CN109968741A - 一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，属于输液袋制造技术领域。解决了现有技术中焊接模具普遍采用单腔周边焊接为主，焊接后根据品种要求进行灌装，无法焊接特殊用途的输液容器用袋的问题。包括上模具和下模具，所述上模具包括第一上模板和第二上模板，在第一上模板的正面设有用于焊接三室输液袋外密封轮廓用的上模腔，在第二上模板的正面设有至少两根腔室隔离焊接条；所述下模具包括第一下模板和与第一下模板连接的第二下模板，在第一下模板的正面设有用于焊接三室输液袋外密封轮廓用的下模腔，在第二下模板的正面设有至少两根腔室隔离焊接条；在第一上模板的背面以及第一下模板的背面分别设有第一加热元件。
Description
技术领域
本专利涉及输液袋机械设备领域，特指一种软包装容器的焊接模具，尤其是在软包装输液中具有应用广范，并在全自动制袋灌封机起到主要的制袋作用，能有效的提高在制袋过程中降低袋体输液附件与袋体焊接处的漏液机率，特别适用于三室袋的焊接，可满足不同规格、品种的三室袋的生产。此焊接模具布局合理，结构简单、紧凑，运行稳定，生产效率高等的特点。
背景技术
输液容器焊接用模具是非PVC全自动制袋灌封机中不可缺的主要部分，现采用的焊接模具普遍采用单腔周边焊接为主，焊接后根据品种要求进行灌装，无法焊接特殊用途的输液容器用袋。
发明内容
为了解决现有技术中焊接模具普遍采用单腔周边焊接为主，焊接后根据品种要求进行灌装，无法焊接特殊用途的输液容器用袋的问题，本发明提供一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，包括上模具和与上模具配套的下模具，所述上模具包括第一上模板和与第一上模板连接的第二上模板，在第一上模板的正面设有用于焊接三室输液袋外密封轮廓用的上模腔，在第二上模板的正面设有至少两根腔室隔离焊接条；所述下模具包括第一下模板和与第一下模板连接的第二下模板，在第一下模板的正面设有用于焊接三室输液袋外密封轮廓用的下模腔，在第二下模板的正面设有至少两根腔室隔离焊接条；在第一上模板的背面以及第一下模板的背面分别设有第一加热元件；在第二上模板的背面以及第二下模板的背面分别设有第二加热元件。
在使用本发明时，将本发明安装在相应的设备上，然后启动第一加热元件和第二加热元件，分别控制为不同的加热温度，然后将分开的两层共挤膜分别置于第一上模板和第一下模板之间，上模具和下模具合模后通过上模腔和下模腔完成三室输液袋外密封轮廓的焊接，焊接完成后的三室输液袋被传送一个三室输液袋的距离，到达第二上模板和第二下模板之间，上模具和下模具合模后通过第二上模板上的腔室隔离焊接条和第二下模板上的腔室隔离焊接条完成三室输液袋的腔室隔离条的焊接，得最后的三室输液袋，整个模具的设计，结构简单，在生产过程中稳定，使用时安全、可靠，易操作。
进一步的，在第一上模板上开设有呈U形的第一焊接面，在第一上模板上的第一焊接面的U形开口处设有第二焊接面，第二焊接面的端部和第一焊接面的端部之间形成第一功能口；第一焊接面和第二焊接面形成上模腔。三室输液袋的管口通过第一功能口固定在两层共挤膜之间，便于定位和焊接。
进一步的，在第一下模板上开设有呈U形且与第一焊接面相对应的第三焊接面，在第一下模板上的第二焊接面的U形开口处设有第四焊接面，第四焊接面的端部和第三焊接面的端部之间形成与第一功能口相对应的第二功能口；第三焊接面和第四焊接面形成下模腔。通过第一功能口和第二功能口将三室输液袋的管口紧紧固定，便于管口和两层共挤膜稳固融合在一起。
进一步的，在第一上模板的背面以及第一下模板的背面分别设有第一模具加热固定安装板，第一模具加热固定安装板在与第一上模板的背面以及第一下模板的背面相接触的一面上分别开设有固定槽，所述第一加热元件安装在固定槽内且分别与第一上模板的背面以及第一下模板的背面相接触。将第一加热元件固定在第一模具加热固定安装板的固定槽内，能为第一上模板以及第一下模板提供持续、稳定的加热温度，保证第一焊接面、第二焊接面、第三焊接面和第四焊接面的焊接温度的均一性。
进一步的，在第二上模板的背面以及第二下模板的背面分别设有第二模具加热固定安装板，第二模具加热固定安装板在与第二上模板的背面以及第二下模板的背面相接触的一面上分别开设有固定槽，所述第二加热元件安装在固定槽内且分别与第二上模板的背面以及第二下模板的背面相接触。将第二加热元件固定在第二模具加热固定安装板的固定槽内，能为第二上模板以及第二下模板提供持续、稳定的加热温度，保证第二上模板以及第二下模板上的腔室隔离焊接条的焊接温度的均一性。
进一步的，在上模腔内的第一上模板上以及下模腔内的第一下模板上分别开设有安装空腔，安装空腔内分别固设有冷却板，第一模具加热固定安装板上的第一加热元件避让冷却板设置。冷却板保证在焊接袋体时，三室输液袋的袋腔不被高温烫伤，保证产品质量。
进一步的，所述第一模具加热固定安装板上设有若干贯穿的用于安装温控仪的温度测量孔。通过在温度测量孔内安装温控仪，来实现对第一上模板和第一下模板的温度的精准控制，进而实现对第一焊接面、第二焊接面、第三焊接面和第四焊接面的焊接温度的精准控制。
进一步的，所述第二模具加热固定安装板上设有若干贯穿的用于安装温控仪的温度测量孔。通过在温度测量孔内安装温控仪，来实现对第二上模板和第二下模板的温度的精准控制。进而实现对第二上模板以及第二下模板上的腔室隔离焊接条的焊接温度的精准控制。
进一步的，所述第一上模板上的第一焊接面和第二焊接面的高度相等，且第二焊接面设有两段，两端第二焊接面之间形成一个第一功能口，两段第二焊接面和第一焊接面的端部形成两个第一功能口；所述第一下模板上的第三焊接面和第四焊接面的高度相等，且第四焊接面设有两段，两端第四焊接面之间形成一个第二功能口，两段第四焊接面和第三焊接面的端部形成两个第二功能口。
进一步的，在第一上模板的正面和第二上模板的正面分别设有限位柱，所述限位柱分别靠近第一上模板以及第二上模板的边缘设置。限位柱能有效的保证上模具合下模具在合模焊接过程中，不会对模具焊接面造成损伤。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本发明的上模具和下模具合模后通过上模腔和下模腔完成三室输液袋外密封轮廓的焊接，焊接完成后的三室输液袋被传送一个三室输液袋的距离，到达第二上模板和第二下模板之间，上模具和下模具合模后通过第二上模板上的腔室隔离焊接条和第二下模板上的腔室隔离焊接条完成三室输液袋的腔室隔离条的焊接，得最后的三室输液袋，整个模具的设计，结构简单，在生产过程中稳定，使用时安全、可靠，易操作。本发明将三室输液袋的外轮廓的焊接模具和腔室隔离焊接条的焊接模具分开在两个模板上，相当于变成一个连续模，这样每个模板上都设置有单独控制的加热元件，便于控制不同的温度，使得生产的三室输液袋的质量更加稳定，同时，还可以根据腔室形状的不同，更换不同形状的第二上模板以及第二下模板，满足了生产的多样性，同时也降低了生产成本。
2、通过第一功能口和第二功能口将三室输液袋的管口紧紧固定，便于管口和两层共挤膜稳固融合在一起。
3、将第一加热元件固定在第一模具加热固定安装板的固定槽内，能为第一上模板以及第一下模板提供持续、稳定的加热温度，保证第一焊接面、第二焊接面、第三焊接面和第四焊接面的焊接温度的均一性。
4、将第二加热元件固定在第二模具加热固定安装板的固定槽内，能为第二上模板以及第二下模板提供持续、稳定的加热温度，保证第二上模板以及第二下模板上的腔室隔离焊接条的焊接温度的均一性。
5、在上模腔内的第一上模板上以及下模腔内的第一下模板上分别开设有安装空腔，安装空腔内分别固设有冷却板，第一模具加热固定安装板上的第一加热元件避让冷却板设置。冷却板保证在焊接袋体时，三室输液袋的袋腔不被高温烫伤，保证产品质量。
6、第一模具加热固定安装板上设有若干贯穿的用于安装温控仪的温度测量孔。通过在温度测量孔内安装温控仪，来实现对第一上模板和第一下模板的温度的精准控制，进而实现对第一焊接面、第二焊接面、第三焊接面和第四焊接面的焊接温度的精准控制。
7、第二模具加热固定安装板上设有若干贯穿的用于安装温控仪的温度测量孔。通过在温度测量孔内安装温控仪，来实现对第二上模板和第二下模板的温度的精准控制。进而实现对第二上模板以及第二下模板上的腔室隔离焊接条的焊接温度的精准控制。
8、在第一上模板的正面和第二上模板的正面分别设有限位柱，所述限位柱分别靠近第一上模板以及第二上模板的边缘设置。限位柱能有效的保证上模具合下模具在合模焊接过程中，不会对模具焊接面造成损伤。
附图说明
图1是本发明的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具的上模具的结构示意图；
图2是本发明的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具的下模具的结构示意图；
图3是本发明的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具的第一模具加热固定安装板的结构示意图；
图4是本发明的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具的第二模具加热固定安装板的结构示意图。
图中标记：1-第一上模板，2-第二上模板，3-腔室隔离焊接条，4-第一下模板，5-第二下模板，6-第一加热元件，7-第二加热元件，8-第一焊接面，9-第二焊接面，10-第一功能口，11-上模腔，12-第三焊接面，13-第四焊接面，14-第二功能口，15-下模腔，16-第一模具加热固定安装板，17-固定槽，18-第二模具加热固定安装板，19-冷却板，20-温度测量孔，21-限位柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1:
如图1所示，一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，包括上模具和与上模具配套的下模具，所述上模具包括第一上模板1和与第一上模板1连接的第二上模板2，在第一上模板1的正面设有用于焊接三室输液袋外密封轮廓用的上模腔11，在第二上模板2的正面设有至少两根腔室隔离焊接条3；所述下模具包括第一下模板4和与第一下模板4连接的第二下模板5，在第一下模板4的正面设有用于焊接三室输液袋外密封轮廓用的下模腔15，在第二下模板5的正面设有至少两根腔室隔离焊接条3；在第一上模板1的背面以及第一下模板4的背面分别设有第一加热元件6；在第二上模板2的背面以及第二下模板5的背面分别设有第二加热元件7。
在第一上模板1上开设有呈U形的第一焊接面8，在第一上模板1上的第一焊接面8的U形开口处设有第二焊接面9，第二焊接面9的端部和第一焊接面8的端部之间形成第一功能口10；第一焊接面8和第二焊接面9形成上模腔11。三室输液袋的管口通过第一功能口10固定在两层共挤膜之间，便于定位和焊接。
如图2所示，在第一下模板4上开设有呈U形且与第一焊接面8相对应的第三焊接面12，在第一下模板4上的第二焊接面9的U形开口处设有第四焊接面13，第四焊接面13的端部和第三焊接面12的端部之间形成与第一功能口10相对应的第二功能口14；第三焊接面12和第四焊接面13形成下模腔15。通过第一功能口10和第二功能口14将三室输液袋的管口紧紧固定，便于管口和两层共挤膜稳固融合在一起。
所述第一上模板1上的第一焊接面8和第二焊接面9的高度相等，且第二焊接面9设有两段，两端第二焊接面9之间形成一个第一功能口10，两段第二焊接面9和第一焊接面8的端部形成两个第一功能口10；所述第一下模板4上的第三焊接面12和第四焊接面13的高度相等，且第四焊接面13设有两段，两端第四焊接面13之间形成一个第二功能口14，两段第四焊接面13和第三焊接面12的端部形成两个第二功能口14。
本发明的第一焊接面8、第二焊接面9、第三焊接面12和第四焊接面13以及腔室隔离焊接条3的焊焊接面都经过精加工处理，有效的保证了焊接面耐用，焊接质量稳定的特点。
在使用本发明时，将本发明安装在相应的设备上，然后启动第一加热元件6和第二加热元件7，分别控制为不同的加热温度，然后将分开的两层共挤膜分别置于第一上模板1和第一下模板4之间，上模具和下模具合模后通过上模腔11和下模腔15完成三室输液袋外密封轮廓的焊接，焊接完成后的三室输液袋被传送一个三室输液袋的距离，到达第二上模板2和第二下模板5之间，上模具和下模具合模后通过第二上模板2上的腔室隔离焊接条3和第二下模板5上的腔室隔离焊接条3完成三室输液袋的腔室隔离条的焊接，得最后的三室输液袋，整个模具的设计，结构简单，在生产过程中稳定，使用时安全、可靠，易操作。
实施例2：
如图3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，在第一上模板1的背面以及第一下模板4的背面分别设有第一模具加热固定安装板16，第一模具加热固定安装板16在与第一上模板1的背面以及第一下模板4的背面相接触的一面上分别开设有固定槽17，所述第一加热元件6安装在固定槽17内且分别与第一上模板1的背面以及第一下模板4的背面相接触。将第一加热元件6固定在第一模具加热固定安装板16的固定槽17内，能为第一上模板1以及第一下模板4提供持续、稳定的加热温度，保证第一焊接面8、第二焊接面9、第三焊接面12和第四焊接面13的焊接温度的均一性。
如图3所示，在第二上模板2的背面以及第二下模板5的背面分别设有第二模具加热固定安装板18，第二模具加热固定安装板18在与第二上模板2的背面以及第二下模板5的背面相接触的一面上分别开设有固定槽17，所述第二加热元件7安装在固定槽17内且分别与第二上模板2的背面以及第二下模板5的背面相接触。将第二加热元件7固定在第二模具加热固定安装板18的固定槽17内，能为第二上模板2以及第二下模板5提供持续、稳定的加热温度，保证第二上模板2以及第二下模板5上的腔室隔离焊接条3的焊接温度的均一性。
本发明将三室输液袋的外轮廓的焊接模具和腔室隔离条的焊接模具分开在两个模板上，相当于变成一个连续模，这样每个模板上都设置有单独控制的加热元件，便于控制不同的温度，使得生产的三室输液袋的质量更加稳定，同时，还可以根据腔室形状的不同，腔室隔离焊接条3的位置以及外型，能根据规格不同、焊接点、以及外形可灵活设计，最大满足用户需求。更换不同形状的第二上模板2以及第二下模板5上的腔室隔离焊接条3，满足了生产的多样性，同时也降低了生产成本。
实施例3：
如图1所示，本实施是在实施例2的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，在上模腔11内的第一上模板1上以及下模腔15内的第一下模板4上分别开设有安装空腔，安装空腔内分别固设有冷却板19，第一模具加热固定安装板16上的第一加热元件6避让冷却板19设置。冷却板19保证在焊接袋体时，三室输液袋的袋腔不被高温烫伤，保证产品质量。
实施例4：
如图3所示，本实施是在实施例3的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述第一模具加热固定安装板16上设有若干贯穿的用于安装温控仪的温度测量孔20。通过在温度测量孔20内安装温控仪，来实现对第一上模板1和第一下模板4的温度的精准控制，进而实现对第一焊接面8、第二焊接面9、第三焊接面12和第四焊接面13的焊接温度的精准控制。
如图4所示，所述第二模具加热固定安装板18上设有若干贯穿的用于安装温控仪的温度测量孔20。通过在温度测量孔20内安装温控仪，来实现对第二上模板2和第二下模板5的温度的精准控制。进而实现对第二上模板2以及第二下模板5上的腔室隔离焊接条3的焊接温度的精准控制。
实施例5：
如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，在第一上模板1的正面和第二上模板2的正面分别设有限位柱21，所述限位柱21分别靠近第一上模板1以及第二上模板2的边缘设置。限位柱21能有效的保证上模具合下模具在合模焊接过程中，不会对模具焊接面造成损伤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，其特征在于：包括上模具和与上模具配套的下模具，所述上模具包括第一上模板(1)和与第一上模板(1)连接的第二上模板(2)，在第一上模板(1)的正面设有用于焊接三室输液袋外密封轮廓用的上模腔(11)，在第二上模板(2)的正面设有至少两根腔室隔离焊接条(3)；所述下模具包括第一下模板(4)和与第一下模板(4)连接的第二下模板(5)，在第一下模板(4)的正面设有用于焊接三室输液袋外密封轮廓用的下模腔(15)，在第二下模板(5)的正面设有至少两根腔室隔离焊接条(3)；在第一上模板(1)的背面以及第一下模板(4)的背面分别设有第一加热元件(6)；在第二上模板(2)的背面以及第二下模板(5)的背面分别设有第二加热元件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，其特征在于：在第一上模板(1)上开设有呈U形的第一焊接面(8)，在第一上模板(1)上的第一焊接面(8)的U形开口处设有第二焊接面(9)，第二焊接面(9)的端部和第一焊接面(8)的端部之间形成第一功能口(10)；第一焊接面(8)和第二焊接面(9)形成上模腔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，其特征在于：在第一下模板(4)上开设有呈U形且与第一焊接面(8)相对应的第三焊接面(12)，在第一下模板(4)上的第二焊接面(9)的U形开口处设有第四焊接面(13)，第四焊接面(13)的端部和第三焊接面(12)的端部之间形成与第一功能口(10)相对应的第二功能口(14)；第三焊接面(12)和第四焊接面(13)形成下模腔(15)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，其特征在于：在第一上模板(1)的背面以及第一下模板(4)的背面分别设有第一模具加热固定安装板(16)，第一模具加热固定安装板(16)在与第一上模板(1)的背面以及第一下模板(4)的背面相接触的一面上分别开设有固定槽(17)，所述第一加热元件(6)安装在固定槽(17)内且分别与第一上模板(1)的背面以及第一下模板(4)的背面相接触。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，其特征在于：在第二上模板(2)的背面以及第二下模板(5)的背面分别设有第二模具加热固定安装板(18)，第二模具加热固定安装板(18)在与第二上模板(2)的背面以及第二下模板(5)的背面相接触的一面上分别开设有固定槽(17)，所述第二加热元件(7)安装在固定槽(17)内且分别与第二上模板(2)的背面以及第二下模板(5)的背面相接触。
6.根据权利要求4所述的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，其特征在于：在上模腔(11)内的第一上模板(1)上以及下模腔(15)内的第一下模板(4)上分别开设有安装空腔，安装空腔内分别固设有冷却板(19)，第一模具加热固定安装板(16)上的第一加热元件(6)避让冷却板(19)设置。
7.根据权利要求4所述的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，其特征在于：所述第一模具加热固定安装板(16)上设有若干贯穿的用于安装温控仪的温度测量孔(20)。
8.根据权利要求5所述的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，其特征在于：所述第二模具加热固定安装板(18)上设有若干贯穿的用于安装温控仪的温度测量孔(20)。
9.根据权利要求3所述的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，其特征在于：所述第一上模板(1)上的第一焊接面(8)和第二焊接面(9)的高度相等，且第二焊接面(9)设有两段，两端第二焊接面(9)之间形成一个第一功能口(10)，两段第二焊接面(9)和第一焊接面(8)的端部形成两个第一功能口(10)；所述第一下模板(4)上的第三焊接面(12)和第四焊接面(13)的高度相等，且第四焊接面(13)设有两段，两端第四焊接面(13)之间形成一个第二功能口(14)，两段第四焊接面(13)和第三焊接面(12)的端部形成两个第二功能口(14)。
10.根据权利要求1所述的一种生产安全型外阻隔式三室输液袋用的模具，其特征在于：在第一上模板(1)的正面和第二上模板(2)的正面分别设有限位柱(21)，所述限位柱(21)分别靠近第一上模板(1)以及第二上模板(2)的边缘设置。
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