CN204056408U - Pe密实袋原膜自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE密实袋原膜自动包装机，包括主支架、送膜系统、制袋器、纵封系统、横封系统，送膜系统，PE密实袋原膜卷料安装至物料盘上，并通过送膜系统持续送出，PE密实袋原膜包裹在制袋器外围，并通过纵封系统对PE密实袋原膜的扣位进行扣合，最后由横封系统对PE密实袋原膜进行装料、热熔切断并封口，即可完成PE密实袋自动包装的自动包装过程，自动包装完成后的PE密实袋能够免破坏打开，能够被重新扣合封口包装物品，减少浪费，降低对环境的污染，具有很好的经济效益和环境效益。

Description

PE密实袋原膜自动包装机

技术领域

本实用新型涉及一种PE密实袋原膜自动包装机。

背景技术

为防止零件散落或货品被污染，在产品生产完成后通常会对产品进行封装，目前存在有一种能够用于自动包装的包装机，但是该类包装机仅能是采用复合膜、普通PE膜进行封装，封装后的包装袋无开口，需要打开时，需通过剪切开口破坏包装袋方能取出里面的产品，包装袋无法再次，需重新密封产品时又需另外的提供包装袋，造成很大的浪费和环境污染。

为了能够重复的使用包装袋，目前存在一种通过扣位封口的密实袋，但是该类密实袋通常需要人手的封袋，封装效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种PE密实袋原膜自动包装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

PE密实袋原膜自动包装机，包括主支架；

送膜系统，该送膜系统包括用于放置PE密实袋原膜的物料盘、若干送料滚轮；

制袋器，该制袋器设置在送膜系统下方，该制袋器为一筒状喇叭形结构，所述制袋器上端为进料口，PE密实袋原膜能够包裹在制袋器外围并有相应的定位装置，使PE密实袋原膜两端的凹凸扣位能够对齐；

纵封系统，该纵封系统设置在制袋器侧面，其包括封口轮组及拉膜轮组，该封口轮组能够以压力形式压紧扣合PE密实袋原膜上的凹凸扣位，所述拉膜轮组用于拉送并拉紧密实袋原膜；

横封系统，该横封系统设置在制袋器下方，制袋器下端为包装物的出料口、密实袋里面需要包装的物品的进料口。该横封系统能够把PE密实袋原膜热切断并压牢固封口边，这条热切断的封边，下侧属于上一个密实袋的最后一条封边、上侧属于新一个PE密实袋的一条热封边，这条热封边与制袋器对中的折边、经过纵封系统形成的凹凸扣封口边，形成一个三边封好了的、侧边张开口的袋子，这个尚未封口的侧边开口，能够从制袋器的出料口接收物料。

所述送膜系统还包括一分膜器及能够带动送料滚轮转动的送料电机。

所述制袋器的进料口为喇叭口结构。

所述封口轮组包括电机、第一压轮、第二压轮，所述第一压轮、第二压轮相互压紧并能同步转动，所述电机用于带动第一压轮和第二压轮同步转动。

所述电机通过齿轮传动机构带动第一压轮和第二压轮同步转动，该齿轮传动机构包括与电机输出连接的主动齿轮、与第一压轮连接的第一齿轮、与第二压轮连接的第二齿轮，该主动齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮啮合，且第一齿轮与第二齿轮为相同的同步齿轮结构，且主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮均设置在主支架内侧。

所述第一压轮和第一齿轮安装至第一安装架，所述第二压轮和第二齿轮安装至第二安装架，其中第一安装架固定至主支架上，第二安装架单端固定至主支架上并能绕固定端转动，所述第二安装架侧面设置有一压紧片，该压紧片固定至主支架并提供一将第二安装架推向第一安装架的弹力，使得第二压轮压紧第一压轮。

所述第二安装架配置有一展开机构，该展开机构包括一转动手柄及设置在转动手柄转轴上的顶压块，所述压紧片上设置有一与顶压块对应的斜面结构，通过转动手柄能够带动顶压块转动顶压压紧片，使得第二安装架转动远离第一安装架，以分离第二压轮和第一压轮、第一齿轮和第二齿轮。

所述横封系统包括第一热封刀、第二热封刀及能够驱动第一热封刀和第二热封刀闭合的驱动机构。

所述驱动机构包括第一连接臂、第二连接臂、第一滑块、第二滑块、滑轨、框架，所述框架固定至主支架上，所述滑轨固定至框架上，所述第一连接臂、第二连接臂分别枢接至主支架，所述第一滑块设置在第一连接臂一端并设置在滑轨上，所述第二滑块设置在第二连接臂一端并设置在滑轨上，所述第一热封刀设置在第一滑块上，所述第二热封刀设置在第二滑块上，所述第一连接臂的另一端和第二连接臂的另一端处配置有一能够带动第一连接臂、第二连接臂摆动的凸轮结构，该凸轮机构包括凸轮组、传动轴、主电机、减速箱，所述主电机通过减速箱带动传动轴转动，所述凸轮组设置在传动轴上，所述凸轮组转动时顶压第一连接臂和第二连接臂的端部。

所述第一热封刀与第一滑块之间设置有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果是：PE密实袋原膜自动包装机，包括主支架、送膜系统、制袋器、纵封系统、横封系统，送膜系统，整卷的PE密实袋原膜安放至物料盘上，并通过送膜系统持续送出，PE密实袋原膜包裹在制袋器外围，并通过纵封系统对密实袋原膜的扣位通过压力方式进行扣合，最后由制袋器内筒以及横封系统对PE密实袋原膜进行装料、热熔切断并封口，即可完成密实袋自动填充物品的自动包装过程，自动包装完成后的密实袋能够免破坏从凹凸扣处打开，也能够被重新扣合封口包装物品，减少浪费，降低对环境的污染，具有很好的经济效益和环境效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图之一；

图3是本实用新型的内部结构示意图之二；

图4是本实用新型的封口轮组的结构示意图；

图5是本实用新型的横封系统的分解示意图；

图6是本实用新型采用的PE密实袋原膜的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，图1至图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，PE密实袋原膜自动包装机，包括主支架7、送膜系统2、制袋器3、纵封系统、横封系统6及电控箱90，所述送膜系统2，该送膜系统2包括物料盘1、若干送料滚轮21、分膜器9及能够带动送料滚轮21转动的送料电机22，图6是本实用新型采用的PE密实袋原膜的结构示意图，PE密实袋原膜91为一铺平结构，公母扣位92设置在密实袋原膜91两侧，物料盘1用于卷绕密实袋原膜91，分膜器9为一锥形结构，其用于对折密实袋原膜91，使得公母扣位92对齐，所述送料滚轮21用于平整密实袋原膜91。

如图所示，所述制袋器3设置在送膜系统2下方，该制袋器3为一筒状结构，所述制袋器3上端为喇叭状进料口31，密实袋原膜91能够包裹在制袋器3外围并使密实袋原膜91两端的扣位对齐。

如图所示，所述纵封系统设置在制袋器侧面，其包括封口轮组4及拉膜轮组5，该封口轮组4能够压紧扣合密实袋原膜91的扣位，所述拉膜轮组5用于拉送并拉紧密实袋原膜91，所述封口轮组4包括电机40、第一压轮41、第二压轮42，所述第一压轮41、第二压轮42相互压紧并能同步转动，所述电机40用于带动第一压轮41和第二压轮42同步转动，在本实施例中所述电机40通过齿轮传动机构带动第一压轮41和第二压轮42同步转动，当然在具体实施过程中还可以采用皮带传动实现；该齿轮传动机构包括与电机40输出连接的主动齿轮43、与第一压轮41连接的第一齿轮44、与第二压轮42连接的第二齿轮45，该主动齿轮43与第一齿轮44啮合，第一齿轮44与第二齿轮45啮合，且第一齿轮44与第二齿轮45为相同的同步齿轮结构，且主动齿轮43、第一齿轮44、第二齿轮45均设置在主支架7内侧。

如图所示，所述第一压轮41和第一齿轮44安装至第一安装架46，所述第二压轮42和第二齿轮45安装至第二安装架47，其中第一安装架46固定至主支架7上，第二安装架47单端固定至主支架7上并能绕固定端转动，所述第二安装架47侧面设置有一压紧片48，该压紧片48固定至主支架7并提供一将第二安装架47推向第一安装架46的弹力，使得第二压轮42压紧第一压轮41，保证第二压轮42和第一压轮41能够压紧密实袋原膜91的扣位，所述第二安装架47配置有一展开机构，该展开机构包括一转动手柄491及设置在转动手柄491转轴上的顶压块492，所述压紧片48上设置有一与顶压块492对应的斜面结构，通过转动手柄491能够带动顶压块492转动顶压压紧片48，使得第二安装架47转动远离第一安装架46，以分离第二压轮42和第一压轮41、第一齿轮44和第二齿轮45，方便对封口轮组4进行维护。

在本实施例中，封口轮组4与拉膜轮组5为相似结构，在此不再重复描述。

如图所示，所述横封系统6设置在制袋器3下方，制袋器3下端为出料口，该横封系统6能够切断并热封被纵封系统扣合扣位后的密实袋原膜91，被单端封口后的密实袋原膜91能够从制袋器3的出料口接收物料；所述横封系统6包括第一热封刀61、第二热封刀62及能够驱动第一热封刀61和第二热封刀62闭合的驱动机构，所述驱动机构包括第一连接臂63、第二连接臂64、第一滑块65、第二滑块66、滑轨67、框架68，所述框架68固定至主支架7上，所述滑轨67固定至框架68上，所述第一连接臂63、第二连接臂64分别枢接至主支架7，所述第一滑块65设置在第一连接臂63一端并设置在滑轨67上，所述第二滑块66设置在第二连接臂64一端并设置在滑轨67上，所述第一热封刀61设置在第一滑块65上，所述第二热封刀62设置在第二滑块66上，所述第一连接臂63的另一端和第二连接臂64的另一端处配置有一能够带动第一连接臂63、第二连接臂64摆动的凸轮结构，该凸轮机构包括凸轮组691、传动轴692、主电机693、减速箱694，所述主电机693通过减速箱694带动传动轴692转动，所述凸轮组691设置在传动轴692上，所述凸轮组691转动时顶压第一连接臂63和第二连接臂64的端部，即可带动第一热封刀61和第二热封刀62相对运动压紧，所述第一热封刀61与第一滑块65之间设置有缓冲弹簧611，防止第一热封刀61和第二热封刀62对撞而损坏，加热第一热封刀61和第二热封刀62，使得第一热封刀61和第二热封刀62热熔切断密实袋原膜91并封口，在本实施例中，采用凸轮机构带动第一热封刀61和第二热封刀62相对位移，运动平稳可靠，且冲击力不大，不易损坏热封刀，当然在具体实施过程中还可以采用连杆机构、齿轮机构的实现第一热封刀61和第二热封刀62的相对位移，在此不作一一描述。

本实用新型的PE密实袋原膜自动包装机的工作流程是：通过送膜系统2将PE密实袋原膜91送出至制袋器3，PE密实袋原膜91包裹在制袋器3外围，并露出扣位，通过封口轮组4压紧扣位，以实现PE密实袋原膜91的侧面封口，拉膜轮组5拉紧PE密实袋原膜91，使得封口轮组4对扣位的压紧效果更好，拉膜轮组5将侧封完成后的密实袋原膜91送入至横封系统6，经第一热封刀61和第二热封刀62第一次热熔切断PE密实袋原膜91并第一次横封口，第一次横封口完成后所需封装的物品从制袋器3上端的喇叭状进料口31放入并沿制袋器3的内部通道落入至单端横封口的PE密实袋原膜91，然后通过拉膜轮组5带动PE密实袋原膜91向下移动一定距离，该距离与所需封装的物品的大小对应，最后经第一热封刀61和第二热封刀62进行第二次热熔切断密实袋原膜91并第二次横封口，包装完成后的密实袋及物品落入成品盒，即可完成PE密实袋的自动化包装，整个包装流程均可自动完成，包装效率高、效果好，且自动包装完成后的密实袋能够免破坏打开，能够被重新扣合封口包装物品，减少浪费，降低对环境的污染，具有很好的经济效益和环境效益。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.PE密实袋原膜自动包装机，其特征在于：包括主支架（7）；

送膜系统（2），该送膜系统（2）包括用于放置PE密实袋原膜的物料盘（1）、若干送料滚轮（21）；

制袋器（3），该制袋器（3）设置在送膜系统（2）下方，该制袋器（3）为一筒状结构，所述制袋器（3）上端为进料口（31），PE密实袋原膜能够包裹在制袋器（3）外围并使PE密实袋原膜两端的扣位对齐；

纵封系统，该纵封系统设置在制袋器侧面，其包括封口轮组（4）及拉膜轮组（5），该封口轮组（4）能够压紧扣合PE密实袋原膜的扣位，所述拉膜轮组（5）用于拉送并拉紧PE密实袋原膜；

横封系统（6），该横封系统（6）设置在制袋器（3）下方，制袋器（3）下端为出料口，该横封系统（6）能够切断并热封被纵封系统扣合凹凸扣位后的PE密实袋原膜，被单端封口后的密实袋原膜能够从制袋器（3）的出料口接收物料。

2.根据权利要求1所述的PE密实袋原膜自动包装机，其特征在于：所述送膜系统（2）还包括一分膜器（9）及能够带动送料滚轮（21）转动的送料电机（22）。

3.根据权利要求1所述的PE密实袋原膜自动包装机，其特征在于：所述制袋器（3）的进料口（31）为喇叭口结构。

4.根据权利要求1所述的PE密实袋原膜自动包装机，其特征在于：所述封口轮组（4）包括电机（40）、第一压轮（41）、第二压轮（42），所述第一压轮（41）、第二压轮（42）相互压紧并能同步转动，所述电机（40）用于带动第一压轮（41）和第二压轮（42）同步转动。

5.根据权利要求4所述的PE密实袋原膜自动包装机，其特征在于：所述电机（40）通过齿轮传动机构带动第一压轮（41）和第二压轮（42）同步转动，该齿轮传动机构包括与电机（40）输出连接的主动齿轮（43）、与第一压轮（41）连接的第一齿轮（44）、与第二压轮（42）连接的第二齿轮（45），该主动齿轮（43）与第一齿轮（44）啮合，第一齿轮（44）与第二齿轮（45）啮合，且第一齿轮（44）与第二齿轮（45）为相同的同步齿轮结构，且主动齿轮（43）、第一齿轮（44）、第二齿轮（45）均设置在主支架（7）内侧。

6.根据权利要求5所述的PE密实袋原膜自动包装机，其特征在于：所述第一压轮（41）和第一齿轮（44）安装至第一安装架（46），所述第二压轮（42）和第二齿轮（45）安装至第二安装架（47），其中第一安装架（46）固定至主支架（7）上，第二安装架（47）单端固定至主支架（7）上并能绕固定端转动，所述第二安装架（47）侧面设置有一压紧片（48），该压紧片（48）固定至主支架（7）并提供一将第二安装架（47）推向第一安装架（46）的弹力，使得第二压轮（42）压紧第一压轮（41）。

7.根据权利要求6所述的PE密实袋原膜自动包装机，其特征在于：所述第二安装架（47）配置有一展开机构，该展开机构包括一转动手柄（491）及设置在转动手柄（491）转轴上的顶压块（492），所述压紧片（48）上设置有一与顶压块（492）对应的斜面结构，通过转动手柄（491）能够带动顶压块（492）转动顶压压紧片（48），使得第二安装架（47）转动远离第一安装架（46），以分离第二压轮（42）和第一压轮（41）、第一齿轮（44）和第二齿轮（45）。

8.根据权利要求1所述的PE密实袋原膜自动包装机，其特征在于：所述横封系统（6）包括第一热封刀（61）、第二热封刀（62）及能够驱动第一热封刀（61）和第二热封刀（62）闭合的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的PE密实袋原膜自动包装机，其特征在于：所述驱动机构包括第一连接臂（63）、第二连接臂（64）、第一滑块（65）、第二滑块（66）、滑轨（67）、框架（68），所述框架（68）固定至主支架（7）上，所述滑轨（67）固定至框架（68）上，所述第一连接臂（63）、第二连接臂（64）分别枢接至主支架（7），所述第一滑块（65）设置在第一连接臂（63）一端并设置在滑轨（67）上，所述第二滑块（66）设置在第二连接臂（64）一端并设置在滑轨（67）上，所述第一热封刀（61）设置在第一滑块（65）上，所述第二热封刀（62）设置在第二滑块（66）上，所述第一连接臂（63）的另一端和第二连接臂（64）的另一端处配置有一能够带动第一连接臂（63）、第二连接臂（64）摆动的凸轮结构，该凸轮机构包括凸轮组（691）、传动轴（692）、主电机（693）、减速箱（694），所述主电机（693）通过减速箱（694）带动传动轴（692）转动，所述凸轮组（691）设置在传动轴（692）上，所述凸轮组（691）转动时顶压第一连接臂（63）和第二连接臂（64）的端部。

10.根据权利要求9所述的PE密实袋原膜自动包装机，其特征在于：所述第一热封刀（61）与第一滑块（65）之间设置有缓冲弹簧（611）。