CN203094482U - 一种输液软袋生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种输液软袋生产线,所述生产线具有第一接口热焊接机构(1)和第二接口热焊接机构(2),所述第一接口热焊接机构(1)和所述第二接口热焊接机构(2)依次按顺序设置在与制袋传送机构(3)上的夹具(35)相适配的位置并固定安装在机架(19)上。制袋传送机构(3)上多个夹具(35)等间距地安装在环形传送带(33)上,每1~6个所述夹具(35)构成一个工作循环组,每两个所述工作循环组之间的间距以及所述工作循环组内每两个所述夹具(35)之间的间距相等。本实用新型是一种紧凑型的非PVC膜软袋输液生产线,解决了现有技术中生产线较长且设备占地面积较大、膜材利用率不高和使用成本过高的问题。

Description

一种输液软袋生产线
技术领域
本实用新型涉及医药装备领域,更具体地说,特别涉及一种输液软袋生产线。
背景技术
输液软袋在医疗输液中越来越广泛地被使用。目前,非PVC膜软袋大输液生产线主要由送膜机构、印字机构、拉膜机构、成形机构、接口热焊接机构、接口冷焊接机构、袋转移交接机构、灌装机构、封口机构、成品袋推出机构、成品袋输送皮带、机架、灌封传送机构、自动供盖机构、自动输送接口机构、自动上接口机构、制袋传送机构、接口预热一机构、预热二机构及控制系统等机构组成。其中制袋传送机构由伺服驱动动力、主动轮、从动轮、环状传送带及夹具组成,夹具的数量为一个工作循环组的整数倍,每一个工作循环组之间有一定的间距,整个环状传送带由若干个工作循环组构成。这样,由于各个工作循环组之间存在一定的距离,使得整个生产线的长度拉长,增加了设备的制造成本,也降低了设备在生产过程中的效率。同时也增加了输液生产厂家的使用厂房面积和空调净化面积,所以变相增加了客户的投资和使用成本。还有就是现有的这种传送机构也是导致在生产过程中每个工作循环组之间存在一定量的废边,没有办法做到整个膜材的100%利用,浪费了包材,增加了使用成本。
综上所述,如何使得输液软袋生产线的布局更加合理,达到节省材料又节约膜材的目的,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为提供一种输液软袋生产线,该输液软袋生产线为一种紧凑型的非PVC膜软袋输液生产线,解决了现有技术中生产线较长且设备占地面积较大、膜材利用率不高和使用成本过高的问题。
本实用新型提供的一种输液软袋生产线,所述生产线具有第一接口热焊接机构和第二接口热焊接机构,所述第一接口热焊接机构和所述第二接口热焊接机构依次按顺序设置在与制袋传送机构上的夹具相适配的位置并固定安装在机架上。
进一步地,所述制袋传送机构包括伺服驱动动力、主动轮、环形传送带、从动轮和夹具,所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述制袋传送机构的两端,所述环形传送带绕设在所述主动轮和所述从动轮上,所述伺服驱动动力驱动所述环形传送带旋转,所述夹具安装在所述环形传送带上。
进一步地,所述夹具设置有多个,全部的所述夹具等间距地安装在所述环形传送带上,不多于六个的所述夹具构成一个工作循环组,每两个所述工作循环组之间的间距以及所述工作循环组内每两个所述夹具之间的间距分别相等。
进一步地,本实用新型还具有成型机构、接口冷焊接机构和袋转移交接机构,所述成型机构、所述接口冷焊接机构和所述袋转移交接机构均设置在所述制袋传送机构上的夹具相适配的位置并固定安装在机架上。
进一步地,本实用新型还包括灌封传送机构、灌装机构、封口机构和成品袋推出机构,所述灌封传送机构与所述制袋传送机构相适配地平行错位对接设置,所述灌装机构、所述封口机构和所述成品袋推出机构均设置在所述灌封传送机构上的夹具相适配的位置并固定安装在机架上。
进一步地,本实用新型还包括送膜机构、印字机构、拉膜机构、自动供盖机构、自动输送接口机构、自动上接口机构、第一接口预热机构和第二接口预热机构,所述送膜机构、所述印字机构和所述拉膜机构依次设置在所述制袋传送机构的前端,所述自动供盖机构与所述封口机构相对应设置,所述自动输送接口机构与所述自动上接口机构相对应设置,所述第一接口预热机构和所述第二接口预热机构设置在所述制袋传送机构上的夹具相适配的位置并固定安装在机架上,所述第一接口预热机构和所述第二接口预热机构紧邻设置在成型机构之前。
本实用新型的有益效果是:
在该输液软袋生产线中通过设置第一接口热焊接机构和第二接口热焊接机构,使得在塑料焊接原理上更科学、更有依据;实际使用中也效果更好,成品合格率也更高。
在该输液软袋生产线中通过设置等间距的制袋传送机构,使得该输液软袋生产线特别是制袋机布局更合理,也为输液软袋无废边设计和实施提供了基础和条件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例中输液软袋生产线的结构示意图;
图2为本实用新型一种实施例中输液软袋生产线的制袋传送机构结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种输液软袋生产线,是一种紧凑型的非PVC膜软袋输液生产线,解决了现有技术中生产线较长且设备占地面积较大、膜材利用率不高和使用成本过高的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2,本实施例提供了一种输液软袋生产线,该生产线具有第一接口热焊接机构1和第二接口热焊接机构2,第一接口热焊接机构1和第二接口热焊接机构2依次按顺序设置在与制袋传送机构3上的夹具35相适配的位置并固定安装在机架19上。与现有软袋输液生产线相比,该生产线设置了两套接口热焊接机构,这样,在塑料焊接原理上更科学、更有依据,实际使用中也效果更好,成品合格率也更高。
该制袋传送机构3包括伺服驱动动力31、主动轮32、环形传送带33、从动轮34和夹具35,主动轮32和从动轮34分别设置在制袋传送机构3的两端,环形传送带33绕设在主动轮32和从动轮34上,伺服驱动动力31驱动环形传送带33旋转,夹具35安装在环形传送带33上。多个夹具35等间距地安装在环形传送带33上,每4个夹具35构成一个工作循环组,每两个工作循环组之间的间距以及每个工作循环组内每两个夹具35之间的间距分别相等。
作为优选的实施方式,每个工作循环组可以有选择地设置1~6个(不多于六个)夹具35,更优选为1、2、3、4或者6个夹具35。这样,相比现有软袋输液生产线的制袋传送机构各个工作循环组之间存在一定的距离,该生产线提供的是所有夹具之间的距离都是等距的,每个工作循环组之间的距离也是等距的。这样的积极效果就是结构变得更紧凑,大大缩短了生产线的长度,降低了设备的制造成本,节约了空间,降低了使用成本。另外,采用此新型传送机构为膜材的100%利用提供了基础。
生产线还具有成型机构4、接口冷焊接机构5和袋转移交接机构6,成型机构4、接口冷焊接机构5和袋转移交接机构6均设置在制袋传送机构3上的夹具35相适配的位置并固定安装在机架19上。
生产线还包括灌封传送机构7、灌装机构8、封口机构9和成品袋推出机构10,灌封传送机构7与制袋传送机构3相适配地平行错位对接设置,灌装机构8、封口机构9和成品袋推出机构10均设置在灌封传送机构7上的夹具35相适配的位置并固定安装在机架19上。与灌封传送机构7相对应设置的还有成品袋输送皮带18。
生产线还包括送膜机构11、印字机构12、拉膜机构13、自动供盖机构14、自动输送接口机构15、自动上接口21、第一接口预热机构16和第二接口预热机构17,送膜机构11、印字机构12和拉膜机构13依次设置在制袋传送机构3的前端,自动供盖机构14与封口机构9相对应设置,自动输送接口机构15与自动上接口机构21相对应设置,第一接口预热机构16和第二接口预热机构17设置在制袋传送机构3上的夹具35相适配的位置并固定安装在机架19上,所述第一接口预热机构和所述第二接口预热机构紧邻设置在成型机构之前。
以上各机构都设置在机架19上,各机构均由控制系统20控制。
以上对本实用新型所提供的一种输液软袋生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种输液软袋生产线,其特征在于,所述生产线具有第一接口热焊接机构(1)和第二接口热焊接机构(2),所述第一接口热焊接机构(1)和所述第二接口热焊接机构(2)依次按顺序设置在与制袋传送机构(3)上的夹具(35)相适配的位置并固定安装在机架(19)上。
2.根据权利要求1所述的输液软袋生产线,其特征在于,所述制袋传送机构(3)包括伺服驱动动力(31)、主动轮(32)、环形传送带(33)、从动轮(34)和夹具(35),所述主动轮(32)和所述从动轮(34)分别设置在所述制袋传送机构(3)的两端,所述环形传送带(33)绕设在所述主动轮(32)和所述从动轮(34)上,所述伺服驱动动力(31)驱动所述环形传送带(33)旋转,所述夹具(35)安装在所述环形传送带(33)上。
3.根据权利要求2所述的输液软袋生产线,其特征在于,所述夹具(35)设置有多个,全部的所述夹具(35)等间距地安装在所述环形传送带(33)上,不多于六个的所述夹具(35)构成一个工作循环组,每两个所述工作循环组之间的间距以及所述工作循环组内每两个所述夹具(35)之间的间距分别相等。
4.根据权利要求3所述的输液软袋生产线,其特征在于,所述生产线还具有成型机构(4)、接口冷焊接机构(5)和袋转移交接机构(6),所述成型机构(4)、所述接口冷焊接机构(5)和所述袋转移交接机构(6)均设置在所述制袋传送机构(3)上的夹具(35)相适配的位置并固定安装在机架(19)上。
5.根据权利要求4所述的输液软袋生产线,其特征在于,还包括灌封传送机构(7)、灌装机构(8)、封口机构(9)和成品袋推出机构(10),所述灌封传送机构(7)与所述制袋传送机构(3)相适配地平行错位对接设置,所述灌装机构(8)、所述封口机构(9)和所述成品袋推出机构(10)均设置在所述灌封传送机构(7)上的夹具相适配的位置并固定安装在机架(19)上。
6.根据权利要求5所述的输液软袋生产线,其特征在于,还包括送膜机构(11)、印字机构(12)、拉膜机构(13)、自动供盖机构(14)、自动输送接口机构(15)、自动上接口机构(21)、第一接口预热机构(16)和第二接口预热机构(17),所述送膜机构(11)、所述印字机构(12)和所述拉膜机构(13)依次设置在所述制袋传送机构(3)的前端,所述自动供盖机构(14)与所述封口机构(9)相对应设置,所述自动供输送接口机构(15)与所述自动上接口机构(21)相对应设置,所述第一接口预热机构(16)和所述第二接口预热机构(17)设置在所述制袋传送机构(3)上的夹具(35)相适配的位置并固定安装在机架(19)上,所述第一接口预热机构(16)和所述第二接口预热机构(17)紧邻设置在成型机构(4)之前。
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