JPH0577248A - 成形品の離型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形サイクルを短縮するため冷却時間を短く
する場合において、成形品の突き合わせ部が変形しない
ようにする。 【構成】 突き合わせ部の周囲が樹脂で満たされる空間
をもつ金型において、金型の突き合わせ部が開くタイミ
ングに合わせて、前記突き合わせ部に流体を送り込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｌ字形筒のように突き
合わせ部を有する成形品の離型方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックの成形加工において、突き
合わせ部を持つ金型では、冷却時間を短縮して成形品温
度が高い状態で離型すると、突き合わせ部が負圧にな
り、このため、成形品が十分に固化していないと成形品
は変形するおそれがある。従って、この不良を防ぐに
は、冷却時間を十分に取る必要があった。ところで、ガ
ス体を用いて成形品を変形させることなく取り出すこと
ができる離型方法として、例えば特公昭６０−６７６８
号（特開昭５３−１２０１５３号）公報、特開平２−２
６９０１６号公報など数多く提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、有底円筒の成形やリブを有するフード等の成形
にあっては有効であっても、Ｌ字形筒のような突き合わ
せ部を持つ金型成形に対しては有効な手段とはならなか
った。すなわち、有底円筒やフード等の成形にあって
は、離型時の負圧による成形品の変形が、Ｌ字形筒のよ
うな突き合わせ部を持つ成形品と比較して、それほど問
題とはならないからであり、従来の手段でＬ字形筒のよ
うな成形を行うと、突き合わせ部が負圧により大きく収
縮してしまうという課題があった。この発明は、斯かる
課題を解決するためになされたもので、その目的とする
ところは、成形サイクルを短縮するため冷却時間を短く
する場合において、成形品の突き合わせ部が変形しない
ような離型方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、 突き合わせ部の周囲が樹脂で満たされる空間をもつ
金型において、金型の突き合わせ部が開くタイミングに
合わせて、前記突き合わせ部に流体を送り込むことを特
徴とする。 型閉じ開始から完了まで負圧により真空成形を行
い、離型時又は型開き時には正圧を与えることにより、
変形を抑えることを特徴とする。 供給する流体として、液化ガスを用いることによ
り、冷却能力の向上を図ることを特徴とする。 冷却中は冷却水を供給し、離型直前に冷却水からガ
ス体に供給流体を変更して送り込むことを特徴とする。 離型又は型開き開始から突き合わせ部に流体の供給
を開始し、型開き又は離型完了前に流体の供給を停止す
ることを特徴とする。 突き合わせ部を構成する凸部をシリンダ状の構造と
し、このシリンダ内に型閉じ力により圧縮エアーを発生
させることを特徴とする。 金型に型開閉に連動するシリンダを設け、このシリ
ンダ内に型閉じ力により圧縮エアーを発生させることを
特徴とする。 突き合わせ部における流体導入孔の周囲にＯリング
を設置し、流体を常時供給し、型開閉力により流体供給
のＯＮ・ＯＦＦを行うことを特徴とする。

【０００５】

【作用】上記の構成により、本発明においては、突き合
わせ部に流体導入口を設け、離型に際して突き合わせ部
が開くと同時に、もしくは、突き合わせ部が開く直前に
流体導入口よりエアーやガスを導入することにより、成
形品の離型時に、前記突き合わせ部に負圧が発生しなく
なるので、突き合わせ部での成形品の変形が起りにくく
なり、冷却時間を短縮することが可能となる。また、成
形品を液化ガスにより冷却することも可能である。

【０００６】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例
を説明する。 （実施例１）本実施例は、図１のようなＬ字型筒の成形
品を対象とするものである。図２に、本実施例に用いた
金型構成を示す。この図は、図１のＡＯＡ′に沿う金型
断面を表わしている。金型は、固定側型板１と可動側型
板２及びサイドコア３，４で構成されており、成形品
は、キャビティ５で形成される。前記サイドコア３，４
のどちらか一方もしくは両方に、エアー導入口６が設け
られていて、このエアー導入口６は、エアー用バルブ
７、エアー源８へとつながっている。エアー用バルブ７
は、射出成形機からの制御信号により開閉される。

【０００７】次に動作について説明すると、キャビティ
５に樹脂を充填後、冷却時間が経過すると、射出成形機
９より型開信号が送出される。この信号をエアー用バル
ブ制御装置１０が受け、エアー用バルブ７に開信号を送
り、エアー用バルブ７が開き、エアー導入口６にエアー
が送り込まれる。図３に示すように、サイドコア３，４
が開くと、エアーが突合せ部に送られる為、突き合せ部
が負圧となり得ない。型開きが完了すると、同様の手順
で、エアー用バルブ７に信号が送られ、エアー用バルブ
７は閉じる。以上のように、この実施例によれば、サイ
ドコア３，４の動作時も、突き合せ部に負圧が発生せ
ず、成形品の変形を抑えることができる。

【０００８】図４（ａ）（ｂ）は、成形品の形状が前記
とは異なる場合の金型構成を示す。この金型は、固定側
型板１、可動側型板２で構成されており、成形品は、キ
ャビティ５で形成される。エアー導入口６は、可動側型
板２、固定側型板１のどちらか一方、もしくは両方に設
けられている。更に、エアー導入口６は、エアー用バル
ブ７、エアー源８へとつながっている。エアー用バルブ
７は、射出成形機９からの信号によりエアー用バルブ制
御装置１０を介して開閉する。動作は、前記と同様であ
る。以上のように、本実施例によれば、型開き時も、突
き合せ部に負圧が発生せず、成形品の変形を抑えること
ができる。

【０００９】（実施例２）この実施例では、型閉じ開始
から完了まで負圧により真空成形を行い、離型時又は型
開き時は正圧を与え、成形品の変形を抑えるものであ
る。すなわち、図５（ａ）のように、金型は固定側型板
１と可動側型板２及びサイドコア３，４で構成されてお
り、前記サイドコア３，４のどちらか一方もしくは両方
に、エアー導入口６が設けられている。

【００１０】そして、型閉め時には、図５（ｂ）〜
（ｃ）のように、サイドコア３，４より先に固定側型板
１と可動側型板２を閉じてキャビティ部を密閉状態にす
る。そして、サイドコア３，４を閉じつつキャビティ部
内をエアー導入口６からエアーを抜き、キャビティ５内
を真空状態にして樹脂を充填し、真空成形を行う。次
に、図５（ｄ）のように、型開き時はエアー導入口６か
ら突き合わせ部にエアーを導入し、型開きを行う。この
実施例によれば、離型時の成形品の変形防止のみなら
ず、エアー導入口６をエアベントとしても活用すること
により、充填時間の短縮を行うことができる。

【００１１】（実施例３）この実施例では、供給する流
体に、液化ガスを用いることにより、冷却能力の向上を
図るものである。すなわち、図６（ａ）のように、金型
は固定側型板１と可動側型板２及びサイドコア３，４で
構成されており、前記サイドコア３，４のどちらか一方
もしくは両方に、流体導入口６が設けられている。そし
て、この流体導入口６は、バルブ７、液体窒素供給源８
へとつながっていて、バルブ７は射出成形機からの制御
信号により開閉される。

【００１２】次に動作について説明すると、キャビティ
５に樹脂を充填後、型開き時に射出成形機９より型開き
信号が出され、この信号をバルブ制御装置１０が受けて
バルブ７が開く。そして、図６（ｂ）のように、流体導
入口６に液体窒素が送り込まれ、型開きが行われる。こ
の場合の液化ガスとしては、液体窒素の他に液化炭酸ガ
ス等でも良い。

【００１３】（実施例４）この実施例では、冷却中は冷
却水を供給し、離型直前に冷却水からガス体に供給流体
を変更して送り込むものである。すなわち、図７（ａ）
のように、サイドコア３，４にそれぞれバルブ１１，１
２を介して冷却水管１４，１５が設けられ、突き合わせ
部には流体導入口６が設けられている。また、サイドコ
ア４側の冷却水管１４には、バルブ１３を介してエアー
管１６が接続されている。

【００１４】そして、冷却中はバルブ１１，１２を開
き、バルブ１３を閉じて冷却水管１４から冷却水管１５
に向け冷却水を循環させている。次に、型開き直前は、
図７（ｂ）のように、バルブ１１を閉め、バルブ１３を
開いてエアー管１６から冷却水管１５に向け、エアーを
流してバルブ１１と１２間の冷却水を排出してからバル
ブ１２を閉める。続いて、図７（ｃ）のように、型開き
時はサイドコア３，４を開き、突き合わせ部にエアーを
供給する。

【００１５】（実施例５）この実施例では、離型又は型
開き開始から突き合わせ部に流体供給を開始し、型開き
又は離型完了前に流体供給を停止することを特徴とす
る。すなわち、図８（ａ）のように、型開き信号が送出
されてから突き合わせ部に流体供給を開始し、型開きが
完了する前に流体の供給を停止したり、図８（ｂ）のよ
うに、型開き信号が送出されてから突き合わせ部に流体
供給を開始し、型開きを完了して離型完了前に流体の供
給を停止する。これにより、成形品が金型から離型する
段階で成形品の飛び出しを防止する。

【００１６】（実施例６）この実施例では、突き合わせ
部を構成する凸部をシリンダ状の構造とし、このシリン
ダ内に、型閉じ力により圧縮エアーを発生させることを
特徴とする。すなわち、図９（ａ）のように、金型は固
定側型板１と可動側型板２および中間型板２ａで構成さ
れている。前記可動側型板２と中間型板２ａとは、それ
ぞれに設けられたシリンダ１７およびピストン１８で嵌
合され、かつパーティングロック１９とバネ２０で結合
されている。そして、前記シリンダ１７が固定側型板１
との突き合わせ部となり、このシリンダ１７の中央部に
は流体導入口６が設けられている。

【００１７】型締めに際し、図９（ｂ）のように、突き
合わせ部を閉じシリンダ１７を密閉状態とした後、成形
機の型締力を利用してピストン１８を作動させ、シリン
ダ１７内のエアーを圧縮する。続いて、図９（ｃ）のよ
うに、キャビティ５に樹脂を充填して成形を行う。次
に、型開きに際しては、図９（ｄ）のように、突き合わ
せ部に圧縮されたエアーを導入しながら型開きを行う。
この実施例によれば、流体供給源を設ける必要がない。

【００１８】（実施例７）この実施例では、金型に型開
閉に連動するシリンダを設け、このシリンダ内に型閉じ
力により圧縮エアーを発生させる。すなわち、図１０
（ａ）のように、金型を固定側型板１と可動側型板２お
よび中間型板２ａで構成すると共に、固定側型板１と中
間型板２ａ間にシリンダ２１を設ける。そして、ピスト
ン２２を中間型板２ａに固定し、シリンダ２１内は、エ
アー供給用バルブピン２３を介して流体導入口６に連通
させる。なお、必要に応じ、流体導入口６の周囲にＯリ
ング２４を設ける。

【００１９】型締めの際は、図１０（ｂ）のように、ピ
ストン２２を作動させてシリンダ２１内のエアーを圧縮
する。このとき、シリンダ２１内はエアー供給用バルブ
ピン２３により流体導入口６と遮断される。続いて、図
１０（ｃ）のように、完全な型閉じにより、エアー供給
用バルブピン２３を開いてシリンダ２１内と流体導入口
６を連通させると共に、キャビティ５に樹脂を充填して
成形を行う。次に、型開きに際しては、図１０（ｄ）の
ように、突き合わせ部に圧縮されたエアーを導入しなが
ら型開きを行う。この実施例によれば、流体供給源を設
ける必要がない。

【００２０】（実施例８）この実施例では、突き合わせ
部の流体供給にＯリングを設置し、流体を常時供給し、
型開閉力により流体供給のＯＮ・ＯＦＦを行う。すなわ
ち、図１１（ａ）のように、金型は固定側型板１と可動
側型板２及びサイドコア３，４で構成されており、サイ
ドコア４は２つに分割されてバネ２５で接続されてい
る。また、前記サイドコア３，４の突き合わせ部には流
体導入口６が設けられ、その周囲にＯリング２４が設け
られている。なお、エアーはエアー源から常に供給され
ている。

【００２１】型閉めに際しては、図１１（ｂ）のよう
に、サイドコア３，４を接近させながら可動側型板２を
移動させる。このとき、バネ２５の作用により、固定側
型板１と可動側型板２が閉じる前にサイドコア３，４が
閉じ、流体導入口６が閉塞される。これに伴い、エアー
の供給もストップする。続いて、図１１（ｃ）のよう
に、完全な型閉じの後、キャビティ５に樹脂を充填して
成形を行う。この場合、エアーの供給はストップしたま
まである。型開きに際しては、図１１（ｄ）のように、
左右のサイドコア３，４を離しながら可動側型板２を移
動させる。これに伴い、サイドコア３，４の突き合わせ
部にエアーが導入される。本実施例によれば、バルブ機
構の設置や成形機との接続も必要なくなり、金型にエア
ー源を接続するだけで足りる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、突き合わせ部に流体導
入口を設け、離型に際して突き合わせ部が開くと同時
に、もしくは、突き合わせ部が開く直前に流体導入口よ
りエアーやガスを導入し、離型時に突き合わせ部に負圧
を発生させないようにすることにより、突き合せ部の成
形品の変形を防止することができると共に、冷却時間を
短縮することができる。これにより、生産性の向上が図
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例における対象成形品の外観を示す図で
ある。

【図２】実施例１の装置構成を模式的に示した図であ
る。

【図３】実施例１の型開き時の状態を示す図である。

【図４】（ａ）は成形品の形状が図１とは異なる場合の
装置構成を模式的に示す図であり、（ｂ）はその型開き
時の状態を示す図である。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は、実施例２の工程説明図であ
る。

【図６】（ａ）は実施例３の装置構成を模式的に示した
図であり、（ｂ）はその型開き時の状態を示す図であ
る。

【図７】実施例４の装置構成を模式的に示した図であ
り、（ａ）は冷却時の状態を示す図、（ｂ）は型開き直
前の状態を示す図、（ｃ）は型開き時の状態を示す図で
ある。

【図８】（ａ）（ｂ）は、それぞれ実施例５における成
形品の取り出し工程を示す図である。

【図９】（ａ）〜（ｄ）は、実施例６の工程説明図であ
る。

【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、実施例７の工程説明図で
ある。

【図１１】（ａ）〜（ｄ）は、実施例８の工程説明図で
ある。

【符号の説明】

１・・固定側型板 ２・・可動側型板 ２ａ・・中間型板 ３，４・・サイドコア ５・・キャビティ ６・・エアー（流体）導入口 ７・・エアー用バルブ ８・・エアー源 ９・・射出成形機 １０・・エアー用バルブ制御装置 １１，１２，１３・・バルブ １４，１５・・冷却水管 １６・・エアー管 １７，２１・・シリンダ １８，２２・・ピストン １９・・パーティングロック ２０，２５・・バネ ２３・・エアー供給用バルブピン ２４・・Ｏリング

フロントページの続き (72)発明者 福本 英雄 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 中村 健二 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 突き合わせ部の周囲が樹脂で満たされる
   空間をもつ金型において、金型の突き合わせ部が開くタ
   イミングに合わせて、前記突き合わせ部に流体を送り込
   むことを特徴とする成形品の離型方法。
2. 【請求項２】 型閉じ開始から完了まで負圧により真空
   成形を行い、離型時又は型開き時には正圧を与えること
   により、変形を抑えることを特徴とする成形品の離型方
   法。
3. 【請求項３】 供給する流体として、液化ガスを用いる
   ことにより、冷却能力の向上を図ることを特徴とする成
   形品の離型方法。
4. 【請求項４】 冷却中は冷却水を供給し、離型直前に冷
   却水からガス体に供給流体を変更して送り込むことを特
   徴とする成形品の離型方法。
5. 【請求項５】 離型又は型開き開始から突き合わせ部に
   流体の供給を開始し、型開き又は離型完了前に流体の供
   給を停止することを特徴とする成形品の離型方法。
6. 【請求項６】 突き合わせ部を構成する凸部をシリンダ
   状の構造とし、このシリンダ内に型閉じ力により圧縮エ
   アーを発生させることを特徴とする成形品の離型方法。
7. 【請求項７】 金型に型開閉に連動するシリンダを設
   け、このシリンダ内に型閉じ力により圧縮エアーを発生
   させることを特徴とする成形品の離型方法。
8. 【請求項８】 突き合わせ部における流体導入孔の周囲
   にＯリングを設置し、流体を常時供給し、型開閉力によ
   り流体供給のＯＮ・ＯＦＦを行うことを特徴とする成形
   品の離型方法。