JP3211177U - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便に開口部を密閉することができ、密閉後の耐圧性に優れる包装袋を提供する。【解決手段】表面フィルム２と裏面フィルムとが、幅方向両端１５縁及び長手方向一方端１４縁で貼り合わせられ、長手方向一方端側１４に閉口部を形成し、長手方向他方端側１３に開口部を形成する包装袋であり、表面フィルム２の包装袋外側に、表面フィルムの幅と同じ幅を有する粘着剤層５が設けられ、裏面フィルムの包装袋外側に、少なくとも一方側の面を粘着面とした封止シールが設けられている。そして、包装袋の表面には、密閉後に優れた耐圧性を有する包装体となるような正しい封止に作業者を誘導できるように、３つのマークが分割されて（Ｍ１ａ、ｂ〜Ｍ３ａ、ｂ）設けられている。【選択図】図２

Description

本考案は、包装袋に関する。

感染性物質等の輸送時等において、袋内に内容物を入れて、袋を密閉して輸送をすることがある。汎用性の観点から、輸送に用いる袋としては、特別な器具を用いずに、簡便な操作で密閉できる袋が求められている。このような包装袋としては、例えば、内容物を開口部から入れた後に、ヒートシール機等の特別な機械を用いることなく、人の手で簡単に開口部を密閉することができる包装袋が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。

特開平１１−５９６９６号公報 特開２０１２−６６３７号公報

輸送時に用いる包装袋としては、例えば、空輸時等の低圧下においても内容物が飛び出さないようにするという観点や、感染性物質等の輸送時における輸送規則として定められる耐圧性を満たすようにするという観点から、密閉後の耐圧性に優れる袋が要求されてきている。

特許文献１、特許文献２に記載の包装袋は、密閉した後に、高圧の内圧がかかった際、密閉部から内容物が飛び出すことがあり、密閉後の耐圧性が不十分であった。特に、特許文献２に記載の包装袋は、嵩高い内容物を入れる場合、封緘材によって開口部をシールする際にしわが入りやすく、密閉の操作が簡便でなく、また、密閉後の耐圧性が不十分であった。

従って、本考案の目的は、簡便に開口部を密閉することができ、密閉後の耐圧性に優れる包装袋を提供することにある。

上記課題を解決する本考案は以下の通りである。
[１]
表面フィルムと裏面フィルムとが、幅方向両端縁及び長手方向一方端縁で貼り合わせられ、長手方向一方端側に閉口部を形成し、長手方向他方端側に開口部を形成する、包装袋であって、
前記表面フィルムの包装袋外側に、前記表面フィルムの幅と同じ幅を有する粘着剤層が設けられ、
前記裏面フィルムの包装袋外側に、少なくとも一方側の面を粘着面とした封止シールが設けられており、
前記粘着面は、一部が前記裏面フィルムに貼り付けられ、残りの部分が離型紙に貼り付けられており、
前記粘着剤層の長手方向の長さをａ、前記表面フィルムの長手方向開口部側端から、前記粘着剤層の長手方向閉口部側端までの、長手方向の長さをｂとしたときに、
前記粘着面の前記一部の長手方向内端が、前記裏面フィルムの長手方向開口部側端から長手方向に（２ｂ−ａ）／４の距離の位置から、長手方向開口部側端から長手方向に（６ｂ−ａ）／８の距離の位置までの間にあり、
前記粘着面の前記残りの部分の長手方向外端が、前記裏面フィルムの長手方向開口部側端から、長手方向開口部側端から長手方向に（２ｂ−ａ）／４の距離の位置までの間にあり、
第１部分と第２部分とからなる少なくとも１つの第１マークの前記第１部分が前記裏面フィルムの前記長手方向開口部側端に沿って設けられているとともに、前記第１マークの前記第２部分が前記表面フィルムの前記粘着剤層が設けられた部分に設けられ、前記第１マークの前記第１部分および前記第２部分は、前記包装袋を、前記粘着剤層の長手方向開口部側端よりも前記開口部側の第１位置において屈曲して前記表面フィルムの長手方向開口部側端を前記粘着剤層の一部分に貼り合わせたときに、前記第１マークを構成するように配置されており、
第１部分と第２部分とからなる少なくとも１つの第２マークの前記第１部分が前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの前記第１位置において前記表面フィルムの長手方向開口部側端に沿って前記開口部側に設けられているとともに、前記第２マークの前記第２部分が前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの前記粘着剤層の前記長手方向閉口部側端に沿って前記閉口部側に設けられ、前記第２マークの前記第１部分および前記第２部分は、前記包装袋を、前記第１位置において屈曲して前記表面フィルムの長手方向開口部側端を前記粘着剤層の一部分に貼り合わせ、引き続き前記第１位置よりも前記開口部側の前記裏面フィルムの第２位置において屈曲して前記裏面フィルムの一部を前記粘着剤層の別の部分に貼り合わせたときに、前記第２マークを構成するように配置されており、
第１部分と第２部分とからなる少なくとも１つの第３マークの前記第１部分が前記封止シールの前記粘着面とは反対側の面の長手方向外端に沿って設けられているとともに、前記第３マークの前記第２部分が前記表面フィルムの前記粘着剤層よりも前記表面フィルムの長手方向閉口部側の第３位置において前記表面フィルムの長手方向開口部側端に沿って前記閉口部側に設けられ、前記第３マークの前記第１部分および前記第２部分は、前記包装袋を、前記第１位置において屈曲して前記表面フィルムの長手方向開口部側端を前記粘着剤層の一部分に貼り合わせ、次いで前記第２位置において屈曲して前記裏面フィルムの一部を前記粘着剤層の別の部分に貼り合わせた後、前記封止シールを、前記粘着剤層の前記一部分及び前記別の部分を覆うように前記粘着面の前記残りの部分を前記表面フィルムに貼り合わせたときに、前記第３マークを構成するように配置されていることを特徴とする包装袋。

[２]
前記第１マーク、前記第２マーク及び前記第３マークが互いに異なる色及び／又は形を有する、上記[１]に記載の包装袋。

[３]
前記表面フィルムの第１位置に、前記表面フィルムの長手方向開口部側端に沿った第１屈曲線が設けられているとともに、前記裏面フィルムの前記第２位置に、前記裏面フィルムの長手方向開口部側端に沿った第２屈曲線が設けられている、上記[１]又は[２]に記載の包装袋。

[４]
前記ａの前記ｂに対する割合（（ａ／ｂ）×１００）が、１５〜５０％である、上記[１]〜[３]のいずれか１項に記載の包装袋。

[５]
前記表面フィルムと、前記裏面フィルムとの間に、さらに内側フィルムを備え、
前記内側フィルムの長手方向の長さが、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムの長手方向の長さと比較して短く、
前記内側フィルムの幅方向の長さが、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムの幅方向の長さと同じであり、
前記内側フィルムが、包装袋の長手方向開口部側端縁において、前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの長手方向開口部側端縁と貼り合わされ、
前記内側フィルムが、包装袋の幅方向両端縁において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に挟まれて貼り合わされている、上記[１]〜[４]のいずれか１項に記載の包装袋。

[６]
前記内側フィルムの長手方向の長さが、前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの長手方向開口部側端から、前記粘着剤層の長手方向開口部側端までの長手方向の長さよりも長い、上記[１]〜[５]のいずれか一項に記載の包装袋。

[７]
前記表面フィルムと前記裏面フィルムとが、長手方向一方端で、底面フィルムを介して貼り合わされている、上記[１]〜[６]のいずれか一項に記載の包装袋。

本考案によれば、簡便に開口部を密閉することができ、密閉後の耐圧性に優れる包装袋を提供することができる。

本実施形態の一例を示す包装袋の概略図（斜視図）である。 図１の包装袋の表面フィルム側からみたときの平面図である。 図１の裏面フィルム側からみたときの平面図である。 長手方向の第１位置で屈曲した際の包装袋の様子を示す図である。 長手方向の第２位置で屈曲した際の包装袋の様子を示す図である。 封止シールで封止した際の包装袋の様子を示す図である。 図２におけるＹ−Ｙ断面図である。 本実施形態の包装袋の使用、又は本実施形態の包装体の製造方法の概略図である。 本実施形態の包装体の製造方法により製造された包装袋の概略図である。 包装袋の寸法、及び開口部を密閉する際の屈曲位置を示す図である。

（包装袋）
本実施形態の包装体に用いられる包装袋、及び本実施形態の包装袋としては、表面フィルムと裏面フィルムとが、幅方向両端縁及び長手方向一方端縁で貼り合わせられ、長手方向一方端側に閉口部を形成し、長手方向他方端側に開口部を形成し、上記表面フィルムの包装袋外側に、上記表面フィルムの幅と同じ幅を有する粘着剤層が設けられ、上記裏面フィルムの包装袋外側に、少なくとも一方側の面を粘着面とした封止シールが設けられており、上記粘着面は、一部が上記裏面フィルムに貼り付けられ、残りの部分が離型紙に貼り付けられた包装袋が挙げられる。

図１は、本実施形態の包装袋の一例を示す概略図（斜視図）である。この図に示した包装袋１１は、表面フィルム２、裏面フィルム３、底面フィルム４１、粘着剤層５、封止シール６１、及び内側フィルム７を備えている。

図１の包装袋１１は、長手方向閉口部側端１４において、折り目４２で二つに折られた底面フィルム４１が、表面フィルム２と底面フィルム４１とのヒートシール部１６３、裏面フィルム３と底面フィルム４１とのヒートシール部（図５参照）で貼り合わされて、閉口部９３を形成している。

また、図１の包装袋１１は、両側の幅方向端１５で、表面フィルム２と裏面フィルム３と内側フィルム７とのヒートシール部１６２と、表面フィルム２と裏面フィルム３とのヒートシール部１６１と、表面フィルム２と底面フィルム４１とのヒートシール部１６３と、裏面フィルム３と底面フィルム４１とのヒートシール部１６４とが形成され、幅方向両側の端縁も閉口部９３を形成している。

さらに、図１の包装袋１１は、長手方向開口部側端１３において、幅方向両端側では、表面フィルム２と裏面フィルム３と内側フィルム７とのヒートシール部１６２において、表面フィルム２、裏面フィルム３、内側フィルム７が一体となって貼り合わされているが、残りの部分では、内側フィルム７は裏面フィルム３のみと貼り合わされ、該残りの部分が開口部１２を形成している。

そして、図１の包装袋１１は、表面フィルム２の包装袋外側に、粘着剤層５が設けられており、裏面フィルム３の包装袋外側に、封止シール６１が設けられている。また、図１の包装袋１１は、密閉後の包装体の開封が容易になるという観点から、幅方向端１５の一部に切り欠き１７が設けられている。なお、図１中のＤｅは長手方向、Ｄｗは幅方向を示している。

包装袋１１を構成する表面フィルム２及び裏面フィルム３の形状は、特に限定されないが、例えば、矩形等の四角形状等が挙げられる。

包装袋１１を構成する表面フィルム２及び裏面フィルム３は、長さ及び／又は幅は、同じであってもよいし異なっていてもよいが、密閉性が一層向上する観点から、長さ及び幅が同じであることが好ましい。表面フィルム２及び裏面フィルム３の長さ（図１０における「Ｋ」）は、例えば、１００〜７００ｍｍであることが好ましく、１５０〜６５０ｍｍであることがより好ましい。表面フィルム２及び裏面フィルム３の幅（図１０における「Ａ」）は、例えば、４０〜４００ｍｍであることが好ましく、５０〜３５０ｍｍであることがより好ましい。

表面フィルム２と裏面フィルム３とを貼り合わせる方法としては、一層優れた耐圧性が得られる観点から、ヒートシールが好ましい。貼り合わせる部分の幅は、貼り合わせ作業の効率性の観点から、幅方向両端縁及び長手方向一方端縁で同じ幅であることが好ましく、密閉性に一層優れる観点から、５〜３０ｍｍであることが好ましい。

図２は、図１の包装袋を表面フィルム側からみたときの平面図である。図２の包装袋１１は、表面フィルム２上に、表面フィルム２の幅と同じ幅を有する粘着剤層５が設けられている。粘着剤層５の表面フィルム２と接していない側の面上には、離型紙が設けられていてもよい。

粘着剤層５としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の粘着剤からなる粘着剤層が挙げられる。粘着剤層５としては、例えば、粘着剤層のみからなる両面粘着シート、基材の両面に粘着剤層が設けられた両面粘着シート等を用いてもよい。

表面フィルム２の長手方向開口部側端から、粘着剤層５の長手方向開口部側端までの長さ（図１０における「Ｉ」）は、包装袋を密閉しやすいという観点から、例えば、３０〜２００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは４０〜１５０ｍｍである。

粘着剤層５の長手方向の長さａ（図１０における「Ｊ−Ｉ」）は、密閉性に一層優れ、より簡便に貼りやすくなるという観点から、例えば、１５〜８０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２０〜７０ｍｍである。

また、粘着剤層５の長手方向の長さをａ、表面フィルム２の長手方向開口部側端から、粘着剤層５の長手方向閉口部側端までの、長手方向の長さをｂ（図１０における「Ｊ」）としたときに、上記ａの上記ｂに対する割合（ａ／ｂ×１００）（図１０における「（Ｊ−Ｉ）／Ｊ×１００」）は、密閉性に一層優れ、より簡便に貼りやすくなるという観点から、例えば、１５〜８０％であることが好ましく、１５〜７０％であることがより好ましく、１５〜５０％であることがさらに好ましく、２０〜５０％であることが特に好ましい。

表面フィルム２の幅方向の長さに対する、表面フィルム２の長手方向開口部側端から粘着剤層５の長手方向開口部側端までの長さの割合（図１０における「Ｉ／Ａ×１００」）は、密閉後の耐圧性が一層優れる観点から、３０〜７０％であることが好ましい。

表面フィルム２の幅方向の長さに対する、表面フィルム２の長手方向開口部側端から粘着剤層５の長手方向閉口部側端までの長さの割合（図１０における「Ｊ／Ａ×１００」）は、密閉後の耐圧性が一層優れる観点から、４０〜９０％であることが好ましい。なお、表面フィルム２の幅方向の長さに対する、表面フィルム２の長手方向開口部側端から粘着剤層５の長手方向閉口部側端までの長さの割合は、表面フィルム２の幅方向の長さに対する、表面フィルム２の長手方向開口部側端から粘着剤層５の長手方向開口部側端までの長さの割合よりも大きい値となる。

表面フィルム２の幅方向の長さに対する、粘着剤層５の長手方向の長さの割合（図１０における「（Ｊ−Ｉ）／Ａ×１００」）は、密閉後の耐圧性が一層優れる観点から、６〜２５％であることが好ましい。

図２の包装袋１１は、長手方向閉口部側端１４の閉口部９３が、表面フィルム２、裏面フィルム３、底面フィルム４１とから形成されている。

本実施形態の包装袋は、内容物を入れて密閉した後の包装体を自立させることができ、また、包装体８１内で内容物８２が動きにくくなるという観点から、包装袋１１に内容物８２を入れて密閉した後に、長手方向閉口部側端１４の閉口部が自立可能となる構造をしていてもよい。自立可能となる構造としては、例えば、長手方向閉口部側端１４の閉口部９３において、表面フィルム２と裏面フィルム３との間に、１つ以上の折り目を有するフィルムを挟んだ構造等が挙げられる。

図２の包装袋１１は、長手方向閉口部側端１４の閉口部９３において、表面フィルム２、折り目４２で二つに折られた底面フィルム４１、裏面フィルム３の順に積層され、表面フィルム２と底面フィルム４１とが、表面フィルム２と底面フィルム４１とのヒートシール部１６３でヒートシールされ、裏面フィルム３と底面フィルム４１とが、裏面フィルム３と底面フィルム４１とのヒートシール部１６４でヒートシールされている（図７参照）。

底面フィルム４１の形状は、例えば、矩形等の四角形状が挙げられる。底面フィルム４１の折り目は、１つであってもよいし、複数であってもよい。
底面フィルム４１の幅は、例えば、表面フィルム２、裏面フィルム３と同じであることが好ましい。

底面フィルム４１と、表面フィルム２及び／又は裏面フィルム３とを貼り合わせる方法としては、一層優れた耐圧性が得られる観点から、ヒートシールが好ましい。底面フィルム４１は、密閉性の観点から、両側の幅方向端１５及び長手方向閉口部側端１４において、貼り合わせるフィルムの幅方向端及び長手方向閉口部側端が重なるようにして貼り合わせられていることが好ましい。

表面フィルム２側からみた表面フィルム２と底面フィルム４１とのヒートシール部１６３の形状は、内容物８２を入れて密閉した後に、底面フィルム４１の折り目４２が広がり、折り目４２を広げた後の長手方向閉口部側の形状（長手方向他方端９１側から長手方向一方端９２側をみた時の形状）が、幅方向中央部では広く、幅方向端側では狭くなることで、内容物８２が包装体８１内で動きにくくなるという観点から、ヒートシールされている部分の長手方向閉口部側端から長手方向への長さが、幅方向中央側より幅方向端側の方が長いことが好ましい。具体的には、図２のように、幅方向中央部でヒートシール幅が短く、幅方向端側でヒートシール幅が長くなる形状、より具体的には円弧状、にヒートシールされていることが好ましい。なお、裏面フィルム３側からみた裏面フィルム３と底面フィルム４１とのヒートシール部１６４の形状としても、同様の形状が好ましい。

また、内容物８２を入れた後に、底面フィルム４１の折り目４２で広がりすぎず、適度に広がって、内容物８２が包装体８１内で一層動きにくくなるという観点から、表面フィルム２と底面フィルム３とのヒートシール部１６３、及び裏面フィルム３と底面フィルム４１とのヒートシール部１６４内の、包装袋１１の幅方向端１５の一部に、表面フィルム２と裏面フィルム３とのヒートシール部１６１を設けて、表面フィルム２と、裏面フィルム３とを貼り合わせることが好ましい。

具体的には、底面フィルム４１を、表面フィルム２と裏面フィルム３とのヒートシール部１６１の部分で切り取って、表面フィルム２と裏面フィルム３とを貼り合わせてもよいし、底面フィルム４１を介して表面フィルム２と裏面フィルム３とを貼り合わせてもよい。表面フィルム２と底面フィルム４１とのヒートシール部１６３、及び裏面フィルム３と底面フィルム４１とのヒートシール部１６４内の、表面フィルム２と裏面フィルム３とのヒートシール部１６１の形状（表面フィルム２側からみた時の形状）としては、例えば、半円形状等が挙げられる（図２）。

図３は、図１の包装袋を裏面フィルム３側からみたときの平面図である。図３の包装袋１１は、裏面フィルム３上に、少なくとも一方側の面を粘着面６２とした封止シール６１が設けられている。封止シール６１の粘着面６２は、一部が裏面フィルム３に貼り付けられ、残りの部分が離型紙６３に貼り付けられている。

封止シール６１の粘着面６２は、長手方向に、粘着面６２が剥き出しになっている上記一部と、離型紙６３が貼り付けられている上記残りの部分とを有する。封止シール６１は、粘着面６２が剥き出しになっている上記一部が裏面フィルム３の長手方向閉口部側、離型紙６３が貼り付けられている上記残りの部分が裏面フィルム３の長手方向開口部側となるようにして、裏面フィルム３に貼り付けられている（図７参照）。

封止シール６１は、両面を粘着面とする両面粘着シールであってもよいし、片面を粘着面とする片面粘着シールであってもよい。両面粘着シールである場合、開口部の密閉操作のしやすさの観点から、一方の面の粘着面の上記残りの部分には離型紙６３が設けられ、他方の面の粘着面は全面に離型紙が設けられていることが好ましい。

封止シール６１としては、公知の粘着シールが挙げられる。例えば、粘着面６２としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の粘着剤からなる粘着剤層表面等が挙げられ、離型紙６３としては、基材上にシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤等からなる層を設けた離型紙等が挙げられる。

封止シール６１の長手方向の長さ（図１０における「Ｍ−Ｌ」）は、密閉性に一層優れ、より簡便に開口部を密閉しやすくなるという観点から、例えば、５５〜１５０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは６０〜１４０ｍｍである。

一方、封止シール６１の幅方向の長さは、裏面フィルム３の幅方向の長さと同じであってもよいし、裏面フィルム３の幅方向の長さよりも短くてもよい。簡便に封止シールを貼りやすくなるという観点から、封止シール６１の幅方向の長さは、裏面フィルム３の幅方向の長さ（１００％）に対して、８０〜１００％であることが好ましい。

また、裏面フィルム３の幅方向の長さに対する、粘着剤層５の長手方向開口部側端から封止シール６１の長手方向閉口部側端までの長さの割合（図１０における「（Ｍ−Ｉ）／Ａ×１００」）は、密閉後の耐圧性が一層優れる観点から、０〜４５％であることが好ましい。

裏面フィルム３の幅方向の長さに対する、封止シール６１の粘着面６２上に貼り合わされた離型紙６３の長手方向閉口部側端から、粘着剤層５の長手方向開口部側端までの長さの割合（図１０における「（Ｉ−Ｐ）／Ａ×１００」）は、封止シールの粘着面を貼り付ける作業の効率性の観点から、１〜３０％であることが好ましい。

粘着剤層５の長手方向の長さをａ、表面フィルム２の長手方向開口部側端から、粘着剤層５の長手方向閉口部側端までの、長手方向の長さをｂとしたときに、封止シール６１の粘着面６２の上記残りの部分（離型紙６３が貼り付けられている部分）の長手方向外端（封止シール６１の長手方向開口部側端）は、封止シールによるシールのしやすさの観点から、裏面フィルム３の長手方向開口部側端から、裏面フィルム３の長手方向開口部側端から長手方向に（２ｂ−ａ）／４の距離の位置までの間にあることが好ましい。即ち、裏面フィルム３の長手方向開口部側端から、１回目の屈曲部（図８参照）までの間にあることが好ましい。

封止シール６１の粘着面６２の上記一部（裏面フィルム３と粘着面６２とが貼り合わされている部分、離型紙６３が貼り合わされていない部分）の長手方向内端（裏面フィルム３と粘着面６２とが貼り合わされている部分の長手方向開口部側端）は、封止シールによるシールのしやすさの観点から、裏面フィルム３の長手方向開口部側端から長手方向に（２ｂ−ａ）／４の距離の位置から、裏面フィルム３の長手方向開口部側端から長手方向に（６ｂ−ａ）／８の距離の位置までの間にあることが好ましい。即ち、１回目の屈曲部（図５参照）と、２回目の屈曲部（図８参照）との間にあることが好ましい。

封止シール６１における、離型紙６３に貼り付けられている上記残りの部分の長手方向の長さ（図１０における「Ｐ−Ｌ」）としては、封止シールを使用する際の離型紙の剥がしやすさの観点から、２５〜７０ｍｍであることが好ましい。

封止シール６１における、裏面フィルム３に貼り付けられている上記一部の長手方向の長さ（図１０における「Ｍ−Ｐ」）としては、封止シールによる密閉が一層強固になる観点から、２５〜７０ｍｍであることが好ましい。

図１〜図３の包装体１１においては、第１部分Ｍ１ａと第２部分Ｍ１ｂとからなる少なくとも１つの第１マークＭ１（図２及び図３の例では２つ）、第１部分Ｍ２ａと第２部分Ｍ２ｂとからなる少なくとも１つの第２マークＭ２（図２及び図３の例では１つ）、及び第１部分Ｍ３ａと第２部分Ｍ３ｂとからなる少なくとも１つの第３マークＭ３（図２及び図３の例では２つ）が設けられている。

具体的には、図３に示すように、第１マークＭ１の第１部分Ｍ１ａが、裏面フィルム３の長手方向開口部側端１３に沿って設けられている。また、図２に示すように、第１マークＭ１の第２部分Ｍ１ｂが、表面フィルム２の粘着剤層５が設けられた部分に設けられている。

そして、第１マークＭ１の第１部分Ｍ１ａおよび第２部分Ｍ１ｂは、包装袋１１を、粘着剤層５の長手方向開口部側端よりも開口部１２側の第１位置Ｐ１において屈曲して表面フィルム２の長手方向開口部側端を粘着剤層５の一部分に貼り合わせたときに、図４に示すように、分割されていた第１部分Ｍ１ａと第２部分Ｍ１ｂとが一体となって、第１マークＭ１を構成するように配置されている。

また、図２に示すように、第２マークＭ２の第１部分Ｍ２ａが、裏面フィルム３の第１位置Ｐ１において表面フィルム２の長手方向開口部側端に沿って開口部１２側に設けられている。また、図３に示すように、第２マークＭ２の第２部分Ｍ２ｂが、裏面フィルム３の粘着剤層５の長手方向閉口部側端に沿って閉口部側に設けられている。

そして、第２マークＭ２の第１部分Ｍ２ａおよび第２部分Ｍ２ｂは、図４に示したように、包装袋１１を、第１位置Ｐ１において屈曲して表面フィルム２の長手方向開口部側端を粘着剤層５の一部分に貼り合わせ、引き続き第１位置Ｐ１よりも開口部１２側の裏面フィルム３の第２位置Ｐ２において屈曲して裏面フィルム３の一部を粘着剤層５の別の部分に貼り合わせたときに、図５に示すように、分割されていた第１部分Ｍ２ａと第２部分Ｍ２ｂとが一体となって、第２マークＭ２を構成するように配置されている。

なお、第２マークＭ２（第１部分Ｍ２ａ、第２部分Ｍ２ｂ）は、表面フィルム２及び裏面フィルム３のいずれに設けても構わない。

さらに、図３に示すように、第３マークＭ３の第１部分Ｍ３ａが、封止シール６１の粘着面６２とは反対側の面の長手方向外端に沿って設けられている。また、図２に示すように、第３マークＭ３の第２部分Ｍ３ｂが、表面フィルム２の粘着剤層５よりも表面フィルム２の長手方向閉口部側の第３位置Ｐ３において、表面フィルム２の長手方向開口部側端に沿って閉口部側に設けられている。

そして、第３マークＭ３の第１部分Ｍ３ａおよび第２部分Ｍ３ｂは、図４に示したように、包装袋１１を、第１位置Ｐ１において屈曲して表面フィルム２の長手方向開口部側端を粘着剤層５の一部分に貼り合わせ、次いで、図５に示したように、第２位置Ｐ２において屈曲して裏面フィルム３の一部を粘着剤層５の別の部分に貼り合わせた後、封止シール６１を、粘着剤層５の上記一部分及び上記別の部分を覆うように粘着面６２の上記残りの部分を表面フィルム２に貼り合わせたときに、図６に示すように、分割されていた第１部分Ｍ３ａと第２部分Ｍ３ｂとが一体となって、第３マークＭ３を構成するように配置されている。

第１マークＭ１、第２マークＭ２及び第３マークＭ３は、形状や色等は何ら限定されない。例えば、第１マークＭ１、第２マークＭ２及び第３マークＭ３は、内容物や運搬方法（車、飛行機、電車、船等）や会社ロゴマーク、商品ロゴマークとすることができる。

また、第１マークＭ１、第２マークＭ２及び第３マークＭ３の色についても特に限定されないが、マークを確認しやすいように、視認しやすい色とすることが好ましい。

上記第１マークＭ１、第２マークＭ２及び第３マークＭ３は、互いに異なる色及び／又は形を有することが好ましい。これにより、作業者が正しい封止を行いやすくすることができる。

さらに、表面フィルム２の第１位置Ｐ１に、表面フィルム２の長手方向開口部側端に沿った第１屈曲線Ｌ１が設けられているとともに、裏面フィルム３の第２位置Ｐ２に、裏面フィルム３の長手方向開口部側端に沿った第２屈曲線Ｌ２が設けられていることが好ましい。これにより、包装袋を封止する作業者が、より容易に包装袋の封止を進めることができる。

また、第１マークＭ１、第２マークＭ２及び第３マークＭ３の各々の個数は１個以上とする。作業者が各マークを一体化しやすいように、各マークの個数は５個以下とすることが好ましく、２個もしくは３個とすることが最も好ましい。

さらに、第１マークＭ１、第２マークＭ２及び第３マークＭ３の各々の大きさは、特に限定されないが、作業者が視認するのに容易な大きさとすることが好ましい。

このように、本実施形態の包装袋１１においては、分割された３つのマークが設けられており、包装袋を封止する作業者が、分割されたマークが一体となるように封止作業を進めることによって、密閉後に優れた耐圧性を有する包装体となるような正しい封止に作業者を誘導することができる。また、包装体を回収する回収業者が、包装体における３つのマークを確認することによって、包装体が正しく封止されていることを容易に確認することができる。

図７は、図２におけるＹ−Ｙ断面図である。

本実施形態の包装体に用いられる包装袋、及び本実施形態の包装袋は、表面フィルム２と、裏面フィルム３との間に、さらに内側フィルム７を備えていてもよい。ここで、内側フィルム７は、長手方向の長さが、表面フィルム２及び裏面フィルム３の長手方向の長さと比較して短く、幅方向の長さが、表面フィルム２及び裏面フィルム３の幅方向の長さと同じであり、包装袋１１の長手方向開口部側端縁において、表面フィルム２又は裏面フィルム３の長手方向開口部側端縁と貼り合わされ、内側フィルム７が、包装袋１１の幅方向両端縁において、表面フィルム２と裏面フィルム３との間に挟まれて貼り合わされていることが好ましい。

図１〜７の包装袋１１においては、内側フィルム７は、裏面フィルム３の長手方向開口部側端縁と貼り合わされ、表面フィルムの長手方向開口部端縁とは貼り合わされていない。また、内側フィルム７は、包装袋１１の両側の幅方向端１５において、内側フィルム７の幅方向両端縁が、表面フィルム２の幅方向両端の辺と裏面フィルム３の幅方向両端の辺との間に挟まれて貼り合わされている。

内側フィルム７を貼り合わせる方法としては、ヒートシールが好ましい。貼り合わせる部分の幅は、貼り合わせ作業の効率性の観点から、幅方向両端縁及び長手方向一方端縁で同じ幅であることが好ましく、５〜３０ｍｍであることが好ましい。

内側フィルム７は、密閉後の耐圧性が一層優れる、さらには密閉体が破袋した際に内容物が飛び散りにくくなるという観点から、内側フィルム７の長手方向の長さが、表面フィルム２又は裏面フィルム３の長手方向開口部側端から、粘着剤層５の長手方向開口部側端までの長さよりも長いことが好ましい（図１０において、「Ｉ＜Ｈ」であることが好ましい）。

裏面フィルム３の幅方向の長さに対する、粘着剤層５の長手方向開口部側端から、内側フィルム７の長手方向閉口部側端までの長さの割合（図１０における、「（Ｈ−Ｉ）／Ａ×１００」）は、密閉後の耐圧性が一層優れる観点から、１〜３０％であることが好ましく、１〜２０％であることがより好ましい。

表面フィルム２、裏面フィルム３、底面フィルム４１、内側フィルム７は、その端縁で貼り合わせが可能であることが好ましく、実用上の理由から、ヒートシール性を有することが好ましい。

表面フィルム２、裏面フィルム３、底面フィルム４１、内側フィルム７の各フィルムとしては、ヒートシール層を含み、必要に応じて、基材層、ヒートシール層と基材層との間に印刷層等のその他の層、を含んでいてもよい。各フィルムは、ヒートシール層からなる単層としてもよく、ヒートシール層と、基材層やその他の層とを含む複数層としてもよい。各フィルムは、袋状に加工した際に、基材層が外側に位置しヒートシール層が内側に位置するように、用いることができる。なお、内側フィルム７は、両表面にヒートシール層が設けられていてもよい。

ヒートシール層の素材としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレンの共重合体等が挙げられ、臭気の観点から、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレンの共重合体が好ましい。

基材層及び中間層の素材としては、例えば、ポリプロピレン製延伸フィルム；ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂の二軸延伸フィルム等が好適に用いられる。また、必要に応じて、基材層及び中間層として、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等のフィルム；アルミニウム箔；シリカ、アルミナ、アルミニウム等の蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等のガスバリアー性フィルム等も用いてよい。これらの中でも、基材層としては、密閉後の耐圧性が一層優れる観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂の二軸延伸フィルムが好ましい。これらの中でも、中間層としては、屈曲によるピンホールの発生を防ぐ観点から、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム、ＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルムが好ましい。

ヒートシール層、基材層、中間層の積層には、公知のドライラミネーション法又は押出ラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。ドライラミネーション法による場合、接着剤の種類は、内容物の種類や包装形態等を考慮して選択されてよく、特に限定されないが、例えば、一液性又は二液性のポリウレタン系接着剤が好ましく、二液性のポリエステル系ポリウレタン接着剤がより好ましい。押出ラミネーション法の場合、押出に用いる樹脂は、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレンの共重合体等が挙げられ、臭気の観点から、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレンの共重合体が好ましい。

図１０は、包装袋の寸法、及び開口部を密閉する際の屈曲位置を示している。図１０中、「Ａ」は、包装袋の幅方向の長さである。「Ｂ」は、包装袋の長手方向開口部端から、２回目の屈曲に伴って屈曲する位置（すなわち、第２位置Ｐ２）までの長さである。「Ｃ」は、２回目の屈曲に伴って屈曲する位置から、１回目の屈曲時に屈曲させる位置（すなわち、第１位置Ｐ１）までの長さである。「Ｄ」は、１回目の屈曲時に屈曲させる位置（第１位置Ｐ１）から、２回目の屈曲時に屈曲させる位置（第２位置Ｐ２）までの長さである。「Ｅ」は、２回目の屈曲時に屈曲させる位置（第２位置Ｐ２）から、内側フィルムの長手方向閉口部側端までの長さである。「Ｆ」は、包装袋の長手方向開口部端から、１回目の屈曲時に屈曲させる位置（第１位置Ｐ１）までの長さである。「Ｇ」は、包装袋の長手方向開口部端から、２回目の屈曲時に屈曲させる位置（第２位置Ｐ２）までの長さである。「Ｈ」は、包装袋の長手方向開口部端から、内側フィルムの長手方向閉口部側端までの長さである。「Ｉ」は、包装袋の長手方向開口部端から、粘着剤層の長手方向開口部側端までの長さである。「Ｊ」は、包装袋の長手方向開口部端から、粘着剤層の長手方向閉口部側端までの長さである。「Ｋ」は、包装袋の長手方向の長さである。「Ｌ」は、包装袋の長手方向開口部端から、封止シールの長手方向開口部側端までの長さである。「Ｍ」は、包装袋の長手方向開口部端から、封止シールの長手方向閉口部側端までの長さである。「Ｎ」は、封止シールの幅方向の長さである。「Ｏ」は、包装袋の幅方向端から、封止シールの幅方向端までの長さである。「Ｐ」は、包装袋の長手方向開口部端から、封止シールの粘着面上に貼り合わされた離型紙の長手方向閉口部側端までの長さである。

（包装袋の使用方法及び包装体の製造方法）
次に、本実施形態の包装袋の使用及び、本実施形態の包装体の製造方法について説明する。本実施形態の包装袋の使用は、上述の本考案による包装袋において、
第１マークＭ１の第１部分Ｍ１ａと第２部分Ｍ１ａとが第１マークＭ１を構成するように、包装袋１１を第１位置Ｐ１にて屈曲して、表面フィルム２の長手方向開口部側端を粘着剤層５の一部分に貼り合わせ、
第２マークＭ２の第１部分Ｍ２ａと第２部分Ｍ２ｂとが第２マークＭ２を構成するように、包装袋１１を第２位置Ｐ２にて屈曲して、裏面フィルム３の一部を粘着剤層５の別の部分に貼り合わせ、
封止シール６１が、前記第３マークの前記第１部分と前記第２部分とが前記第３マークを構成し、かつ粘着剤層５の一部分及び別の部分を覆うように粘着面６２の残りの部分を表面フィルム２に貼り合わせる
ことを含むことが好ましい。

また、本実施形態の包装体の製造方法は、上述の本考案による包装袋において、
第１マークＭ１の第１部分Ｍ１ａと第２部分Ｍ１ａとが第１マークＭ１を構成するように、包装袋１１を第１位置Ｐ１にて屈曲して、表面フィルム２の長手方向開口部側端を粘着剤層５の一部分に貼り合わせ、
第２マークＭ２の第１部分Ｍ２ａと第２部分Ｍ２ｂとが第２マークＭ２を構成するように、包装袋１１を第２位置Ｐ２にて屈曲して、裏面フィルム３の一部を粘着剤層５の別の部分に貼り合わせ、
封止シール６１を、粘着剤層５の一部分及び別の部分を覆うように粘着面６２の残りの部分を表面フィルム２に貼り合わせる
ことを含むことが好ましい。

図８は、本実施形態の包装袋の使用、又は本実施形態の包装体の製造方法の概略図である。図８は、包装袋１１の長手方向開口部付近の断面を拡大して表している。図８（ａ）は、開口部を密閉する前の包装袋である。表面フィルム２上に粘着剤層５が設けられ、裏面フィルム３上に封止シール６１が設けられ、表面フィルム２と裏面フィルム３との間に、内側フィルム７が設けられている。

図８（ｂ）は、分割された第１マークＭ１の第１部分Ｍ１ａと第２部分Ｍ１ａとが一体化して第１マークＭ１を構成するように、包装袋１１を第１位置Ｐ１にて屈曲させて、表面フィルム２の長手方向開口部側端を粘着剤層５の一部分に貼り合わせる、１回目の屈曲を表す概略図である。１回目の屈曲において、包装袋を屈曲させる方法としては、第１位置Ｐ１で折り曲げて（谷折りして）もよいし、第１位置Ｐ１で折らずに包装袋を丸めてもよい。図８（ｂ）では、第１位置Ｐ１で、包装袋を折り曲げて（谷折りして）いる。

後述する２回目の屈曲時に、裏面フィルム３を粘着剤層５に貼り合わせることができるように、１回目の屈曲時には、粘着剤層５の一部分に表面フィルム２を貼り合わせる。１回目の屈曲時に、表面フィルム２と粘着剤層５とを貼り合わせる一部分としては、２回目の屈曲時に裏面フィルムを粘着剤層に貼り合わせやすく、密閉後の耐圧性が一層優れる観点から、粘着剤層５の長手方向の長さ（１００％）に対して、３０〜６０％であることが好ましい。

粘着剤層５は、長手方向に２つ以上に離間させてもよい。例えば、１回目の屈曲において、表面フィルム２を貼り合わせる粘着剤層の一部分と、後述する２回目の屈曲において、裏面フィルム３を貼り合わせる粘着剤層の別の部分と、を長手方向に離間させて設けてもよい。

図８（ｃ）は、分割された第２マークＭ２の第１部分Ｍ２ａと第２部分Ｍ２ｂとが一体化して第２マークＭ２を構成するように、包装袋１１を第２位置Ｐ２にて屈曲させて、分割された裏面フィルム３の一部を粘着剤層５の上記残りの部分に貼り合わせる、２回目の屈曲を表す概略図である。２回目の屈曲において、包装袋を屈曲させる方法としては、第２位置Ｐ２で折り曲げてもよいし、屈曲部で折らずに包装袋を丸めてもよい。図８（ｃ）では、第１位置Ｐ２で、包装袋を折り曲げている。

１回目の屈曲、及び２回目の屈曲を経て、長手方向他方端９１側に２回目の屈曲部９６、長手方向一方端９２側に１回目の屈曲部９５を有する密閉部９４を形成することができる。密閉部９４において、１回目の屈曲部９５は、粘着剤層５上にあってもよいし、粘着剤層５上になくてもよい。中でも、耐圧性に一層優れる観点から、１回目の屈曲部９５は、粘着剤層５上にあることが好ましい。

１回目の屈曲、及び２回目の屈曲を経て、密閉部９４には、表面フィルム２、裏面フィルム３、及び粘着剤層５が、包装体８１の厚さ方向に、粘着剤層、表面フィルム、裏面フィルム、裏面フィルム、表面フィルム、表面フィルム、裏面フィルムの順に積層された積層構造Ｉ９７、及び粘着剤層、裏面フィルム、表面フィルム、表面フィルム、裏面フィルムの順に積層された積層構造ＩＩ９８が形成される。

また、積層構造Ｉ９７では、表面フィルム２、裏面フィルム３、粘着剤層５、及び内側フィルム７が、粘着剤層、表面フィルム、内側フィルム、裏面フィルム、裏面フィルム、内側フィルム、表面フィルム、表面フィルム、内側フィルム、裏面フィルムの順に積層されており、積層構造ＩＩ９８では、粘着剤層、裏面フィルム、内側フィルム、表面フィルム、表面フィルム、内側フィルム、裏面フィルムの順に積層されている。
上述のように得られる包装体において、積層構造Ｉは、積層構造ＩＩに対して長手方向他方端９１側に位置することが好ましい。

図８（ｄ）は、封止シール６１から離型紙６３を剥がす図である。
本実施形態の包装袋の使用、又は本実施形態の包装体の製造方法では、封止シールによる封止操作が一層簡便になるという観点から、封止シール６１上に貼り付けられた離型紙６３の２回目の屈曲部９６側の端部は、１回目の屈曲部９５と、２回目の屈曲部９６との間にあることが好ましい。

封止シール６１上に貼り付けられた離型紙６３の長さは、離型紙６３を剥がす際に、封止シールの粘着面６２が表面フィルム２に貼り付きにくく、離型紙６３を剥がす操作が容易であるという観点から、長すぎないことが好ましく、包装袋１１における、上記粘着面の上記一部の長手方向内端及び上記粘着面６２の上記残りの部分の長手方向外端が、上述の範囲であることが好ましい。

図８（ｅ）は、分割された第３マークＭ３の第１部分Ｍ３ａと第２部分Ｍ３ｂとが一体化して第３マークＭ３を構成し、かつ積層構造Ｉ９７及び積層構造ＩＩ９８を覆うようにして、封止シール６１を表面フィルム２に貼り合わせる図である。図８（ｅ）において、封止シール６１は、１回目の屈曲において表面フィルム２と貼り合わせた粘着剤層５の上記一部分、及び２回目の屈曲において裏面フィルムと貼り合わせた粘着剤層５の上記別の部分とを覆うようにして、表面フィルム２に貼り合わされている。封止シール６１は、１回目の屈曲部９５、及び２回目の屈曲部９６を覆うようにすることが好ましい。

図９は、上記本考案による包装体の製造方法により製造された包装体の一例を示す概略図（斜視図）である。図９の包装体８１は、長手方向一方端の閉口部において、表面フィルム２、底面フィルム４１、裏面フィルム３が、表面フィルム２と底面フィルム４１とのヒートシール部１６３、裏面フィルム３と底面フィルム４１とのヒートシール部１６４で貼り合わせられている。内容物８２を入れた包装体８１は、底面フィルム４１の折り目４２が広がって、自立可能な構造となっている。

図９の包装体８１は、密閉部９４において、上記積層構造Ｉ９７及び積層構造ＩＩ９８を有しており、積層構造Ｉ９７が積層構造ＩＩ９８に対して、長手方向他方端側に位置している。

図９の包装体８１には、内容物８２を入れることができる。この内容物としては、例えば、血液、細胞、生物実験材料、臨床検体、治験検体、尿、毛髪等の感染性物質、バクテリア、殺虫殺菌剤、背消毒剤、除草剤等の毒物を収納したプラスチック容器、ガラス容器等の一次容器が挙げられる。

本実施形態の包装体において、表面フィルム２及び裏面フィルム３が折り曲げられている屈曲部（図８における１回目の屈曲部９５、及び２回目の屈曲部９６）の曲率半径は、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。本明細書において、屈曲半径は、例えば、顕微鏡での包装体の断面観察により測定することができる。

上記包装体８１は、ＵＮ規格（ＵＮ３３７３ Ｐ６５０）に従って測定される耐圧性が、９５ｋＰａ以上とすることができる。

また、上記包装体８１は、温度５５℃における耐圧強度が、好ましくは９５ｋＰａ以上とすることができ、より好ましくは１００ｋＰａ以上であることができる。温度５５℃における耐圧強度は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。

上記包装体８１は、温度−４０℃における耐圧強度が、好ましくは９５ｋＰａ以上とすることができ、より好ましくは１００ｋＰａ以上とすることができる。温度−４０℃における耐圧強度は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。

上記包装体８１は、温度５５℃又は−４０℃の各温度において、好ましくは内圧を１００ｋＰａとしたときに、内部の液体が漏えいしないようにすることができる。温度５５℃又は−４０℃の各温度における液体の漏洩は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。

上記包装体８１は、特定の積層構造を密閉部に有し、屈曲部を２個有するため、耐圧性に優れる。特に、包装体の内圧が高くなると、１回目の屈曲部８５、及び２回目の屈曲部８６において、屈曲部がしまって、屈曲部の曲率半径が小さくなり、高圧化でも開口部から圧力が漏れにくくなる。中でも、内側フィルム６を設けると、さらに屈曲部がしまりやすくなり、また、屈曲部中の隙間が少なくなって、密閉部の密閉性が一層向上し、耐圧性がさらに向上する。また、内側フィルム６を設けると、包装体の封止シールが高圧化で破損した際に、内容物が飛び出しにくくなり、安全性にも優れる。

また、長手方向一方端側の閉口部が、１回以上折りたたまれたフィルム（例えば、折り目４２でおられた底面フィルム４２）を挟んで形成されていると、内容物の密閉後に包装体を長手方向一方端側の閉口部を下にして自立させることができる。そのため、輸送時等において、内容物が包装体内で動きにくくなり、内容物が一層漏れにくくなる。

本実施形態の包装体の使用、本実施形態の包装体の製造方法では、分離されたマークを一体化させるように封止袋を屈曲させることにより、機械を用いることなく、簡便に開口部を密閉することができる。また、封止シールで密閉部を覆う際に、しわが入りにくい。中でも、封止シートの粘着面の上記一部の長手方向内端が、上記裏面フィルムの長手方向開口部側端から長手方向に（２ｂ−ａ）／４の距離の位置から、長手方向開口部側端から長手方向に（６ｂ−ａ）／８の距離の位置までの間にあり、上記粘着面の上記残りの部分の長手方向外端が、上記裏面フィルムの長手方向開口部側端から、長手方向開口部側端から長手方向に（２ｂ−ａ）／４の距離の位置までの間にあると、２回目の屈曲後に粘着面と表面フィルムとが一定の距離を保ちやすくなり、封止シールによる封止操作が容易に行え、且つ封止部にしわが一層入りにくくなる。そのため、一層耐圧性に優れる。

本実施形態の包装袋は、表面フィルムと裏面フィルムとを、長手方向一方端縁で底面フィルムを介さずに貼り合わせて、長手方向一方端側に閉口部を形成する包装袋であってもよい。

本実施形態の包装体の製造方法により得られた包装体は、感染性物質輸送用の二次容器として好適に使用することができる。

以下に、実施例に基づいて本考案をより詳細に説明するが、本考案はこれらの実施例により限定されるものではない。

（実施例１）
表面フィルム、裏面フィルム、底面フィルムとして、いずれも、基材層にポリエチレンテレフタレートを、中間層にポリアミドの二軸延伸フィルム、ヒートシール層に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いて、ドライラミネーション法により積層した厚さ１２２μｍの積層フィルムを用いた。表面フィルム及び裏面フィルムは、幅１２０ｍｍ、長さ２２０ｍｍの矩形フィルムであった。また、底面フィルムは、幅１２０ｍｍ、長さ６２ｍｍの矩形フィルムを、長さ方向に半分の位置を折り目として、二つに折って使用した。また、内側フィルムとして、幅１２０ｍｍ、長さ６０ｍｍ、厚さ６０μｍの、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の単層フィルムを用いた。
幅方向両端縁は、表面フィルム、内側フィルム、裏面フィルムの順に、幅方向両端と、長手方向の他方端縁とが重なるようにして重ね、幅方向両端縁の各端縁から１０ｍｍの部分をヒートシールした。
長手方向他方端縁は、裏面フィルムと内側フィルムとを、端縁から１０ｍｍの部分をヒートシールした。
長手方向一方端縁は、表面フィルム、底面フィルム、裏面フィルムの順に、幅方向両端と長手方向の一方端縁とが重なるように、且つヒートシール層同士が対面するようにして重ねて、ヒートシールした。図２のように、表面フィルムと底面フィルムとのヒートシール部内の幅方向両端の一部で、表面フィルムと裏面フィルムとをヒートシールし、幅方向両端の残りの部分及び長手方向一方端縁で、表面フィルムと底面フィルム、及び裏面フィルムと底面フィルム、をヒートシールした。なお、表面フィルムと底面フィルムとのヒートシール部内の幅方向両端の一部の表面フィルムと裏面フィルムとのヒートシール部では、底面フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとのヒートシール部の形状に切り取っているため、表面フィルムと裏面フィルムとが直接貼り合わせられている。表面フィルム側からみた底面フィルムと表面フィルムとのヒートシール部の形状、及び底面フィルムと裏面フィルムとのヒートシール部の形状は、図３、図４のような円弧状とした）。なお、幅方向両端は、端縁から１０ｍｍ以上になるようにヒートシールした。そして、幅方向両端縁及び長手方向一方端縁に閉口部を、長手方向他方端側に開口部を形成した。
次に、長手方向開口部端から５０ｍｍの位置から７５ｍｍの位置までの間に、幅１２０ｍｍ、長さ２５ｍｍの粘着剤層を、表面フィルムの包装袋外側に設けた。なお、粘着剤層として、アクリル系粘着剤層を用いた。
次に、幅１１６ｍｍ、長さ６５ｍｍの封止シールの粘着面の長さ方向一方端から、該長さ方向一方端から３０ｍｍまでの位置までの部分に、幅１１６ｍｍ、長さ３０ｍｍの離型紙を貼り合わせて、封止シールを用意した。なお、粘着面を形成する粘着剤として、アクリル系粘着剤を用いた。そして、裏面フィルムの長手方向開口部側端から１０ｍｍの位置から、裏面フィルムの長手方向開口部側端から７５ｍｍまでの位置に、離型紙を貼り合わせた部分が開口部側になるようにして、裏面フィルムと封止シールとを貼り合わせた。なお、離型紙は、裏面フィルムの両幅端から２ｍｍに空白部分を設けて貼り合わせた。そして、包装袋を得た。

得られた包装袋の長手方向開口部側端から３０ｍｍの位置で、包装袋を長手方向に沿って屈曲させ、表面フィルムの長手方向開口部側端と粘着剤層とを貼り合わせた（１回目の屈曲）。なお、表面フィルムと粘着剤層とが貼り合わせられた一部分の長手方向長さは、１０ｍｍであった。
次に、包装袋の長手方向開口部側端から５０ｍｍの位置で、包装袋を長手方向に沿ってさらに屈曲させ、裏面フィルムを粘着剤層に貼り合わせた（２回目の屈曲）。そして、粘着剤層の長手方向開口部側端から、長手方向開口部側端から１０ｍｍの位置までの間に、粘着剤層、表面フィルム、内側フィルム、裏面フィルム、裏面フィルム、内側フィルム、表面フィルム、表面フィルム、内側フィルム、裏面フィルムの順に積層された積層構造Ｉを、粘着剤層の長手方向開口部側端から１０ｍｍの位置から、粘着剤層の長手方向開口部側端から２０ｍｍの位置までの間に、粘着剤層、裏面フィルム、内側フィルム、表面フィルム、表面フィルム、内側フィルム、裏面フィルムの順に積層された積層構造ＩＩを有する密閉部を形成した。
そして、封止シールの離型紙を剥がし、積層構造Ｉ及び積層構造ＩＩを覆うようにして、粘着面と表面フィルムとを貼り合わせ、包装袋を密閉した。そして、包装体を得た。
表１に、包装体の寸法、及び包装袋の開口部を密閉する際の屈曲位置を示す（図１０参照）。

（実施例２、３、５〜８、比較例１〜３）
表面フィルム、裏面フィルム、内側フィルム、粘着剤層、封止シールの寸法、及び屈曲させる位置を表１に記載の位置に変更したこと以外は、実施例１と同様にして包装体を得た。

（実施例４、９）
表面フィルム、裏面フィルム、底面フィルムとして、いずれも、基材層にポリエチレンテレフタレートを、中間層にポリアミドの二軸延伸フィルム、ヒートシール層に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いて、ドライラミネーション法により積層した厚さ１９３μｍの積層フィルムを用い、底面フィルムとして、幅３００ｍｍ、長さ１４８ｍｍの矩形フィルムを、長さ方向に半分の位置を折り目として、二つに折って使用し、内側フィルムとして、厚さ１００μｍの、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の単層フィルムを用い、表面フィルム、裏面フィルム、内面フィルム、粘着剤層、封止シールの寸法、及び屈曲させる位置を表１に記載の位置に変更したこと以外は、実施例１と同様にして包装体を得た。

［評価］
実施例及び比較例で得られた包装体について、下記の測定を行った。

（耐圧性）
ＵＮ規格（ＵＮ３３７３ Ｐ６５０）に従ってＵＮ規格耐圧性を評価した。９５ｋＰａでも包装袋が破袋しなかった場合を「○」（耐圧性が良好）、包装袋が破袋した場合を「×」（耐圧性が不良）と評価した。
また、包装袋の内側フィルムと重なり合っていない表面フィルムの一部に、厚さ１ｍｍ程度のゴムシートを、粘着テープを用いて包装袋外側に固定した。そして、温度５５℃又は−４０℃の各温度条件において、表面フィルム上の上記ゴムシートに、空気圧縮機に繋がれた注射針を突き刺し、１Ｌ／分の量で包装袋内に空気を注入し、破袋するまで空気を送り続けた。そして破袋した時の圧力を測定し、各温度における耐圧強度（ｋＰａ）とした。耐圧強度が高い値であるほど、包装体の耐圧性に優れる。

（耐漏洩性）
上記の耐圧強度の測定において、１００ｋＰａでも破袋しなかった包装体について、耐漏洩性を評価した。
包装袋の内部に、染色浸透探傷剤（商品名「カラーチェック（登録商標）浸透液 ＦＲ−Ｓ」株式会社タセト社製）を入れ、上記と同様にして密閉をして包装体を用意した。そして、温度５５℃又は−４０℃の各温度条件において、空気圧縮機を用いて、包装体内部に空気を圧送し、圧力を１００ｋＰａとした。そして漏洩の有無を目視で確認したところ、評価を行った全ての包装体で漏洩は見られなかった。

（密閉しやすさ）
１１人に、各実施例及び比較例に記載の包装袋を密閉してもらい、包装後の密閉部を目視で確認し、密閉部にしわが入った包装体の数で、密閉しやすさを評価した。密閉部にしわが入った包装体が１個もなかった場合を「○」（密閉しやすい）、しわが入った包装体が１個以上であった場合を「×」（密閉しにくい）と評価した。

（総合評価）
ＵＮ規格耐圧性が良好で、耐圧強度が１００ｋＰａ以上であり、且つ密閉しやすかった包装体を「○」（耐圧性に優れ、簡便に開口部を密閉することができる）、ＵＮ規格耐圧性若しくは密閉しやすさが不良、又は耐圧強度が１００ｋＰａ未満であった包装体を「×」（耐圧性が不良又は簡便に開口部を密閉できない）と評価した。

本考案によれば、簡便に開口部を密閉することができ、密閉後の耐圧性に優れる包装袋を提供することができる。

１１ 包装袋
１２ 開口部
１３ 長手方向開口部側端
１４ 長手方向閉口部側端
１５ 幅方向端
１６１ 表面フィルムと裏面フィルムとのヒートシール部
１６２ 表面フィルムと裏面フィルムと内側フィルムとのヒートシール部
１６３ 表面フィルムと底面フィルムとのヒートシール部
１６４ 裏面フィルムと底面フィルムとのヒートシール部
１７ 切り欠き
２ 表面フィルム
３ 裏面フィルム
４１ 底面フィルム
４２ 折り目
５ 粘着剤層
６１ 封止シール
６２ 粘着面
６３ 離型紙
７ 内側フィルム
８１ 包装体
８２ 内容物
９１ 長手方向他方端
９２ 長手方向一方端
９３ 閉口部
９４ 密閉部
９５ １回目の屈曲部
９６ ２回目の屈曲部
９７ 積層構造Ｉ
９８ 積層構造ＩＩ
Ｄｅ 長手方向
Ｄｗ 幅方向
Ｍ１ 第１マーク
Ｍ１ａ 第１マークの第１部分
Ｍ１ｂ 第１マークの第２部分
Ｍ２ 第２マーク
Ｍ２ａ 第２マークの第１部分
Ｍ２ｂ 第２マークの第２部分
Ｍ３ 第３マーク
Ｍ３ａ 第３マークの第１部分
Ｍ３ｂ 第３マークの第２部分
Ｐ１ 表面フィルムの長手方向の第１位置
Ｐ２ 裏面フィルムの長手方向の第２位置
Ｐ３ 表面フィルムの長手方向の第３位置

[６]
前記内側フィルムの長手方向の長さが、前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの長手方向開口部側端から、前記粘着剤層の長手方向開口部側端までの長手方向の長さよりも長い、上記[５]に記載の包装袋。

Claims (7)

1. 表面フィルムと裏面フィルムとが、幅方向両端縁及び長手方向一方端縁で貼り合わせられ、長手方向一方端側に閉口部を形成し、長手方向他方端側に開口部を形成する、包装袋であって、
   前記表面フィルムの包装袋外側に、前記表面フィルムの幅と同じ幅を有する粘着剤層が設けられ、
   前記裏面フィルムの包装袋外側に、少なくとも一方側の面を粘着面とした封止シールが設けられており、
   前記粘着面は、一部が前記裏面フィルムに貼り付けられ、残りの部分が離型紙に貼り付けられており、
   前記粘着剤層の長手方向の長さをａ、前記表面フィルムの長手方向開口部側端から、前記粘着剤層の長手方向閉口部側端までの、長手方向の長さをｂとしたときに、
   前記粘着面の前記一部の長手方向内端が、前記裏面フィルムの長手方向開口部側端から長手方向に（２ｂ−ａ）／４の距離の位置から、長手方向開口部側端から長手方向に（６ｂ−ａ）／８の距離の位置までの間にあり、
   前記粘着面の前記残りの部分の長手方向外端が、前記裏面フィルムの長手方向開口部側端から、長手方向開口部側端から長手方向に（２ｂ−ａ）／４の距離の位置までの間にあり、
   第１部分と第２部分とからなる少なくとも１つの第１マークの前記第１部分が前記裏面フィルムの前記長手方向開口部側端に沿って設けられているとともに、前記第１マークの前記第２部分が前記表面フィルムの前記粘着剤層が設けられた部分に設けられ、前記第１マークの前記第１部分および前記第２部分は、前記包装袋を、前記粘着剤層の長手方向開口部側端よりも前記開口部側の第１位置において屈曲して前記表面フィルムの長手方向開口部側端を前記粘着剤層の一部分に貼り合わせたときに、前記第１マークを構成するように配置されており、
   第１部分と第２部分とからなる少なくとも１つの第２マークの前記第１部分が前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの前記第１位置において前記表面フィルムの長手方向開口部側端に沿って前記開口部側に設けられているとともに、前記第２マークの前記第２部分が前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの前記粘着剤層の前記長手方向閉口部側端に沿って前記閉口部側に設けられ、前記第２マークの前記第１部分および前記第２部分は、前記包装袋を、前記第１位置において屈曲して前記表面フィルムの長手方向開口部側端を前記粘着剤層の一部分に貼り合わせ、引き続き前記第１位置よりも前記開口部側の前記裏面フィルムの第２位置において屈曲して前記裏面フィルムの一部を前記粘着剤層の別の部分に貼り合わせたときに、前記第２マークを構成するように配置されており、
   第１部分と第２部分とからなる少なくとも１つの第３マークの前記第１部分が前記封止シールの前記粘着面とは反対側の面の長手方向外端に沿って設けられているとともに、前記第３マークの前記第２部分が前記表面フィルムの前記粘着剤層よりも前記表面フィルムの長手方向閉口部側の第３位置において前記表面フィルムの長手方向開口部側端に沿って前記閉口部側に設けられ、前記第３マークの前記第１部分および前記第２部分は、前記包装袋を、前記第１位置において屈曲して前記表面フィルムの長手方向開口部側端を前記粘着剤層の一部分に貼り合わせ、次いで前記第２位置において屈曲して前記裏面フィルムの一部を前記粘着剤層の別の部分に貼り合わせた後、前記封止シールを、前記粘着剤層の前記一部分及び前記別の部分を覆うように前記粘着面の前記残りの部分を前記表面フィルムに貼り合わせたときに、前記第３マークを構成するように配置されていることを特徴とする包装袋。
2. 前記第１マーク、前記第２マーク及び前記第３マークが互いに異なる色及び／又は形を有する、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記表面フィルムの第１位置に、前記表面フィルムの長手方向開口部側端に沿った第１屈曲線が設けられているとともに、前記裏面フィルムの前記第２位置に、前記裏面フィルムの長手方向開口部側端に沿った第２屈曲線が設けられている、請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 前記ａの前記ｂに対する割合（（ａ／ｂ）×１００）が、１５〜５０％である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記表面フィルムと、前記裏面フィルムとの間に、さらに内側フィルムを備え、
   前記内側フィルムの長手方向の長さが、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムの長手方向の長さと比較して短く、
   前記内側フィルムの幅方向の長さが、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムの幅方向の長さと同じであり、
   前記内側フィルムが、包装袋の長手方向開口部側端縁において、前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの長手方向開口部側端縁と貼り合わされ、
   前記内側フィルムが、包装袋の幅方向両端縁において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に挟まれて貼り合わされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記内側フィルムの長手方向の長さが、前記表面フィルム又は前記裏面フィルムの長手方向開口部側端から、前記粘着剤層の長手方向開口部側端までの長手方向の長さよりも長い、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装袋。
7. 前記表面フィルムと前記裏面フィルムとが、長手方向一方端で、底面フィルムを介して貼り合わされている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装袋。

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