CN103264780B - 软袋输液产品的药液灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软袋输液产品的药液灌装方法，该方法以制备好的软袋作为包装容器，软袋上设置有液腔，液腔上设置有灌装口，灌装时，将灌装头插入到被吸开的灌装口中，利用一对夹板从前后方向夹持灌装口侧壁，灌装药液，利用一对夹头将液腔侧壁夹靠在一起，隔离药液与灌装口和灌装头，退出灌装头，热封合灌装口，完成药液灌装。本发明方法避免了灌装过程中的药液沾染到灌装口侧壁上，避免了灌装头沾染的药液污染灌装口侧壁，有效克服了经由灌装口灌装药液时污染灌装口侧壁的问题，保证了灌装口的可靠热封合。

Description

软袋输液产品的药液灌装方法

技术领域

    本发明涉及一种经由灌装口向软袋液腔中灌装药液的软袋输液产品的药液灌装方法。

背景技术

现有输液产品的包装容器主要有玻璃瓶、硬塑料瓶和塑料材质的软袋等几种常用的类型，其中，玻璃瓶在输液过程中需要经过通气管路不断向玻璃瓶内引入空气，导致空气中的灰尘等污染物进入玻璃瓶内而造成药物污染；硬塑料瓶的硬度也比较大，仍需使用通气管路，因而存在与玻璃瓶同样的缺陷；软袋仅通过外界大气压的作用就能使得袋内液体输出，无需引入空气，且材料透明，使用方便，因而在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。

以往，在制备上述软袋输液产品时，软袋液腔中的药液通常经液腔上的接口管进行灌装，灌装完成后再封闭接口管，其中的接口管既可以是集加药和输液功能于一身的接口管，也可以是单纯的加药用接口管或输液用接口管。

由于液腔上的接口管的规格首先是为满足加药和输液功能而设计的，因而接口管的截面尺寸通常比较小，即便考虑到还要用来灌装药液而有所加大，其截面尺寸也仍然比较小，因此，利用接口管灌装药液，存在灌液时间长、生产效率低的问题。

针对上述问题，ZL200510025981.6号中国专利披露了一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器，该塑料输液容器在软袋上、接口管旁边或者尾部的吊袋孔旁设置灌装口，利用灌装口灌装药液，并在灌装后封闭灌装口。

在软袋输液产品的液腔上设置专门的灌装口，虽然方便了药液的灌装，并且为提高药液灌装速度创造了条件，但由于灌装口在灌装药液后还要进行热封合，而一旦灌装口的侧壁上沾染上药液，将直接影响灌装口热封合效果，沾染药液较少时，会在灌装口的热封合边上出现气泡，降低灌装口的封接强度，埋下泄漏隐患，沾染药液较多时，将导致无法对灌装口进行气密热封合，因此，利用灌装口灌装药液存在操作难度大的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种软袋输液产品的药液灌装方法，该方法克服了现有技术存在的难题，为经由灌装口灌装药液提供了技术保障。

本发明软袋输液产品的药液灌装方法以制备好的软袋作为包装容器，软袋上设置有由封合边围成的液腔，液腔上设置有由预留的未封合的缺口构成的灌装口，灌装药液前，软袋液腔的两个侧壁贴在一起并呈片状，本发明方法利用灌装头向软袋液腔中灌装药液，以片状软袋液腔的厚度方向为前后方向，本发明方法具体如下：

1）利用已知的真空吸附装置吸附软袋灌装口的两个侧壁，将灌装口吸开，被吸开后的灌装口的内腔尺寸大于灌装头的横截面尺寸，以便灌装头能够在不接触灌装口侧壁的情况下插入或退出灌装口； 

2）将灌装头插入到被吸开的灌装口中；

3）释放被吸附的灌装口侧壁，利用一对夹板从前后方向夹持灌装口侧壁，使灌装口的两个侧壁相互对进，从四周包裹在灌装头外侧壁上，同时，灌装头左右两侧余量的灌装口侧壁相互贴靠在一起，相应地，夹板上设置有与灌装头横截面形状相适配的夹口；

4）由灌装头向软袋液腔中灌装预定量的药液；

5）利用一对夹头从前后方向将灌装头下方的软袋液腔的两个侧壁夹靠在一起，由此将药液与位于其上方的灌装口和灌装头进行隔离；

6）打开所述夹板，利用真空吸附装置将灌装口吸开，将灌装头在不接触灌装口侧壁的情况下从灌装口中退出；

7）释放被吸附的灌装口侧壁，并利用已知的焊接模具将灌装口进行热封合，打开所述夹头，完成所述软袋输液产品的药液灌装。

进一步，所述灌装头的横截面为扁嘴状。

进一步，所述夹板的夹持工作面上还设置有柔性层。

进一步，所述一对夹头的夹口为直线状，并且，两个夹头至少其中之一的夹持工作面为长条形，该长条形上下方向的尺寸在保证夹持时不致损坏所述软袋液腔侧壁的情况下尽可能小。

进一步，所述一对夹头至少其中之一的夹持工作面上设置有柔性层。

本发明方法利用夹板使软袋液腔灌装口的侧壁包裹在灌装头外侧壁上，同时，灌装头左右两侧包裹后余量的灌装口侧壁相互贴靠在一起，避免了灌装过程中的药液沾染到灌装口侧壁上；灌装后利用夹头将药液与灌装口及灌装头相隔离，避免了退出灌装头时受到波动的药液沾染到灌装口侧壁和灌装头上；使吸开的灌装口的内腔尺寸大于灌装头的横截面尺寸，为灌装头在不接触灌装口侧壁的情况下退出灌装口创造了条件，此时，即便灌装头下端沾染有药液，在退出过程中也不会使沾染的药液污染灌装口侧壁；因此，本发明方法有效克服了经由灌装口灌装药液时污染灌装口侧壁的问题，保证了灌装口的可靠热封合。

附图说明

图1a为软袋结构示意图；

图1b为灌装头侧视图；

图1c为灌装头的断面结构示意图；

图2为利用真空吸附装置吸开软袋液腔上的灌装口前的俯视示意图；

图3为软袋液腔上的灌装口被吸开后的示意图；

图4为将灌装头插入到灌装口中后的示意图；

图5为利用一对夹板夹持灌装口部位前的示意图；

图6为夹板夹持到灌装口部位后的示意图；

图7为夹板夹持到灌装口部位后的侧视示意图；

图8为向软袋液腔中灌装药液后的示意图；

图9为利用一对夹头夹持灌装头下方的软袋液腔前的示意图；

图10为夹头将灌装头下方的软袋液腔两个侧壁夹靠在一起后的示意图；

图11为从灌装口中退出灌装头时的示意图；

图12为利用焊接模具、冲孔模具对灌装口进行热封合和冲制吊袋孔时的示意图；

图13为软袋输液产品成品示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

本发明软袋输液产品的药液灌装方法以制备好的软袋作为包装容器，该软袋如图1a中所示，软袋1上设置有由封合边2围成的液腔3，液腔3上设置有由预留的未封合的缺口构成的灌装口4。参见图2，灌装药液前，软袋液腔3的两个侧壁贴在一起并呈片状。

本发明灌装方法利用灌装头向软袋液腔中灌装药液，灌装头5的结构如图1b、图1c所示为扁嘴状。

在利用灌装头5向软袋1的液腔3中灌装药液的过程如下：

为了介绍清楚，在下面的说明中，以片状软袋液腔的厚度方向为前后方向。

1）如图2、图3所示，利用已知的真空吸附装置6吸附软袋1灌装口4处贴在一起的两个侧壁，并将灌装口4吸开。

2）如图4所示，将灌装头5插入到灌装口4中。从图中可以看出，被吸开后的灌装口4的内腔尺寸大于灌装头5的横截面尺寸，以便灌装头5能够在不接触灌装口4侧壁的情况下插入灌装口4或从灌装口4中退出。

3）如图5、图6所示，首先释放被吸附的灌装口4侧壁，并移走真空吸附装置6；然后，利用一对夹板7从前后方向夹持灌装口4侧壁，使灌装口4的两个侧壁相互对进，从四周包裹在灌装头5的外侧壁上，同时，位于灌装头5左右两侧余量的灌装口4侧壁相互贴靠在一起。相应地，夹板7上设置有与灌装头5横截面形状相适配的夹口7-1，并且，为了使软袋液腔侧壁按预期进行包裹和相互贴靠，而且避免夹持过程中损坏软袋液腔侧壁，夹板7的夹持工作面上还设置有一由柔性材料制成的柔性层7-2。

图7为夹板7夹持软袋1灌装口4后的侧视图。

4）如图8所示，由灌装头5向软袋液腔3中灌装预定量的药液。

5）如图9、图10所示，利用一对夹头8从前后方向将灌装头5下方的软袋液腔3的两个侧壁夹靠在一起，并由此将液腔3中的药液与位于其上方的灌装口4和灌装头5进行隔离。

6）如图11所示，并参见图4，打开并移走夹板7，再次利用真空吸附装置6将灌装口4吸开，将灌装头5在不接触灌装口4侧壁的情况下从灌装口4中退出。

7）如图12所示，释放被吸附的灌装口4侧壁，移走真空吸附装置6，并利用已知的焊接模具9将灌装口4进行热封合。同时利用已知的冲孔模具10在灌装口4的热封合边的外侧冲制吊袋孔。最后，打开并移走夹头8，完成软袋输液产品的药液灌装。

制备好的软袋输液产品如图13中所示，软袋液腔上的灌装口4由热封合边4-1气密封合，吊袋孔4-2设置在热封合边4-1的外侧。

上述示例中，灌装头5的断面形状为扁嘴状，除此之外，也可以采用圆管形灌装头，以及其他具有适当断面形状的灌装头。

夹头8的作用是将软袋液腔3中的药液与灌装口4和灌装头5进行隔离，第一，在从灌装口4中向外退出灌装头5时，防止受到振动的药液污染灌装口4处的侧壁；第二，将软袋液腔侧壁夹靠在一起后，既方便焊接模具9的热封合操作，又避免软袋液腔3的两个侧壁向两侧张开，影响热封合的质量。夹头8所夹持的是液腔3内液面上方的侧壁，因有些软袋液腔药液液面上方的空腔比较小，如果夹头8夹持后所形成的夹持边的宽度过大，会使软袋液腔的容积缩小过多，而使药液上升到灌装口4，因此，为了避免药液上升污染灌装口4处的侧壁，在不会损伤软袋液腔侧壁的情况下，夹头8夹持后所形成的夹持边的宽度应尽可能小。为此，夹头8可以如上面示例由两个侧边相对的薄板构成；也可以由一块薄板和一个夹座构成，薄板利用其侧边与夹座上的夹持工作面相配合来夹靠液腔3的两个侧壁，并由薄板厚度决定夹持边的宽度，夹座上的夹持工作面的宽度则既可以是一个平面，也可以是宽度与薄板厚度相同的长条形面。而且，夹头8至少其中之一的夹持工作面上还可以通过设置由柔性材料制成的柔性层，来避免夹持时使液腔3的侧壁受到损伤。

需要指出的是，以上是本发明的优选实施方式，示例中的软袋只是本发明所灌装的众多软袋中的一种，本发明灌装方法还可以应用到双液腔软袋输液产品、多液腔软袋输液产品、多液腔加粉腔的多腔室软袋输液产品等各种软袋输液产品上，并且，软袋上的灌装口也可以位于接口管的旁边，两个接口管之间，等等，只要带有药液灌装口的软袋都是本发明的适用对象。

Claims (5)

1.一种软袋输液产品的药液灌装方法，该方法以制备好的软袋作为包装容器，并利用灌装头来灌装药液，相应地，软袋上设置有由封合边围成的液腔，液腔上设置有由预留的未封合的缺口构成的灌装口，灌装药液前，软袋液腔的两个侧壁贴在一起并呈片状；以片状软袋液腔的厚度方向为前后方向，所述灌装方法具体如下：

1）利用已知的真空吸附装置吸附软袋灌装口的两个侧壁，将灌装口吸开，被吸开后的灌装口的内腔尺寸大于灌装头的横截面尺寸，以便灌装头能够在不接触灌装口侧壁的情况下插入或退出灌装口； 

2）将灌装头插入到被吸开的灌装口中；

3）释放被吸附的灌装口侧壁，利用一对夹板从前后方向夹持灌装口侧壁，使灌装口的两个侧壁相互对进，从四周包裹在灌装头外侧壁上，同时，灌装头左右两侧余量的灌装口侧壁相互贴靠在一起，相应地，夹板上设置有与灌装头横截面形状相适配的夹口；

4）由灌装头向软袋液腔中灌装预定量的药液；

5）利用一对夹头从前后方向将灌装头下方的软袋液腔的两个侧壁夹靠在一起，由此将药液与位于其上方的灌装口和灌装头进行隔离；

6）打开所述夹板，利用真空吸附装置将灌装口吸开，将灌装头在不接触灌装口侧壁的情况下从灌装口中退出；

7）释放被吸附的灌装口侧壁，并利用已知的焊接模具将灌装口进行热封合，打开所述夹头，完成所述软袋输液产品的药液灌装。

2.如权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，所述灌装头的横截面为扁嘴状。

3.如权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，所述夹板的夹持工作面上还设置有柔性层。

4.如权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，所述一对夹头的夹口为直线状，并且，两个夹头至少其中之一的夹持工作面为长条形，该长条形上下方向的尺寸在保证夹持时不致损坏所述软袋液腔侧壁的情况下尽可能小。

5.如权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，所述一对夹头至少其中之一的夹持工作面上设置有柔性层。