JP2008030413A - スパウト装着方法及びスパウト - Google Patents

Abstract

【課題】パウチへのスパウトの装着作業の円滑化及び高速化を図ることができるスパウト装着方法及びスパウトを提供する。
【解決手段】スパウトＳの装着部ＩＰがパウチＰにおける未シールの開口縁に挟み込まれるように、スパウトＳをパウチＰに挿入する挿入工程と、パウチＰに挿入されたスパウトＳをパウチＰに仮止めする仮止め工程と、パウチＰに仮止めされたスパウトＳの装着部ＩＰをパウチＰの開口縁にヒートシールするシール工程とを備えたスパウト装着方法において、仮止め工程では、パウチＰの開口縁によってスパウトＳを把持するように、スパウトＳの装着部ＩＰの両側縁近傍においてパウチＰの開口縁同士をポイントシールするようにしたのである。
【選択図】 図７

Description

この発明は、スパウトをパウチに装着するスパウト装着方法及びスパウトに関する。

例えば、合成樹脂フィルム等のフレキシブルシートによって形成されたサイドガセット部を有するパウチの上縁部分に、飲口や注口となるスパウトが装着されたパウチ容器は、上縁部分がヒートシールされていないパウチを別工程によって予め製造しておき、このパウチの開放された上縁部分にスパウトの装着部が挟み込まれるように、スパウトをパウチに挿入し、その状態で、パウチの上縁部分をヒートシールすることによって、スパウトをパウチに装着することになる。

ところで、こういったパウチへのスパウトの装着作業は、パウチを各作業位置に順次停止させながら間欠的に搬送し、各作業位置においてそれぞれの作業を実行することによって段階的に行うのが一般的であるが、スパウトのパウチへの挿入からヒートシールまでの一連の作業を同一作業位置において行うと、パウチへのスパウトの挿入作業を行った後に、ある程度の時間を要する、パウチに対するスパウトのヒートシール作業を行わなければならないので、パウチへのスパウトの装着作業を高速化することができないといった問題がある。

従って、パウチＰの開放された上縁部分にスパウトを挿入した後、直ちに、その上縁部分を全体的にヒートシールしてスパウトをパウチに装着するのではなく、図１２に示すように、パウチＰの上縁部分ＵＥに挿入されたスパウトＳにおける装着部ＩＰの中央部をパウチＰの上縁部分にポイントシールすることによって一旦仮止めし、その状態で次の作業位置まで搬送し、次の作業位置において、上縁部分ＵＥを全体的にヒートシールすることにより、スパウトＳをパウチＰに装着することが一般的に行われている。なお、図１２における網掛け表示部分がパウチＰのヒートシール領域であり、符号ＰＳがポイントシール部分を示している。

特開２００４−２５５７４２号公報 特開２００６−７６３０号公報

しかしながら、上述したように、パウチＰをスパウトＳにポイントシールする場合であっても、パウチＰをスパウトＳに部分的にヒートシールするには、パウチＰ及びスパウトＳ双方の接触面を部分的に溶融状態にしなければならず、硬くて肉厚の大きいスパウトＳの表面を溶融するためにはある程度の時間を要するので、パウチＰへのスパウトＳの装着作業の高速化には限界がある。

また、こういったパウチ容器では、パウチＰの幅方向の中央部にスパウトＳを装着するのが一般的であるので、スパウトＳにおける装着部ＩＰの中央部をパウチＰの上縁部分ＵＥにポイントシールする場合は、図１３に示すように、シールヘッドＳＨがパウチＰの幅方向の中央部に配置されることになる。従って、パウチＰの開放された上縁部分ＵＥを開くための吸引ヘッドＶＨを、シールヘッドＳＨの両側にそれぞれ配置し、パウチＰの幅方向の外側の２箇所を吸引ヘッドＶＨによって吸引してパウチＰの開放された上縁部分ＵＥを開かなければならないが、パウチＰの幅方向の中央部を吸引してパウチＰの開放された上縁部分ＵＥを開く場合に比べて、パウチＰの上縁部分ＵＥの開き量が小さくなり、スパウトＳをパウチＰの上縁部分ＵＥに挿入しづらくなるといった問題がある。特に、パウチＰの幅が小さい場合は、この問題が顕著に現れることになり、場合によっては、パウチＰから吸引ヘッドＶＨが外れてしまうこともある。

そこで、この発明の課題は、パウチへのスパウトの装着作業の円滑化及び高速化を図ることができるスパウト装着方法及びスパウトを提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、スパウトをパウチに装着するスパウト装着方法であって、スパウトの装着部がパウチにおける未シールの開口縁に挟み込まれるように、スパウトをパウチに挿入する挿入工程と、パウチに挿入されたスパウトをパウチに仮止めする仮止め工程と、パウチに仮止めされたスパウトの装着部をパウチの開口縁にヒートシールするシール工程とを備え、前記仮止め工程では、パウチの開口縁によってスパウトを把持するように、スパウトの装着部の両側縁近傍においてパウチの開口縁同士をポイントシールするようにしたことを特徴とするスパウト装着方法を提供するものである。

また、請求項２にかかる発明は、請求項１に係る発明のスパウト装着方法において、パウチの開口縁にヒートシールされるスパウトの装着部におけるパウチの幅方向の少なくとも一方の側縁が扁平な薄肉状に形成されている場合、前記仮止め工程において、パウチの開口縁同士をポイントシールする際、パウチの開口縁とスパウトの装着部における扁平な薄肉状の側縁とを併せてポイントシールするようにしたのである。

また、上記の課題を解決するため、請求項３にかかる発明は、パウチに装着されるスパウトであって、パウチの開口縁にヒートシールされる装着部は、パウチの幅方向の少なくとも一方の側縁が扁平な薄肉状に形成されており、その扁平な薄肉状の側縁の一部が内側に切り欠かれていることを特徴とするスパウトを提供するものである。

また、請求項４にかかる発明は、請求項３に記載のスパウトをパウチに装着するスパウト装着方法であって、スパウトの装着部がパウチにおける未シールの開口縁に挟み込まれるように、スパウトをパウチに挿入する挿入工程と、パウチに挿入されたスパウトをパウチに仮止めする仮止め工程と、パウチに仮止めされたスパウトの装着部をパウチの開口縁にヒートシールするシール工程とを備え、前記仮止め工程では、スパウトの装着部における扁平な薄肉状の側縁に形成された切欠部にシール領域がかかるように、スパウトの装着部の両側縁近傍においてパウチの開口縁同士をポイントシールするようにしたことを特徴とするスパウト装着方法を提供するものである。

以上のように、請求項１にかかる発明のスパウト装着方法では、仮止め工程において、パウチの開口縁によってスパウトを把持するように、スパウトの装着部の両側縁近傍においてパウチの開口縁同士をポイントシールするようにしたので、パウチをスパウトに直接ポイントシールしなくても、スパウトを把持しているパウチの開口縁の把持力によって、スパウトをパウチの所定位置に保持することができると共に、パウチに挿入されたスパウトにおける装着部の中央部をパウチの開口縁にポイントシールすることによって仮止めしている従来のスパウト装着方法に比べて、スパウトの仮止めに要する時間を削減することができる。従って、パウチへのスパウトの装着作業の円滑化及び高速化を図ることができる。

また、このスパウト装着方法のように、スパウトの装着部の外側をポイントシールする場合は、スパウトの装着部の中央部を吸引保持してパウチの開口縁を開くことができるので、スパウトの装着部の中央部をポイントシールするため、パウチの幅方向の外側の２箇所を吸引保持してパウチの開口縁を開かなければならない従来のスパウト装着方法に比べて、パウチの開口縁の開き量が大きくなり、スパウトをパウチに挿入し易くなるという効果が得られる。特に、パウチの幅が小さく、十分に大きく開くことができない小型のパウチの場合に有効である。

また、パウチの開口縁にヒートシールされるスパウトの装着部におけるパウチの幅方向の少なくとも一方の側縁が扁平な薄肉状に形成されている場合は、請求項２にかかる発明のスパウト装着方法のように、仮止め工程において、パウチの開口縁同士をポイントシールする際、パウチの開口縁とスパウトの装着部における扁平な薄肉状の側縁とを併せてポイントシールするようにしておくと、請求項１にかかる発明のスパウト装着方法に比べて、スパウトの仮止めに要する時間を極端に増大させることなく、仮止め状態におけるパウチに対するスパウトの保持性を向上させることができる。

また、請求項３にかかる発明のスパウトは、パウチの開口縁にヒートシールされる装着部におけるパウチの幅方向の少なくとも一方の側縁が扁平な薄肉状に形成されており、その扁平な薄肉状の側縁の一部が内側に切り欠かれているので、仮止め工程において、スパウトの装着部における扁平な薄肉状の側縁に形成された切欠部にシール領域がかかるように、スパウトの装着部の両側縁近傍においてパウチの開口縁同士をポイントシールする請求項４にかかる発明のスパウト装着方法を採用することにより、請求項１にかかる発明のスパウト装着方法に比べて、スパウトの仮止めに要する時間を全く増大させることなく、仮止め状態におけるパウチに対するスパウトの保持性を向上させることができる。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明のスパウト装着方法によって、図２（ａ）に示すパウチＰに、同図（ｂ）、（ｃ）に示すスパウトＳが装着されたスパウト付きパウチ容器を示している。

スパウトＳが装着された状態のパウチＰは、図１に示すように、表裏一対の外装シートＯＳ及び両外装シートＯＳの両側部から内側に折り込まれて左右のガセット部を形成する左右一対のガセットシートＧＳから構成されており、折り込まれたガセットシートＧＳの内面の周縁が外装シートＯＳの内面にヒートシールされると共に、外装シートＯＳの内面の上縁部及び下縁部が相互にヒートシールされることで、袋状に形成されている。また、ガセットシートＧＳの両側縁の上端部には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部ＣＰがそれぞれ形成されており、この切欠部ＣＰを介して、外装シートＯＳの両側縁における上端部同士が部分的にヒートシールされている。また、スパウトＳが装着される前のパウチＰは、別工程で予め製造されており、図２（ａ）に示すように、外装シートＯＳの上縁部はヒートシールされていない。なお、図１及び図２（ａ）における網掛け表示部分が、パウチＰのヒートシール部分を示している。

スパウトＳは、図１及び図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、パウチＰに充填された液体商品を注ぎ出すための口部ＭＰと、この口部ＭＰに連設された、断面形状が舟形状の装着部ＩＰと、この装着部ＩＰに連設された導出部ＧＰとから構成されており、装着部ＩＰがパウチＰの上縁に挟み込まれた状態でヒートシールされている。

図３は、このスパウト装着方法を実施するためのスパウト装着装置１を示している。このスパウト装着装置１は、図示しないパウチ供給部によって立てた状態でパウチ供給位置αに供給されたパウチＰを、パウチ予備開口位置β、スパウト挿入位置γ、第１シール位置δ、第２シール位置ε、冷却位置ζ及び排出位置ηに順次搬送するパウチ搬送部２、パウチ予備開口位置βにおいてパウチＰの開口縁を一対の予備吸引ヘッド３１、３１によって吸引保持した状態で相互に離反させることによって予備的に開口するパウチ予備開口部３と、図示しないスパウト供給部によって供給されるスパウトＳを、スパウト挿入位置γにおいて、パウチＰに挿入してパウチＰに仮止めするスパウト挿入・仮止め部４と、パウチＰに仮止めされたスパウトＳをパウチＰにヒートシールすることによって装着するスパウト装着部５を備えている。

前記パウチ搬送部２は、パウチ供給部によって立てた状態でパウチ供給位置αに供給されるパウチＰを挟み込んでパウチ予備開口位置β側に送出する、パウチ供給位置α側が開閉可能な開閉ベルト搬送機構２１と、この開閉ベルト搬送機構２１によって搬送されてくるパウチＰを挟み込んで、パウチ予備開口位置β、スパウト挿入位置γ、第１シール位置δ、第２シール位置ε、冷却位置ζ及び排出位置ηに順次搬送するベルト搬送機構２２とを備えており、開閉ベルト搬送機構２１及びベルト搬送機構２２は、パウチＰにおける装着されるスパウトＳの下側を挟み込むようになっている。

前記スパウト挿入・仮止め部４は、スパウト供給部によって供給されるスパウトＳを、その口部を把持した状態で吊り下げるチャックと、このチャックを昇降させるチャック昇降機構と、このチャック昇降機構をスパウト供給位置（図示せず）とスパウト挿入位置γとの間で移動させるチャック移動機構と、スパウト挿入位置γにおいてパウチＰの開口縁を開口する一対の吸引ヘッド４１、４１と、パウチＰに挿入されたスパウトＳをパウチＰに仮止めする一対のシールヘッド４４ａ、４４ｂとを備えており、スパウト挿入位置γに位置しているチャック昇降機構によって、スパウトＳを把持しているチャックを降下させることで、一対の吸引ヘッド４１、４１によって開口されたパウチＰの上端開口部からスパウトＳをパウチＰに挿入するようになっている。

各吸引ヘッド４１は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、各駆動シリンダ４２のピストンロッド４３に連結されており、一対の吸引ヘッド４１、４１によって、パウチＰの開口縁におけるパウチＰの幅方向の中央部を吸引把持した後、その吸引ヘッド４１、４１を相互に離反させることによって、パウチＰの開口縁を開口するようになっている。

一対のシールヘッド４４ａ、４４ｂは、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の吸引ヘッド４１、４１をそれぞれ取り囲む平面略Ｕ字状に形成されていると共に、各駆動シリンダ４２のピストンロッド４３に連結されており、一対のシールヘッド４４ａ、４４ｂによって、パウチＰの開口縁におけるスパウトＳの外側を把持することで、スパウトＳの装着部ＩＰの両側縁近傍においてパウチＰの開口縁同士をポイントシールすることができるようになっている。

以下、スパウト挿入・仮止め部４による動作を、図５及び図６を参照しながら説明する。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、パウチＰ及びスパウトＳがスパウト挿入位置γに搬送されてくると、まず、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、一対の吸引ヘッド４１、４１によって、パウチＰの開口縁におけるパウチＰの幅方向の中央部を吸引把持した後、同図（ｅ），（ｆ）に示すように、その吸引ヘッド４１、４１を相互に離反させることにより、パウチＰの開口縁を開く。

続いて、同図（ｇ）、（ｈ）に示すように、スパウトＳの装着部ＩＰがパウチＰにおける未シールの開口縁に対向するように、スパウトＳをパウチＰに挿入した後、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の吸引ヘッド４１、４１がパウチＰの吸引保持を解除すると、パウチＰの開口縁が閉じ、スパウトＳの装着部ＩＰがパウチＰの開口縁によって挟み込まれる。

最後に、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、一対のシールヘッド４４ａ、４４ｂによって、パウチＰの開口縁におけるスパウトＳの外側を把持した後、同図（ｅ）、（ｆ）に示すように、そのシールヘッド４４ａ、４４ｂを相互に離反させると、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、パウチＰの開口縁によってスパウトＳの装着部ＩＰを把持するような状態で、スパウトＳの装着部ＩＰの両側縁近傍においてパウチＰの開口縁同士がポイントシールされ、スパウトＳがパウチＰに保持される。なお、図７（ａ）、（ｂ）における符号ＰＳがポイントシール部を示している。

前記ポイントシール部ＰＳは、高さ１．５ｍｍ、幅２．５ｍｍの長方形状であり、スパウトＳにおける装着部ＩＰの側縁との間の間隔が１ｍｍ、スパウトＳの装着部ＩＰの高さ方向の中央部（パウチＰの上端との間の隙間が３．２５ｍｍ）に配置されている。

前記スパウト装着部５は、第１シール位置δにおいて、スパウトＳが仮止めされたパウチＰの開口縁を挟み込んでヒートシールすることにより、スパウトＳをパウチＰに装着する一対の第１シールバー５１と、第２シール位置εにおいて、スパウトＳが装着されたパウチＰの上端縁を挟み込んで完全にヒートシールすることにより、パウチＰの上端開口部を閉塞する一対の第２シールバー５２と、冷却位置ζにおいて、閉塞されたパウチＰの上端開口部を挟み込んで冷却する一対の冷却バー５３とから構成されており、第１シール位置δから冷却位置ζの次のパウチ停止位置までの間には、スパウトＳが装着されたパウチＰが折れ曲がらないように、パウチＰの搬送経路の両側に、スパウトＳにおけるパウチＰからの突出部分を案内する一対のガイドプレート（図示せず）が設置されている。

以上のように、このスパウト装着装置１では、スパウト挿入・仮止め部４において、パウチＰの開口縁によってスパウトＳを把持するように、スパウトＳの装着部ＩＰの両側縁近傍においてパウチＰの開口縁同士をポイントシールするようにしたので、パウチＰをスパウトＳに直接ポイントシールしなくても、スパウトＳを把持しているパウチＰの開口縁の把持力によって、スパウトＳをパウチＰの所定の装着位置に保持することができると共に、図１２に示すように、パウチＰに挿入されたスパウトＳにおける装着部ＩＰの中央部をパウチＰの開口縁にポイントシールすることによって仮止めしている従来のスパウト装着方法に比べて、スパウトＳの仮止めに要する時間を削減することができる。従って、パウチＰへのスパウトＳの装着作業の円滑化及び高速化を図ることができる。

また、このスパウト装着装置１のスパウト挿入・仮止め部４のように、スパウトＳの装着部ＩＰの外側をポイントシールする場合は、スパウトＳの装着部ＩＰの中央部を吸引保持してパウチＰの開口縁を開くことができるので、図１３に示すように、スパウトＳの装着部ＩＰの中央部をポイントシールするため、パウチＰの幅方向の外側の２箇所を吸引保持してパウチＰの開口縁を開かなければならない従来のスパウト装着方法に比べて、パウチＰの開口縁の開き量が大きくなり、スパウトＳをパウチＰに挿入し易くなるという効果が得られる。特に、パウチの幅が小さく、開口縁を十分に大きく開くことができない小型のパウチの場合に有効である。

なお、上述した実施形態では、ポイントシール部ＰＳの形状として長方形状を採用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、円形状、楕円形状、星形状、線状等種々の形状を採用することができる。

また、上述した実施形態では、スパウトＳにおける装着部ＩＰの側縁から外側に１ｍｍ離れた位置にポイントシール部ＰＳを配置しているが、これに限定されるものではなく、スパウトＳにおける装着部ＩＰの側縁とポイントシール部ＰＳとの間隔は、０．５〜５．０ｍｍ、好ましくは、０．５〜２．０ｍｍに設定すればよい。

また、上述した実施形態では、外装シートＯＳ同士をポイントシールしているが、これに限定されるものではなく、例えば、ガセットシートＧＳの折込縁が、スパウトＳにおける装着部ＩＰの側縁近傍まで張り出している場合は、ポイントシールの一部がガセットシートＧＳにかかってもよい。

また、上述した実施形態では、スパウトＳの装着部ＩＰの両側縁の外側においてパウチＰの開口縁同士をポイントシールするようにしていますが、これに限定されるものではなく、例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、パウチの開口縁にヒートシールされるスパウトＳの装着部ＩＰにおけるパウチの幅方向の両側縁ＳＥが扁平な薄肉状に形成されている場合は、図９に示すように、仮止め工程において、パウチＰの開口縁同士をポイントシールする際、パウチＰの開口縁とスパウトＳの装着部ＩＰにおける扁平な薄肉状の両側縁ＳＥとを併せてポイントシールするようにしておくと、上述したように、スパウトＳの装着部ＩＰの両側縁の外側においてパウチＰの開口縁同士をポイントシールする場合に比べて、スパウトＳの仮止めに要する時間を極端に増大させることなく、仮止め状態におけるパウチＰに対するスパウトＳの保持性を向上させることができる。

また、上述したように、スパウトＳの装着部ＩＰにおける両側縁ＳＥが扁平な薄肉状に形成されている場合は、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、その扁平な薄肉状の側縁ＳＥに切欠部ＣＥを形成しておき、図１１に示すように、仮止め工程において、スパウトＳの装着部ＩＰにおける扁平な薄肉状の側縁ＳＥに形成された切欠部ＣＥにシール領域がかかる（入り込む）ように、スパウトＳの装着部ＩＰの両側縁ＳＥ近傍においてパウチＰの開口縁同士をポイントシールすると、上述したように、スパウトＳの装着部ＩＰの両側縁の外側においてパウチＰの開口縁同士をポイントシールする場合に比べて、スパウトＳの仮止めに要する時間を全く増大させることなく、仮止め状態におけるパウチＰに対するスパウトＳの保持性を向上させることができる。

また、本発明のスパウト装着方法やスパウトは、サイドガセットタイプだけでなく、ボトムガセットタイプや平袋タイプのスパウト付きパウチ容器についても適用することができることは言うまでもない。

この発明にかかるスパウト装着方法によってパウチにスパウトが装着されたスパウト付きパウチ容器を示す正面図である。 （ａ）はスパウト装着前のパウチを示す正面図、（ｂ）、（ｃ）はスパウトを示す側面図である。 同上のスパウト装着方法を実施するためのスパウト装着装置を示す概略平面図である。 （ａ）同上のスパウト装着装置におけるスパウト挿入・仮止め部を示す平面図、（ｂ）は同上のスパウト挿入・仮止め部を示す側面図である。 （ａ）〜（ｈ）は同上のスパウト挿入・仮止め部によるスパウトの仮止め動作を説明するための工程図である。 （ａ）〜（ｆ）は同上のスパウト挿入・仮止め部によるスパウトの仮止め動作を説明するための工程図である。 （ａ）は同上のスパウト装着方法によるスパウトの仮止め状態を示す部分正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 （ａ）はスパウトの変形例を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 同上のスパウトの仮止め状態を示す部分正面図である。 （ａ）はスパウトの他の変形例を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。 同上のスパウトの仮止め状態を示す部分正面図である。 従来のスパウト装着方法によるスパウトの仮止め状態を示す部分正面図である。 従来のスパウト装着方法によるパウチの開口方法及びその問題点を説明するための説明図である。

符号の説明

１ スパウト装着装置
２ パウチ搬送部
３ パウチ予備開口部
４ スパウト挿入・仮止め部
５ スパウト装着部
２１ 開閉ベルト搬送機構
２２ ベルト搬送機構
３１ 予備吸引ヘッド
４１ 吸引ヘッド
４２ 駆動シリンダ
４３ ピストンロッド
４４ａ、４４ｂ シールヘッド
４５ 駆動シリンダ
４６ ピストンロッド
５１ 第１シールバー
５２ 第２シールバー
５３ 冷却バー
Ｐ パウチ
ＯＳ 外装シート
ＧＳ セットシート
Ｓ スパウト
ＰＳ ポイントシール部
ＭＰ 口部
ＩＰ 装着部
ＧＰ 導出部
ＣＥ 切欠部
ＳＥ 側縁

Claims (4)

1. スパウトをパウチに装着するスパウト装着方法であって、
   スパウトの装着部がパウチにおける未シールの開口縁に挟み込まれるように、スパウトをパウチに挿入する挿入工程と、
   パウチに挿入されたスパウトをパウチに仮止めする仮止め工程と、
   パウチに仮止めされたスパウトの装着部をパウチの開口縁にヒートシールするシール工程とを備え、
   前記仮止め工程では、パウチの開口縁によってスパウトを把持するように、スパウトの装着部の両側縁近傍においてパウチの開口縁同士をポイントシールするようにしたことを特徴とするスパウト装着方法。
2. パウチの開口縁にヒートシールされるスパウトの装着部におけるパウチの幅方向の少なくとも一方の側縁が扁平な薄肉状に形成されている場合、
   前記仮止め工程において、パウチの開口縁同士をポイントシールする際、パウチの開口縁とスパウトの装着部における扁平な薄肉状の側縁とを併せてポイントシールするようにした請求項１に記載のスパウト装着方法。
3. パウチに装着されるスパウトであって、
   パウチの開口縁にヒートシールされる装着部は、パウチの幅方向の少なくとも一方の側縁が扁平な薄肉状に形成されており、
   その扁平な薄肉状の側縁の一部が内側に切り欠かれていることを特徴とするスパウト。
4. 請求項３に記載のスパウトをパウチに装着するスパウト装着方法であって、
   スパウトの装着部がパウチにおける未シールの開口縁に挟み込まれるように、スパウトをパウチに挿入する挿入工程と、
   パウチに挿入されたスパウトをパウチに仮止めする仮止め工程と、
   パウチに仮止めされたスパウトの装着部をパウチの開口縁にヒートシールするシール工程とを備え、
   前記仮止め工程では、スパウトの装着部における扁平な薄肉状の側縁に形成された切欠部にシール領域がかかるように、スパウトの装着部の両側縁近傍においてパウチの開口縁同士をポイントシールするようにしたことを特徴とするスパウト装着方法。

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