CN102233688A - 粉-液双腔室输液袋制袋工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗输液袋的生产工艺，特别指一种粉-液双腔室输液袋制袋工艺。本发明包括以下步骤：1）上膜；2）袋面印字；3)弱焊；4)周边焊接；5)接口焊接；6)冷却整型；7)冷却冲孔；8)废边去除。本发明采用经特殊拉丝处理且两端呈封闭状态的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜，经上膜→袋面印字→弱焊→周边焊接→接口焊接→冷却整型→冷却冲孔→废边去除等工艺流程，制出包括可灌装注射用溶剂的液室和灌装药物粉末的粉室两部分的粉-液双腔室输液袋，并在液室与粉室之间形成两道有间隔的弱焊条，满足粉-液双腔室输液产品将液剂与粉剂设置在一体，并且即配用药方式的要求。
Description
技术领域
本发明涉及医疗输液袋的生产工艺，特别指一种粉-液双腔室输液袋制袋工艺。
背景技术
粉－液双腔室输液用袋输液产品，是一种即配型输液产品，目前国内尚无同类产品。粉－液双腔室输液用袋输液产品包括灌装于液腔室的注射用溶剂（液剂）和分装于粉腔室的药物粉末（粉剂）两部分。产品在未使用前，各腔室之间互不连通；使用时，只需医护人员轻轻挤压液腔室，便可使液腔室与粉腔室之间的药物充分混合供临床使用，杜绝了配制输液过程中二次污染的机会。不仅解决了临床存在的配药过程污染问题，提高输液的安全性、合理性和可靠性，而且也极大地方便了临床的使用。该产品生产时，首先需制备粉－液双腔室输液袋，目前还没有满足要求的粉-液双腔室输液袋制袋工艺。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种粉-液双腔室输液袋制袋工艺。
本发明包括以下步骤：
1）上膜：将经拉丝处理且两端呈封闭状态的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜装入全自动制袋灌封机，并通过传送机构的切膜装置将两端呈封闭状态的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜前端密封面切开；
2）袋面印字：通过传送机构将粉-液双腔室输液袋专用共挤膜送至印字工位，通过印字模板在粉-液双腔室输液袋专用共挤膜表面打印与所制药物相符的标签；
3)弱焊：印好标签的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜送入弱焊工位，启动上、下弱焊模具相对运动对粉-液双腔室输液袋专用共挤膜实施弱焊,在粉-液双腔室输液袋专用共挤膜液腔与粉腔的分界处形成两道有间隔的弱焊条；
4)周边焊接：弱焊后的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜由传送机构输送至周边热合工位，启动周边热合工位的上、下成型模具对粉-液双腔室输液袋专用共挤膜进行袋身成型焊接，即形成粉室和液室，且粉室尾部呈封闭状态，袋与袋之间通过设置在上成型模具的切刀切开并形成间隔的废边，同时在袋身左、右两端焊接面切出四个修饰孔；
5)接口焊接：首先通过预热模具对塑料输液容器用聚丙烯接口表面进行预热、软化处理，然后通过随行夹具将已预热、软化处理的塑料输液容器用聚丙烯接口输送至周边热合工位，在袋身成型的同时将塑料输液容器用聚丙烯接口置于粉-液双腔室输液袋专用共挤膜的开口端，通过随行夹具及传送机构将已成型的粉-液双腔室输液袋传送至热合一工位，再由上、下接口焊接模具将粉-液双腔室输液袋专用共挤膜开口端与塑料输液容器用聚丙烯接口焊接在一起；
6)冷却整型：将已焊接好塑料输液容器用聚丙烯接口的粉-液双腔室输液袋通过随行夹具及传送机构传输至热合二工位，由上、下整型模具对接口焊接面进行冷却整型，使接口焊接面平整、光滑；
7)冷却冲孔：随行夹具及传送机构将经上步处理后的粉-液双腔室输液袋传送至冷却冲孔工位，利用冷却水或压缩空气在冷却板中循环对粉-液双腔室输液袋袋身进行冷却，并通过冲头冲出已切口处理的袋身修饰孔；
8)废边去除：最后随行夹具及传送机构将粉-液双腔室输液袋传送至废边去除工位，通过撕废边夹手撕取袋与袋之间经周边热合工位切边后形成的废边，并将废边运送至废边收集盒内，完成粉-液双腔室输液袋制袋。
本发明制袋前应先对弱焊部位做热合强度试验来确认焊接效果，使其能够满足粉-液双腔室输液袋输液产品即配用药方式的要求。
本发明采用经特殊拉丝处理且两端呈封闭状态的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜，经上膜→袋面印字→弱焊→周边焊接→接口焊接→冷却整型→冷却冲孔→废边去除等工艺流程，制出包括可灌装注射用溶剂的液室和灌装药物粉末的粉室两部分的粉-液双腔室输液袋，并在液室与粉室之间形成两道有间隔的弱焊条，满足粉-液双腔室输液产品将液剂与粉剂设置在一体，并且即配用药方式的要求。
附图说明
图1是本发明制得成型产品结构示意图。
图中：1、粉-液双腔室输液袋专用共挤膜，2、塑料输液容器用聚丙烯接口，3、液室，4、弱焊条，5、粉室，6、修饰孔。
具体实施方式
本发明生产工艺包括以下步骤：
1、首先调整好各焊接模具间隙，设定焊接温度、焊接时间及压力值。
2、将经特殊拉丝处理且两端呈封闭状态的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜1装入全自动制袋灌封机，并由设置在传送工位的切膜装置将两端呈封闭状态的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜1前端密封面切开，使其前端开口通过分膜机构进行分膜。
3、再传送至印字工位，通过印字模板在粉-液双腔室输液袋专用共挤膜1表面打印标签。
4、再送至弱焊工位，通过上、下弱焊模具相对粉-液双腔室输液袋专用共挤膜1实施弱焊，在共挤膜液腔与粉腔的分界处形成两道有间隔的弱焊条4。
5、由传送机构将共挤膜传输至周边热合工位，利用周边热合工位的上、下成型模具对粉-液双腔室输液袋专用共挤膜1进行袋身成型焊接,形成粉室5和液室3，袋与袋之间通过设置在上成型模具的切刀切开并形成间隔的废边，同时在袋身左、右两端焊接面切出四个修饰孔。
6、通过预热模具对塑料输液容器用聚丙烯接口2表面进行预热、软化处理，通过随行夹具将已预热、软化处理的塑料输液容器用聚丙烯接口2输送至周边热合工位，在袋身成型的同时将塑料输液容器用聚丙烯接口2置于粉-液双腔室输液袋专用共挤膜1的开口端，通过随行夹具及传送机构将已成型的粉-液双腔室输液袋传送至热合一工位，再由上、下接口焊接模具将粉-液双腔室输液袋专用共挤膜1开口端与塑料输液容器用聚丙烯接口2焊接面焊接在一起。
7、随行夹具及传送机构将粉-液双腔室输液袋传输至热合二工位，由上、下整型模具对接口焊接面进行冷却整型，使接口焊接面平整、光滑。
8、随行夹具及传送机构将粉-液双腔室输液袋传送至冷却冲孔工位，利用冷却水或压缩空气在冷却板中循环对粉-液双腔室输液袋袋身进行冷却，并通过冲头冲出已切口处理的袋身修饰孔6。
9、最后随行夹具及袋传送机构将粉-液双腔室输液袋传送至废边去除工位，利用撕废边夹手撕取袋与袋之间经周边热合工位切边后形成的废边，并将废边运送至废边收集盒内，完成粉-液双腔室输液袋制袋。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种粉-液双腔室输液袋制袋工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）上膜：将经拉丝处理且两端呈封闭状态的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜装入全自动制袋灌封机，并通过传送机构的切膜装置将两端呈封闭状态的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜（1）前端密封面切开；
2）袋面印字：通过传送机构将粉-液双腔室输液袋专用共挤膜（1）送至印字工位，通过印字模板在粉-液双腔室输液袋专用共挤膜（1）表面打印与所制药物相符的标签；
3)弱焊：印好标签的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜（1）送入弱焊工位，启动上、下弱焊模具相对运动对粉-液双腔室输液袋专用共挤膜（1）实施弱焊,在粉-液双腔室输液袋专用共挤膜（1）液腔与粉腔的分界处形成两道有间隔的弱焊条（4）；
4)周边焊接：弱焊后的粉-液双腔室输液袋专用共挤膜（1）由传送机构输送至周边热合工位，启动周边热合工位的上、下成型模具对粉-液双腔室输液袋专用共挤膜（1）进行袋身成型焊接，即形成粉室（5）和液室（3），且粉室尾部呈封闭状态，袋与袋之间通过设置在上成型模具的切刀切开并形成间隔的废边，同时在袋身左、右两端焊接面切出四个修饰孔（6）；
5)接口焊接：首先通过预热模具对塑料输液容器用聚丙烯接口（2）表面进行预热、软化处理，然后通过随行夹具将已预热、软化处理的塑料输液容器用聚丙烯接口（2）输送至周边热合工位，在袋身成型的同时将塑料输液容器用聚丙烯接口（2）置于粉-液双腔室输液袋专用共挤膜（1）的开口端，通过随行夹具及传送机构将已成型的粉-液双腔室输液袋传送至热合一工位，再由上、下接口焊接模具将粉-液双腔室输液袋专用共挤膜（1）开口端与塑料输液容器用聚丙烯接口（2）焊接在一起；
6)冷却整型：将已焊接好塑料输液容器用聚丙烯接口（2）的粉-液双腔室输液袋通过随行夹具及传送机构传输至热合二工位，由上、下整型模具对接口焊接面进行冷却整型，使接口焊接面平整、光滑；
7)冷却冲孔：随行夹具及传送机构将经上步处理后的粉-液双腔室输液袋传送至冷却冲孔工位，利用冷却水或压缩空气在冷却板中循环对粉-液双腔室输液袋袋身进行冷却，并通过冲头冲出已切口处理的袋身修饰孔（6）；
8)废边去除：最后随行夹具及传送机构将粉-液双腔室输液袋传送至废边去除工位，通过撕废边夹手撕取袋与袋之间经周边热合工位切边后形成的废边，并将废边运送至废边收集盒内，完成粉-液双腔室输液袋制袋。
2. 根据权利要求1所述的粉-液双腔室输液袋制袋工艺，其特征在于制袋前应先对弱焊部位做热合强度试验来确认焊接效果，使其能够满足粉-液双腔室输液袋输液产品即配用药方式的要求。
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