが規定される。モールドキャビティ２９の長さ方向の少なくとも一部は、半径方向で冷却フォーマ３２の内部に配置される。モールドヘッド２８の少なくとも一部は、冷却フォーマ３２を通過して、あるいは冷却フォーマの外側に延びる。

好ましくは、モールドヘッド２８には、終端部で収束するテーパーが設けられ、パイプ１１の挿入および除去中のパイプ１１の位置決めに役立てられる。

本明細書および請求項において、「備える」という語、および「備える」を含むその派生語は（もしあるなら）、言及されている完全体の各々を含むものであり、１つ以上の更なる完全体を含むことを除外するものではない。

本明細書中、「ある実施形態」または「実施形態」とあれば、この言及は、その実施形態と合わせて記載されている特定の特徴、構造、または特性が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。従って、本明細書中の様々な場所での「１実施形態において」または「ある実施形態において」という語句があれば、それは、必ずしも全てが同一の実施形態を参照しているわけではない。更に、特定の特徴、構造、または特性は、任意の適切なやり方で１つ以上の組み合わせにおいて組み合わせることもできる。

本発明は、規則を順守して、構造的または体系的な特徴に多少特有な言語で記載されている。当然のことであるが、記載されている本明細書中の手段が、本発明を実行する複数の好適な形態を包含することから、本発明は、図示されまたは記載されている特定の特徴に限定されるものではない。従って、本発明は、いずれの形態または変更においても（もしあるなら）、当業者によって適切に解釈される添付の請求項の妥当な範囲内で主張される。

Claims (21)

1. 長尺部材の内面にライニングするための装置であって、
   外側バレルおよび内側モールドヘッドと、
   前記外側バレルと前記内側モールド部との間で規定されている環状のモールドキャビティと、
   前記モールドキャビティに設定材料を提供するための手段とを含み、
   前記長尺部材が前記キャビティを通過すると前記設定材料が前記モールドキャビティに射出され、前記長尺部材の内面にライニングする装置。
2. 長尺部材受口の外側終端部に隣接して、長尺状の内側モールド部から同心円に離間する長尺状の外側バレル内に規定される前記モールドキャビティを含むモールドヘッド領域を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記外側バレルが前記モールドキャビティの内部で前記設定材料の流動特性を維持するために、被加熱フォーマ部を含むことを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 前記外側バレルは、前記被加熱フォーマから処理方向の下流に配置される冷却フォーマ部を含むことを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 前記モールドヘッド領域内の前記内側モールド部は、
   モールドヘッドと、
   少なくとも部分的に射出／分配キャビティを規定する射出部によって、前記モールドヘッドから離間している長尺部材ガイドと
   を備えることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記長尺部材ガイドは、ライニングされる前記長尺部材の厚さに実質等しい量によって、前記外側バレルから離間していることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記射出／分配キャビティは、前記外側バレルと前記内側モールド部との間で前記射出部により規定される環状のキャビティであり、
   前記射出部は、前記外側バレルから遠ざかる方向に延びる区切肩部により、前記モールド部および前記長尺部材ガイドと区切られていることを特徴とする請求項５または６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記射出部は、前記射出／分配キャビティと連通可能な１つ以上の開口を含み、該開口を通して前記設定材料が前記キャビティに進入できることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記射出部の周りに放射状に配置されている２つ以上の開口と、前記射出部の長さ方向にわたって配置されている１つ以上の開口とが提供されることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 前記射出／分配キャビティは、前記被加熱フォーマの領域において、前記外側バレルの内部の半径方向に位置することを特徴とする請求項４に従属する請求項５に記載の装置。
11. 前記モールドヘッドには、前記外側バレルと平行に同心円状で延びるモールド部が設けられ、前記モールド部及び対応する長さの前記外側バレルの間で前記モールドキャビティが規定されることを特徴とする請求項５〜１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 前記モールドキャビティの長さ方向の少なくとも一部が、前記冷却フォーマの内部の半径方向に配置されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
13. 前記モールドヘッドには、終端部で収束するテーパーが設けられることを特徴とする請求項１１または１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 前記モールドキャビティに設定材料を提供するための前記手段は、射出機構を含むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 前記射出機構が、押出機／コンベヤによって前記材料に力が加わると前記設定材料を可塑化する前記押出機／コンベヤを含むことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 前記モールドキャビティに設定材料を提供するための前記手段は、長手方向に延びる供給ラインを含み、該供給ラインが、前記内側長尺モールド部の長さにわたって延び、前記モールドキャビティと連通可能であることを特徴とする請求項２〜１５のいずれか１項に記載の装置。
17. 前記外側バレルが、長さ方向の少なくとも一部において加熱されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の装置。
18. パイプに対して前記モールドキャビティを移動させるのではなく、前記モールドキャビティに対して前記長尺部材を移動させる移動手段を更に含むことを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の装置。
19. 前記長尺部材受口に前記長尺部材を供給する方向が、ライニングの際に前記長尺部材が引き出される方向と反対であることを特徴とする請求項２〜１８のいずれか１項に記載の装置。
20. 前記内側モールド部が、前記長尺部材の形状とは異なる形状であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の装置。
21. 前記長尺部材をライニングするのに使用される前記設定材料が、熱可塑性または熱硬化性のポリマー材料であることを特徴とする請求項１に記載の装置。

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