CN204137373U - 一种全自动连续真空包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动连续真空包装机,包括密封装置,卸料装置和输送装置,所述密封装置包括上模封带,下模封带,支架,真空表,工作台,真空盖,凹模板,连杆,热压剪切装置,控制装置,抽真空装置和机体,所述上模封带通过支架与机体连接,所述下模封带在机体内部,所述真空表在机体的前端,所述真空盖在工作台的上方,所述工作台中间两侧设有凹模板,所述真空盖上设有热压剪切装置,所述真空盖与抽真空装置通过连接管连接,所述真空表与真空盖连通,所述卸料装置包括横向卸料板,连杆,纵向卸料板,吸气装置,连接管,液压装置,卸料斗和出料口。本实用新型节省了工时,提高了生产效率,减少了人员输出,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动连续真空包装机。
背景技术
目前,现有的真空包装机一般都不能够达到自动取料和卸料,不但影响生产效率,而且也增加了劳动力输出,增加了生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种全自动连续真空包装机。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种全自动连续真空包装机,包括密封装置,卸料装置和输送装置,所述的密封装置包括上模封带,下模封带,支架,真空表,工作台,真空盖,凹模板,连杆,热压剪切装置,控制装置,抽真空装置和机体,所述的上模封带通过支架与机体连接,所述的下模封带在机体内部,所述的真空表在机体的前端,所述的真空盖在工作台的上方,所述的工作台中间两侧设有凹模板,所述的真空盖上设有热压剪切装置,所述的真空盖与抽真空装置通过连接管连接,所述的真空表与真空盖连通,所述的卸料装置包括横向卸料板,连杆,纵向卸料板,吸气装置,连接管,液压装置,卸料斗和出料口,所述的横向卸料板通过连杆与机体连接,所述的横向卸料板与吸气装置通过连接管连接,所述的纵向卸料板一侧设有液压装置,所述的纵向卸料板下方设有卸料斗,所述的卸料斗的出料口的下方设有输送装置。
作为一种优选,所述的凹模板为两个并且与工作台中心两侧对称。
作为一种优选,所述的真空盖通过连杆与机体连接。
作为一种优选,所述的连杆通过螺杆与真空盖连接。
作为一种优选,所述的连杆通过螺杆与机体连接。
作为一种优选,所述的真空盖为凸模面。
作为一种优选,所述的液压装置包括液压杆,液压缸和传感器,所述的液压杆与液压缸连接,所述的传感器在液压缸的前端。
作为一种优选,所述的连杆通过螺杆与横向卸料板连接。
作为一种优选,所述的连杆通过螺杆与纵向卸料板连接。
作为一种优选,所述的输送装置包括滚轴和输送带,所述的滚轴在输送带的下方。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型能够实现自动的上料和卸料,节省了工时,提高了生产效率,减少了人员输出,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种优选实施例的正视图。
图2为本实用新型一种优选实施例的后视图。
图3为本实用新型一种优选实施例的透视图。
图4为本实用新型一种优选实施例的纵向卸料板局部俯视图。
图5为本实用新型一种优选实施例的真空盖局部俯视图。
图6为本实用新型一种优选实施例的横向卸料板局部俯视图。
图中:1、上模封带;2、下模封带;3、支架;4、真空表;5、工作台;6、真空盖;7、凹模板;8、连杆;9、热压剪切装置;10、控制装置;11、机体;12、横向卸料板;13、纵向卸料板;14、抽真空装置;15、吸气装置;16、连接管;17、液压装置;171、液压杆;172、液压缸;173、传感器;18、卸料斗;19、出料口;20、螺母;21、滚轴;22、输送带。
具体实施方式
实施例:
如图所示,一种全自动连续真空包装机,包括密封装置,卸料装置和输送装置,所述的密封装置包括上模封带1,下模封带2,支架3,真空表4,工作台5,真空盖6,凹模,7,连杆8,热压剪切装,9,控制装置10,抽真空装置14和机体11,所述的上模封带1通过支架3与机体11连接,所述的下模封带2在机体11内部,所述的真空表4在机体11的前端,所述的真空盖6在工作台5的上方,所述的工作台5中间两侧设有凹模板7,所述的真空盖6上设有热压剪切装置9,所述的真空盖6与抽真空装置14通过连接管16连接,所述的真空表4与真空盖6连通,所述的卸料装置包括横向卸料板12,连杆8,纵向卸料板13,吸气装置15,连接管16,液压装置17,卸料斗18和出料口,所述的横向卸料板12通过连杆8与机体11连接,所述的横向卸料板12与吸气装置15通过连接管16连接,所述的纵向卸料板13一侧设有液压装置17,所述的纵向卸料板13下方设有卸料斗18,所述的卸料斗18的出料口19的下方设有输送装置。
本实用新型中,所述的凹模板7为两个并且与工作台5中心两侧对称,所述的真空盖6通过连杆8与机体11连接,所述的连杆8通过螺杆20与真空盖6连接,所述的连杆8通过螺杆20与机体11连接,所述的真空盖6为凸模面,所述的液压装置17包括液压杆171,液压缸172和传感器173,所述的液压杆171与液压缸172连接,所述的传感器173在液压缸172的前端,所述的连杆8通过螺杆20与横向卸料板12连接,所述的连杆8通过螺杆20与纵向卸料板13连接,所述的输送装置包括滚轴21和输送带22,所述的滚轴21在输送带22的下方。
本实用新型中,当操作人员将工作台5上放置好下模封带2,通过横向卸料板12的吸气装置15将产品放入到工作台5的凹模板7内,随后将上模封带1覆盖在产品上,使真空盖6下行,通过热压剪切装置9和抽真空装置14进行剪切和抽真空的动作,当完成动作后,通过横向卸料板12和吸气装置15的配合,将产品通过高压气体的吸附在横向卸料板12上,通过连杆8的移动,将产品移至工作台5两侧的纵向卸料板13上,由于纵向卸料板13上方的工作台5为与真空盖6对应的通孔,当产品到达卸至工作台5上的通孔时,纵向卸料板13通过液压装置17,进行纵向卸料至卸料斗18中,通过出料口19,产品进入输送装置。
本实用新型能够实现自动的上料和卸料,节省了工时,提高了生产效率,减少了人员输出,降低了生产成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实例施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改,或对其部分技术特征进行等同替换,而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范畴。
Claims (10)
1.一种全自动连续真空包装机,包括密封装置,卸料装置和输送装置,所述的密封装置包括上模封带,下模封带,支架,真空表,工作台,真空盖,凹模板,连杆,热压剪切装置,控制装置,抽真空装置和机体,所述的上模封带通过支架与机体连接,所述的下模封带在机体内部,所述的真空表在机体的前端,所述的真空盖在工作台的上方,所述的工作台中间两侧设有凹模板,所述的真空盖上设有热压剪切装置,所述的真空盖与抽真空装置通过连接管连接,所述的真空表与真空盖连通,所述的卸料装置包括横向卸料板,连杆,纵向卸料板,吸气装置,连接管,液压装置,卸料斗和出料口,所述的横向卸料板通过连杆与机体连接,所述的横向卸料板与吸气装置通过连接管连接,所述的纵向卸料板一侧设有液压装置,所述的纵向卸料板下方设有卸料斗,所述的卸料斗的出料口的下方设有输送装置。
2.如权利要求1所述的全自动连续真空包装机,其特征在于:所述的凹模板为两个并且与工作台中心两侧对称。
3.如权利要求1所述的全自动连续真空包装机,其特征在于:所述的真空盖通过连杆与机体连接。
4.如权利要求3所述的全自动连续真空包装机,其特征在于:所述的连杆通过螺杆与真空盖连接。
5.如权利要求3所述的全自动连续真空包装机,其特征在于:所述的连杆通过螺杆与机体连接。
6.如权利要求1所述的全自动连续真空包装机,其特征在于:所述的真空盖为凸模面。
7.如权利要求1所述的全自动连续真空包装机,其特征在于:所述的液压装置包括液压杆,液压缸和传感器,所述的液压杆与液压缸连接,所述的传感器在液压缸的前端。
8.权利要求1所述的全自动连续真空包装机,其特征在于:所述的连杆通过螺杆与横向卸料板连接。
9.权利要求1所述的全自动连续真空包装机,其特征在于:所述的连杆通过螺杆与纵向卸料板连接。
10.权利要求1所述的全自动连续真空包装机,其特征在于:所述的输送装置包括滚轴和输送带,所述的滚轴在输送带的下方。
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