CN201095426Y - 一种软袋大输液高速生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的软袋大输液高速生产线,涉及制药机械领域,由输袋装置1、由主传送装置13、成型装置12、自动送口管装置11、胫热合装置一10、胫热合装置二9、转位装置8、灌装装置7、封口装置6、自动送盖装置5、出袋装置4构成的后制袋灌封装置2以及机架3、送膜装置18、印字装置16、拉膜装置15、电控装置17前制袋灌封装置14构成,具有结构紧凑、场地占用小、造价低、生产能力大等特点,既适合各大药厂生产使用,也适合各类医院的制剂室使用,是一种比较理想的软袋大输液生产机械。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药机械领域,特别是一种软袋大输液高速生产线。
背景技术
现有技术中,软袋大输液生产线大都是单条生产线,这种技术成熟的生产线,具有运行可靠等优点,但生产能力有限,若要增大生产能力,则只有加装一条同样的生产线,这样以来,会成倍地增大设备的占用场地和设备投资。近些年来,一些企业推出了将两条制袋生产线由两端向中间对接、共用一条灌封生产线的软袋大输液高速生产线,这种生产线虽然可以成倍地增大生产能力,但其结构发散,场地占用依然较大,设备的制造成本下降不多。
发明内容
针对上述产品存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、场地占用小、造价低、生产能力大的软袋大输液生产设备。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是设计一种软袋大输液高速生产线:包括输袋装置1、由主传送装置13、成型装置12、自动送口管装置11、胫热合装置一10、胫热合装置二9、转位装置8、灌装装置7、封口装置6、自动送盖装置5、出袋装置4构成的后制袋灌封装置2以及机架3、送膜装置18、印字装置16、拉膜装置15和电控装置17,在机架3上与后制袋灌封装置2并排地装有和后制袋灌封装置2相同的前制袋灌封装置14。
本实用新型的软袋大输液高速生产线与现有技术相比,由于其两条制袋灌封装置是并排地装置的,仅用一个机架,因而,不仅可以成倍地增加生产能力,而且其结构比较紧凑,场地占用小,其造价降低可达30%以上。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型一个特例的结构示意图。
图1中:1是输袋装置、2是后制袋灌封装置、3是机架、4是出袋装置、5是自动送盖装置、6是封口装置、7是灌装装置、8是转位装置、9是胫热合装置二、10是胫热合装置一、11是自动送口管装置、12是成型装置、13是主传送装置、14是前制袋灌封装置、15是拉膜装置、16是印字装置、17是电控装置、18是送膜装置。
图2中:1`是输袋装置、2`是前灌封出袋装置、3`是后灌封出袋装置、4`是机架、5`是出袋装置、6`是自动送盖装置、7`是封口装置、8`是灌装装置、9`是后灌封主传送装置、10`是转位装置、11`是胫热合装置二、12`是自动送口管装置、13`是胫热合装置一、14`是成型装置、15`是后制袋装置、16`是后制袋主传送装置、17`是拉膜装置、18`是前制袋装置、19`是印字装置、20`是电控装置、21`是送膜装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本实用新型作进一步的说明。
实施例一:
本实施例包括输袋装置1、主传送装置13、成型装置12、自动送口管装置11、胫热合装置一10、胫热合装置二9、转位装置8、灌装装置7、封口装置6、自动送盖装置5、出袋装置4以及机架3、送膜装置18、印字装置16、拉膜装置15、电控装置17;主传送装置13、成型装置12、自动送口管装置11、胫热合装置一10、胫热合装置二9、转位装置8、灌装装置7、封口装置6、自动送盖装置5、出袋装置4构成后制袋灌封装置2;前制袋灌封装置14与后制袋灌封装置2相同,且前制袋灌封装置14与后制袋灌封装置2并排地装置在机架3上,两者共用输袋装置1、送膜装置18、印字装置16、拉膜装置15和电控装置17。
下面以后制袋灌封装置2为例来说明其工作原理,使用时,启动电控装置17中的控制开关,拉膜装置15将送膜装置18的膜卷拉入,在此过程中还经历着由印字装置16进行的印字工序。与此同时,自动送口管装置11将口管送给主传送装置13,并由主传送装置13的口管夹将其带至成型装置12中进行成型,在此过程中,口管还将经历胫预热工序,为成型工序作准备。经过成型装置12后,已成型的膜袋分别经过胫热合装置一10和胫热合装置二9两道热合工序,强化热合效果,以保证口管与袋膜的热合强度。其后,膜袋经过转位装置8进行转位,将膜袋由水平方向转为垂直方向,以便于灌装。转位后的膜袋,进入灌装装置7中进行灌装。经过灌装后的膜袋,进入到封口装置6中,由自动送盖装置5将袋盖输送过来,在此进行封口。经过封口后的膜袋,进入到出袋装置4进行出袋操作,成为成品,并由输袋装置1输送出去。前制袋灌封装置14的工作原理与后制袋灌封装置2相同。
前制袋灌封装置14与后制袋灌封装置2可以同时工作,也可以单独工作,便于维修。
实施例二:
本实施例是实施例一的一个特例,其结构和原理基本相同。
它包括:输袋装置1`、前灌封出袋装置2`、后灌封出袋装置3`、机架4`、出袋装置5`、自动送盖装置6`、封口装置7`、灌装装置8`、后灌封主传送装置9`、转位装置10`、胫热合装置二11`、自动送口管装置12`、胫热合装置一13`、成型装置14`、后制袋装置15`、后制袋主传送装置16`、拉膜装置17`、前制袋装置18`、印字装置19`、电控装置20`、送膜装置21`。出袋装置5`、自动送盖装置6`、封口装置7`、灌装装置8`、后灌封主传送装置9`构成后灌封出袋装置3`;前灌封出袋装置2`和后灌封出袋装置3`相同。胫热合装置二11`、自动送口管装置12`、胫热合装置一13`、成型装置14`、后制袋主传送装置16`构成后制袋装置15`,后制袋装置15`与前制袋装置18`相同。前灌封出袋装置2`和后灌封出袋装置3`、后制袋装置15`与前制袋装置18`并排装置在机架4`上,前灌封出袋装置2`和前制袋装置18`、后灌封出袋装置3`和前灌封出袋装置2`均呈直线状。
本实施例的工作原理与实施例一也基本相同,所不同的是其转位装置10`是共用的,到此处时,将主传送装置分割成灌封主传送装置和制袋主传送装置两部分。
本实用新型的软袋大输液高速生产线,既适合各大药厂生产使用,也适合各类医院的制剂室使用。
Claims (1)
1、一种软袋大输液高速生产线,包括输袋装置(1)、由主传送装置(13)、成型装置(12)、自动送口管装置(11)、胫热合装置一(10)、胫热合装置二(9)、转位装置(8)、灌装装置(7)、封口装置(6)、自动送盖装置(5)、出袋装置(4)构成的后制袋灌封装置(2)以及机架(3)、送膜装置(18)、印字装置(16)、拉膜装置(15)和电控装置(17),其特征在于:在机架(3)上与后制袋灌封装置(2)并排地装有和后制袋灌封装置(2)相同的前制袋灌封装置(14)。
Priority Applications (1)
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CNU2007200650607U CN201095426Y (zh) | 2007-11-10 | 2007-11-10 | 一种软袋大输液高速生产线 |
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CNU2007200650607U CN201095426Y (zh) | 2007-11-10 | 2007-11-10 | 一种软袋大输液高速生产线 |
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CN201095426Y true CN201095426Y (zh) | 2008-08-06 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103010500A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 四川科伦药业股份有限公司 | 一种输液软袋包装药液的加工生产线 |
CN103523295A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 湖南汇一制药机械有限公司 | 一种一体式集成输液软袋生产线 |
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2007
- 2007-11-10 CN CNU2007200650607U patent/CN201095426Y/zh not_active Ceased
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