CN203483659U

CN203483659U - 侧灌式多层共挤膜输液用袋

Info

Publication number: CN203483659U
Application number: CN201320572266.4U
Authority: CN
Inventors: 邹瑰丽; 伍海英; 张爱波
Original assignee: Hunan Kelun Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Hunan Kelun Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2013-09-16
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-09-16

Abstract

本实用新型涉及一种侧灌式多层共挤膜输液用袋，包括袋体、聚丙烯输液管口和聚丙烯加药管口，聚丙烯输液管口和聚丙烯加药管口分别热合焊接于袋体顶部，袋体一侧预留有灌装药液的侧边封口区，袋体的头、尾部及另一侧边均焊接密封，袋体通过侧边封口区灌装药液后再由模具热压焊接密封形成独立包装的输液用袋。本实用新型在袋体任意一侧设置开口作为侧灌式非PVC多层共挤膜输液袋注射溶液的灌液口，故聚丙烯输液管口的设计尺寸对输液袋注射溶液的灌药效率不会产生影响，可将聚丙烯输液管口、加药管口做到最经济的尺寸，节约输液袋成本，提高经济效益；且在袋体任意一侧设置的开口作为灌液口可大大提高大规格注射溶液的灌药效率。

Description

侧灌式多层共挤膜输液用袋

技术领域

本实用新型涉及医用输液包装袋，特别指一种侧灌式多层共挤膜输液用袋。

背景技术

现有的非PVC多层共挤膜输液袋产品通常由袋体、聚丙烯接口和拉环式密封盖等组件组成，聚丙烯接口作为注射溶液的灌液口与袋体热合焊接在一起，拉环式密封盖作为非PVC多层共挤膜输液袋的最终密封组件以热融焊接的方式设置于聚丙烯接口上，然而其最终密封效果取决于聚丙烯接口与拉环式密封盖的焊接面是否平整、热融效果等有关，生产工艺较复杂，同时还取决于拉环式密封盖本身的质量，由于拉环式密封盖本身的制造工艺较复杂，为保证易拉效果同时还可能出现拉环处过切、沙眼等现象，造成不易发现的潜在质量风险。聚丙烯聚丙烯接口还同时作为注射用溶剂的灌液口，为保证注射用溶剂的灌装效率，往将聚丙烯接口尺寸设计较大，用料就多，这就增加了聚丙烯接口与拉环式密封盖的生产成本。综上述，该产品还存在生产成本较高、有潜在质量风险、生产工艺较复杂等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种生产成本更低、能降低产品质量风险、生产效率更高的侧灌式多层共挤膜输液用袋。

本实用新型的技术方案是构造一种包括袋体、聚丙烯输液管口和聚丙烯加药管口的输液用袋，聚丙烯输液管口和聚丙烯加药管口分别热合焊接于袋体顶部，袋体一侧预留有灌装药液的侧边封口区，袋体的头、尾部及另一侧边均焊接密封，袋体通过侧边封口区灌装药液后再由模具热压焊接密封形成独立包装的输液用袋。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过采用经一次注塑工艺成型具有独特全密封功能的聚丙烯输液管口、加药管口与袋体焊接，可简化生产工艺，更有效保证非PVC多层共挤膜输液袋的无菌密封效果，提高用药的安全性；并在袋体任意一侧设置开口作为侧灌式非PVC多层共挤膜输液袋注射溶液的灌液口，故聚丙烯输液管口的设计尺寸对输液袋注射溶液的灌药效率不会产生影响，可将聚丙烯输液管口、加药管口做到最经济的尺寸，节约输液袋成本，提高经济效益；且在袋体任意一侧设置的开口作为灌液口可大大提高大规格注射溶液的灌药效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型聚丙烯输液管口结构示意图。

图3是图2分解结构示意图。

图4是本实用新型聚丙烯加液管口结构示意图。

图5是图4分解结构示意图。

具体实施方式

由图1至5可知，本实用新型包括袋体3、聚丙烯输液管口1和聚丙烯加药管口2，聚丙烯输液管口1和聚丙烯加药管口2分别热合焊接于袋体3顶部，袋体3一侧预留有灌装药液的侧边封口区4，袋体3的头、尾部及另一侧边均焊接密封，袋体3通过侧边封口区4灌装药液后再由模具热压焊接密封形成独立包装的输液用袋。

本实用新型所述的聚丙烯输液管口1包括管体一13，管体一13的底端与袋体3焊接，管体一13内设置隔膜一12，管体一13顶面覆盖有密封聚丙烯输液管口1的易撕膜一11。所述的聚丙烯加药管口2包括管体二25，管体二25的底端与袋体3焊接，管体二25内设置隔膜二24，隔膜二24上方依次设置有垫片23和聚丙烯垫圈22，管体二25顶面覆盖有密封聚丙烯加药管口2的易撕膜二21。所述的袋体3整体由非PVC多层共挤输液用膜焊接而成。

本实用新型的设计原理：

本实用新型采用经一次注塑工艺成型具有独特全密封设计的聚丙烯输液管口、聚丙烯加药管口与袋体热合焊接成一体，并在袋体任意一侧设置侧边开口。袋体为用三层共挤输液用膜通过热压成型工艺制成。侧边开口是在袋体热压成型时形成的非热压区的开口，并作为侧灌式非PVC多层共挤膜输液袋注射溶液的灌液口，在完成注射溶液的灌装后，通过加热模具热压焊接封口来完成侧灌式非PVC多层共挤膜输液袋的最终密封。聚丙烯输液管口、聚丙烯加药管口为一次注塑工艺成型且具有独特全密封功能，包括管体、隔膜及易撕膜。该输液管口无需作为侧灌式非PVC多层共挤膜输液袋注射溶液的灌液口，其设计尺寸对灌药效率不会产生影响，故可将聚丙烯输液管口、聚丙烯加药管口尺寸设计为不影响临床使用的最经济的尺寸。

本实用新型的结构原理：

本实用新型包括聚丙烯输液管口1、聚丙烯加药管口2、袋体3、侧边封口区4，聚丙烯输液管口1、聚丙烯加药管口2与袋体3通过热合焊接的方式连接，侧边封口4在完成对注射溶液的灌装后以热压焊接的方式进行密封处理。聚丙烯输液管口1、聚丙烯加药管口2为一次注塑工艺成型且具有独特全密封功能，其中聚丙烯输液管口1包括管体一13、隔膜一12及易撕膜一11，聚丙烯加药管口2包括管体二25、隔膜二24、垫片23、聚丙烯垫圈22及易撕膜二21；隔膜设置于管体内部，在管体顶部设置有易撕膜。袋体3由三层共挤输液用膜热压成型工艺制成。

本实用新型首先将三层共挤输液用膜以热压成型的方式形成袋体3，同时在袋体3侧边形成非热压区的开口，再以热合焊接的方式将聚丙烯输液管口1、聚丙烯加药管口2与袋体3连接为一体，灌液腔以非热压区的开口作为灌液口装入注射溶液。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种侧灌式多层共挤膜输液用袋，包括袋体（3）、聚丙烯输液管口（1）和聚丙烯加药管口（2），聚丙烯输液管口（1）和聚丙烯加药管口（2）分别热合焊接于袋体（3）顶部，其特征在于袋体（3）一侧预留有灌装药液的侧边封口区（4），袋体（3）的头、尾部及另一侧边均焊接密封，袋体（3）通过侧边封口区（4）灌装药液后再由模具热压焊接密封形成独立包装的输液用袋。

2.根据权利要求1所述的侧灌式多层共挤膜输液用袋，其特征在于所述的聚丙烯输液管口（1）包括管体一（13），管体一（13）的底端与袋体（3）焊接，管体一（13）内设置隔膜一（12），管体一（13）顶面覆盖有密封聚丙烯输液管口（1）的易撕膜一（11）。

3.根据权利要求1所述的侧灌式多层共挤膜输液用袋，其特征在于所述的聚丙烯加药管口（2）包括管体二（25），管体二（25）的底端与袋体（3）焊接，管体二（25）内设置隔膜二（24），隔膜二（24）上方依次设置有垫片（23）和聚丙烯垫圈（22），管体二（25）顶面覆盖有密封聚丙烯加药管口（2）的易撕膜二（21）。

4.根据权利要求1所述的侧灌式多层共挤膜输液用袋，其特征在于所述的袋体（3）整体由非PVC多层共挤输液用膜焊接而成。