CN104309860A - 一种制作自立袋的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作自立袋的工艺方法，包括以下步骤：1)利用第一工位上的左右左夹送装置将四边形包装袋送至第二工位上；2)利用该工位的左右剪切装置分别剪去四边形包装袋注料口边与四边形包装袋左右侧边相邻夹角的区域后，送至第三工位；3)第三工位上的注料装置将物料填充到四边形包装袋内，送至第四工位；4)第四工位上利用上夹送热封装置夹住四边形包装袋注料口边喂入包装袋腔内，然后送至第五工位；5)利用第五工位上的热封装置开始对四边形包装袋对合，热封完成后，利用热封装置开合装置松开热封装置和上夹送热封装置，完成自立袋的制作。本发明制作的自立袋只需在包装机上即可完成。

Description

一种制作自立袋的工艺方法
【技术领域】
本发明属于包装袋技术领域，具体涉及一种制作自立袋的工艺方法。
【背景技术】
良好的自立袋货架展示效果已经广泛应用于包装领域，现有自立袋包装的制作方法是先生产自立袋，然后再在自立袋的上进口注料热封。现有的一些三边封、背封制袋机也不能改成自立袋的制袋机，还有一些包装袋不能从上进口注料热封，这种情况就不能用自立袋。
【发明内容】
本发明的目的在于弥补现有技术的不足，提供了一种制作自立袋的工艺方法，该方法可以将三边封袋、背封袋或斜角开口夹链袋制作成自立袋，还可以实现从下口注料热封，再在下口制作支撑自立袋的两个边。
为达到上述目的，本发明通过如下的技术方案予以实现的：
一种制作自立袋的工艺方法，包括以下步骤：
1)利用第一工位上的左夹送装置和右夹送装置分别夹住四边形包装袋左侧边和四边形包装袋右侧边，并将该四边形包装袋送至第二工位上；
2)利用第二工位上的左剪切装置和右剪切装置分别剪去四边形包装袋注料口边与四边形包装袋左侧边、四边形包装袋右侧边相邻夹角的区域，并通过左夹送装置和右夹送装置将该四边形包装袋送至第三工位上；
3)第三工位上的开袋装置吸盘吸住四边形包装袋前面和四边形包装袋背面，并利用开袋装置开合装置拉开四边形包装袋前面和四边形包装袋背面后，左夹送装置和右夹送装置向内靠拢，注料装置将物料填充到四边形包装袋内，并通过左夹送装置和右夹送装置将该四边形包装袋送至第四工位上；
4)第四工位上的上夹送热封装置夹住四边形包装袋注料口边热封并垂直向下推进，同时利用开袋装置吸盘吸住四边形包装袋前面和四边形包装袋背面，并利用开袋装置开合装置拉开四边形包装袋前面和四边形包装袋背面后，左夹送装置和右夹送装置向内靠拢，上夹送热封装置夹住四边形包装袋注料口边喂入包装袋腔内，撤走开袋装置吸盘，并通过上夹送热封装置、左夹送装置和右夹送装置将该四边形包装袋送至第五工位上；
5)利用第五工位上的热封装置开始对四边形包装袋对合，热封装置上有两对顶针，两对顶针在热封装置没有接触到包装袋之前顶住包装袋，撤走左夹送装置和右夹送装置，热封装置继续对合并开始热封包装袋，热封装置内壁和上夹送热封装置外壁紧密咬合热封，热封完成后，利用热封装置开合装置松开热封装置和上夹送热封装置，完成自立袋的制作。
本发明进一步的改进在于：步骤2)中，四边形包装袋注料口边与四边形包装袋左侧边、四边形包装袋右侧边相邻夹角的区域在制袋机上剪除，由步骤1)直接过渡至步骤3)。
本发明进一步的改进在于：四边形包装袋是背封袋、三边封袋或斜角开口夹链袋。
本发明进一步的改进在于：步骤2)中，左剪切装置和右剪切装置剪切四边形包装袋左侧边和四边形包装袋右侧边的位置与左夹送装置和右夹送装置的顶部边缘对齐。
本发明进一步的改进在于：步骤4)中，热封装置热封包装袋的四边形包装袋注料口边前面、四边形包装袋注料口边背面与四边形包装袋注料口边形成M形状的折叠区域，上夹送热封装置在M形状的折叠区域中间的支撑和隔离作用，四边形包装袋注料口边前面的折叠区域和四边形包装袋注料口边背面的折叠区域热封后就形成了两个边，新的两个边支撑了包装袋的站立。
本发明进一步的改进在于：上夹送热封装置的长度与剪切后的四边形包装袋注料口边的长度相当，上夹送热封装置最大横截面处的面积要小于四边形包装袋腔内横截面面积。
本发明进一步的改进在于：上夹送热封装置、左夹送装置、右夹送装置、左剪切装置、右剪切装置、开袋装置吸盘以及热封装置分别包括一对能够开合的装置。
与现有技术相比，本发明具有如下的优点：
本发明一种制作自立袋的工艺方法，该方法可以将背封袋、三边封袋或斜角开口夹链袋制作成自立袋，专利号200910213871.0所述的斜角开口夹链袋制作成自立袋，现有的自立袋是在制袋机上制作完成的，本发明制作的自立袋只需在包装机上即可完成。
【附图说明】
图1a是本发明步骤1)的正面图，图1b是本发明步骤1)的侧面图；
图2a是本发明步骤2)的正面图，图2b是本发明步骤2)的侧面图；
图3a是本发明步骤3)的正面图，图3b是本发明步骤3)的侧面图；
图4a是本发明步骤4)动作开始的正面图，图4b是本发明步骤4)动作开始的侧面图；
图5a是本发明步骤4)动作结束的正面图，图5b是本发明步骤4)动作结束的侧面图；
图6a是本发明步骤5)的正面图，图6b是本发明步骤5)的侧面图；
图7a是本发明自立袋制作完成正面图，图7b是本发明自立袋制作完成正面图侧面图；
图8a是本发明步骤5)夹送热封装置和热封装置咬合开始状态的俯视图；
图8b是本发明步骤5)夹送热封装置和热封装置咬合结束状态的俯视图。
其中：11为四边形包装袋注料口边，12为四边形包装袋左侧边，13为四边形包装袋右侧边，15为四边形包装袋前面，16为四边形包装袋背面，21为上夹送热封装置，22为左夹送装置，23为右夹送装置，31为左剪切装置，32为右剪切装置，41为开袋装置吸盘，42为开袋装置开合装置，51为热封装置，52为顶针，53为热封装置开合装置，61为注料装置。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步地详细说明。
参见图1至图8，本发明一种制作自立袋的工艺方法，包括以下步骤：
步骤1)，参见图1a和图1b，图1a是本发明步骤1)的正面图，图1b是本发明步骤1)的侧面图；利用第一工位上的左夹送装置22和右夹送装置23分别夹住四边形包装袋左侧边12和四边形包装袋右侧边13，并将该四边形包装袋送至第二工位上。
步骤2)，参见图2a和图2b，图2a是本发明步骤2)的正面图，图2b是本发明步骤2)的侧面图；利用第二工位上的左剪切装置31和右剪切装置32分别剪去四边形包装袋注料口边11与四边形包装袋左侧边12、四边形包装袋右侧边13相邻夹角的区域，并通过左夹送装置22和右夹送装置23将该四边形包装袋送至第三工位上。
步骤3)，参见图3a和图3b，图3a是本发明步骤3)的正面图，图3b是本发明步骤3)的侧面图，第三工位上的开袋装置吸盘41吸住四边形包装袋前面15和四边形包装袋背面16，并利用开袋装置开合装置42拉开四边形包装袋前面15和四边形包装袋背面16后，左夹送装置22和右夹送装置23向内靠拢，注料装置61将物料填充到四边形包装袋内，并通过左夹送装置22和右夹送装置23将该四边形包装袋送至第四工位上。
步骤4)，参见图4a、图4b、图5a以及图5b，图4a是本发明步骤4)动作开始的正面图，图4b是本发明步骤4)动作开始的侧面图；图5a是本发明步骤4)动作结束的正面图，图5b是本发明步骤4)动作结束的侧面图；第四工位上的上夹送热封装置21夹住四边形包装袋注料口边11热封并垂直向下推进，同时利用开袋装置吸盘41吸住四边形包装袋前面15和四边形包装袋背面16，并利用开袋装置开合装置42拉开四边形包装袋前面15和四边形包装袋背面16后，左夹送装置22和右夹送装置23向内靠拢，上夹送热封装置21夹住四边形包装袋注料口边11喂入包装袋腔内，撤走开袋装置吸盘41，并通过上夹送热封装置21、左夹送装置22和右夹送装置23将该四边形包装袋送至第五工位上。
步骤5)，参见图6a、图6b、图8a以及图8b，图6a是本发明步骤5)的正面图，图6b是本发明步骤5)的侧面图；图8a是本发明步骤5)夹送热封装置和热封装置咬合开始状态的俯视图；图8b是本发明步骤5)夹送热封装置和热封装置咬合结束状态的俯视图；利用第五工位上的热封装置51开始对四边形包装袋对合，热封装置51上有两对顶针52，两对顶针52在热封装置51没有接触到包装袋之前顶住包装袋，撤走左夹送装置22和右夹送装置23，热封装置51继续对合并开始热封包装袋，热封装置51内壁和上夹送热封装置21外壁紧密咬合热封，热封完成后，利用热封装置开合装置53松开热封装置51和上夹送热封装置21，完成自立袋的制作。
参见图7a和图7b，图7a是本发明自立袋制作完成正面图，图7b是本发明自立袋制作完成正面图侧面图。本发明可以将背封袋、三边封袋或斜角开口夹链袋制作成自立袋，专利号200910213871.0所述的斜角开口夹链袋制作成自立袋，现有的自立袋是在制袋机上制作完成的，本发明制作的自立袋只需在包装机上即可完成。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的技术人员依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上的改变之处，均为本发明权利要求所覆盖，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种制作自立袋的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)利用第一工位上的左夹送装置(22)和右夹送装置(23)分别夹住四边形包装袋左侧边(12)和四边形包装袋右侧边(13)，并将该四边形包装袋送至第二工位上；
2)利用第二工位上的左剪切装置(31)和右剪切装置(32)分别剪去四边形包装袋注料口边(11)与四边形包装袋左侧边(12)、四边形包装袋右侧边(13)相邻夹角的区域，并通过左夹送装置(22)和右夹送装置(23)将该四边形包装袋送至第三工位上；
3)第三工位上的开袋装置吸盘(41)吸住四边形包装袋前面(15)和四边形包装袋背面(16)，并利用开袋装置开合装置(42)拉开四边形包装袋前面(15)和四边形包装袋背面(16)后，左夹送装置(22)和右夹送装置(23)向内靠拢，注料装置(61)将物料填充到四边形包装袋内，并通过左夹送装置(22)和右夹送装置(23)将该四边形包装袋送至第四工位上；
4)第四工位上的上夹送热封装置(21)夹住四边形包装袋注料口边(11)热封并垂直向下推进，同时利用开袋装置吸盘(41)吸住四边形包装袋前面(15)和四边形包装袋背面(16)，并利用开袋装置开合装置(42)拉开四边形包装袋前面(15)和四边形包装袋背面(16)后，左夹送装置(22)和右夹送装置(23)向内靠拢，上夹送热封装置(21)夹住四边形包装袋注料口边(11)喂入包装袋腔内，撤走开袋装置吸盘(41)，并通过上夹送热封装置(21)、左夹送装置(22)和右夹送装置(23)将该四边形包装袋送至第五工位上；
5)利用第五工位上的热封装置(51)开始对四边形包装袋对合，热封装置(51)上有两对顶针(52)，两对顶针(52)在热封装置(51)没有接触到包装袋之前顶住包装袋，撤走左夹送装置(22)和右夹送装置(23)，热封装置(51)继续对合并开始热封包装袋，热封装置(51)内壁和上夹送热封装置(21)外壁紧密咬合热封，热封完成后，利用热封装置开合装置(53)松开热封装置(51)和上夹送热封装置(21)，完成自立袋的制作。
2.根据权利要求1所述的一种制作自立袋的工艺方法，其特征在于：步骤2)中，四边形包装袋注料口边(11)与四边形包装袋左侧边(12)、四边形包装袋右侧边(13)相邻夹角的区域在制袋机上剪除，由步骤1)直接过渡至步骤3)。
3.根据权利要求1所述的一种制作自立袋的工艺方法，其特征在于：四边形包装袋是背封袋、三边封袋或斜角开口夹链袋。
4.根据权利要求1所述的一种制作自立袋的工艺方法，其特征在于：步骤2)中，左剪切装置(31)和右剪切装置(32)剪切四边形包装袋左侧边(12)和四边形包装袋右侧边(13)的位置与左夹送装置(22)和右夹送装置(23)的顶部边缘对齐。
5.根据权利要求1所述的一种制作自立袋的工艺方法，其特征在于：步骤4)中，热封装置(51)热封包装袋的四边形包装袋注料口边前面(15)、四边形包装袋注料口边背面(16)与四边形包装袋注料口边(11)形成M形状的折叠区域，上夹送热封装置(21)在M形状的折叠区域中间的支撑和隔离作用，四边形包装袋注料口边前面(15)的折叠区域和四边形包装袋注料口边背面(16)的折叠区域热封后就形成了两个边，新的两个边支撑了包装袋的站立。
6.根据权利要求1所述的一种制作自立袋的工艺方法，其特征在于：上夹送热封装置(21)的长度与剪切后的四边形包装袋注料口边(11)的长度相当，上夹送热封装置(21)最大横截面处的面积要小于四边形包装袋腔内横截面面积。
7.根据权利要求1所述的一种制作自立袋的工艺方法，其特征在于：上夹送热封装置(21)、左夹送装置(22)、右夹送装置(23)、左剪切装置(31)、右剪切装置(32)、开袋装置吸盘(41)以及热封装置(51)分别包括一对能够开合的装置。
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