JP2009285862A - ガゼット型パウチ容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】注出口が挿入されたガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールして密封する工程と、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部にシールラインを形成する工程とからなる。ストレート金型は、シールライン金型が形成するシールラインのうち注出口3とガゼット型パウチ袋の重複部分を含み、開放端とほぼ水平なシール部分の最下端のストレートシールラインより1.0mmを超えて上部をヒートシールする。これにより余熱による過剰なヒートシールを防止し、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぐことができる。
【選択図】図5
Description
しかしながら、パウチ袋と注出口とをヒートシールする際に、金型のヒートシールによる熱により、図15に示すように、パウチ袋2のヒートシール部分に、肉痩によってアワ状のアバタや気泡が生じやすく、クレーター状の窪みやシワ等Xが形成されるという問題があった。
また、請求項9記載の発明は、前記シールラインを形成する工程の後に、ヒートシール部を冷却金型によって冷却する工程を有することを特徴とする、請求項1〜8のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
まず、本発明のパウチ容器1に係るガゼット型パウチ袋2の一例としては、図2に示すように、上方に開放端21を有し、左右22と底部23にヒートシールを施してなるパウチ袋2であって、特に、両側部に内側に折り込まれた折込部5を有するガゼット型のパウチ袋2である。本発明における「ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部」とは、ガゼット型パウチ袋を構成する前後2枚のフィルムに折り畳まれて挿入されたマチの折り返し部(5’)を意味する。また、「ガゼット型パウチ袋の折込部端部」とは、ガゼット型パウチ袋を構成する前後2枚のフィルムに折り畳まれて挿入されたマチの切断端部(5”)を意味する。なお、図2において、2aはガゼット型パウチ袋の前面を、2bはガゼット型パウチ袋の背面を示す。
まず、図4(a)に示すように、前記パウチ袋2の開放端21へ前記注出口3の筒部34を挿入し、図4(b)に示すように、最下面のフランジ32に当接する位置まで挿入する。なお、本発明で使用する樹脂成形品からなる注出口の形状は、少なくともガゼット型パウチ袋の開放端に挿入され、かつガゼット型パウチ袋と共にヒートシールされうるヒートシール部を有するものであれば、特に限定はなく、上記に限定されるものでない。図3では、略舟型形状の接合部33の一部又は全部がヒートシール部となる。
前記ストレート金型6としては、図5(a)に示すように、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをヒートシールして密封するものであり、シールライン金型7とは、図5(b)に示すように、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をヒートシールして前記折込部にシールライン9を形成するものである。
まず、前記ストレート金型6を用い、図8に示すように、パウチ袋2に注出口3を挿入した状態で、注出口3の接合部33とパウチ袋2の開放端を重ねてヒートシールを施して、図9に示すように、パウチ袋2と注出口3とを一体に溶着し、密封する。
このように、本発明のパウチ容器1は、前記ストレート金型6と、前記シールライン金型7とを用いて、ヒートシールすることにより、パウチ袋2のシールライン9の乱れや、シールライン9近傍の肉痩せを抑制することが可能であり、パウチ容器1の衝撃強度を向上することが可能である。
(1)PETフィルム/接着剤/アルミニウム箔/接着剤/ONフィルム/接着剤/PEフィルム
(2)PETフィルム/接着剤/ONフィルム/接着剤/アルミニウム箔/接着剤/PEフィルム
(3)PETフィルム/接着剤/EVOHフィルム/接着剤/ONフィルム/接着剤/PEフィルム
(4)PETフィルム/接着剤/一軸延伸PPフィルム /接着剤/アルミニウム箔/接着剤/PPフィルム
(5)PETフィルム/接着剤/(シリカまたはアルミナ蒸着層)ONフィルム/接着剤/PPフィルムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。なお、上記構成において、PETフィルムは2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ONフィルム は2軸延伸ナイロンフィルム、PPフィルム はポリプロピレンフィルム、CPPフィルム は無延伸ポリプロピレンフィルム、EVOHフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、(シリカまたはアルミナ蒸着層)ONフィルムはシリカまたはアルミナを蒸着した2軸延伸ナイロンフィルムを指すものである。
(実施例1)
外層から内層に向かってポリエチレンテレフタレート12μm、アルミニウム箔9μm、ポリアミド15μm、ポリエチレン70μmが積層されたフィルムを使用し、図4(a)、(b)に示すように、縦135±1mm、横80±1mm、マチ巾27±1mmのパウチ袋の開放端からポリエチレン製の注出口を挿入し、図5に示すストレート金型6によって温度180℃、圧力70kgfで0.9秒でヒートシールし、次いで、図7に示すシールライン金型7によって温度180℃、圧力110kgfで0.9秒ヒートシールし、次いで、前記シールライン金型と同型であるが、凸部73の無い形状の冷却用金型を使用し、温度25℃(常温)、圧力100kgfで0.9秒冷却し、ガゼット型パウチ容器を製造した。
また、本発明のパウチ容器との比較の対象として、特開2006−111310の方法によりパウチ容器を製造した。
実施例1および比較例1で製造したガゼット型パウチ容器のシール条件による強度差を評価した。評価方法は、パウチ容器1の輸送時に考えうるパウチ容器1に加わる衝撃に対する強度を評価すべく、JIS Z 0202で規定される試験方法で、それの3倍の衝撃が加わる様に、落下高さを120cmに変更した試験方法により評価を行なった。
表1に示すように、パウチ容器1のシールライン9を形成するシールライン金型7と、前記シールライン9より上方をシールするストレート金型6とにより前記パウチ袋2と前記注出口3とをヒートシールすることで、パウチ容器1の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器1を提供することが可能である。また、ヒートシール部分に生じやすい凹凸状のくぼみやシワを防ぐことができた。
下記表2に示すヒートシール条件、金型でガゼット型パウチ容器を製造し、実施例1と同様にして、落下衝撃強度およびアバタ発生数を評価した。結果を表2に示す。なお、実施例1の条件及び結果も併せて表2に示す。
2 ガゼット型パウチ袋(パウチ袋)
2a ガゼット型パウチ袋の前面
2b ガゼット型パウチ袋の背面
3 注出口
4 キャップ
5 折込部
6 ストレート金型
7 シールライン金型
8 冷却金型
9 シールライン
21 開放端
22 左右シール
23 底シール
31 口部
32 フランジ
33 接合部
34 筒部
61、71 凸部
62、72 凹部
63、73 凸部
θ 傾斜部
R 湾曲線コーナー部分
d 間隔
X クレーター
Y 仮着部分
L ストレートシールライン
Claims (9)
- 両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型パウチ袋と、樹脂成形品からなる注出口とがヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器の製造方法において、
前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールする工程と、
前記工程によるヒートシール個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成する工程とからなる、ガゼット型パウチ容器の製造方法。 - 前記ストレート金型がヒートシールする位置は、前記シールライン金型によって形成されるストレートシールラインよりも1.0mm以上開放端方向であることを特徴とする、請求項1記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
- 前記ストレート金型は、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とする、請求項1または2記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
- 前記シールライン金型は、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
- 前記凸部の容器底側の端面は、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かってストレートシールラインに対して−60°〜75°の角度の傾斜を有することを特徴とする、請求項4記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
- 前記シールラインは、前記ストレートシールライン端部から容器底側のシールラインに向かって15〜75°の角度の傾斜で形成されることを特徴とする、請求項4または5記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
- 前記シールライン金型は、前記凸部の容器底側の端面から折込部端部にかけて直線と曲線で形成されることを特徴とする、請求項4〜6のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
- 前記曲線の半径は、2〜24mmの範囲内であることを特徴とする、請求項7記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
- 前記シールラインを形成する工程の後に、ヒートシール部を冷却金型によって冷却する工程を有することを特徴とする、請求項1〜8のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
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