CN100372517C - 一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器，由软袋和口管组件组成，口管组件由带鳍圆形口管、胶塞、盖子和防菌膜组成，带鳍圆形口管的带鳍端设置于软袋内，软袋上、位于口管组件旁设置有灌装口、或者在软袋底部设置灌装口。一种制造上述输液容器的方法，包括如下步骤：第一步骤，输液用筒膜的制造；第二步骤，对筒膜除口管组件焊接部和灌装口以外的袋的两边、顶部和底部进行封口；第三步骤，将口管组件插入软袋中并焊接；第四步骤，打开灌装口灌装输液并封口。本发明采用新颖的结构和工艺，解决了现有烯烃袋容器的安全性不高、生产效率低以及成本高等问题。
Description
技术领域：
本发明涉及密封容器制造技术，尤其涉及输液制剂密封容器，特别是一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器及其制造方法。
背景技术：
现有技术中，输液制剂常采用的容器为玻璃容器或口管呈船形的烯烃袋容器，玻璃容器不利于运输且容器本身重，增加了运输成本；而口管呈船形的烯烃袋容器灌装口小，使得灌装时间长、效率低，同时它所采用的口管是呈船形的，口管所需的制造材料多、成本高，且与软袋熔融封口后易出现针孔及超薄焊接部，致使制剂泄漏；另外，现有的船形口管的烯烃袋容器采用易拉盖结构，在生产和使用过程中难以保证无菌，不能保证制剂的安全性。现有的制造方法是将灌装完成的口管和盖子正确地放置在同心圆上的指定位置，在800摄氏度左右的温度条件下对口管和盖子的凸缘部进行加热，融化塑料的表面，再取出加热器，进行熔融封口的工艺，现有的制造方法中采用易拉盖对口管进行封口，其拉盖部分是和盖子一起由成型机制成的，但拉盖环的薄壁切口部分的模具难以调整，并且如果橡胶和拉盖部分有空气残留，就不能完全承受灭菌压力的变动，容易产生针孔。这样，在输液制剂的灭菌步骤中，灭菌水就会进入切口部分，因投入使用前无法进行检查，经长时间流通，到医院使用时有时就会发现污染，基本上难以保证无菌；另外薄膜与口管焊接时，薄膜的拉伸大，容易出现针孔；现在采用的口管灌装方式，灌装时间长，高效率低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器及其制造方法，所述的这种侧面或底部灌装密封塑料输液容器及其制造方法要解决现有技术中口管呈船形的烯烃袋容器安全性不高、生产效率低以及成本高的技术问题。
本发明的侧面或底部灌装密封塑料输液容器由软袋和口管组件构成，所述的软袋四周设置有封口边，所述的软袋的一端设置有吊袋孔，其中，所述的口管组件由带鳍圆形口管、胶塞、盖子和防菌膜构成，所述的带鳍圆形口管由一个管状构件构成，所述的管状构件的端面呈圆形，管状构件一端的外圆周上设置有鳍状突出物，鳍状突出物距离管状构件该端的圆形端面1～2mmn，带鳍圆形口管的带鳍的一端设置于所述的软袋内并与软袋密封，所述的胶塞、盖子和防菌膜从带鳍圆形口管的另一端由里向外依次设置，在所述的软袋上、所述的口管组件旁边或者所述的吊袋孔旁设置有灌装口。
进一步的，所述的带鳍圆形口管是锥形管，并且与所述的软袋相连的一端直径小，与所述的胶塞相连的一端直径大。
进一步的，所述的软袋是单室袋。
进一步的，所述的软袋是双室袋。
进一步的，所述的软袋中至少有三个储液腔。
进一步的，构成所述的软袋的薄膜至少有两层结构。
本发明还提供了一种制造所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器的方法，其特征在于：所述的方法至少包括如下步骤：
第一步骤，制造输液用的筒膜，所述的筒膜构成所述的软袋；
第二步骤，在制袋机上对宽幅的筒膜进行UV印刷后，对所述的筒膜除口管组件焊接部和灌装口以外的袋的两边、顶部和底部进行封口、冷却并对所述的筒膜的两个侧面部切边、卷取；
第三步骤，利用口管焊接机对热封后的筒膜的切除部分进行切边，并分切成需要尺寸，制作成单个的软袋，将所述的口管组件插入软袋中，经一次焊接、二次焊接和冷却焊接，所述的软袋的加工即完成；
第四步骤，将第三步骤中所述的口管焊接机和灌装机相连接，所述的软袋自动供给后，采用开口装置在口管焊接部旁进行开口，即构成所述的灌装口，在所述的灌装口中插入喷嘴，灌装输液，并对所述的灌装口进行封口，至此完成制作，具体的，所述的开口装置为真空吸盘或其他机械开口装置。
进一步的，所述的第三步骤中的口管组件由所述的带鳍圆形口管、胶塞、盖子和防菌膜事先组装构成。
进一步的，在所述的第四步骤中，从所述的软袋的侧面进行灌装密封。
进一步的，在所述的第三步骤中，在氮气置换率的要求非常高时，事先制造所述的口管套件，先对其进行焊接，从所述的软袋的底部进行灌装密封。
进一步的，所述的软袋和所述的口管焊接处呈锥形。
进一步的，所述的口管组件由易拉盖、胶塞、盖子和口管构成，所述的易拉盖、胶塞和盖子采用嵌入式结合，所述的口管与软袋的外盖采用热合式结合。
进一步的，所述的软袋采用PE和PP的烯烃系薄膜，所述的薄膜则是以筒膜或流延方式制造为特征的单层或多层的薄膜。
进一步的，所述的软袋采用外层具有耐热性的PET的多层袋或具有阻隔性的NY/EVOH/PP。
进一步的，所述的软袋采用NY/EVOH/PP或内层PE以筒膜工艺的全周多层结构或局部多层结构的薄膜进行生产。
本发明的工作过程如下：
本发明一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器及其制造方法主要实现制剂密封存储作用，使用时在灌装口充入所需制剂，然后密封，即可进行方便的保管、运输和使用，使用时揭去防菌膜即可。
本发明与已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明采用了新颖的结构和制造方法，在塑料输液容器中设置带鳍圆形口管组件，在侧面或底部设置灌装口进行灌装密封，不采用口管灌装，解决了现有烯烃袋容器的安全性不高、生产效率低以及成本高等问题。
附图说明：
图1是本发明一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器的总体结构示意图。
图2是发明一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器的另一个总体结构示意图。
图3是发明一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器中的带鳍圆形口管组件的示意图。
图4是本发明一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器中的带鳍圆形口管的示意图。
图5是本发明一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器中的带鳍圆形口管组件的俯视图。
图6是本发明一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器中的盖子与胶塞的示意图。
图7是本发明一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器中的三室袋的示意图。
图8是本发明一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器的制造过程示意图。
具体实施方式：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本发明一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器，由软袋1和口管组件2组成，所述的软袋1四周设置有封口边3，所述的软袋1一端设置有所述的口管组件2，所述的软袋1的一端设置有吊袋孔4，所述的口管组件2由带鳍圆形口管6、胶塞8、盖子9和防菌膜10组成，所述的带鳍圆形口管6由一个管状构件构成，所述的管状构件的端面呈圆形，管状构件一端的外圆周上设置有鳍状突出物7，鳍状突出物7距离管状构件该端的圆形端面1～2mm，带鳍圆形口管6的带鳍的一端设置于所述的软袋1内并与软袋1密封，所述的胶塞8、盖子9和防菌膜10从带鳍圆形口管的另一端由里向外依次设置，在所述的软袋1上、所述的口管组件2旁边或者所述的吊袋孔4旁设置有灌装口5。所述的带鳍圆形口管6是锥形管，并且与所述的软袋1相连的一端直径小，与所述的胶塞8相连的一端直径大，所述的软袋1是单室袋、或者双室袋、或者三室袋，所述的软袋1是双层结构。
本发明还提供了一种制造上述侧面或底部灌装密封塑料输液容器的方法，其特征在于：所述的方法至少包括如下步骤：
第一步骤，制造输液用的筒膜，所述的筒膜构成所述的软袋1；
第二步骤，在制袋机上对宽幅的筒膜进行UV印刷后，对所述的筒膜除口管组件焊接部和灌装口5以外的袋的两边、顶部和底部进行封口、冷却并对所述的筒膜的两个侧面部切边、卷取后；
第三步骤，利用口管焊接机对热封后的筒膜的切除部分进行切边，并切分成需要尺寸，制作成单个的软袋，将所述的口管组件2插入软袋1中，经一次焊接、二次焊接和冷却焊接，所述的软袋1的加工即完成；
第四步骤，将第三步骤中的口管焊接机和灌装机相连接，所述的软袋1自动供给后，采用真空吸盘在口管焊接部旁进行开口，即构成所述的灌装口5，在所述的灌装口5中插入喷嘴，灌装输液，并对所述的灌装口5进行封口，至此完成制作。
进一步的，所述的第三步骤中的口管组件由所述的带鳍圆形口管6、胶塞8、盖子9和防菌膜10事先组装构成。
进一步的，在所述的第四步骤中，从所述的软袋1的侧面进行灌装密封。
进一步的，在所述的第三步骤中，在氮气置换率的要求非常高时，事先制造所述的口管套件2，先对其进行焊接，从所述的软袋1的底部进行灌装密封。
进一步的，所述的软袋1和所述的口管焊接处呈锥形。
进一步的，所述的口管组件由易拉盖、胶塞8、盖子9和口管构成，所述的易拉盖、胶塞8和盖子9采用嵌入式结合，所述的口管与软袋1的外盖采用热合式结合。
进一步的，所述的软袋1采用PE和PP的烯烃系薄膜，所述的薄膜则是以筒膜或流延方式制造为特征的单层或多层薄膜。
进一步的，所述的软袋1采用外层具有耐热性的PET的多层袋或具有阻隔性的NY/EVOH/PP。
进一步的，所述的软袋1采用NY/EVOH/PP或内层PE以筒膜工艺的全周多层结构或局部多层结构的薄膜进行生产。
进一步的，在所述的第四步骤中，制作过程按图8中生产顺序进行，供应空袋81、空袋底部开口82、灌装输液83、底部热封84、取出产品85。
Claims (16)
1.一种侧面或底部灌装密封塑料输液容器，由软袋和口管组件构成，所述的软袋四周设置有封口边，所述的软袋的一端设置有吊袋孔，其特征在于：所述的口管组件由带鳍圆形口管、胶塞、盖子和防菌膜构成，所述的带鳍圆形口管由一个管状构件构成，所述的管状构件的端面呈圆形，管状构件一端的外圆周上设置有鳍状突出物，鳍状突出物距离管状构件该端的圆形端面1～2mm，带鳍圆形口管的带鳍的一端设置于所述的软袋内并与软袋密封，所述的胶塞、盖子和防菌膜从带鳍圆形口管的另一端由里向外依次设置，在所述的软袋上、所述的口管组件旁边或者所述的吊袋孔旁设置有灌装口。
2.如权利要求1所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器，其特征在于：所述的带鳍圆形口管是锥形管，并且与所述的软袋相连一端直径小，与所述的胶塞相连的一端直径大。
3.如权利要求1所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器，其特征在于：所述的软袋是单室袋。
4.如权利要求1所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器，其特征在于：所述的软袋是双室袋。
5.如权利要求1所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器，其特征在于：所述的软袋中至少有三个储液腔。
6.如权利要求1所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器，其特征在于：构成所述的软袋的薄膜至少有两层结构。
7.一种制造如权利要求1所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器的方法，其特征在于：所述的方法至少包括如下步骤：
第一步骤，制造输液用的筒膜，所述的筒膜构成所述的软袋；
第二步骤，在制袋机上对宽幅的筒膜进行UV印刷后，对所述的筒膜除口管组件焊接部和灌装口以外的袋的两边、顶部和底部进行封口、冷却并对筒膜的两个侧面部切边、卷取；
第三步骤，利用口管焊接机对热封后的筒膜的切除部分进行切边、并分切成需要尺寸，制作成单个的软袋，将所述的口管组件插入软袋中，经一次焊接、二次焊接和冷却焊接，所述的软袋的加工即完成；
第四步骤，将第三步骤中所述的口管焊接机和灌装机相连接，所述的软袋自动供给后，采用开口装置在口管焊接部旁进行开口，即构成所述的灌装口，在所述的灌装口中插入喷嘴，灌装输液，并对所述的灌装口进行封口，至此完成制作。
8.如权利要求7所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器的制造方法，其特征在于：所述的开口装置为真空吸盘装置。
9.如权利要求7所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器的制造方法，其特征在于：所述的第三步骤中的口管组件由所述的带鳍圆形口管、胶塞、盖子和防菌膜事先组装构成。
10.如权利要求7所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器的制造方法，其特征在于：在所述的第四步骤中，从所述的软袋的口管的侧面进行灌装密封。
11.如权利要求7所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器的制造方法，其特征在于：在所述的第三步骤中，事先制造所述的口管套件，先对口管套件和软袋进行焊接，再从所述的软袋的底部进行灌装密封。
12.如权利要求7所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器的制造方法，其特征在于：所述的软袋和所述的口管焊接处呈锥形。
13.如权利要求7所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器的制造方法，其特征在于：所述的口管组件由易拉盖、胶塞、盖子和口管构成，所述的易拉盖、胶塞和盖子采用嵌入式结合，所述的口管与软袋的外盖采用热合式结合。
14.如权利要求7所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器的制造方法，其特征在于：所述的软袋采用PE和PP的烯烃系薄膜，所述的薄膜则是以筒膜或流延方式制造为特征的单层或多层的薄膜。
15.如权利要求7所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器的制造方法，其特征在于：所述的软袋采用外层具有耐热性的PET的多层袋或具有阻隔性的NY/EVOH/PP材料。
16.如权利要求7所述的侧面或底部灌装密封塑料输液容器的制造方法，其特征在于：所述的软袋采用NY/EVOH/PP或内层PE以筒膜工艺的全周多层结构或局部多层结构的薄膜进行生产。
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