CN210235936U - 一次性使用药用粉体瓶状投料袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一次性使用药用粉体瓶状投料袋，投料袋的袋体分为瓶口端、袋身区域和袋底端三部分，投料袋的结构包括内层袋、外层袋、把手和限量夹，内层袋位于外层袋内侧，内层袋和外层袋在袋底端都开口，在瓶口端热合在一起，内层袋的袋底端用扎带扎紧并塞入外层袋内，外层袋的袋底端设置有夹层，用于安装把手，瓶口端采用限量夹夹住。本实用新型在物料装入内层袋内后，使用扎带扎紧内层袋并放入外层袋中，留出外层袋热合区。此时外层袋即可在没有物料粘附的情况下进行封口，保证封口的严密性。

Description

一次性使用药用粉体瓶状投料袋

技术领域

本实用新型涉及一种药品生产用粉体原料、中间品或辅料从称量分装至原料、中间品或辅料投料的一种一次性使用包装装置，尤其是涉及一种一次性使用药用粉体瓶状投料袋，本实用新型也能够应用于化工领域。

背景技术

现有投料袋一般是吨包袋投料(CN103407797A，CN201619893U)，适合于成吨原料、中间品或辅料的投料。

目前针对小批量的投料操作已出现瓶状投料袋类产品，如CN205738649U。此方案成本低廉操作简便，若投料袋内盛装有带有一定粘性或吸附性较强的产品时，容易使开口端的封口失效(即封口不严)，导致投料袋内物料在转运过程中受到污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一次性使用药用粉体瓶状投料袋，解决了投料袋开口端粘附物料导致封口失效的问题，通过使用多层投料袋，以改善此问题。其技术方案如下所述：

一种一次性使用药用粉体瓶状投料袋，投料袋的袋体分为瓶口端、袋身区域和袋底端三部分，投料袋的结构包括内层袋、外层袋、把手和限量夹，内层袋位于外层袋内侧，内层袋和外层袋在袋底端都开口，在瓶口端热合在一起，内层袋的袋底端用扎带扎紧并塞入外层袋内，外层袋的袋底端设置有夹层，用于安装把手，瓶口端采用限量夹夹住。

内层袋采用内膜，外层袋采用外膜，内膜和外膜为双层桶形膜。外膜选用0.2mm厚膜材；内膜选用0.1mm厚膜材。

内膜和外膜使用药用低密度聚乙烯膜。

外层袋的袋底端设置有前后两个夹层，夹层作为把手安装位置，都设定有把手安装孔，两个把手安装孔前后对称，在把手安装孔进行冲孔后能够安装把手，两个把手也是前后对称安装。

所述夹层是外层袋采用的外膜在袋底端的左右两侧剪开一定尺寸，然后将前面的外膜弯折部分沿着剪开形成的水平中线折叠，将后面的外膜弯折部分也沿着剪开形成的中线折叠，再将外膜形成的前后四层膜材中的各两层前后分别热合形成。

倾斜热合线与瓶口竖直热合线的外夹角为100度-150度。

瓶口端包括瓶口和相邻的收口区域，收口区域和袋底端之间为袋身区域。

所述瓶口的开口处进行热合，形成瓶口水平热合线，瓶口的左右两端同样进行热合，形成瓶口竖直热合线，收口区域呈锥形，左右两侧为倾斜热合线；瓶口水平热合线、瓶口竖直热合线、倾斜热合线都是内层袋和外层袋热合在一起形成的。

投料袋的袋体容量由1L至50L，并设计有5L、15L、25L、50L四种规格。

所述一次性使用药用粉体瓶状投料袋在物料装入内层袋内后，使用扎带扎紧内层袋并放入外层袋中，留出外层袋热合区。此时外层袋即可在没有物料粘附的情况下进行封口，保证封口的严密性。

附图说明

图1是外膜和内膜的示意图；

图2是一次性使用药用粉体瓶状投料袋的瓶口端与袋底端的加工示意图；

图3是袋体底部的外膜弯折部分的示意图；

图4是装入把手后的外膜示意图；

图5是把手的示意图；

图6是限量夹的示意图；

图7是所述一次性使用药用粉体瓶状投料袋的结构示意图；

图8是装好物料的一次性使用药用粉体瓶状投料袋的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种一次性使用药用粉体瓶状投料袋，所述投料袋使用药用低密度聚乙烯膜(包括但不限于，根据物料是否容易吸附特性，可选择抗静电或非抗静电膜材)制成，其加工制作的步骤如下所述：

如图1所示，一次性使用药用粉体瓶状投料袋加工时使用双层桶形膜，分为内层桶膜和外层桶膜，内层桶膜放置在外层桶膜内，两层膜材的长度相等，所述外层桶膜对应外膜2，内层桶膜对应内膜1，加工前两层膜材的上下两端保持开口，其中任意一端作为瓶口端，另外一端作为袋底端。

为保证投料袋的外层有较大的支撑强度，外膜2一般选用0.2mm厚膜材；为使投料袋的内层较柔软，内膜1一般选用0.1mm厚膜材。

如图2所示，一次性使用药用粉体瓶状投料袋的瓶口端和袋底端分别进行加工。

首先对双层桶形膜的一端(作为瓶口端)进行加工，先对该端进行两道热合，分别是对左右两侧的膜材进行热合。

瓶口端热合为带有135度转角的折线热合(内外膜材的四层膜材被热合在一起)，转角折线的两侧分别为瓶口直线4和瓶口倾斜线3，瓶口直线4对应瓶口，瓶口倾斜线3对应收口区域，瓶口和收口区域形成瓶口端，瓶口端到袋底端之间的区域为袋身区域。在折线热合完成后，剪去瓶口端外侧的塑料膜，形成上大下小的瓶口状。

其次对袋底端的外膜水平热合，结合图3所示，将袋底端的袋体外膜2的左右两侧剪开一定尺寸，然后将前面的外膜弯折部分5沿着剪开形成的水平中线6折叠，这样，露出了内膜1的凸出部分7。同理，将后面的外膜弯折部分也沿着剪开形成的中线6折叠。

将外膜2形成的前后4层膜材中的各两层前后分别热合，也就是说，前面的外膜弯折部分5弯折后和其接触到的外膜部分，这两层进行热合形成前面的一个夹层13，同理，后面的外膜弯折部分弯折后和其接触到的外膜部分，这两层同样进行热合，形成后面的一个夹层14。热合后的夹层13、夹层14，都能够作为一个把手安装区域，可以设定把手安装孔10，以便在冲孔后安装把手8。

在袋底端的外膜水平热合完成后，内膜1的长度大于外膜2。

投料袋中，内膜1的凸出部分7不进行热合，凸出部分7的中间仍保持开口，外膜2的中间两层也保持开口，方便粉体物料装入到内膜1中。此时，内膜1形成内层袋11，外膜2形成外层袋12。

进一步的，产品全部工序在洁净室内生产，用于保证产品的洁净度。投料袋的袋体因尺寸不同，容量可由1L至50L，常规容量一般为5L、15L、25L、50L。

如图4所示，将图5所示的把手8从把手安装孔10装入，形成装入把手后状态。

如图7所示，根据上面的加工步骤后，做好的一次性使用药用粉体瓶状投料袋包括内层袋11和外层袋12，内层袋11位于外层袋12内侧，内层袋11采用内膜，外层袋12采用外膜。所述投料袋分为瓶口端、袋身区域和袋底端三部分，内层袋11和外层袋12在袋底端都开口，在瓶口端热合在一起。

在袋底端，所述外层袋12设置有前后两个夹层，夹层作为把手安装位置，都设定有把手安装孔10，两个把手安装孔10前后对称，在把手安装孔10进行冲孔后能够安装把手8，两个把手8也是前后对称安装的。

在瓶口端，包括瓶口15和相邻的收口区域16，收口区域16和袋底端之间为袋身区域。所述瓶口15的开口处进行热合，形成瓶口水平热合线17；瓶口15的左右两端同样进行热合，形成瓶口竖直热合线18。收口区域16是袋身区域到瓶口15的过渡区域，呈锥形，左右两侧为倾斜热合线19。其中，瓶口水平热合线17、瓶口竖直热合线18、倾斜热合线19都是内层袋11和外层袋12热合在一起形成的。

夹层是外膜在袋底端的左右两侧剪开一定尺寸，然后将前面的外膜弯折部分沿着剪开形成的水平中线折叠，将后面的外膜弯折部分也沿着剪开形成的中线折叠，再将外膜形成的前后四层膜材中的各两层前后分别热合形成。

分装物料时，将把手8装入投料袋的袋体底部前后两个夹层内，两边各一个把手。如图6所示，使用限量夹9将瓶口端小口区域夹住，可以夹在瓶口直线4位置，预留出能够用剪刀剪开瓶口的空间即可。

将两个把手分布悬挂于挂钩上或由1名操作员手持，通过投料袋底部的凸出部分7的开口处分装物料。

装入物料23后，物料在内层袋11内。因为有内层袋11的阻隔，外层袋12可以保持清洁，不粘附物料。

如图8所示，当指定容量的物料23分装完成后，用扎带21扎紧内层袋11的袋口部，并塞入外层袋12内。然后使用封口机沿着封口线22将投料袋12的外层上方封口，即可将物料进行转运。

因为是密闭转运，所以能够防止物料在转运过程中被污染。

分装完成后的物料可以使用投料袋进行暂存。

使用时，剪开瓶口水平热合线17，将投料袋瓶口的小头部分伸入投料口内，然后松开限量夹9，即可完成投料操作。

由于投料袋瓶口小头的尺寸与罐口内径尺寸相匹配(瓶口小头宽度*2＝罐口内周长，装入物料后投料袋瓶口小头直径≈罐口内径)，可以有效防止投料时的物料遗撒和粉尘飞溅。

投料完成后，投料袋按照合理方式处置丢弃即可。

Claims (10)

1.一种一次性使用药用粉体瓶状投料袋，其特征在于：投料袋的袋体分为瓶口端、袋身区域和袋底端三部分，投料袋的结构包括内层袋、外层袋、把手和限量夹，内层袋位于外层袋内侧，内层袋和外层袋在袋底端都开口，在瓶口端热合在一起，内层袋的袋底端用扎带扎紧并塞入外层袋内，外层袋的袋底端设置有夹层，用于安装把手，瓶口端采用限量夹夹住。

2.根据权利要求1所述的一次性使用药用粉体瓶状投料袋，其特征在于：内层袋采用内膜，外层袋采用外膜，内膜和外膜为双层桶形膜。

3.根据权利要求1所述的一次性使用药用粉体瓶状投料袋，其特征在于：外层袋的袋底端设置有前后两个夹层，夹层作为把手安装位置，都设定有把手安装孔，两个把手安装孔前后对称，在把手安装孔进行冲孔后能够安装把手，两个把手也是前后对称安装。

4.根据权利要求3所述的一次性使用药用粉体瓶状投料袋，其特征在于：所述夹层是外层袋采用的外膜在袋底端的左右两侧剪开一定尺寸，然后将前面的外膜弯折部分沿着剪开形成的水平中线折叠，将后面的外膜弯折部分也沿着剪开形成的中线折叠，再将外膜形成的前后四层膜材中的各两层前后分别热合形成。

5.根据权利要求1所述的一次性使用药用粉体瓶状投料袋，其特征在于：瓶口端包括瓶口和相邻的收口区域，收口区域和袋底端之间为袋身区域。

6.根据权利要求5所述的一次性使用药用粉体瓶状投料袋，其特征在于：所述瓶口的开口处进行热合，形成瓶口水平热合线，瓶口的左右两端同样进行热合，形成瓶口竖直热合线，收口区域呈锥形，左右两侧为倾斜热合线；瓶口水平热合线、瓶口竖直热合线、倾斜热合线都是内层袋和外层袋热合在一起形成的。

7.根据权利要求2所述的一次性使用药用粉体瓶状投料袋，其特征在于：外膜选用0.2mm厚膜材；内膜选用0.1mm厚膜材。

8.根据权利要求2所述的一次性使用药用粉体瓶状投料袋，其特征在于：内膜和外膜使用药用低密度聚乙烯膜。

9.根据权利要求1所述的一次性使用药用粉体瓶状投料袋，其特征在于：投料袋的袋体容量由1L至50L，并设计有5L、15L、25L、50L四种规格。

10.根据权利要求5所述的一次性使用药用粉体瓶状投料袋，其特征在于：倾斜热合线与瓶口竖直热合线的外夹角为100度-150度。

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