JPH11198222A - 中空容器の成形方法および成形装置 - Google Patents
中空容器の成形方法および成形装置Info
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- JPH11198222A JPH11198222A JP621098A JP621098A JPH11198222A JP H11198222 A JPH11198222 A JP H11198222A JP 621098 A JP621098 A JP 621098A JP 621098 A JP621098 A JP 621098A JP H11198222 A JPH11198222 A JP H11198222A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空容器の一部に、互いに対向する窪み同士
を融着させてなる隔壁状のウェブを成形するにあたり、
ウェブ近傍での局部的な薄肉化を防止する。 【解決手段】 上下型６，７のうちウェブ４の成形を司
る部分をスライドコア８として可動式とする。パリソン
Ｐの膨張進行度合に対してスライドコア８の突き出しタ
イミングを大幅に遅らせ、成形末期になって初めてスラ
イドコア８を突き出してウェブ４を成形する。
を融着させてなる隔壁状のウェブを成形するにあたり、
ウェブ近傍での局部的な薄肉化を防止する。 【解決手段】 上下型６，７のうちウェブ４の成形を司
る部分をスライドコア８として可動式とする。パリソン
Ｐの膨張進行度合に対してスライドコア８の突き出しタ
イミングを大幅に遅らせ、成形末期になって初めてスラ
イドコア８を突き出してウェブ４を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空容器の成形方
法および成形装置に関し、特に自動車の燃料タンクに代
表されるように、中空容器の一部が局部的に内側に窪ん
でいて且つその窪みの底壁部に相当する部分がそれに対
向する容器自体の内壁面と融着一体化されてウェブを形
成している構造の中空容器をブロー成形法により成形す
る方法および装置に関する。
法および成形装置に関し、特に自動車の燃料タンクに代
表されるように、中空容器の一部が局部的に内側に窪ん
でいて且つその窪みの底壁部に相当する部分がそれに対
向する容器自体の内壁面と融着一体化されてウェブを形
成している構造の中空容器をブロー成形法により成形す
る方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すような樹脂製の自動車用燃料
タンク１にあっては、ブロー成形法によって成形される
のが一般的であるが、タンク本体２の特定箇所を上下両
面から窪ませるとともに、その窪み３の底壁面同士を互
いに融着一体化させて、その部分に隔壁状のウェブ４を
形成することが行われる。なお、上記のウェブ４は、燃
料タンク１の内圧上昇による変形やそれに伴う他部品と
の干渉を防止するために設けられる。
タンク１にあっては、ブロー成形法によって成形される
のが一般的であるが、タンク本体２の特定箇所を上下両
面から窪ませるとともに、その窪み３の底壁面同士を互
いに融着一体化させて、その部分に隔壁状のウェブ４を
形成することが行われる。なお、上記のウェブ４は、燃
料タンク１の内圧上昇による変形やそれに伴う他部品と
の干渉を防止するために設けられる。
【０００３】そして、上記のウェブ４を有する燃料タン
ク１は、図８に示すように、パリソンＰを金型１０１で
加圧拘束しつつそのパリソンＰ内部にエアブローするこ
とで成形される。
ク１は、図８に示すように、パリソンＰを金型１０１で
加圧拘束しつつそのパリソンＰ内部にエアブローするこ
とで成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の成
形法では、金型１０１を型締めするとその時点で凸部１
０２，１０２同士が互いに突き合わされてウェブ４が成
形されることになる。その一方、図８の（Ａ）から明ら
かなように、型締め完了時点ではパリソンＰはなおも膨
張している途中であり、実質的に凸部１０２，１０２に
よって完全に拘束されているウェブ４以外のパリソンＰ
はさらに引き伸ばされることになる。そのため、パリソ
ンＰのうちウェブ４に近接している部分すなわち各窪み
３の縦壁部に相当する部分が局部的に大きく伸ばされる
結果、その部分の肉厚ｔが極端に薄肉化されて、局部的
な強度低下等の不具合の原因となりやすい。これは、ウ
ェブ４となるべき部分が凸部１０２によって早い時期か
ら完全に拘束されてしまうことに基づく。
形法では、金型１０１を型締めするとその時点で凸部１
０２，１０２同士が互いに突き合わされてウェブ４が成
形されることになる。その一方、図８の（Ａ）から明ら
かなように、型締め完了時点ではパリソンＰはなおも膨
張している途中であり、実質的に凸部１０２，１０２に
よって完全に拘束されているウェブ４以外のパリソンＰ
はさらに引き伸ばされることになる。そのため、パリソ
ンＰのうちウェブ４に近接している部分すなわち各窪み
３の縦壁部に相当する部分が局部的に大きく伸ばされる
結果、その部分の肉厚ｔが極端に薄肉化されて、局部的
な強度低下等の不具合の原因となりやすい。これは、ウ
ェブ４となるべき部分が凸部１０２によって早い時期か
ら完全に拘束されてしまうことに基づく。
【０００５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ上記の局部的な薄肉化の問題を解
消した成形方法および成形装置を提供しようとするもの
である。
れたもので、とりわけ上記の局部的な薄肉化の問題を解
消した成形方法および成形装置を提供しようとするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、中空容器の一部が局部的に内側に窪んでいて、その
窪みの底壁部に相当する部分の内壁面がそれに対向する
容器自体の内壁面と融着一体化されてウェブを形成して
いる構造の中空容器をブロー成形法により成形する方法
であって、ブロー成形用の金型のうち前記窪みの成形を
司る部分の全部または一部をその窪みの深さ方向に出没
可能なスライドコアとして分割し、成形末期に至るまで
は前記スライドコアを後退限位置もしくは不完全前進位
置に保持した状態でパリソンの膨張を進行させ、成形末
期に至ったならばパリソンの膨張が完了する前にスライ
ドコアを正規の製品形状に相当する前進限位置まで前進
させて、前記窪みの底壁部に相当する部分をそれに対向
するパリソンの内壁面と融着させてウェブを成形するこ
とを特徴としている。
は、中空容器の一部が局部的に内側に窪んでいて、その
窪みの底壁部に相当する部分の内壁面がそれに対向する
容器自体の内壁面と融着一体化されてウェブを形成して
いる構造の中空容器をブロー成形法により成形する方法
であって、ブロー成形用の金型のうち前記窪みの成形を
司る部分の全部または一部をその窪みの深さ方向に出没
可能なスライドコアとして分割し、成形末期に至るまで
は前記スライドコアを後退限位置もしくは不完全前進位
置に保持した状態でパリソンの膨張を進行させ、成形末
期に至ったならばパリソンの膨張が完了する前にスライ
ドコアを正規の製品形状に相当する前進限位置まで前進
させて、前記窪みの底壁部に相当する部分をそれに対向
するパリソンの内壁面と融着させてウェブを成形するこ
とを特徴としている。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、中空容器
のうち互いに対向する部分がそれぞれ局部的に内側に窪
んでいて、その各窪みの底壁部に相当する部分が内壁面
同士で互いに融着一体化されてウェブを形成している構
造の中空容器をブロー成形法により成形する方法であっ
て、ブロー成形用の金型のうち少なくともいずれか一方
の窪みの成形を司る部分の全部または一部をその窪みの
深さ方向に出没可能なスライドコアとして分割し、成形
末期に至るまでは前記スライドコアを後退限位置もしく
は不完全前進位置に保持した状態でパリソンの膨張を進
行させ、成形末期に至ったならばパリソンの膨張が完了
する前にスライドコアを正規の製品形状位置に相当する
前進限位置まで前進させて、前記各窪みの底壁部に相当
する部分を互いに融着させてウェブを成形することを特
徴としている。
のうち互いに対向する部分がそれぞれ局部的に内側に窪
んでいて、その各窪みの底壁部に相当する部分が内壁面
同士で互いに融着一体化されてウェブを形成している構
造の中空容器をブロー成形法により成形する方法であっ
て、ブロー成形用の金型のうち少なくともいずれか一方
の窪みの成形を司る部分の全部または一部をその窪みの
深さ方向に出没可能なスライドコアとして分割し、成形
末期に至るまでは前記スライドコアを後退限位置もしく
は不完全前進位置に保持した状態でパリソンの膨張を進
行させ、成形末期に至ったならばパリソンの膨張が完了
する前にスライドコアを正規の製品形状位置に相当する
前進限位置まで前進させて、前記各窪みの底壁部に相当
する部分を互いに融着させてウェブを成形することを特
徴としている。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の成形方法に用いる成形装置であって、成形末
期に至るまではスライドコアを後退限位置もしくは不完
全前進位置に保持する一方、成形末期に至ったならばパ
リソンの膨張が完了する前にスライドコアを正規の製品
形状位置に相当する前進限位置まで前進させるアクチュ
エータを備えていることを特徴としている。
２に記載の成形方法に用いる成形装置であって、成形末
期に至るまではスライドコアを後退限位置もしくは不完
全前進位置に保持する一方、成形末期に至ったならばパ
リソンの膨張が完了する前にスライドコアを正規の製品
形状位置に相当する前進限位置まで前進させるアクチュ
エータを備えていることを特徴としている。
【０００９】請求項４に記載の発明は、中空容器の一部
が局部的に内側に窪んでいて、その窪みの底壁部に相当
する部分の内壁面がそれに対向する容器自体の内壁面と
融着一体化されてウェブを形成している構造の中空容器
をブロー成形法により成形する方法であって、ブロー成
形用の金型のうち前記窪みの成形を司る部分の全部また
は一部をその窪みの深さ方向に出没可能なスライドコア
として分割し、前記スライドコアを正規の製品形状位置
よりも突出する前進限位置に保持した状態で型締め動作
に移行して、型締め不完全状態のままで前記窪みの底壁
部に相当する部分をそれに対向するパリソンの内壁面と
融着させ、型締めの進行に併せて前記スライドコアを徐
々に後退させるとともにパリソンを膨張させ、型締め完
了時にスライドコアを正規の製品形状位置に相当する後
退限位置に保持してウェブを成形することを特徴として
いる。
が局部的に内側に窪んでいて、その窪みの底壁部に相当
する部分の内壁面がそれに対向する容器自体の内壁面と
融着一体化されてウェブを形成している構造の中空容器
をブロー成形法により成形する方法であって、ブロー成
形用の金型のうち前記窪みの成形を司る部分の全部また
は一部をその窪みの深さ方向に出没可能なスライドコア
として分割し、前記スライドコアを正規の製品形状位置
よりも突出する前進限位置に保持した状態で型締め動作
に移行して、型締め不完全状態のままで前記窪みの底壁
部に相当する部分をそれに対向するパリソンの内壁面と
融着させ、型締めの進行に併せて前記スライドコアを徐
々に後退させるとともにパリソンを膨張させ、型締め完
了時にスライドコアを正規の製品形状位置に相当する後
退限位置に保持してウェブを成形することを特徴として
いる。
【００１０】請求項５に記載の発明は、中空容器のうち
互いに対向する部分がそれぞれ局部的に内側に窪んでい
て、その各窪みの底壁部に相当する部分が内壁面同士で
互いに融着一体化されてウェブを形成している構造の中
空容器をブロー成形法により成形する方法であって、ブ
ロー成形用の金型のうち少なくともいずれか一方の窪み
の成形を司る部分の全部または一部をその窪みの深さ方
向に出没可能なスライドコアとして分割し、前記スライ
ドコアを正規の製品形状位置よりも突出する前進限位置
に保持した状態で型締め動作に移行して、型締め不完全
状態のままで前記各窪みの底壁部に相当する部分を互い
に融着させ、型締めの進行に併せて前記スライドコアを
徐々に後退させるとともにパリソンを膨張させ、型締め
完了時にスライドコアを正規の製品形状位置に相当する
後退限位置に保持してウェブを成形することを特徴とし
ている。
互いに対向する部分がそれぞれ局部的に内側に窪んでい
て、その各窪みの底壁部に相当する部分が内壁面同士で
互いに融着一体化されてウェブを形成している構造の中
空容器をブロー成形法により成形する方法であって、ブ
ロー成形用の金型のうち少なくともいずれか一方の窪み
の成形を司る部分の全部または一部をその窪みの深さ方
向に出没可能なスライドコアとして分割し、前記スライ
ドコアを正規の製品形状位置よりも突出する前進限位置
に保持した状態で型締め動作に移行して、型締め不完全
状態のままで前記各窪みの底壁部に相当する部分を互い
に融着させ、型締めの進行に併せて前記スライドコアを
徐々に後退させるとともにパリソンを膨張させ、型締め
完了時にスライドコアを正規の製品形状位置に相当する
後退限位置に保持してウェブを成形することを特徴とし
ている。
【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項４または
５に記載の成形方法に用いる成形装置であって、スライ
ドコアを前進限位置に向けて常時付勢する弾性手段を備
えていることを特徴としている。
５に記載の成形方法に用いる成形装置であって、スライ
ドコアを前進限位置に向けて常時付勢する弾性手段を備
えていることを特徴としている。
【００１２】したがって、請求項１〜３に記載の発明で
は、金型のうちウェブの成形を司る部分がスライドコア
として可動式となっていて、しかもそのスライドコアが
正規の最終製品形状位置に到達するタイミングはパリソ
ンの膨張タイミングに対してかなり遅れ気味となる。そ
のため、パリソンの膨張過程でその一部がスライドコア
に巻き付いて窪みの一部が予備成形され、充分な周長が
確保された後にその窪みの底壁部の内壁面がスライドコ
アによって相手側のパリソンの内壁面もしくはもう一方
の底壁部に融着されてウェブが成形される。これによ
り、従来のようにウェブ近傍の周長不足のためにパリソ
ンの一部が局部的に薄肉になることがない。
は、金型のうちウェブの成形を司る部分がスライドコア
として可動式となっていて、しかもそのスライドコアが
正規の最終製品形状位置に到達するタイミングはパリソ
ンの膨張タイミングに対してかなり遅れ気味となる。そ
のため、パリソンの膨張過程でその一部がスライドコア
に巻き付いて窪みの一部が予備成形され、充分な周長が
確保された後にその窪みの底壁部の内壁面がスライドコ
アによって相手側のパリソンの内壁面もしくはもう一方
の底壁部に融着されてウェブが成形される。これによ
り、従来のようにウェブ近傍の周長不足のためにパリソ
ンの一部が局部的に薄肉になることがない。
【００１３】一方、請求項４〜６に記載の発明では、型
締め開始前から既にスライドコアが最終製品形状位置以
上の突き出し状態にあることから、エアブローとともに
型締めが開始されると最初にパリソンのうち窪みとなる
部分がスライドコアによって加圧され、窪みに必要な周
長が確保されるとともに、実質的に窪みおよびウェブが
予備成形される。そして、型締めの進行およびパリソン
の膨張とともにスライドコアが徐々に後退することか
ら、早い時期からスライドコアで拘束されているウェブ
の流動もしくは変形が無理なく許容され、型締め完了時
点ではスライドコアが最終製品形状位置に到達し、同時
に先に確保した周長のもとに窪みおよびウェブが成形さ
れる。これにより、上記と同様にウェブ近傍が局部的に
薄肉になるのが防止される。
締め開始前から既にスライドコアが最終製品形状位置以
上の突き出し状態にあることから、エアブローとともに
型締めが開始されると最初にパリソンのうち窪みとなる
部分がスライドコアによって加圧され、窪みに必要な周
長が確保されるとともに、実質的に窪みおよびウェブが
予備成形される。そして、型締めの進行およびパリソン
の膨張とともにスライドコアが徐々に後退することか
ら、早い時期からスライドコアで拘束されているウェブ
の流動もしくは変形が無理なく許容され、型締め完了時
点ではスライドコアが最終製品形状位置に到達し、同時
に先に確保した周長のもとに窪みおよびウェブが成形さ
れる。これにより、上記と同様にウェブ近傍が局部的に
薄肉になるのが防止される。
【００１４】
【発明の効果】請求項１，２に記載の発明によれば、中
空容器の一部が局部的に内側に窪んでいて、その窪みの
底壁部に相当する部分の内壁面がそれに対向する容器自
体の内壁面と融着一体化されてウェブを形成している構
造の中空容器、もしくは、中空容器のうち互いに対向す
る部分がそれぞれ局部的に内側に窪んでいて、その各窪
みの底壁部に相当する部分が内壁面同士で互いに融着一
体化されてウェブを形成している構造の中空容器をブロ
ー成形法により成形するにあたり、ブロー成形用の金型
のうち前記窪みの成形を司る部分の全部または一部をそ
の窪みの深さ方向に出没可能なスライドコアとして分割
し、成形末期に至るまでは前記スライドコアを後退限位
置もしくは不完全前進位置に保持した状態でパリソンの
膨張を進行させ、成形末期に至ったならばパリソンの膨
張が完了する前にスライドコアを正規の製品形状位置に
相当する前進限位置まで前進させて、前記窪みの底壁部
に相当する部分の内壁面をそれに対向するパリソンの内
壁面もしくは相手側の窪みの底壁部と融着させてウェブ
を成形するようにしたことから、金型内でパリソンが十
分に伸ばされた状態すなわち成形末期に至って初めて窪
みが成形されることになる。したがって、従来のように
ウェブ近傍が局部的に薄肉になることなく必要な肉厚が
確保され、成形品たる中空容器の強度の向上と品質向上
を図ることができる効果がある。
空容器の一部が局部的に内側に窪んでいて、その窪みの
底壁部に相当する部分の内壁面がそれに対向する容器自
体の内壁面と融着一体化されてウェブを形成している構
造の中空容器、もしくは、中空容器のうち互いに対向す
る部分がそれぞれ局部的に内側に窪んでいて、その各窪
みの底壁部に相当する部分が内壁面同士で互いに融着一
体化されてウェブを形成している構造の中空容器をブロ
ー成形法により成形するにあたり、ブロー成形用の金型
のうち前記窪みの成形を司る部分の全部または一部をそ
の窪みの深さ方向に出没可能なスライドコアとして分割
し、成形末期に至るまでは前記スライドコアを後退限位
置もしくは不完全前進位置に保持した状態でパリソンの
膨張を進行させ、成形末期に至ったならばパリソンの膨
張が完了する前にスライドコアを正規の製品形状位置に
相当する前進限位置まで前進させて、前記窪みの底壁部
に相当する部分の内壁面をそれに対向するパリソンの内
壁面もしくは相手側の窪みの底壁部と融着させてウェブ
を成形するようにしたことから、金型内でパリソンが十
分に伸ばされた状態すなわち成形末期に至って初めて窪
みが成形されることになる。したがって、従来のように
ウェブ近傍が局部的に薄肉になることなく必要な肉厚が
確保され、成形品たる中空容器の強度の向上と品質向上
を図ることができる効果がある。
【００１５】また、請求項３に記載の発明によれば、請
求項１または２に記載の成形方法に用いられる成形装置
として、前記スライドコアを進退移動させるためのアク
チュエータを備えているものであるから、請求項１また
は２に記載の発明と同様の効果のほかに、そのアクチュ
エータによるスライドコアの進退作動タイミングを容易
に調整でき、それによってスライドコアの作動タイミン
グの一層の最適化を図ることができる効果がある。
求項１または２に記載の成形方法に用いられる成形装置
として、前記スライドコアを進退移動させるためのアク
チュエータを備えているものであるから、請求項１また
は２に記載の発明と同様の効果のほかに、そのアクチュ
エータによるスライドコアの進退作動タイミングを容易
に調整でき、それによってスライドコアの作動タイミン
グの一層の最適化を図ることができる効果がある。
【００１６】請求項４，５に記載の発明によれば、上記
と同様の中空容器をブロー成形法により成形するにあた
り、ブロー成形用の金型のうち前記窪みの成形を司る部
分の全部または一部をその窪みの深さ方向に出没可能な
スライドコアとして分割し、前記スライドコアを正規の
製品形状位置よりも突出する前進限位置に保持した状態
で型締め動作に移行して、型締め不完全状態のままで前
記窪みの底壁部に相当する部分をそれに対向するパリソ
ンの内壁面もしくは相手側の窪みの底壁部と融着させ、
型締めの進行に併せて前記スライドコアを徐々に後退さ
せるとともにパリソンを膨張させ、型締め完了時にスラ
イドコアを正規の製品形状位置に相当する後退限位置に
保持してウェブを成形するようにしたことから、型締め
初期段階で窪みの成形に必要な周長が予め確保されてウ
ェブが予備成形され、その周長確保のままでスライドコ
アの移動に伴う変形を許容しながら全体の成形が進行す
ることになる。したがって、請求項１，２に記載の発明
と同様に、従来のようにウェブ近傍が局部的に薄肉にな
ることなく必要な肉厚が確保され、成形品たる中空容器
の強度の向上と品質向上を図ることができる効果があ
る。
と同様の中空容器をブロー成形法により成形するにあた
り、ブロー成形用の金型のうち前記窪みの成形を司る部
分の全部または一部をその窪みの深さ方向に出没可能な
スライドコアとして分割し、前記スライドコアを正規の
製品形状位置よりも突出する前進限位置に保持した状態
で型締め動作に移行して、型締め不完全状態のままで前
記窪みの底壁部に相当する部分をそれに対向するパリソ
ンの内壁面もしくは相手側の窪みの底壁部と融着させ、
型締めの進行に併せて前記スライドコアを徐々に後退さ
せるとともにパリソンを膨張させ、型締め完了時にスラ
イドコアを正規の製品形状位置に相当する後退限位置に
保持してウェブを成形するようにしたことから、型締め
初期段階で窪みの成形に必要な周長が予め確保されてウ
ェブが予備成形され、その周長確保のままでスライドコ
アの移動に伴う変形を許容しながら全体の成形が進行す
ることになる。したがって、請求項１，２に記載の発明
と同様に、従来のようにウェブ近傍が局部的に薄肉にな
ることなく必要な肉厚が確保され、成形品たる中空容器
の強度の向上と品質向上を図ることができる効果があ
る。
【００１７】さらに、請求項６に記載の発明によれば、
請求項４または５に記載の成形方法に用いられる成形装
置として、前記スライドコアを前進限位置に向けて付勢
する弾性手段を備えているものであるから、請求項４ま
たは５に記載の発明と同様の効果のほかに、スライドコ
アの進退動作がより安定して行われる効果がある。
請求項４または５に記載の成形方法に用いられる成形装
置として、前記スライドコアを前進限位置に向けて付勢
する弾性手段を備えているものであるから、請求項４ま
たは５に記載の発明と同様の効果のほかに、スライドコ
アの進退動作がより安定して行われる効果がある。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は請求項１〜３に記載の発明
のより好ましい第１の実施の形態を示す図であって、図
７に示した中空容器であるところの自動車用燃料タンク
（以下、成形品という）１を成形するためのブロー成形
用の金型の例を示している。
のより好ましい第１の実施の形態を示す図であって、図
７に示した中空容器であるところの自動車用燃料タンク
（以下、成形品という）１を成形するためのブロー成形
用の金型の例を示している。
【００１９】図１に示すように、上型６と下型７とから
なる金型５は互いに接近離間する方向に型締め型開き動
作が可能であって、周知のように、上下型６，７でチュ
ーブ状のパリソンＰを挾み込むようにして型締めしつ
つ、そのパリソンＰの内部にエアを吹き込んで膨張させ
ることにより、パリソンＰを上下型６，７の内壁面６
ａ，７ａに密着させて所定形状の成形品１を成形するも
のである。
なる金型５は互いに接近離間する方向に型締め型開き動
作が可能であって、周知のように、上下型６，７でチュ
ーブ状のパリソンＰを挾み込むようにして型締めしつ
つ、そのパリソンＰの内部にエアを吹き込んで膨張させ
ることにより、パリソンＰを上下型６，７の内壁面６
ａ，７ａに密着させて所定形状の成形品１を成形するも
のである。
【００２０】上下型６，７の内壁面６ａ，７ａうち成形
品１のウェブ４の成形を司る部分はそれぞれにスライド
コア８として予め分割されているとともに溝部９に案内
支持されていて、上下型６，７に対して進退移動可能な
構造となっている。上下型６，７の外側にはアクチュエ
ータとしてエアシリンダ１０もしくは油圧シリンダが設
けられており、各エアシリンダ１０のピストンロッド１
１にスライドコア８が連結されていて、これらのエアシ
リンダ１０の伸縮動作に応じて各スライドコア８が進退
移動することになる。
品１のウェブ４の成形を司る部分はそれぞれにスライド
コア８として予め分割されているとともに溝部９に案内
支持されていて、上下型６，７に対して進退移動可能な
構造となっている。上下型６，７の外側にはアクチュエ
ータとしてエアシリンダ１０もしくは油圧シリンダが設
けられており、各エアシリンダ１０のピストンロッド１
１にスライドコア８が連結されていて、これらのエアシ
リンダ１０の伸縮動作に応じて各スライドコア８が進退
移動することになる。
【００２１】図１の（Ａ）はエアブローの進行とともに
金型５の型締め動作が完了した状態を示しており、各ス
ライドコア８はエアシリンダ１０の収縮動作により型締
め動作開始前から後退限位置に保持されており、したが
って同図に示すように型締めが完了したとしても各スラ
イドコア８は後退限位置すなわち正規の最終製品形状位
置よりも後退した位置に保持されている。
金型５の型締め動作が完了した状態を示しており、各ス
ライドコア８はエアシリンダ１０の収縮動作により型締
め動作開始前から後退限位置に保持されており、したが
って同図に示すように型締めが完了したとしても各スラ
イドコア８は後退限位置すなわち正規の最終製品形状位
置よりも後退した位置に保持されている。
【００２２】この型締め完了後もなおもパリソンＰ内部
へのエアブローが継続され、同図（Ｂ）に示すように金
型５の内壁面６ａ，７ａに密着するようにしてパリソン
Ｐが徐々に膨張する。この時、各スライドコア８はなお
も後退限位置に保持されたままで特にパリソンＰを拘束
してはいないため、パリソンＰは全体として均一に薄肉
化されるように膨張する一方、そのパリソンＰの一部が
各スライドコア８の先端に巻き付くようにして溝部９側
に回り込むことで各窪み３の成形に必要な周長が確保さ
れる。
へのエアブローが継続され、同図（Ｂ）に示すように金
型５の内壁面６ａ，７ａに密着するようにしてパリソン
Ｐが徐々に膨張する。この時、各スライドコア８はなお
も後退限位置に保持されたままで特にパリソンＰを拘束
してはいないため、パリソンＰは全体として均一に薄肉
化されるように膨張する一方、そのパリソンＰの一部が
各スライドコア８の先端に巻き付くようにして溝部９側
に回り込むことで各窪み３の成形に必要な周長が確保さ
れる。
【００２３】そして、同図に示すようにパリソンＰの膨
張が進行して成形末期に至ったならば、各エアシリンダ
１０を作動させてスライドコア８を前進動作させる。こ
れにより、パリソンＰのうち先に各スライドコア８に巻
き付いている部分が引き伸ばされるようにして展開する
ことで所定深さの窪み３が成形されるとともに、それら
の窪み３の底壁部に相当する部分の内壁面３ａが相互に
融着されて一体化されることでウェブ４が成形され、最
終的には同図（Ｃ）に示すエアブローの完了を待って図
７に示すような成形品１が成形される。
張が進行して成形末期に至ったならば、各エアシリンダ
１０を作動させてスライドコア８を前進動作させる。こ
れにより、パリソンＰのうち先に各スライドコア８に巻
き付いている部分が引き伸ばされるようにして展開する
ことで所定深さの窪み３が成形されるとともに、それら
の窪み３の底壁部に相当する部分の内壁面３ａが相互に
融着されて一体化されることでウェブ４が成形され、最
終的には同図（Ｃ）に示すエアブローの完了を待って図
７に示すような成形品１が成形される。
【００２４】このように本実施の形態によれば、各スラ
イドコア８の前進動作をエアブローの進行度合よりも遅
らせることにより、窪み３の成形に必要な周長を充分に
確保することができ、従来のようにウェブ４近傍の肉厚
が局部的に薄肉になることがなくなる。
イドコア８の前進動作をエアブローの進行度合よりも遅
らせることにより、窪み３の成形に必要な周長を充分に
確保することができ、従来のようにウェブ４近傍の肉厚
が局部的に薄肉になることがなくなる。
【００２５】ここで、スライドコア８の突き出しタイミ
ングは窪み３の深さ等に応じて適宜調整するものとし、
場合によっては、スライドコア８を少しずつ前進させな
がらエアブロー動作を行うようにしてもよい。また、図
２に示すように、上下型６，７の内壁面６ａ，７ａにお
けるウェブ４の成形を司る部分について、その外周側の
一部分のみを分割してスライドコア８Ａとしても上記と
同様の効果が得られる。ただし、図２では図１のエアシ
リンダ１０については図示省略してある。
ングは窪み３の深さ等に応じて適宜調整するものとし、
場合によっては、スライドコア８を少しずつ前進させな
がらエアブロー動作を行うようにしてもよい。また、図
２に示すように、上下型６，７の内壁面６ａ，７ａにお
けるウェブ４の成形を司る部分について、その外周側の
一部分のみを分割してスライドコア８Ａとしても上記と
同様の効果が得られる。ただし、図２では図１のエアシ
リンダ１０については図示省略してある。
【００２６】図３は請求項１〜３に記載の発明の第２の
実施の形態を示す図で、一方の窪み３の深さが比較的浅
い場合に、上下型６Ａ，７Ａのうち深さの大きい窪み３
を成形する下型７Ａ側のみにスライドコア８を設けたも
のである。本実施の形態においても第１の実施の形態と
同様の効果が得られることは言うまでもない。
実施の形態を示す図で、一方の窪み３の深さが比較的浅
い場合に、上下型６Ａ，７Ａのうち深さの大きい窪み３
を成形する下型７Ａ側のみにスライドコア８を設けたも
のである。本実施の形態においても第１の実施の形態と
同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００２７】図４は請求項４〜６に記載の発明の第１の
実施の形態を示す図である。同図に示すように、金型２
５を形成している上下型２６，２７の内壁面２６ａ，２
７ａにおいてウェブ４の成形を司る部分のうちその一部
をスライドコア２８として分割し、このスライドコア２
８をサポートブロック２９を介して進退稼動可能に保持
させるとともに、各スライドコア２８を圧縮コイルばね
３０にて常時突き出し方向に付勢させてある。
実施の形態を示す図である。同図に示すように、金型２
５を形成している上下型２６，２７の内壁面２６ａ，２
７ａにおいてウェブ４の成形を司る部分のうちその一部
をスライドコア２８として分割し、このスライドコア２
８をサポートブロック２９を介して進退稼動可能に保持
させるとともに、各スライドコア２８を圧縮コイルばね
３０にて常時突き出し方向に付勢させてある。
【００２８】したがって、本実施の形態によれば、型締
め前には各スライドコア２８が所定量だけ最終製品形状
位置よりも突き出した状態にあり、この状態のままでエ
アブローを行いつつ型締めに移行すると、図１の（Ａ）
に示すように型締め完了に先立って最初にスライドコア
２８，２８同士が突き合わされるかたちとなり、これに
よってスライドコア２８，２８同士がパリソンＰの一部
を挾み込むようにしてウェブ４を予備成形する。このと
き、パリソンＰのうちスライドコア２８，２８で挾み込
まれた部分は窪み３（ウェブ４）となる部分にほかなら
ず、図５から明らかなように、ａ寸法とｂ寸法の総和分
だけ窪み３の深さに相当する周長が確保される。
め前には各スライドコア２８が所定量だけ最終製品形状
位置よりも突き出した状態にあり、この状態のままでエ
アブローを行いつつ型締めに移行すると、図１の（Ａ）
に示すように型締め完了に先立って最初にスライドコア
２８，２８同士が突き合わされるかたちとなり、これに
よってスライドコア２８，２８同士がパリソンＰの一部
を挾み込むようにしてウェブ４を予備成形する。このと
き、パリソンＰのうちスライドコア２８，２８で挾み込
まれた部分は窪み３（ウェブ４）となる部分にほかなら
ず、図５から明らかなように、ａ寸法とｂ寸法の総和分
だけ窪み３の深さに相当する周長が確保される。
【００２９】なおも、エアブローとともに型締め動作が
進行すると、各スライドコア２８が徐々に後退し、同図
（Ｂ）に示すように、型締め完了時点では各スライドコ
ア２８はサポートブロック２９と面一状態となって最終
製品形状位置に保持され、この型締め動作の完了によっ
て窪み３およびウェブ４の形状がほぼ確定される。この
時、型締め完了までにほぼ確定されるウェブ４の形状
は、図５に示したところの最初に確保されたａ＋ｂ寸法
の範囲内でパリソンＰの一部が移動することで成形され
るものであるから、ウェブ４を形成している各窪み３の
縦壁部の肉厚寸法をはじめとするウェブ４近傍の肉厚が
局部的に薄肉になることはない。
進行すると、各スライドコア２８が徐々に後退し、同図
（Ｂ）に示すように、型締め完了時点では各スライドコ
ア２８はサポートブロック２９と面一状態となって最終
製品形状位置に保持され、この型締め動作の完了によっ
て窪み３およびウェブ４の形状がほぼ確定される。この
時、型締め完了までにほぼ確定されるウェブ４の形状
は、図５に示したところの最初に確保されたａ＋ｂ寸法
の範囲内でパリソンＰの一部が移動することで成形され
るものであるから、ウェブ４を形成している各窪み３の
縦壁部の肉厚寸法をはじめとするウェブ４近傍の肉厚が
局部的に薄肉になることはない。
【００３０】図４の（Ｂ）の状態をもって型締めが完了
するとなおもエアブローが継続され、同図（Ｃ）に示す
ようにスライドコア２８で拘束されているウェブ４以外
のパリソンＰが均等に膨張して成形品１が成形される。
するとなおもエアブローが継続され、同図（Ｃ）に示す
ようにスライドコア２８で拘束されているウェブ４以外
のパリソンＰが均等に膨張して成形品１が成形される。
【００３１】ここで、上記スライドコアの形状として図
６に示す形状のもの２８Ａを採用してもよく、またウェ
ブ４を形成することになる相対向する二つの窪み３のう
ちいずれか一方の深さが比較的浅い場合には、図３と同
様に上下型２６，２７のうちいずれか一方にスライドコ
ア２８または２８Ａを設けるだけで足りる。
６に示す形状のもの２８Ａを採用してもよく、またウェ
ブ４を形成することになる相対向する二つの窪み３のう
ちいずれか一方の深さが比較的浅い場合には、図３と同
様に上下型２６，２７のうちいずれか一方にスライドコ
ア２８または２８Ａを設けるだけで足りる。
【図１】請求項１〜３に記載の発明における第１の実施
の形態を示す図で、ブロー成形時の金型の作動説明図。
の形態を示す図で、ブロー成形時の金型の作動説明図。
【図２】図１に示すスライドコアの変形例を示す要部拡
大図。
大図。
【図３】請求項１〜３に記載の発明における第２の実施
の形態を示す金型の断面図。
の形態を示す金型の断面図。
【図４】請求項４〜６に記載の発明における第１の実施
の形態を示す図で、ブロー成形時の金型の断面図。
の形態を示す図で、ブロー成形時の金型の断面図。
【図５】図４の（Ａ）の要部拡大図。
【図６】図４におけるスライドコアの変形例を示す要部
拡大図。
拡大図。
【図７】中空容器の一例として自動車用燃料タンクの構
造を示す断面斜視図。
造を示す断面斜視図。
【図８】従来のブロー成形法を示す金型の断面図。
１…自動車用燃料タンク（成形品＝中空容器） ３…窪み ３ａ…内壁面 ４…ウェブ ５…金型 ６，６Ａ…上型 ７，７Ａ…下型 ８，８Ａ…スライドコア １０…エアシリンダ（アクチュエータ） ２５…金型 ２６…上型 ２７…下型 ２８，２８Ａ…スライドコア ２９…サポートブロック ３０…圧縮コイルばね（弾性手段） Ｐ…パリソン
Claims (6)
- 【請求項１】 中空容器の一部が局部的に内側に窪んで
いて、その窪みの底壁部に相当する部分の内壁面がそれ
に対向する容器自体の内壁面と融着一体化されてウェブ
を形成している構造の中空容器をブロー成形法により成
形する方法であって、 ブロー成形用の金型のうち前記窪みの成形を司る部分の
全部または一部をその窪みの深さ方向に出没可能なスラ
イドコアとして分割し、 成形末期に至るまでは前記スライドコアを後退限位置も
しくは不完全前進位置に保持した状態でパリソンの膨張
を進行させ、 成形末期に至ったならばパリソンの膨張が完了する前に
スライドコアを正規の製品形状位置に相当する前進限位
置まで前進させて、前記窪みの底壁部に相当する部分を
それに対向するパリソンの内壁面と融着させてウェブを
成形することを特徴とする中空容器の成形方法。 - 【請求項２】 中空容器のうち互いに対向する部分がそ
れぞれ局部的に内側に窪んでいて、その各窪みの底壁部
に相当する部分が互いに内壁面同士で融着一体化されて
ウェブを形成している構造の中空容器をブロー成形法に
より成形する方法であって、 ブロー成形用の金型のうち少なくともいずれか一方の窪
みの成形を司る部分の全部または一部をその窪みの深さ
方向に出没可能なスライドコアとして分割し、 成形末期に至るまでは前記スライドコアを後退限位置も
しくは不完全前進位置に保持した状態でパリソンの膨張
を進行させ、 成形末期に至ったならばパリソンの膨張が完了する前に
スライドコアを正規の製品形状位置に相当する前進限位
置まで前進させて、前記各窪みの底壁部に相当する部分
を互いに融着させてウェブを成形することを特徴とする
中空容器の成形方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の成形方法に用
いる成形装置であって、 成形末期に至るまではスライドコアを後退限位置もしく
は不完全前進位置に保持する一方、成形末期に至ったな
らばパリソンの膨張が完了する前にスライドコアを正規
の製品形状位置に相当する前進限位置まで前進させるア
クチュエータを備えていることを特徴とする中空容器の
成形装置。 - 【請求項４】 中空容器の一部が局部的に内側に窪んで
いて、その窪みの底壁部に相当する部分の内壁面がそれ
に対向する容器自体の内壁面と融着一体化されてウェブ
を形成している構造の中空容器をブロー成形法により成
形する方法であって、 ブロー成形用の金型のうち前記窪みの成形を司る部分の
全部または一部をその窪みの深さ方向に出没可能なスラ
イドコアとして分割し、 前記スライドコアを正規の製品形状位置よりも突出する
前進限位置に保持した状態で型締め動作に移行して、型
締め不完全状態のままで前記窪みの底壁部に相当する部
分をそれに対向するパリソンの内壁面と融着させ、 型締めの進行に併せて前記スライドコアを徐々に後退さ
せるとともにパリソンを膨張させ、 型締め完了時にスライドコアを正規の製品形状位置に相
当する後退限位置に保持してウェブを成形することを特
徴とする中空容器の成形方法。 - 【請求項５】 中空容器のうち互いに対向する部分がそ
れぞれ局部的に内側に窪んでいて、その各窪みの底壁部
に相当する部分が内壁面同士で互いに融着一体化されて
ウェブを形成している構造の中空容器をブロー成形法に
より成形する方法であって、 ブロー成形用の金型のうち少なくともいずれか一方の窪
みの成形を司る部分の全部または一部をその窪みの深さ
方向に出没可能なスライドコアとして分割し、 前記スライドコアを正規の製品形状位置よりも突出する
前進限位置に保持した状態で型締め動作に移行して、型
締め不完全状態のままで前記各窪みの底壁部に相当する
部分を互いに融着させ、 型締めの進行に併せて前記スライドコアを徐々に後退さ
せるとともにパリソンを膨張させ、 型締め完了時にスライドコアを正規の製品形状位置に相
当する後退限位置に保持してウェブを成形することを特
徴とする中空容器の成形方法。 - 【請求項６】 請求項４または５に記載の成形方法に用
いる成形装置であって、 スライドコアを前進限位置に向けて常時付勢する弾性手
段を備えていることを特徴とする中空容器の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP621098A JP3470580B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 中空容器の成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP621098A JP3470580B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 中空容器の成形方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198222A true JPH11198222A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3470580B2 JP3470580B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=11632176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP621098A Expired - Lifetime JP3470580B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 中空容器の成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470580B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100801606B1 (ko) | 2006-08-23 | 2008-02-05 | 주식회사 온지구 | 차량용 스포일러의 금형구조 및 스포일러 제조방법 |
| CN100423932C (zh) * | 2004-03-31 | 2008-10-08 | 江阴市农业药械厂 | 一种一次成型的中空塑料产品的分级吹制方法及吹制模具 |
| JP2012218189A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Toyota Motor Corp | 樹脂製燃料タンクの成形方法 |
| US20160052187A1 (en) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Etimex Technical Components Gmbh | Device and method for blow-molding a blow tube |
| JP2016107488A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 株式会社Fts | ブロー成形方法 |
| JP2017144702A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂燃料タンクの製造方法 |
| JP2019136870A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 本田技研工業株式会社 | 中空の樹脂成形体の製造方法及び燃料タンク |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8377368B2 (en) * | 2009-12-11 | 2013-02-19 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Component mounting arrangement |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP621098A patent/JP3470580B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100423932C (zh) * | 2004-03-31 | 2008-10-08 | 江阴市农业药械厂 | 一种一次成型的中空塑料产品的分级吹制方法及吹制模具 |
| KR100801606B1 (ko) | 2006-08-23 | 2008-02-05 | 주식회사 온지구 | 차량용 스포일러의 금형구조 및 스포일러 제조방법 |
| JP2012218189A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Toyota Motor Corp | 樹脂製燃料タンクの成形方法 |
| US20160052187A1 (en) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Etimex Technical Components Gmbh | Device and method for blow-molding a blow tube |
| JP2016107488A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 株式会社Fts | ブロー成形方法 |
| JP2017144702A (ja) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂燃料タンクの製造方法 |
| JP2019136870A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 本田技研工業株式会社 | 中空の樹脂成形体の製造方法及び燃料タンク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3470580B2 (ja) | 2003-11-25 |
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