JP2002046754A - ポンプ付パウチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】特別な工程を必要とせずに安価に製造すること
ができ、内容物を取り出す際にも内容物の量が少なくな
っても袋の内層同士の密着を防止することにより、内容
物を最後まで容易に取り出すことができるポンプ付きパ
ウチを提供する。 【解決手段】プラスチックフィルムをヒートシールして
形成された袋本体と、袋本体の開口部に固着されるポン
プからなる包装袋において、袋本体に開口部と底部とを
連絡するトンネル状膨らみ部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、液体や粘状物のような
流動性を有する内容物を可撓性のある包装袋に収納し、
トリガー式やポンプ式の内容物吐出手段により袋外に取
り出すようにしたポンプ付きパウチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体洗剤、化粧品、調味料等に用
いられる容器として、合成樹脂製のボトルに内容物を収
納し、口部にトリガー式やポンプ式の吐出手段を装着し
た吐出容器が広く使用されている。このような容器は一
般に使い捨てられることが多いが、近年、容器に使用す
る樹脂量低減など省資源の観点から、また内容物を充填
する前の容器の運搬や保管の問題から、あるいは内容物
を使い切った後の容器処理を簡便にする等廃棄物問題の
観点から、内溶液を可撓性のある包装袋に収納し、この
包装袋にポンプなどの吐出手段を取り付けた容器が提供
されている。また高粘度や嫌気性の内容液等を注出する
吐出容器として、内容器として可撓性の袋に内容液を収
納し剛性のある外容器と組み合わせて用いるポンプ容器
も知られている。これらは例えば、実公平６−３５９８
１、特開平７−２２３６８９、特開平１１−３５０６９
などに開示されている。

【０００３】これらの容器や包装袋では一般に、容器内
側にディップチューブなどと呼ばれる注出管をトリガー
やポンプ等の吐出手段の下端から容器の底部に向けて備
えており、内容液の量が少なくなってもこの注出管を通
路として、容器底部に残る内容液を吸い上げ吐出できる
ようになっている。また、例えば実開平７−２８０６０
公報、特開平８−３１０５７５公報には、可撓性の袋に
内容液を収納する場合に、ディップチューブの代わりに
間隙保持部材を用ることによって、内容物が減って袋が
収縮し袋の内面同士が密着しても、袋の底部とポンプの
吸引口とを結ぶ通路が残るようにすることが提案されて
いる。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら、このような容
器や袋の本体内に注出管や間隙保持部材を延在させたも
のは、注出管構成用の材料の分だけコストアップとなる
だけでなく、容器あるいは袋の製造時にも単にトリガー
やポンプ部材を取り付ける場合に比べて長い注出管や間
隙保持部材を取り付けるために、取り付け工程のピッチ
が大きくなり容器や袋の製造スピードが遅くなるのでコ
ストアップを招くという問題がある。また、ポンプ等の
吐出手段を取り外して繰り返し使用する場合には、内容
物を使い切った袋から新たな袋への取り外しと装着に際
し、ディップチューブがある分だけ、吐出手段の付け替
えがやりにくいといった問題もある。本発明者らは、内
容物の量が少なくなったときでも内層同士が密着しなけ
れば、内容物を最後まで容易に取り出すことができるこ
とを見いだし、本発明に至った。

【０００５】すなわち、本発明の目的は、簡単な工程で
安価に製造することができ、内容物を取り出す際に包装
袋の内層同士の密着を防止することにより、内容物を最
後まで容易に取り出すことができ、さらに吐出手段の付
け替えをする際には、これが容易に行えるポンプ付きパ
ウチを提供することにある。

【０００６】

【解決するための手段】本発明では、プラスチックフィ
ルムをヒートシールして形成された包装袋本体と、袋本
体の開口部に固着されるポンプからなるポンプ付きパウ
チにおいて、袋本体のプラスチックフィルムに前記開口
部と袋本体の底部とを連絡するようにトンネル状膨らみ
部を設けることによって、上記従来技術の問題点を解決
し、目的とするポンプ付きパウチを提供することにあ
る。すなわちこのようにすることによって、袋内の内容
物の量が少なくなってもトンネル状膨らみ部では袋の内
層同士が密着することがないので、吐出手段と袋の底部
をつなぐ通路が確保されるので底部に残る内容物を最後
まで取り出すことができる。

【０００７】また前記トンネル状膨らみ部は、さらに袋
本体の側部下方に向かって延びる分岐したトンネル状膨
らみ部を形成するとよい。さらにまた前記トンネル状膨
らみ部は、平面形状が袋本体の側部下方に向かって幅広
くなる略三角形の第１のトンネル状膨らみ部と、その第
１のトンネル状膨らみ部ほぼ中央に厚み方向にさらに膨
らんだ直線上の第２のトンネル状膨らみ部とを備えても
よい。これらの構成を付加することによって、包装袋の
側辺部周辺と吐出手段を連絡する通路が確保されるので
側辺部周辺に内溶液が残ることがなく、内溶液の残量の
最後までより容易に吐出できる。

【０００８】さらに、前記トンネル状膨らみ部の形成は
包装袋のフィルムをエンボス加工することにより形成し
てもよい。このようにすることにより、複雑な装置、工
程を必要とせずに、従来の製袋工程に簡単な工程・装置
を付加することによりトンネル状膨らみ部を形成するこ
とができる。

【０００９】さらにまた前記包装袋本体は、スタンディ
ングパウチとするとよい。このような構成とすることに
より、ポンプ付きパウチの自立が可能となり、また残っ
た内溶液がパウチの底部中央に集まりやすいのでこの部
分にトンネル状膨らみ部の下端を連絡することにより、
残った内容物の吐出がより容易に可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の包装袋に使用するプラス
チックフィルムとしては特に制限はなく、通常包装袋に
用いられるものはいずれも使用可能である。プラスチッ
クフィルムを構成するのに適したプラスチック材料とし
ては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン
−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポ
リ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）
等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタ
ジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合
体；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニ
トリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル
重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキ
シレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテ
レフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等の
ポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメ
チレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げる
ことができる。これらのプラスチック材料からなるフィ
ルムは未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したフィルム
として用いられる。

【００１１】本発明の包装袋に使用するプラスチックフ
ィルムは、これらのプラスチックフィルムを単層で、又
は２種以上を積層して構成することができ、また、これ
らのプラスチックフィルムの１種又は２種以上と、アル
ミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合せて構成
することもできる。好ましいプラスチックフィルムとし
ては、例えば延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等
のポリオレフィンフィルムを内層とする二層構造のも
の、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフ
ィンフィルムを内層とする二層構造のもの、およびこれ
らの内、外層フィルム間にアルミニウム等の金属箔を積
層した三層構造のもの等が挙げられる。また、飲料やレ
トルト食品のように、内容物充填後加熱により殺菌処理
する包装袋の場合には、例えばポリエチレンテレフテレ
ート（ＰＥＴ）フィルムを外層とし、その内側にナイロ
ンフィルム層及びアルミニウム箔層を設け、ＰＰフィル
ム又は線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム
を内層とする多層構造のもの等を使用することが好まし
い。これらの積層フィルムを製造する際には、各層間に
必要に応じてアンカー剤を介在させることもできる。

【００１２】プラスチックフィルムを単層とするか、又
はどのような層構成のものとするかは、包装袋に充填す
る内容物の性状に応じて選択すればよく、例えば洗剤詰
替え用包装袋のように低コストが求められるものには二
層構造の積層フィルムを使用し、飲料や調味料、レトル
ト食品のように保存性を必要とする内容物を充填する場
合には、アルミニウム箔を含む三層以上の積層フィルム
を使用すればよい。

【００１３】以下、図に基づいて本発明の包装袋の特徴
についてさらに説明する。図１は本発明のポンプ付きパ
ウチの１例を示す正面全体図であり、図２及び図３
（ａ）は本発明のポンプ付きパウチの他の例を示す正面
全体図である。図３（ｂ）は図３（ａ）のパウチのＸ
Ｘ′断面の形状を表す模式図である。また図４は、本発
明の包装袋において、袋本体に設けるトンネル状膨らみ
部の断面形状の例を示す図である。これらの図におい
て、符号１は包装袋、符号２は吐出手段を構成するポン
プ、符号３はトンネル状膨らみ部、符号４は開口部、符
号５はヒートシール部、符号６は底部を表す。

【００１４】本発明の包装袋では袋１の上方に吐出手段
を構成するポンプ２を取り付ける開口部４を設ける。こ
の開口部４は袋上方であれば任意の位置に設けることが
できるが、吐出手段の保持および内溶物の吐出のしやす
さの面から、袋上方の中央部に設けるのが好ましい。ポ
ンプを構成する材料には特に制限はなく、プラスチック
等通常ポンプに使用される材料が使用される。ポンプの
寸法や形状は、充填される内容物の種類や、容器の寸法
に応じて適宜設定すればよい。図のようなトリガーポン
プでもよいし、通常の吐出容器用のポンプ形状でもかま
わない。またポンプは、袋本体の開口部にヒートシール
によって直接取り付けることもできるし、例えば袋本体
の開口部に取り付けシールされた別体の取り付け用部材
を介して例えば螺合固着するようにしてもよい。

【００１５】本発明は、包装袋本体に開口部４と底部６
とを連絡するトンネル状膨らみ部３を設けることことを
特徴とする。包装袋にトンネル状膨らみ部３を設けるこ
とによって、内容物の吐出時にポンプを取り付けた開口
部近辺が折れ曲がったり、内容物量が減り少なくなって
も包装袋の内層同士が密着するのを防止でき、袋の底部
と吐出手段を連絡する通路が確保されるとともに、取り
付け口部近傍の断面積が大きくなるので粘度の高い内容
物でも注出が容易になる。

【００１６】トンネル状膨らみ部３の正面からみた形
状、寸法や断面形状、設置数に特に制限はなく、正面か
ら見た形状としては、例えば図１のような矢印状、図２
のような魚の骨状、あるいは図３のような略三角形等と
することができる。このトンネル状膨らみ部３ａ、３ｄ
は、ポンプを取り付ける開口部４近辺と袋の底部６近辺
とを結ぶように上下に延在して設けてあるので、袋にデ
ィップチューブあるいはストローのような機能を持たせ
て内容物の吐出を容易にすることができる。トンネル状
膨らみ部３は、さらに袋本体の側部下方に向かって延び
る分岐したトンネル状膨らみ部３ｂを形成してもよい。
このようにすることにより、袋本体の側方部分に残った
内容物をより容易に吐出し易くできるので好ましい。ま
た、このトンネル状膨らみ部３は、平面形状が袋本体の
底部に向かって幅広くなる略三角形の第１のトンネル状
膨らみ部３ｃと、その第１のトンネル状膨らみ部のほぼ
中央に厚み方向にさらに膨らんだ直線状の第２のトンネ
ル状膨らみ部３ｄとを備えるように設けてもよい。この
ようにすることによっても、袋本体の側方部分にある内
容物をより容易に吐出し易くできるので好ましい。トン
ネル状膨らみ部３の幅を狭くした場合には、エンボス加
工などによりトンネル状膨らみ部を形成する際に、アル
ミ箔等の包材の一部が切れることがあるので、ある程度
幅広のものとすることが好ましい。トンネル状膨らみ部
３の断面形状には特に制限はなく、例えば図４のＡ〜Ｄ
に示すような外側に凸、Ｅに示すような内側に凸の形状
とすることができる。このトンネル状膨らみ部３は図４
のＡ〜Ｃ、およびＥにみられるように、包装袋を形成す
るプラスチックフィルム（包材）の両側に形成すること
ができ、また図４のＤにみられるように、包材の片側の
みに形成することもできる。

【００１７】本発明の包装袋にトンネル状膨らみ部を設
けるには、包装袋を構成するプラスチックフィルムを製
袋前に加熱し、所望形状の治具を押し付けてエンボス加
工する方法や、真空や圧縮空気等を用いて深絞り成形
し、その後冷却する方法を使用することができるが、操
作性の簡便性からはエンボス加工する方法が好ましい。
この場合、プラスチックフィルムを加熱する方法のほか
に、所望形状の治具を高周波加熱やヒーター加熱のよう
な種々の方法で加熱することもできる。トンネル状膨ら
み部を設けたプラスチックフィルムは、製袋機によりポ
ンプまたはをポンプの装着用部材を取り付けヒートシー
ルして製袋される。

【００１８】本発明の包装袋の形状には特に制限はな
く、例えば三方シールや四方シールの平袋、ガゼット
袋、スタンディングパウチ等が挙げられるが、包装袋自
体でポンプを保持させて使用する場合には、スタンディ
ングパウチが好ましい。また、包装袋に充填する内容物
としては、シャンプー、リンス、液状の化粧品や洗剤、
飲料、調味料、レトルト食品等の他、さらさらした粉状
や顆粒状の調味料、食品、化粧品や洗剤類等が挙げられ
る。

【００１９】

【実施例】つぎに、実施例により本発明を説明するが、
これらの実施例は本発明を限定するものではない。 （実施例１）袋形成時に外層となる厚さ１２μｍの二軸
延伸ＰＥＴフィルム、中層となる厚さ１５μｍのナイロ
ンフィルム、内層となる厚さ７０μｍのＰＰフィルムを
各層間にウレタン系のアンカー剤を介してラミネートし
た積層フィルムから、次の工程により図１の液体洗剤用
パウチを製造した。積層フィルムをＰＥＴフィルムの融
点より５０〜７０℃低い温度、すなわち１７０〜１９０
℃に加熱して、製袋時に袋本体の胴となる部分に、エン
ボス加工により製袋時の断面形状が図４のＡに示される
トンネル状膨らみ部３を形成した。ついで、製袋機によ
りプラスチック製のトリガーポンプを袋本体の開口部４
に取り付けてパウチ周辺部をヒートシールし、図１の液
体洗剤用パウチを得た。このパウチは、内溶液が少なく
なってもトンネル状膨らみ部３の部分で内層のＰＰフィ
ルム同士の密着を防止することができ、袋自体がディッ
プチューブの機能を有するので内部の液体洗剤を最後ま
で安定して吐出することができた。 （実施例２）ナイロンフィルムとＰＰフィルムの間に、
ウレタン系アンカー剤を介して厚さ７μｍのアルミニウ
ム箔を介在させたほかは、実施例１の積層フィルムと同
じ層構成を有する積層フィルムを使用して、実施例１と
同様の工程で図２の液体洗剤用パウチを得た。このパウ
チは実施例１と同様に、内部の液体洗剤を最後まで安定
して吐出できるものであった。 （実施例３）内層として厚さ３０μｍの線状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを使用したほかは、実
施例２の積層フィルムと同じ層構成を有する積層フィル
ムを使用して、実施例１と同様の工程で図３の液体洗剤
用パウチを得た。このパウチは実施例１のパウチと同様
に、内部の液体洗剤を最後まで安定して吐出できるもの
であった。

【００２０】本発明の包装袋の包材となるプラスチック
フィルムを構成する各フィルムの厚さや種類、組合せ等
は、目的とする内容物の性状に応じて幅広く選択できる
ものであり、上記実施例に記載されたものに限定される
ものでないことは、いうまでもない。

【００２１】

【本発明の効果】本発明の包装袋は、ポンプを有する包
装袋にトンネル状膨らみ部を設けることにより、内容物
が少なくなっても袋の内層同士が密着することがなく、
袋自体にディップチューブの機能をもたせて内容物を最
後まで容易に取り出すことができるものである。さらに
特別なポンプや工程を必要とせずに安価に製造すること
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装袋の１例を示す模式図である。

【図２】本発明の包装袋の他の例を示す模式図である。

【図３】（ａ）は、本発明の包装袋のさらに他の例を示
す模式図、（ｂ）は、そのＸＸ′断面の形状を表す模式
図である。

【図４】包装袋の袋本体に設けるトンネル状膨らみ部の
断面形状を示す図である。

【符号の説明】

１ 包装袋 ２ ポンプ ３ トンネル状膨らみ部 ４ 開口部 ５ ヒートシール部 ６ 底部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックフィルムをヒートシールして
   形成された包装袋本体と、袋本体の開口部に固着される
   ポンプからなるポンプ付きパウチにおいて、袋本体のプ
   ラスチックフィルムに前記開口部と袋本体の底部とを連
   絡するようにトンネル状膨らみ部を設けたことを特徴と
   するポンプ付きパウチ。
2. 【請求項２】前記トンネル状膨らみ部は、さらに袋本体
   の側部下方に向かって延びる分岐したトンネル状膨らみ
   部を形成したことを特徴とする請求項１記載のポンプ付
   きパウチ。
3. 【請求項３】前記トンネル状膨らみ部は、平面形状が袋
   本体の底部に向かって幅広くなる略三角形の第１のトン
   ネル状膨らみ部と、その第１のトンネル状膨らみ部のほ
   ぼ中央に厚み方向にさらに膨らんだ直線状の第２のトン
   ネル状膨らみ部とを備えることを特徴とする請求項１記
   載のポンプ付きパウチ。
4. 【請求項４】前記トンネル状膨らみ部をエンボス加工に
   より形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   １項に記載のポンプ付きパウチ。
5. 【請求項５】前記包装袋本体は、スタンディングパウチ
   であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
   記載のポンプ付きパウチ。