CN103010500A - 一种输液软袋包装药液的加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输液软袋包装药液的加工生产线，包括配制工位、制袋工位、灌装工位，制袋工位包括供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位和袋体转移工位，供膜工位提供输液软袋所需的膜材，袋体印刷工位通过无尘热转印膜印刷包装信息，同时对一体化的接口与输液软袋的连接部位及轮廓焊接，并留出不是一体化接口的灌液口，焊接完成后剔除废边，由袋体转移工位送入灌装工位灌装。本发明在生产中使输液软袋的灌液口与接口分离，在灌液后及时热合密封，提高了灌液效率；采用一体化的接口且在灌液前与袋体焊接，避免了污染；灌液完成后，夹手夹持袋体部位传送，避免漏液。

Description

一种输液软袋包装药液的加工生产线

技术领域

本发明涉及一种医用输液软袋包装药液的加工生产线，特别涉及一种大容量的医用输液软袋包装药液的加工生产线。

背景技术

现有的大容量输液包装容器主要有玻璃瓶、硬塑料瓶和输液袋等几种常用的类型。玻璃瓶在输液过程中需要经过通气管路不断向玻璃瓶内引入空气，导致空气中的灰尘等污染物进入玻璃瓶内造成药物污染；硬塑料瓶的硬度也比较大，仍需使用通气管路；而输液软袋仅通过外界大气压的作用就能使得袋内液体输出，无需引入空气；且材料透明，使用方便，在目前医用输液中得到越来越广泛的应用。

现有的大容量输液软袋在生产过程中，主要是通过输液口管或加药口灌装药液，之后封口。灌液口是根据输液口管或加药口的大小设计而成，输液口管或加药口的大小一般不能过大，灌液口的尺寸也就随之受到限制，而通过输液口管或加药口灌装药液，灌液时间自然拖长，灌液效率较低。此外，现有技术中的输液口管或加药口通过专用密封塞与软管或者专用密封盖与专用接口密封组成，由于考虑到灌液效率，其输液口管或加药口的直径往往略微增大，而直径变大导致输液口管或加药口周围覆盖的焊接膜所要承受的拉伸力就要越大，进而在焊接处焊接膜就会随之拉伸变薄，在生产、运输和使用等过程中容易受到外力作用发生渗漏。另外，现有技术的输液口管或加药口的成本往往较高，一种输液软袋，其输液口管和加药口采用专用密封塞密封，其构造复杂，成本较高，在生产过程中密封性能受加工设备精度影响；另一种输液软袋，其输液口管同时也为加药口采用船形接口，该接口总体尺寸较大，焊接部位较多，导致成本较高。

现有大容量输液软袋加工完成后，即输液软袋完成密封塞或密封盖与接口的热合焊接后，往往采用专用机械夹手夹持输液口管或加药口的接口部位实现输液软袋的传送，而由于刚刚热合焊接，焊接效果还不稳定，且由于输液软袋为大容量的产品，夹持接口部位容易导致接口部位的焊接膜拉伸从而出现漏液情况。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，为了提高灌液效率，减少渗漏，同时降低生产成本，本发明提供了一种输液软袋包装药液的加工生产线，采用密封塞或密封盖与输液口管或加药口一体的接口结构，在灌液之前预先焊接在输液软袋的袋体，在灌液、运输及保存等不使用的过程中，不再接通该输液口管和/或加药口，只在使用时接通，从而保持了卫生，避免引入污染，同时降低了生产成本；此外将灌液口与输液口管分离，在输液软袋的其他部位设置灌液口，此时灌液口的大小不再受输液口管尺寸的限制，从而提高了工厂生产期间的灌液效率；在灌液完成后，及时同步地完成热合密封灌液口。在大容量输液软袋生产完成后，夹手不再夹持接口部位，以避免接口部位的焊接膜拉伸引起渗漏。

本发明一种输液软袋包装药液的加工生产线，包括配制工位、制袋工位、灌装工位，配制工位配制的药液、制袋工位制出的输液软袋均输送至灌装工位，由灌装工位将药液灌装入输液软袋，制袋工位包括供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位和袋体转移工位，供膜工位提供输液软袋所需的膜材，在接收到膜材后，袋体印刷工位采用热转印原理通过无尘热转印膜在膜材上计算好的位置印刷包装信息，同时接口预焊接工位接收一体化的接口后，对接口与输液软袋的连接部位进行焊接，完成后在袋体轮廓焊接工位立刻焊接输液软袋的轮廓，并留出用于接收药液的灌液口，所述灌液口不是所述一体化的接口，之后由接口焊接工位对接口与输液软袋的连接部位再次焊接，以保证接口连接部位的质量；待焊接全部完成后，在袋体整型废边剔除工位去除多余的废边，之后由袋体转移工位通过真空吸盘将吸附并固定的输液软袋送入灌装工位。

进一步地，灌装工位包括袋接收工位、灌装封口工位和袋输出工位，袋接收工位接收制袋工位送入的输液软袋，输送至灌装封口工位；配制工位配制的药液送入灌装封口工位后，经灌装药液过滤器、手动隔膜阀、质量流量计、灌装气动阀、灌装头灌入输液软袋，其中质量流量计对药液进行计量并通过高速电磁阀控制灌装气动阀开合达到设定的灌装量，在灌装完成后，灌装封口工位对输液软袋抽取真空排出输液软袋内剩余的气体，并冲入一定量的保护气体以保护药液，所述保护气体的含量仅为能密封药液表面即可；灌装结束后，立即由封口模具对输液软袋进行热合焊接封口，之后将灌装封口的输液软袋输送至袋输出工位。

进一步地，所述袋输出工位使用机械夹手夹持灌装封口后的输液软袋的袋体，送入输出机构，由输出机构送出。

进一步地，所述一体化的接口，从与袋体接触的一端至另一端顺序包括接口焊接端面、隔液膜片、丁基胶塞、接口保护膜片，且它们一体设置成所述接口，所述接口焊接端面用于与袋体焊接，所述隔液膜片用于与隔离药液，所述丁基胶塞用于密封，所述接口保护膜片用于保护及密封。

进一步地，在所述接口为两个以上时，至少一个为输液口管，至少一个为加药口，且加药口与输液口管不占用同一个接口。

进一步地，所述袋体印刷工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位以及灌装封口工位的封口模具都由温控系统控制的加热系统加热，使其保持在设定的温度，以保证质量；同时所述设定的温度均可根据需要调整。

进一步地，所述袋体印刷工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、灌装封口工位安装有报警系统，在实际温度超过设定的温度值时发出报警信号并停止工作，以保证质量。

进一步地，所述供膜工位安装有报警系统，在膜材即将使用完时会发出声光报警信号，提醒及时更换膜材。

进一步地，所述袋体印刷工位还安装有热转印膜的报警系统，在无尘热转印膜即将使用完时发出报警信号，提醒及时更换无尘热转印膜。

进一步地，所述供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位、袋体转移工位、袋接收工位、灌装封口工位和袋输出工位均循环工作，完成该工位的上组工作后，立即复位进行下组的工作。

本发明提供了一种输液软袋包装药液的加工生产线，采用了一体成形的接口结构，既适用于输液口管与加药口分开设置为两个以上接口的情形，也适用于输液口管与加药口设置为一个接口的情形，由于该接口在灌液之前预先焊接在输液软袋的袋体上，在灌液中及灌液后使用该输液软袋之前，均不接通上述接口，相比现有技术，避免了从接口处引入污染的可能，故不需要针对接口设置专用复杂的密封塞或密封盖，降低了生产成本，并且更加卫生；此外，在接口之外设置灌液口，以使得灌液口与接口分离，灌液口的尺寸不再受接口限制，从而在工厂生产期间，大大提高了灌液效率，缩短了灌液时间，在灌液完成后，同步及时地完成热合封装及挂掉孔的裁剪工作。最后在包装完药液后，夹手夹持输液软袋的袋体部位传送至下一工序，从而使得袋体在传送过程中平稳；避免了现有技术中夹持接口部位所导致的膜材与接口的焊接效果还不稳定，且对于大容量输液软袋，对袋体与输液附件焊接处损伤较大，极易造成袋体与输液附件焊接部位漏液，传送过程中还会因为袋体较大而出现不平稳的晃动等。

附图说明

图1是本发明的结构流程图；

图2是本发明的制袋工位的结构流程图；

图3是本发明的灌装工位的结构流程图；

图4是本发明灌装工位的一种实施例的结构图；

图5是本发明制袋工位中用到的接口的主视结构示意图；

图6是本发明制袋工位中用到的接口的立体结构示意图；

其中：1输液软袋，2灌装头，3药液过滤器，4药液管道，5药液管道压力表，6灌装气动阀，7质量流量计，8手动隔膜阀，18接口保护膜片，19丁基胶塞，20隔液膜片，21接口焊接端面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1—图4所示，本发明一种输液软袋包装药液的加工生产线，包括配制工位、制袋工位、灌装工位，配制工位配制的药液、制袋工位制出的输液软袋均输送至灌装工位，由灌装工位将药液灌装入输液软袋，制袋工位包括供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位和袋体转移工位，供膜工位提供输液软袋所需的膜材，在接收到膜材后，袋体印刷工位采用热转印原理通过无尘热转印膜在膜材上计算好的位置印刷包装信息，同时接口预焊接工位接收一体化的接口后，对接口与输液软袋的连接部位进行焊接，完成后在袋体轮廓焊接工位立刻焊接输液软袋的轮廓，并留出用于接收药液的灌液口，所述灌液口不是所述一体化的接口，之后由接口焊接工位对接口与输液软袋的连接部位再次焊接，以保证接口连接部位的质量；待焊接全部完成后，在袋体整型废边剔除工位去除多余的废边，之后由袋体转移工位通过真空吸盘将吸附并固定的输液软袋送入灌装工位。

一体化的接口，从与袋体接触的一端至另一端顺序包括接口焊接端面21、隔液膜片20、丁基胶塞19、接口保护膜片18，且它们一体设置成所述接口，接口焊接端面21用于与袋体焊接，隔液膜片20用于与隔离药液，丁基胶塞19用于密封，接口保护膜片18用于保护及密封。接口为两个以上时，至少一个为输液口管，至少一个为加药口，且加药口与输液口管不占用同一个接口。

灌装工位包括袋接收工位、灌装封口工位和袋输出工位，袋接收工位接收制袋工位送入的输液软袋，输送至灌装封口工位；配制工位配制的药液送入灌装封口工位后，经灌装药液过滤器3、手动隔膜阀8、质量流量计7、灌装气动阀6、灌装头2灌入输液软袋1，其中质量流量计7对药液进行计量并通过高速电磁阀控制灌装气动阀6开合达到设定的灌装量，在灌装完成后，灌装封口工位对输液软袋抽取真空排出输液软袋内剩余的气体，并冲入一定量的保护气体以保护药液，所述保护气体的含量仅为能密封药液表面即可；灌装结束后，立即由封口模具对输液软袋进行热合焊接封口，之后将灌装封口的输液软袋输送至袋输出工位。

袋输出工位使用机械夹手夹持灌装封口后的输液软袋的袋体，送入输出机构，由输出机构送出。

袋体印刷工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位以及灌装封口工位的封口模具都由温控系统控制的加热系统加热，使其保持在设定的温度，以保证质量；同时所述设定的温度均可根据需要调整。袋体印刷工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、灌装封口工位安装有报警系统，在实际温度超过设定的温度值时发出报警信号并停止工作，以保证质量。供膜工位安装有报警系统，在膜材即将使用完时会发出声光报警信号，提醒及时更换膜材。袋体印刷工位还安装有热转印膜的报警系统，在无尘热转印膜即将使用完时发出报警信号，提醒及时更换无尘热转印膜。

供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位、袋体转移工位、袋接收工位、灌装封口工位和袋输出工位均循环工作，完成该工位的上组工作后，立即复位进行下组的工作。

本发明一种输液软袋包装药液的加工生产线不限于上述列举出的实施例。所属技术领域的技术人员应当熟知，以上描述仅是本发明的具体实施例，在本发明构思的基础上对本发明所做出的任何形式上的改变或修改都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种输液软袋包装药液的加工生产线，包括配制工位、制袋工位、灌装工位，配制工位配制的药液、制袋工位制出的输液软袋均输送至灌装工位，由灌装工位将药液灌装入输液软袋，其特征在于，制袋工位包括供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位和袋体转移工位，供膜工位提供输液软袋所需的膜材，在接收到膜材后，袋体印刷工位采用热转印原理通过无尘热转印膜在膜材上计算好的位置印刷包装信息，同时接口预焊接工位接收一体化的接口后，对接口与输液软袋的连接部位进行焊接，完成后在袋体轮廓焊接工位立刻焊接输液软袋的轮廓，并留出用于接收药液的灌液口，所述灌液口不是所述一体化的接口，之后由接口焊接工位对接口与输液软袋的连接部位再次焊接，以保证接口连接部位的质量；待焊接全部完成后，在袋体整型废边剔除工位去除多余的废边，之后由袋体转移工位通过真空吸盘将吸附并固定的输液软袋送入灌装工位。

2.根据权利要求1所述的输液软袋包装药液的加工生产线，其特征在于，灌装工位包括袋接收工位、灌装封口工位和袋输出工位，袋接收工位接收制袋工位送入的输液软袋，输送至灌装封口工位；配制工位配制的药液送入灌装封口工位后，经灌装药液过滤器、手动隔膜阀、质量流量计、灌装气动阀、灌装头灌入输液软袋，其中质量流量计对药液进行计量并通过高速电磁阀控制灌装气动阀开合达到设定的灌装量，在灌装完成后，灌装封口工位对输液软袋抽取真空排出输液软袋内剩余的气体，并冲入一定量的保护气体以保护药液，所述保护气体的含量仅为能密封药液表面即可；灌装结束后，立即由封口模具对输液软袋进行热合焊接封口，之后将灌装封口的输液软袋输送至袋输出工位。

3.根据权利要求2所述的输液软袋包装药液的加工生产线，其特征在于，所述袋输出工位使用机械夹手夹持灌装封口后的输液软袋的袋体，送入输出机构，由输出机构送出。

4.根据权利要求3所述的输液软袋包装药液的加工生产线，其特征在于，所述一体化的接口，从与袋体接触的一端至另一端顺序包括接口焊接端面、隔液膜片、丁基胶塞、接口保护膜片，且它们一体设置成所述接口，所述接口焊接端面用于与袋体焊接，所述隔液膜片用于与隔离药液，所述丁基胶塞用于密封，所述接口保护膜片用于保护及密封。

5.根据权利要求4所述的输液软袋包装药液的加工生产线，其特征在于，在所述接口为两个以上时，至少一个为输液口管，至少一个为加药口，且加药口与输液口管不占用同一个接口。

6.根据权利要求2—5任一项所述的输液软袋包装药液的加工生产线，其特征在于，所述袋体印刷工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位以及灌装封口工位的封口模具都由温控系统控制的加热系统加热，使其保持在设定的温度，以保证质量；同时所述设定的温度均可根据需要调整。

7.根据权利要求6所述的输液软袋包装药液的加工生产线，其特征在于，所述袋体印刷工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、灌装封口工位安装有报警系统，在实际温度超过设定的温度值时发出报警信号并停止工作，以保证质量。

8.根据权利要求7所述的输液软袋包装药液的加工生产线，其特征在于，所述供膜工位安装有报警系统，在膜材即将使用完时会发出声光报警信号，提醒及时更换膜材。

9.根据权利要求8所述的输液软袋包装药液的加工生产线，其特征在于，所述袋体印刷工位还安装有热转印膜的报警系统，在无尘热转印膜即将使用完时发出报警信号，提醒及时更换无尘热转印膜。

10.根据权利要求9所述的输液软袋包装药液的加工生产线，其特征在于，所述供膜工位、袋体印刷工位、接口供给工位、接口预焊接工位、袋体轮廓焊接工位、接口焊接工位、袋体整型废边剔除工位、袋体转移工位、袋接收工位、灌装封口工位和袋输出工位均循环工作，完成该工位的上组工作后，立即复位进行下组的工作。

Images