CN108910264A - 一次性牙膏壳 - Google Patents

Abstract

一种一次性牙膏壳。省去了原有的塑料肩头。减少了生产制造工序。保持了原来的使用功能。减少了环境污染。

Description

一次性牙膏壳

技术领域

本发明创造只涉及一次性牙膏壳。

背景技术

目前，市场上现有的酒店用品或旅游用品的一次性牙膏，其外壳的形状构成和家庭日用牙膏外壳形状构成一样，不同就是一次性牙膏体积小，二者构成都是铝箔复合膜筒上熔接有的塑料肩头组合成。塑料肩头上有牙膏挤出口。其相同的生产工艺流程为：

1.第一道工序，在制管机上将铝箔复合膜制造成牙膏管筒。

2.第二道工序，在注塑机上注射成形塑料肩头同时将牙膏管筒口熔接到塑料肩头。制成牙膏软管(牙膏壳)。

3.第三道工序将牙膏软管和牙膏原料放置到灌装、封尾机上，制造出整条牙膏。

一次性牙膏壳的使用功能是。

1.储存一次用量的牙膏原料。

2.使用时挤出牙膏原料。

3.使用完抛弃。

因此，对于一次性牙膏可而言其制造成本偏高。

发明内容

本发明创造的目的，在保留原来一次性牙膏壳的使用功能。改变其形状和结构。使之降低制造成本。

技术方案

省去了原一次性牙膏壳塑料肩头。采用易手撕的铝箔复合膜(如：食品复合膜)。直接把铝箔复合膜封制成带有牙膏挤出口形状的牙膏原料容袋。用来储存一次用量的牙膏原料。离容袋的牙膏挤出口边线一侧裁切出手撕破口。使用时用手撕破牙膏挤出口，挤出牙膏。

采用能对物料进行灌装的自动包装机(如：食品包装机。此类型的自动包装机已商品化)。将成卷筒的易手撕铝箔复合膜(如：食品复合膜)安置在自动包装机上。铝箔复合膜经过封边、封底工位(相当于牙膏软管制造工序)，制成中空的牙膏原料容袋，作为一次性牙膏的壳。然后将牙膏原料灌装到牙膏的壳里。再经过封口工位、裁切手撕破口、裁切断成品工位。在一台自动包装机上多工位连续同时完成一次性牙膏的制壳、灌装、封口、裁切断的制造工序。

本发明创造的有益效果是：

1.省去了第一道在制管机上将铝箔复合膜制造成牙膏管筒工序。

2.省去了塑料肩头。同时，省去了第二道在注塑机上注射成形塑料肩头将牙膏管筒口熔接到塑料头制成牙膏软管(牙膏壳)工序。

3.因省去了塑料肩头，降低了环境污染程度。

本发明创造降低了制造成本，依然保持原来一次性牙膏壳原有的全部功能。因此，具有突出的实质性特点和显著的进步，具备创造性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明创造作进一步说明。

图1是原来一次性牙膏壳的形状构成。

图2是本发明创造的一次性牙膏壳形状示意图。

图3是本发明创造一次性牙膏壳另一种形状示意图。

图4是本发明创造实施例的构造图。

附图1中：塑料肩头(1)、牙膏管筒(2)。

附图2中：铝箔复合膜(3)、格子线所示为中空部分形状(4)、手撕破口起点(5)、挤出口口线(6)、挤出口边线(7)。

附图3中：铝箔复合膜(3)、格子线所示为中空部分形状(4)、手撕破口起点(5)、挤出口口线(6)、挤出口边线(7)。

附图4中：成卷筒的铝箔复合膜(3)、料斗(8)、格子线所示为牙膏原料(9)、出料口(10)、封边工位(11)、封底工位/封口工位(12)、裁切手撕用破口工位(13)、裁切断成品工位(14)。

具体实施方式

在附图2所示的是本发明创造一次性牙膏外壳的形状。

省去附图1中所示的塑料肩头(1)。其塑料肩头(1)中的牙膏挤出口功能由附图2中挤出口边线(7)、挤出口口线(6)形成的挤出口承担。使用时沿附图2中的手撕破口起点(5)撕破开挤出口。

附图2中格子线所示为中空部分形状(4)代替附图1中所示的牙膏管筒(2)。用来储存一次性所需量的牙膏原料(9)。其余是铝箔复合膜(3)密封部分。整体由铝箔复合膜(3)封制成的一次性牙膏的壳。

在附图3所示的是一次性牙膏壳的另一种形状。

在附图4所示的实施例中，铝箔复合包装膜(3)运动到封边工位(11)，经封边后形成中空的形状。继续运动到封底/封口工位(12)，经封底后形成中空容袋。这时放置在料斗(8)里的牙膏原料(9)通过出料口(10)定量灌装到容袋里。又继续运动到封底/封口工位(12)。将灌装好牙膏原料(9)的容袋封口。同时将上边的容袋封底。继续运动到裁切手撕用破口工位(13)、裁切断成品工位(14)。裁切出手撕破口和裁切断灌装好牙膏原料(9)封口后的容袋。掉落下就是一次性牙膏成品。自动包装机的连续工作，就能自动连续生产出一次性牙膏成品。

Claims (1)

1.一种一次性牙膏壳。其特征是：省去了塑料肩头。