CN205325840U - 一种输液袋悬挂孔冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液袋悬挂孔冲孔装置，包括支架、冲切气缸、冲头、第一母模和第二母模，所述冲切气缸和所述第一母模、所述第二母模固定安装在所述支架上，所述冲头设置在所述冲切气缸的活塞杆的前端；所述冲头的前部设置有吹气孔，所述吹气孔的进气口设置在冲头的上端面或下端面，所述第二母模内设置有气腔，所述气腔覆盖所述进气口的行程，保证冲头的行程内进气口均接通。本实用新型输液袋悬挂孔冲孔装置通过在悬挂孔冲头上设置吹气通道，使得压缩空气从悬挂孔冲头前方吹出，对冲切区域进行降温，提高了该区域的脆性，从而提高了悬挂孔冲孔成功率。同时，压缩空气还将少量出现粘连的废料从冲切处吹落，进一步提高悬挂孔冲孔成功率。

Description

一种输液袋悬挂孔冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种输液袋加工装置，尤其是一种输液袋悬挂孔冲孔装置。

背景技术

袋身灌装式输液产品是一种国内新型的软包装输液产品，该产品是通过将非PVC多层共挤膜与自带密封功能的管口热合密封形式的袋身灌装式输液袋，焊接成袋时，在袋尾侧保留未焊接区域作为药液灌装口。

为能够从袋尾侧开口处灌装药液，须对袋尾相应区域冲切输液挂孔用来实现袋身灌装式输液袋袋尾向上悬挂。非PVC多层共挤膜材料较柔软，袋尾封口区域经封口模具高温热压焊接后，该区域非PVC多层共挤膜温度较高，材质会略微有些发粘；这使得后续冲输液挂孔工位时，悬挂孔难以冲切完全，而且废料容易与发生袋身粘连，很难保证冲孔成功率，从而影响生产的效率，粘连在袋体上的废料需要额外的工序剔除，也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够提高悬挂孔冲孔成功率，并避免废料与袋体发生粘连的输液袋悬挂孔冲孔装置。具体技术方案如下：

一种输液袋悬挂孔冲孔装置，包括支架、冲切气缸、冲头、第一母模和第二母模，所述冲切气缸和所述第一母模、所述第二母模固定安装在所述支架上，所述冲头设置在所述冲切气缸的活塞杆的前端；所述冲头的前部设置有吹气孔，所述吹气孔的进气口设置在冲头的上端面或下端面，所述第二母模内设置有气腔，所述气腔覆盖所述进气口的行程，保证冲头的行程内进气口均能接通。

进一步，所述第一母模和第二母模的下部内侧均设置有第一导引面。

进一步，所述第一母模和第二母模的内侧，冲头槽的下沿向上延伸2毫米处向下设置有导引角度小于所述第一导引面的第二导引面。

进一步，所述第一母模和第二母模的内侧，冲头槽的下沿，设置有覆盖所述冲头部位的浅凹槽。

进一步，所述浅凹槽的深度为0.2至1毫米。

进一步，所述浅凹槽的深度为0.5毫米。

本实用新型输液袋悬挂孔冲孔装置通过在悬挂孔冲头上设置吹气通道，使得压缩空气从悬挂孔冲头前方吹出，对冲切区域进行降温，提高了该区域的脆性，从而提高了悬挂孔冲孔成功率。同时，压缩空气还将少量出现粘连的废料从冲切处吹落，进一步提高悬挂孔冲孔成功率。

附图说明

图1为本实用新型输液袋悬挂孔冲孔装置结构示意图；

图2为输液袋悬挂孔冲孔装置工作状态示意图；

图3为冲头的结构示意图；

图4为冲头槽的结构示意图。

图中：1、第一母模；2、支架；3、气管接头；4、冲孔部位；5、第二母模；6、冲头；7、输液袋；8、连接器；9、冲切气缸；10、气管；11、浅凹槽；12、进气孔；13、吹气孔；14、活塞杆；15、冲头槽；16、第二导引面；17、第一导引面。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图3所示，本实施例中的输液袋悬挂孔冲孔装置，包括支架2、冲切气缸9、冲头6、第一母模1和第二母模5，冲切气缸和第一母模、第二母模5固定安装在支架2上。第一母模1和第二母模5相对安装，之间设置有与输液袋7尾部厚度适配的缝隙。冲头6通过连接器8固定在冲切气缸9的活塞杆14的前端；冲头6的前部设置有吹气孔13，吹气孔13的进气孔12设置在冲头6的上端面或下端面，第二母模5内设置有气腔，气源通过阀门控制，沿气管10，经气管接头3接入气腔；气腔在第二母模5的前后两端通过冲头6间隙密封，气腔的大小覆盖进气孔12的行程，保证冲头6的行程内进气孔12均能与气源接通。

第一母模1和第二母模5的下部内侧均设置有第一导引面17。通过第一导引面17可以避免输液袋7的上沿卡在第一母模1或第二母模5的下端，造成输液袋7损坏。

如图4所示，为了避免滑脱，冲孔部位所在区域，简称冲孔区域，通常会设置滚花，提高该区域的摩擦力。滚花会引起冲孔区域厚度增加；如果将第一母模1和第二母模5之间的缝隙增大，又会影响悬挂孔的冲切效果。第一母模1和第二母模5的内侧，冲头槽15的下沿，设置有覆盖冲孔部位4的浅凹槽11。浅凹槽11可以是三角形或梯形。

浅凹槽11的深度可以设置为0.2至1毫米。深度设置为0.5毫米时既不影响冲切效果，也不会与第一母模1和第二母模5之间的缝隙发生卡蹭。

还可以在第一母模1和第二母模5中部，冲头槽15的下沿向上延伸2毫米处向下设置有导引角度小于第一导引面17的第二导引面16。第二导引面16和浅凹槽11配合，在浅凹槽11下部形成了豁口通道供增厚的冲孔区域通过，避免了冲孔区域与第一母模1和第二母模5之间的缝隙发生卡蹭，影响输液袋7的质量。

具体工作时：

1）输液袋悬挂孔冲孔装置下降，将输液袋的冲孔部位伸入第一母模1和第二母模5之间的缝隙；

2）打开压缩空气阀门，将压缩空气充入第一母模1的气腔内，压缩空气通过进气孔12进入冲头，从冲头6的前端吹气孔13中吹出，对冲孔部位进行冷却定形；

3）冲切气缸9的活塞杆伸出；

4）在冲头6距冲切部位5至10毫米时，关闭压缩空气阀门，停止吹气冷却，对冲切部位进行冲切；

5）冲切后，打开压缩空气阀门，利用压缩空气启动的冲击力将冲切下来的废料拆离输液袋的袋体；

6）冲切气缸的活塞杆缩回，输液袋悬挂孔冲孔装置上升，完成一次冲切循环。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。

Claims (6)

1.一种输液袋悬挂孔冲孔装置，包括支架、冲切气缸、冲头、第一母模和第二母模，所述冲切气缸和所述第一母模、所述第二母模固定安装在所述支架上，所述冲头设置在所述冲切气缸的活塞杆的前端；其特征在于，所述冲头的前部设置有吹气孔，所述吹气孔的进气口设置在冲头的上端面或下端面，所述第二母模内设置有气腔，所述气腔覆盖所述进气口的行程，保证冲头的行程内进气口均接通。

2.如权利要求1所述的输液袋悬挂孔冲孔装置，其特征在于，所述第一母模和第二母模的下部内侧均设置有第一导引面。

3.如权利要求2所述的输液袋悬挂孔冲孔装置，其特征在于，所述第一母模和第二母模的内侧，冲头槽的下沿向上延伸2毫米处向下设置有导引角度小于所述第一导引面的第二导引面。

4.如权利要求3所述的输液袋悬挂孔冲孔装置，其特征在于，所述第一母模和第二母模的内侧，冲头槽的下沿，设置有覆盖所述冲头槽的浅凹槽。

5.如权利要求4所述的输液袋悬挂孔冲孔装置，其特征在于，所述浅凹槽的深度为0.2至1毫米。

6.如权利要求5所述的输液袋悬挂孔冲孔装置，其特征在于，所述浅凹槽的深度为0.5毫米。