CN203647704U - 顶灌式多层共挤膜输液用袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶灌式多层共挤膜输液用袋，包括袋体、聚丙烯输液管口和聚丙烯加药管口，其中聚丙烯输液管口和聚丙烯加药管口分别焊接于袋体顶部，袋体顶部两管口之间预留有灌装药液的非热压区域开口，袋体的尾部及两侧均焊接密封，袋体通过非热压区域开口灌装药液后再对非热压区域开口密封焊接形成顶部封口焊接区。本实用新型工艺简单，可充分利用袋体内膜材的空间；同时简化了软袋包装大输液制剂软袋制造方法，降低了设备制造成本，特别适用于大容量输液制剂的生产方式。本实用新型采用顶部开口灌装，灌装完成后迅速输送到封口焊接工位连续完成整个过程，更加有质量保障，结构简单、易操作。

Description

顶灌式多层共挤膜输液用袋

技术领域

本实用新型涉及医用输液包装袋，特别指一种顶灌式多层共挤膜输液用袋。

背景技术

目前多层共挤膜输液用袋的组成为：非PVC多层共挤膜袋体热压成型后焊接聚丙烯接口形成输液用袋的一部分，聚丙烯接口和密封组合盖加热融焊实现输液袋的最终密封。其制袋方法为：上非PVC多层共挤膜→膜面印字→袋体热压成型→焊接接口→整型、撕废边→袋转移→聚丙烯接口与密封组合盖热融，其不足之处是多层共挤膜输液用袋均存在聚丙烯接口灌液口采用600度左右的高温对灌液口与各种形式的密封组合盖进行加热融焊，焊接密封效果取决于灌液连接口与密封组合盖两个面是否平整、垂直完全融焊在一起有关。同时也取决于密封组合盖质量，但由于密封组合盖工艺复杂，为保证易拉或易折效果有时会出现拉环或手柄处易产生过切、沙眼等。而在大输液生产过程中，其中必不可少的是灭菌工序，经高温高压灭菌后，灭菌水就有可能通过各式密封组合盖过切点与沙眼点进入盖内污染密封盖，造成不易发现的质量风险。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种顶灌式多层共挤膜输液用袋。

本实用新型的技术方案是构造一种包括袋体、聚丙烯输液管口和聚丙烯加药管口的输液用袋，其中聚丙烯输液管口和聚丙烯加药管口分别焊接于袋体顶部，袋体顶部两管口之间预留有灌装药液的非热压区域开口，袋体的尾部及两侧均焊接密封，袋体通过非热压区域开口灌装药液后再对非热压区域开口密封焊接形成顶部封口焊接区。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型工艺简单，可充分利用袋体内膜材的空间；同时简化了软袋包装大输液制剂软袋制造方法，降低了设备制造成本，特别适用于大容量输液制剂的生产方式。本实用新型采用顶部开口灌装，灌装完成后迅速输送到封口焊接工位连续完成整个过程，更加有质量保障，结构简单、易操作；符合临床加液、输液互不影响要求，使用的加药管口、输液管口为一次聚丙烯注塑成型及特有的覆膜设计，有效确保密封的效果；而且封口焊接过程中，可采用抽真空、充保护气体的方法更加保证了一些特殊药品的质量稳定性。

本实用新型由顶部开口对药液进行灌装，并通过顶部封口实现输液袋的密封，改变现有多层共挤膜输液用袋通过塑料输液容器用聚丙烯接口管口将药液灌入袋体，并通过塑料输液容器用聚丙烯组合盖与塑料输液容器用聚丙烯接口密封焊接的方式实现输液袋的最终密封的缺点，将现有多层共挤膜输液用袋的接口和组合盖的功能集中在同一组件上，节约输液袋成本，经济效益高；并可简化生产工艺，减少固体颗粒物污染药液的风险。

附图说明

图1是本实用新型顶部预留开口未焊接状态结构示意图。

图2是本实用新型顶部预留开口已焊接状态结构示意图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型包括袋体3、聚丙烯输液管口1和聚丙烯加药管口2，其中聚丙烯输液管口1和聚丙烯加药管口2分别焊接于袋体3顶部，袋体3顶部两管口之间预留有灌装药液的非热压区域4开口，袋体3的尾部及两侧均焊接密封，袋体3通过非热压区域4开口灌装药液后再对非热压区域4开口密封焊接形成顶部封口焊接区5。

本实用新型所述的袋体3的尾部冲切有袋体悬挂用挂孔6。所述的袋体3整体由非PVC多层共挤输液用膜焊接而成。

本实用新型的工艺流程：

1、上非PVC多层共挤膜，将非PVC多层共挤输液用膜装入顶部式多层共挤膜输液用袋制袋灌封机上膜机构，并通过膜传送机构将多层共挤输液用膜传送至印字及袋体焊接工位，膜传送过程中，非PVC多层共挤膜两端均由设置在膜传送机构的分膜刀将共挤膜上、下两层分开，并保持多层共挤膜一端呈闭合状态。

2、膜面印字，膜传送机构将多层共挤输液用膜传送至印字工位，通过印字模板在多层共挤膜上表面打印出与所制药物相符的标签。

3、袋体热压成型，膜面印字后的多层共挤输液用膜由膜传送机构送至袋体焊接工位，同时，通过顶部式多层共挤膜输液用袋制袋灌封机自动上管盖装置及前车环形夹具将塑料输液容器用聚丙烯管盖传送至袋体焊接工位，通过顶部式多层共挤膜输液用袋制袋灌封机袋体焊接装置热合焊接形成顶部式多层共挤膜输液用袋袋体，并在袋体顶部形成非热压区域。

4、焊接管口，将带自密封功能的塑料输液容器用聚丙烯加药管口、输液管口与顶灌式多层共挤膜输液用袋袋体前端两侧肩部进行焊接，保持顶灌式多层共挤膜输液用袋前端顶部非热压区呈非封闭状态。

5、整型、撕废边，对已完成管口焊接的顶部式多层共挤膜输液用袋管口焊接面进行冷却整形，使管口焊接面平整、光滑，同时对袋体成型焊接过程对袋体外圆弧栽切而形成的边角废料进行去除。

6、袋转移，将已成型的顶部式多层共挤膜输液用袋经平移、翻转等过程后，通过袋体顶部塑料输液容器用聚丙烯加药管口、输液管口定位且固定于顶灌式多层共挤膜输液用袋制袋灌封机后车环形夹具上，使顶部式多层共挤膜输液用袋呈上状固定。

7、顶部封口焊接，在顶灌式多层共挤膜输液用袋完成药液灌装后，对袋体顶部非热压区域进行封口焊接，完成顶灌式多层共挤膜输液用袋的最终密封。

本实用新型的生产和制作过程还具有以下优点：

1、简化工艺流程。本实用新型制成方法使用只带密封功能的塑料输液容器用聚丙烯加药管口、输液管口，不需再对管口进行与密封组合盖热融焊接，大大减少了聚丙烯接口与密封组合盖热融存在焊接时的风险及产生的不良率。

2、稳定充保护气体效果。当顶灌式输液袋储存一些特殊药品时，而从接口灌装的其它式灌装口，就不能满足充保护气后到各灌装口封口时处于密闭的状态。所以，以其它式灌装口的袋体无法保证最终充保护气体的效果。本实用新型预留开口的设计，灌装抽真空充保护气体后，气体成饱和状态，有效的保证了腔室充保护气体的效果。

3、成本优势。本实用新型接口与密封盖均可做到最经济尺寸，即满足临床输药加药即可，对袋体膜材来讲通过接口将膜材撑开更有有效增大灌药空间，减少了灌装过程中，液体重力造成膜材收紧挤压灌液不多的问题。

4、效率优势。特别对于大规格式500ml以上的大输液袋体，一般都采用接口灌液的方式，开口小，灌装时长，从而造成效率低。本实用新型袋体灌液口不受接口尺寸的影响，开口也受液灌液口的影响，实现了高效灌装，大大提高了灌装效率，解决了大规格大输液生产过程中的瓶颈问题。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种顶灌式多层共挤膜输液用袋，包括袋体（3）、聚丙烯输液管口（1）和聚丙烯加药管口（2），其特征在于聚丙烯输液管口（1）和聚丙烯加药管口（2）分别焊接于袋体（3）顶部，袋体（3）顶部两管口之间预留有灌装药液的非热压区域（4）开口，袋体（3）的尾部及两侧均焊接密封，袋体（3）通过非热压区域（4）开口灌装药液后再对非热压区域（4）开口密封焊接形成顶部封口焊接区（5）。

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