CN103753734B - 一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，包括上袋体热压模具和下袋体热压模具，其中，上袋体热压模具上设置有上耐高温气缸，下袋体热压模具上设置有下耐高温气缸，输液袋袋体在上下模具间进行热压时，上耐高温气缸上设置的吸盘吸附袋体上侧壁，下耐高温气缸上设置的吸盘吸附袋体下侧壁，两个气缸分别驱动两个侧壁相互远离。本发明的优点及有益效果是：在袋体热压模具上新增预开膜装置，实现了非PVC多层共挤膜经袋体热压模具热压袋体成型后任意一侧非PVC多层共挤膜的两个侧壁呈非粘合状态，该热压模具结构合理，方便安装和使用，适应性好。

Description

一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具
技术领域
本发明涉及一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具,属于袋身灌封式制袋灌封机中的输液袋袋体热压成型装置。
背景技术
常规非PVC多层共挤膜输液袋袋体由非PVC多层共挤膜、塑料输液容器聚丙烯接口组成，然后药液通过塑料输液容器聚丙烯接口的灌液口灌入袋体内、最后将塑料输液容器用聚丙烯组合盖与塑料输液容器用聚丙烯接口使用加热片加热密封焊接的方式实现输液袋的最终密封。袋身灌封式输液袋制袋方法采用袋体热压成型时，焊接自带密封功能的输液管口和自带密封功能的加药管口，药液只能通过对输液袋袋体任意一侧灌液口将药液灌入袋体、最后通过140度左右的加热封口模具对灌液口进行焊接封口实现输液袋的最终密封。常规的输液袋袋体热压模具已将袋体任意一侧非PVC多层共挤膜热压在一起，而袋身灌封式输液袋袋体需要将非PVC多层共挤膜任意一侧打开做灌液口，常规的输液袋袋体热压模具不能适应袋身灌封式输液袋袋体制造需要。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构合理、方便安装和使用的带真空吸盘的输液袋袋体热压模具。
为实现上述目的，本发明一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，包括上袋体热压模具和下袋体热压模具，其中，上袋体热压模具上设置有上耐高温气缸，下袋体热压模具上设置有下耐高温气缸，输液袋袋体在上下模具间进行热压时，上耐高温气缸上设置的吸盘吸附袋体上侧壁，下耐高温气缸上设置的吸盘吸附袋体下侧壁，两个气缸分别驱动两个侧壁相互远离。
进一步，所述上袋体热压模具上设置有上冷却板，所述下袋体热压模具上设置有下冷却板，上冷却板和下冷却板组成冷却系统。
进一步，所述上袋体热压模具上设置有上管口热合小模具，下袋体热压模具上设置有下管口热合小模具，上管口热合小模具与下管口热合小模具相适配，其内设置有用于热压连接输液管口、加药管口的凹槽部。
进一步，所述上袋体热压模具上设置有袋体热压封合的豁口部，该豁口部所对应的袋体边缘不封合来形成灌液口。
进一步，所述上耐高温气缸和下耐高温气缸均包括耐高温气缸、吸盘固定支架和耐高温真空吸盘。
进一步，所述上耐高温气缸设置在所述上袋体热压模具的背面，所述下耐高温气缸设置在所述下袋体热压模具的背面。
进一步，所述上袋体热压模具上设置有上袋体热压模具凹槽，所述下袋体热压模具上设置有下袋体热压模具凹槽，上袋体热压模具凹槽和下袋体热压模具凹槽均用于所述吸盘固定支架和耐高温真空吸盘缩进、伸出。
进一步，所述耐高温真空吸盘对应于所述豁口部。
进一步，所述上袋体热压模具和下袋体热压模具之间还设置有预开膜装置。
进一步，所述耐高温真空吸盘与耐高温气缸相连接的管道上设置有真空安全阀和真空压力传感器。
本发明的优点及有益效果是：在袋体热压模具上新增预开膜装置，实现了非PVC多层共挤膜经袋体热压模具热压袋体成型后任意一侧非PVC多层共挤膜的两个侧壁呈非粘合状态，该热压模具结构合理，方便安装和使用，适应性好。
附图说明
图1为上袋体热压模具结构示意图；
图2为下袋体热压模具结构示意图；
图3为耐高温气缸结构示意图；
图4为利用本发明模具制成的输液袋袋体结构示意图；
图中：1、上冷却板，2、上管口热合小模具，3、上袋体热压模具，4凹槽部、5、上耐高温气缸，6、上袋体热压模具凹槽，7、下冷却板，8、下管口热合小模具，9、下袋体热压模具，10、豁口部，11、下耐高温气缸，12、下袋体热压模具凹槽，13、耐高温真空吸盘，14、吸盘固定支架，15、耐高温气缸，16、输液袋袋体，17、灌液口，18、上侧壁，19、下侧壁，20、管口。
具体实施方式
下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，包括上袋体热压模具3、下袋体热压模具9、冷却系统和预开膜装置。
其中，上袋体热压模具3上设置有上冷却板1，下袋体热压模具9上设置有下冷却板7，上冷却板1和下冷却板7组成冷却系统。上袋体热压模具3上设置有上耐高温气缸5，下袋体热压模具9上设置有下耐高温气缸11，上耐高温气缸5和下耐高温气缸11均包括耐高温气缸15、吸盘固定支架14和耐高温真空吸盘13。
上耐高温气缸5设置在上袋体热压模具3的背面，下耐高温气缸11设置在所述下袋体热压模具9的背面，并且，上袋体热压模具3上设置有上袋体热压模具凹槽6，下袋体热压模具9上设置有下袋体热压模具凹槽12，上袋体热压模具凹槽6和下袋体热压模具凹槽12均用于吸盘固定支架14和耐高温真空吸盘13缩进、伸出。输液袋袋体16在上下模具间进行热压时，上耐高温气缸5上设置的耐高温真空吸盘向袋体方向伸出并吸附袋体上侧壁18，下耐高温气缸11上设置的耐高温真空吸盘向袋体方向伸出并吸附袋体下侧壁19，两个气缸分别驱动各自的耐高温真空吸盘相对远离运动，使袋体上侧壁18、下侧壁19相互远离。
上袋体热压模具3上设置有上管口热合小模具2，下袋体热压模具9上设置有下管口热合小模具8，上管口热合小模具2与下管口热合小模具8相适配，其内设置有用于热压连接管口20的凹槽部4，管口20包括输液管口、加药管口等。
上袋体热压模具3上设置有袋体热压封合的豁口部10，豁口部10所对应的袋体边缘不封合来形成灌液口17。上耐高温气缸5和下耐高温气缸11上设置的耐高温真空吸盘13对应于豁口部10，工作时，两个耐高温真空吸盘将豁口部10处的袋体的上侧壁18、下侧壁19相互远离，防止在热压时粘接。
上袋体热压模具3和下袋体热压模具9之间还设置有预开膜装置，实际使用时，下耐高温气缸11兼做为预开膜装置。耐高温真空吸盘13与耐高温气缸15相连接的管道上设置有真空安全阀和真空压力传感器（图中未示）。
工作时，当非PVC多层共挤膜进入本发明一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具后，冷却系统的上下两冷却板将非PVC多层共挤膜固定座，然后耐高温上下气缸动作驱动两个真空吸盘来吸附非PVC多层共挤膜的两个侧壁，再通过耐高温上下气缸驱动下相互远离，实现了任意一侧非PVC多层共挤膜的两个侧壁自动开启，并保持一定的时间使其成型。最后袋体热压上模具和袋体热压下模具对非PVC多层共挤膜进行热压形成袋体。
利用真空安全阀可对真空进行有效控制，当某一真空吸盘漏真空空气时，真空安全阀能保证其他真空吸盘不受真空泄漏的影响，保持有足够的真空压力值进行开袋；利用真空压力传感器开启的真空压力值进行检测，可以实时监控开启效果，保证开启操作的稳定可靠。
工作流程：膜传送夹手夹住非PVC多层共挤膜，随主驱动同时将自带密封功能的输液管口和自带密封功能的加药管口送至上袋体热压模具3、下袋体热压模具9两模具之间，上冷却板1、下冷却板7将非PVC多层共挤膜压住，压膜气缸将非PVC多层共挤膜压住防止非PVC多层共挤膜回缩，然后耐高温气缸15驱动两个真空吸盘13来吸附非PVC多层共挤膜的两个侧壁，再通过耐高温气缸15驱动下相互远离，将任意一侧非PVC多层共挤膜的两个侧壁自动开启，并保持一定的时间使其成型。最后袋体热压上模具和袋体热压下模具对非PVC多层共挤膜进行热压形成袋体。
上袋体热压模具3、下袋体热压模具9可对其热压时间和温度进行设定，热压时间由模具动作到位时，系统开始计时，至设定值到达动作完成复位。由热电偶采集数据传至温度控制器控制加热固态继电器开/关，进行温度自动补偿。
本发明的目的在于提供袋身灌封式制袋灌封机的输液袋袋体热压成型模具,即能快速的更换调整,也能使模具工作面的温度控制准确,保证焊接强度, 而且能将袋体意一侧非PVC多层共挤膜的两个侧壁分开，防止袋体非PVC多层共挤膜在高温下膜材粘在一起，提高输液袋产品的合格率。
本发明提供一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，能实现袋体意一侧非PVC多层共挤膜的两个侧壁开启，成功的解决了输液袋袋体输液膜做灌液口难以打开的问题，为袋身灌封式软袋制袋灌封机的发展拓宽了思路。

Claims (10)

1.一种带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于，包括上袋体热压模具和下袋体热压模具，其中，上袋体热压模具上设置有上耐高温气缸，下袋体热压模具上设置有下耐高温气缸，输液袋袋体在上下模具间进行热压时，上耐高温气缸上设置的吸盘吸附袋体上侧壁，下耐高温气缸上设置的吸盘吸附袋体下侧壁，两个气缸分别驱动两个侧壁相互远离。
2.如权利要求1所述的带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于，所述上袋体热压模具上设置有上冷却板，所述下袋体热压模具上设置有下冷却板，上冷却板和下冷却板组成冷却系统。
3.如权利要求1所述的带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于，所述上袋体热压模具上设置有上管口热合小模具，下袋体热压模具上设置有下管口热合小模具，上管口热合小模具与下管口热合小模具相适配，其内设置有用于热压连接输液管口、加药管口的凹槽部。
4.如权利要求1所述的带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于，所述上袋体热压模具上设置有袋体热压封合的豁口部，该豁口部所对应的袋体边缘不封合来形成灌液口。
5.如权利要求4所述的带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于，所述上耐高温气缸和下耐高温气缸均包括耐高温气缸、吸盘固定支架和耐高温真空吸盘。
6.如权利要求1所述的带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于，所述上耐高温气缸设置在所述上袋体热压模具的背面，所述下耐高温气缸设置在所述下袋体热压模具的背面。
7.如权利要求5所述的带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于，所述上袋体热压模具上设置有上袋体热压模具凹槽，所述下袋体热压模具上设置有下袋体热压模具凹槽，上袋体热压模具凹槽和下袋体热压模具凹槽均用于所述吸盘固定支架和耐高温真空吸盘缩进、伸出。
8.如权利要求5所述的带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于，所述耐高温真空吸盘对应于所述豁口部。
9.如权利要求1所述的带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于，所述上袋体热压模具和下袋体热压模具之间还设置有预开膜装置。
10.如权利要求5所述的带真空吸盘的输液袋袋体热压模具，其特征在于，所述耐高温真空吸盘与耐高温气缸相连接的管道上设置有真空安全阀和真空压力传感器。
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