CN218967638U

CN218967638U - 一种带夹链自封口的灭菌包装袋

Info

Publication number: CN218967638U
Application number: CN202223469812.XU
Authority: CN
Inventors: 姚龙; 宋翌勤
Original assignee: Shanghai Jianzhong Medical Packaging Co ltd
Current assignee: Shanghai Jianzhong Medical Packaging Co ltd
Priority date: 2022-12-26
Filing date: 2022-12-26
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2032-12-26

Abstract

本实用新型提供一种带夹链自封口的灭菌包装袋，通过上片材料和下片材料沿三边烫合连接而成，未烫合的一端为袋口，与所述袋口相对的一端为袋底，其中，所述上片材料由第一膜材、透气材料、第二膜材沿袋体长度方向依次热封烫合连接而成，所述下片材料由第三膜材构成，在靠近所述袋底处的上片材料与下片材料之间设有夹链自封条。根据本实用新型，提供了一种既满足环氧乙烷灭菌要求、又满足封口密闭性要求的灭菌包装袋，确保在一定时间里袋内的产品不易被污染，具有广阔的应用前景。

Description

一种带夹链自封口的灭菌包装袋

技术领域

本实用新型涉及医用灭菌包装领域，更具体地涉及一种带夹链自封口的灭菌包装袋。

背景技术

传统的灭菌包装袋在包装袋打开后就无法再密闭了，无论是热封型的纸塑袋，还是带自粘胶带封口的自粘式平口袋，一旦打开都是破坏性的，无法再将灭菌袋闭合。市场上有很多灭菌产品，如：灭菌口罩、灭菌手套等，为了节约包装成本，并不是独立包装的，而是将几个产品合在一起包装灭菌，打开后先后分次使用，这样势必会造成后面使用的灭菌产品受到污染的风险。而全塑料的带夹链自封口的包装袋，又很难满足运用较为广泛的环氧乙烷(EO)灭菌的要求，由于环氧乙烷是一种有毒的致癌物质，因此灭菌包装袋一定要有透气部位，便于残留在包装袋内的环氧乙烷解析。因此，带夹链自封口的灭菌包装袋很有必要。

然而，现有塑料夹链自封口包装袋一般只适用于短时间保质的食品包装，不适用较长时间的灭菌包装，另外因塑料包装袋也不便于环氧乙烷(EO)灭菌因子的进出，特别是灭菌后不便于环氧乙烷的解析，造成环氧乙烷残留量超标；而纸塑灭菌包装袋能够满足环氧乙烷的灭菌，以及灭菌后的解析要求，但纸塑灭菌包装袋只适用于一次性使用的灭菌包装，打开后就不便于再次封口，无法延续短期内袋中的产品不被污染。

为克服上述缺点，需同时解决塑料夹链自封口袋的环氧乙烷灭菌时灭菌因子方便出入，以及夹链自封口的封口密闭性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带夹链自封口的灭菌包装袋，从而解决现有技术中灭菌包装袋无法同时解决塑料夹链自封口袋的环氧乙烷灭菌时灭菌因子方便出入，以及夹链自封口的封口密闭性问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种带夹链自封口的灭菌包装袋，通过上片材料和下片材料沿三边烫合连接形成长方形腔体，未烫合的一端为袋口，与所述袋口相对的一端为袋底，其中，所述上片材料由第一膜材、透气材料、第二膜材沿袋体长度方向依次热封烫合连接而成，所述下片材料由第三膜材构成，在靠近所述袋底处的上片材料与下片材料之间设有夹链自封条。

优选地，所述第一膜材、第二膜材、第三膜材均由表层PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜与里层LDPE(高压低密度聚乙烯)薄膜复合而成。

优选地，所述透气材料为医用透析纸或特卫强材料。

优选地，所述第一膜材和第二膜材分别通过里层LDPE薄膜与所述透气材料热封烫合连接。

优选地，所述透气材料沿所述袋体长度方向的尺寸为30～60mm。

优选地，所述夹链自封条由凸条与凹条构成，所述凸条的两边缘都与第二膜材的里层LDPE薄膜热封烫合连接，所述凹条的两边缘都与第三膜材的里层LDPE薄膜热封烫合连接。

优选地，所述夹链自封条位于距离所述袋底5～10mm处。

优选地，在所述袋底的边缘和夹链自封条之间设有V形撕裂口。

优选地，所述V形撕裂口的深度为1.5～2.5mm。

优选地，所述第一膜材、第二膜材、第三膜材的表层PET薄膜的厚度为12μm，所述第一膜材、第二膜材、第三膜材的里层LDPE薄膜的厚度为30～50μm。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型选用塑料复合膜作为灭菌袋的主体材料，该塑料复合膜为两种材料复合而成，其表层材料与里层材料的耐温性不同，在制袋烫合时，包装袋上片材料的里层与下片材料的里层相接触，当热封烫合的温度达到里层材料溶化的温度时，而表层材料不能被溶化，这样里层材料就相互熔融连接，形成封烫后的袋体边缘。

为了便于环氧乙烷灭菌时灭菌因子的进出，在包装袋其中的一片材料上增加透气部位，另外还在夹链自封条的外端，增加热合封烫连接部位，确保灭菌包装袋的整体密封性；在夹链自封条与袋底外边缘之间设有V形撕裂口，方便撕断分离热封烫合的连接部分，作为灭菌袋取出包装内产品的打开处，从夹链条处即可取出包装袋内的物品，夹链条可方便闭合，确保在一定时间里，袋内的产品不易被污染。

根据本实用新型提供的一种带夹链自封口的灭菌包装袋，其相对现有技术具有以下有益效果：

1)提供一种以透明塑料膜为主体的包装，可视性好，包装牢固度高，局部增加了透气材料，同时也满足了环氧乙烷灭菌的要求，大大降低了灭菌后环氧乙烷残留量超标的风险；

2)灭菌包装袋一端带有凹凸条的夹链自封条，在灭菌包装袋打开后，可起到临时闭合的作用，使用方便快捷；

3)夹链自封条的外部设有袋底，封烫密闭，确保产品灭菌后较长时间的储存；

4)灭菌包装袋袋底与夹链自封条之间设有V撕裂口，方便将袋底处与带夹链自封口的袋身撕断分开，再剥离开夹链自封口即可取出袋内的包装物品。

综上所述，本实用新型提供了一种既满足环氧乙烷灭菌要求、又满足封口密闭性要求的灭菌包装袋，确保在一定时间里袋内的产品不易被污染，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例提供的带夹链自封口的灭菌包装袋的平面示意图；

图2是如图1所示灭菌包装袋的横截面示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、袋口；2、第一膜材；3、第二膜材；4、第三膜材；5、透气材料；6、夹链自封条；7、袋底；8、第一连接处；9、第二连接处；10、V形撕裂口；21、第一膜材的表层PET薄膜；22、第一膜材的里层LDPE薄膜；31、第二膜材的表层PET薄膜；32、第二膜材的里层LDPE薄膜；41、第三膜材的表层PET薄膜；42、第三膜材的里层LDPE薄膜；51、第三连接处；52、第四连接处；61、凸条；62、凹条；63、第五连接处；64、第六连接处；65、第七连接处；66、第八连接处。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

结合图1、图2所示，是根据本实用新型的一个优选实施例的一种带夹链自封口的灭菌包装袋，主要由上片材料、下片材料以及夹链自封条6构成。其中，上片材料和下片材料沿三边烫合连接形成长方形腔体，未烫合的一端为袋口1，与袋口1相对的一端为袋底7，上片材料由第一膜材2、透气材料5、第二膜材3沿袋体长度方向依次热封烫合连接而成，下片材料由第三膜材4构成，夹链自封条6设置于靠近袋底7处的上片材料与下片材料之间。

根据该优选实施例，第一膜材2由表层PET薄膜21与里层LDPE薄膜22复合而成，第二膜材3由表层PET薄膜31与里层LDPE薄膜32复合而成，第三膜材4由表层PET薄膜41与里层LDPE薄膜42复合而成。表层PET薄膜21、31、41均为12μm厚度的PET薄膜，里层LDPE薄膜22、32、42均为30～50μm厚度的LDPE薄膜，表层又叫耐温层，里层又叫热封层。透气材料5选用宽度为30～60mm的60g/㎡的医用透析纸或1059B特卫强材料，透气材料的位置，一般位于袋长方向，距袋口三分之一处。

具体地，上片材料与下片材料的热封层相互接触，经三边热封烫合形成相互平行的第一连接处8与第二连接处9、以及袋底7处的边缘，第一膜材2的里层LDPE薄膜22与透气材料5的一边缘经热封烫合形成第三连接处51，第二膜材3的里层LDPE薄膜32与透气材料5的另一边缘经热封烫合形成第四连接处52。

夹链自封条6由凸条61与凹条62构成，只需选用市场上PE材质的凹凸自封条即可，PE材质方便与复合膜的里层热封层烫合。其中，夹链条的凸条61的两边缘都与第二膜材3的里层LDPE薄膜32热封烫合连接，分别形成第五连接处63和第六连接处64；夹链条的凹条62的两边缘都与第三膜材4的里层LDPE薄膜42热封烫合连接，分别形成第七连接处65和第八连接处66；夹链自封条6位于距袋底部5～10mm处。

根据本实用新型，该灭菌包装袋还在袋底7的边缘和夹链自封条6之间设有V形撕裂口10，其深度为1.5～2.5mm，占热封烫合连接宽度的三分之一左右。

根据上述优选实施例提供的一种灭菌包装袋，通过局部增加透气材料5，使其满足环氧乙烷灭菌的要求，大大降低了灭菌后环氧乙烷残留量超标的风险；同时在一端设置带有凹凸条的夹链自封条6，在灭菌包装袋打开后，可起到临时闭合的作用，使用方便快捷，确保在一定时间里，袋内的产品不易被污染。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims

1.一种带夹链自封口的灭菌包装袋，其特征在于，通过上片材料和下片材料沿三边烫合连接而成，未烫合的一端为袋口，与所述袋口相对的一端为袋底，其中，所述上片材料由第一膜材、透气材料、第二膜材沿袋体长度方向依次热封烫合连接而成，所述下片材料由第三膜材构成，在靠近所述袋底处的上片材料与下片材料之间设有夹链自封条。

2.根据权利要求1所述的灭菌包装袋，其特征在于，所述第一膜材、第二膜材、第三膜材均由表层PET薄膜与里层LDPE薄膜复合而成。

3.根据权利要求2所述的灭菌包装袋，其特征在于，所述透气材料为医用透析纸或特卫强材料。

4.根据权利要求3所述的灭菌包装袋，其特征在于，所述第一膜材和第二膜材分别通过里层LDPE薄膜与所述透气材料热封烫合连接。

5.根据权利要求1所述的灭菌包装袋，其特征在于，所述透气材料沿所述袋体长度方向的尺寸为30～60mm。

6.根据权利要求2所述的灭菌包装袋，其特征在于，所述夹链自封条由凸条与凹条构成，所述凸条的两边缘都与第二膜材的里层LDPE薄膜热封烫合连接，所述凹条的两边缘都与第三膜材的里层LDPE薄膜热封烫合连接。

7.根据权利要求1所述的灭菌包装袋，其特征在于，所述夹链自封条位于距离所述袋底5～10mm处。

8.根据权利要求1所述的灭菌包装袋，其特征在于，在所述袋底的边缘和夹链自封条之间设有V形撕裂口。

9.根据权利要求8所述的灭菌包装袋，其特征在于，所述V形撕裂口的深度为1.5～2.5mm。

10.根据权利要求2所述的灭菌包装袋，其特征在于，所述第一膜材、第二膜材、第三膜材的表层PET薄膜的厚度为12μm，所述第一膜材、第二膜材、第三膜材的里层LDPE薄膜的厚度为30～50μm。