JP7398918B2 - 自立型包装袋、スパウト付自立型包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、自立型包装袋、およびスパウト付自立型包装袋に関する。

店頭で販売されている飲食料品には、内容物がペットボトルや、プラスチックフィルム等の軟包材からなる包装袋にスパウトが付いたスパウト付包装袋等の容器に入れられているものがある。例えば、内容物がゼリー飲料の場合、ペットボトルの口部の口径は広く設計されているものが多い。また、ペットボトルは、外部から内容物を手で揉むには硬く、揉むことができず、ゼリー飲料を砕くことができずに塊のまま口の中へ入ってくるため、飲みにくい場合がある。一方、スパウト付包装袋は、内容物がゼリー飲料であっても、外部から手で揉むことができる柔軟性があり、ゼリー飲料を揉んで、塊を細かくすることができ、容易に飲むことができる。

このようなスパウト付包装袋としては、一対の平面部と一対の側面部とからなるサイドガゼット形状で、下方で平面部及び側面部が折り曲げられ、内容物の自重がかかることで面状の底部領域が形成され、この底部領域が載置面となって自立する包装袋を採用するものが多い（例えば、特許文献１）。

一方、内容物を温めたホット飲食料品は、容器を加温器に載置して、飲食料品入りの容器を下方から加温プレートなどで加温している場合がある。この時、サイドガゼット形状のスパウト付包装袋を加温器に載置すると、加温プレートに面状の底部が直接的に接するため、包装袋は比較的広い面状の領域に熱が加わり続け、耐熱性のある軟包材により形成されていたものであっても、長時間の加熱によって軟包材は劣化してしまい、デラミネーション等が生じる懸念があった。

また、スパウト付包装袋は、内容物がゼリー飲料の場合、内容物が半固形状であるため包装袋内で流動しにくく、加温プレートに対して比較的広い面状の領域で接すると、熱が伝わり易い内容物の下方部分と、熱が伝わりにくい上方部分との対流も起こりにくいために、上方の内容物まで温めようとして高温にしたり、長時間の加温を行うと、内容物の下方部分が高温になりすぎるという課題があった。

このため、例えば特許文献２では、底面部の周縁から下方に延びるように底部接合部を形成することによって、平面に自立させた際の平面との接触部分を長方形の枠状の部分に限定し、底部接合部が起立脚として機能する袋状容器が開示されている。こうした袋状容器では、自立状態での自立型包装袋の平面との直接接触部分が枠状の非常に狭い部分に限られるので、例えば加温プレートに載置したとしても、底部の比較的広い領域に熱が加わり続けることによりその部分のみ加温される続けることを防止できるため、その部分の軟包材の劣化や、下方の内容物の劣化を低減できると考えられる。

特許第５２６２７１２号公報 特開２００１－０４８１９４号公報

特許文献２に記載の袋状容器の側壁部は折り目を有し、底部形成シートは、下端縁が六面体で正面が山形状に折り畳まれた一枚のシートが、側壁部の折り目を挟んで形成されている。特許文献２に記載された袋状容器は、扁平状態に折り畳まれたものに液体、粉体のような流動体を内容物として充填すると、折り畳まれた側壁部と、底部形成シートが広がる。その際に、平面部と側壁部とからなる筒状部の下方に近い中間部が外方に膨らみ、膨らんだ位置から下は下方へ向かって窄まる傾向にある。これは、内容物を充填した際に、底部形成シートが面状に広がらないためである、その場合、側壁部の折り目も下方において広がりにくい。

図１０（ａ）は、従来の自立型包装袋の底部を示す要部拡大斜視図、および図１０（ｂ）は、その斜視図である。例えば、従来の自立型包装袋１００では、底部形成シートが面状に広がらず、筒状部１０１が下方へ向かって窄まることで、側壁部１０２の折り目１０２ａの下方も広がらずに、平面部１０３の下方の底部接合部１０４は自立方向に延びずに、底面部１０５に沿う方向へ折れ曲がってしまう。

このように、内容物の充填によって、平面部１０３の下方の底部接合部１０４が底面部１０５に沿う方向へ折れ曲がってしまうと、底部接合部１０４が袋状容器の起立脚として機能しなくなり、自立性が低下して、対向する平面部のいずれか一方の側に倒れやすいという課題があった。
例えば、店頭で陳列されている際に倒れて見栄えが悪かったり、さらには加温プレートに載置した袋状容器が自立状態から倒れると、平面部が加温プレートに対して広い範囲で面状に接触し、その部分の内容物が過剰に加熱されたり、袋状容器の構成材料の熱劣化を招く懸念がある。

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、内容物が充填されて平面に自立させた状態で、平面との接触部分を小さくすることができ、かつ、自立性が良好な自立型包装袋およびスパウト付自立型包装袋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明の自立型包装袋は、シート材からなる筒状部と、該筒状部の一方の開口端を塞ぐシート材からなる底面部と、前記筒状部および前記底面部を互いに接合する底部接合部と、前記筒状部の他方の開口端を塞ぐ上部接合部とを有し、前記筒状部、前記底面部によって区画された、内容物を収容する収容空間が形成され、前記筒状部には、前記筒状部の一部を接合した部分接合部を有し、前記部分接合部は、前記底部接合部と前記上部接合部との間の中間位置よりも前記底部接合部寄りに形成されており、前記底部接合部において、前記側面部の前記折り線に対応する部分ａと、前記平面部における扁平状態に折り畳んだ際に前記部分ａと重なる部分ｂのそれぞれに、ポイントシールを有することを特徴とする。

また、本発明では、前記筒状部は、互いに対向する一対の平面部と、該平面部に対して側部接合部を介してそれぞれ接合された互いに対向する一対の側面部とを有し、前記部分接合部は、前記側部接合部に連なっていてもよい。

また、本発明では、前記部分接合部は、前記底部接合部と前記上部接合部との間で、前記側部接合部の接合幅を局部的に増加させた部分であってもよい。

本発明のスパウト付自立型包装袋は、前記各項に記載の自立型包装袋と、前記上部接合部に接合されたスパウトとを有することを特徴とする。

本発明によれば、内容物が充填されて平面に自立させた状態で、平面との接触部分を小さくすることができ、かつ、自立性が良好な自立型包装袋およびスパウト付自立型包装袋を提供することができる。

本発明のスパウト付自立型包装袋の一例を示した扁平状態の正面図である。 図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納した様子を示した斜視図である。 図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納した様子を示した側面図である。 図２のスパウト付自立型包装袋のＩ－Ｉ断面図である。 図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納した様子を示した底面図である。 図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納して平面に載置した様子を示した側面図である。 図２のスパウト付自立型包装袋の底部近傍を拡大して示した斜視図である。 部分接合部の他の形状例を示す平面図である。 図１に示す位置Ｃ１，Ｃ２におけるスパウト付自立型包装袋の模式断面図である。 従来の自立型包装袋の底部を示す要部拡大斜視図、および側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の自立型包装袋について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

なお、本発明の自立型包装袋及びスパウト付自立型包装袋は、スパウトの有無以外は、同様の形態の自立型包装袋である。以下、本発明の自立型包装袋及びスパウト付自立型包装袋の実施形態として、スパウトを備えるスパウト付自立型包装袋の一例を示して詳細に説明する。

図１は、本発明のスパウト付自立型包装袋の一例を示した扁平状態の正面図である。図２は、図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納した様子を示した斜視図である。なお、図１及び図２における点線は、自立型包装袋の内部に形成された折り線や接合部を示すものである。図３は、図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納した様子を示した側面図である。図４は、図２のスパウト付自立型包装袋のＩ－Ｉ断面図である。図５は、図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納した様子を示した底面図である。図６は、図１のスパウト付自立型包装袋に内容物を収納して平面に載置した様子を示した側面図である。図７は、図２のスパウト付自立型包装袋の底部近傍を拡大して示した斜視図である。
本実施形態のスパウト付自立型包装袋１は、図１～３に示すように、内容物を収納する自立型包装袋１０と、自立型包装袋１０の上部に液密に取り付けられたスパウト１２と、スパウト１２に装着されるキャップ１３とを備えている。

自立型包装袋１０は、図１～６に示すように、互いに対向する一対の平面部１４，１４と、互いに対向する一対の側面部１６，１６とからなる断面が略四角形状の筒状部１９と、筒状部１９の一方の開口端を塞ぐ底面部１８とを備えている。このような筒状部１９や底面部１８は、後述するシート材によって形成されている。自立型包装袋１０は、筒状部１９と底面部１８によって区画された、内容物を収容する収容空間Ｒを備えている。

自立型包装袋１０では、一対の平面部１４，１４と一対の側面部１６，１６がそれぞれ対向しており、一対の側面部１６，１６がそれぞれ収容空間Ｒに向かってに谷折りに折り込まれる幅方向中央部に最下端まで延びる折り線１６ａを有し、その側端と平面部１４，１４の側端同士が接続している。底面部１８は、一対の平面部１４，１４と一対の側面部１６，１６とで形成された筒状部１９の下方の開口端を塞ぐように、水平方向に広がって設けられている。

一対の平面部１４，１４の正面視形状は、矩形状の各角部が円弧状に切り欠かれた略矩形状である。なお、一対の平面部１４，１４の正面視形状は、このような略矩形状に限定されるものではない。
一対の側面部１６，１６の正面視形状は、平面部１４，１４と同様に、矩形状の各角部が円弧状に切り欠かれた略矩形状である。なお、一対の側面部１６，１６の正面視形状は、このような略矩形状に限定されるものではない。

自立型包装袋１０には、隣り合う平面部１４と側面部１６との側端同士がヒートシールにより接合されることで高さ方向に所定の幅で延びる帯状の４つの側部接合部２０が形成されている。一対の平面部１４，１４と一対の側面部１６，１６とは４つの側部接合部２０により接合されて筒状部１９を形成している。

自立型包装袋１０の上端には平面部１４の上端と側面部１６の上端とがヒートシールにより接合された上部接合部２２が形成されている。上部接合部２２では、折り線１６ａにて半折された一対の側面部１６，１６が一対の平面部１４，１４で挟持され、かつ、スパウト１２が一対の平面部１４，１４で挟持されて液密に固定されている。また、自立型包装袋１０の下端には、水平方向に広がる矩形状の底面部１８の周囲４縁がそれぞれ下方に折られて自立方向に沿って延びた状態で、筒状部１９を構成する平面部１４の下端及び側面部１６の下端とヒートシールされたにより接合された底部接合部２４が形成されている。

この底部接合部２４が自立方向に沿って延びた状態となるために、自立型包装袋１０は扁平状態において、側面部１６の折り線１６ａは最下端まで延びており、底面部１８の両側は、折り線１６ａにて半折された側面部１６を挟んで折り畳まれている。詳細には、底面部１８は折り線１８ａにて半折され、その両側にて、折り線１８ａが内側に略９０°折り込まれて斜辺を有する三角翼が片側に二つずつ形成されており、その二つの三角翼にて側面部１６を挟んでいる。この際、側面部１６の折り線１６ａと、三角翼の底面部の折り線１８ａとは当接している。

扁平状態の自立型包装袋１０を広げると、一対の平面部１４，１４と一対の側面部１６，１６とで形成される筒状部１９と、この筒状部１９の下端開口部を底部接合部２４を介して接合した底面部１８とによって、内容物を収容する収容空間Ｒが区画される。このような収容空間Ｒによって、自立型包装袋１０内に内容物である流動体を収納できるようになっている。

図１、２、７に示すように、自立型包装袋１０の筒状部１９には、４つの側部接合部２０からそれぞれ突出する部分接合部２７が形成されている。より具体的には、本実施形態では、部分接合部２７は、側部接合部２０に一体に連なるように形成され、帯状の側部接合部２０から、部分的に略半楕円形状に、隣り合う平面部１４と側面部１６とがヒートシールされたものである。つまり、部分接合部２７は筒状部１９の一部の内面同士を接合している。

本実施形態では、このような４つの部分接合部２７は、帯状の側部接合部２０の接合幅、即ちヒートシール幅を局部的に増加させた接合部である。
本実施形態では、このような４つの部分接合部２７が、側部接合部２０の高さ方向における上部接合部２２と底部接合部２４との中間位置Ｈよりも下側である底部接合部２４寄りの同じ高さ位置に形成されている。なお、この場合、略半楕円形状の部分接合部２７の最大幅となる頂部Ｐの位置が中間位置Ｈよりも下側にある。また、部分接合部２７は、自立型包装袋１０が扁平状に折り畳まれた状態で施されるが、扁平状態から広げた際に、底面部１８の広がりを妨げない位置である必要がある。そのため、部分接合部２７の頂部Ｐは扁平状に折り畳まれた底面部１８より高い位置である。言い換えると、４つの部分接合部２７は、側部接合部２０の高さ方向における、下方に近い中間部に位置している。

図９（ｂ）は、図１に示す位置Ｃ１、すなわち、部分接合部２７の頂部Ｐにおける広がった自立型包装袋１０の模式断面図である。図９（ａ）は、図１に示す位置Ｃ２、すなわち部分接合部２７の未形成位置における広がった自立型包装袋１０の模式断面図であり、図中の一点鎖線は位置Ｃ１における模式断面図である。なお、図中の斜線部Ｃ１ａ，Ｃ１ｂは収容空間Ｒの断面積を示している。
部分接合部２７は、筒状部１９の内周長さ、即ち一対の側面部１６，１６と一対の平面部１４，１４とで形成される略矩形の内面の周回長さを局所的に減ずる接合部であり、部分接合部２７の頂部Ｐの高さ位置における内周長さが最も短くなる。こうした部分接合部２７の形成位置では、自立型包装袋１０の収容空間Ｒの断面積は、部分接合部２７の未形成位置、すなわち部分接合部２７の上部および下部の位置の斜線部Ｃ１ｂの断面積より小さくなり、部分接合部２７の頂部Ｐの高さ位置における斜線部Ｃ１ａの断面積が最も小さくなる。

こうした部分接合部２７によって、扁平状態に折り畳まれた自立型包装袋１０の収容空間Ｒ内に内容物の一例である流動体を収容した際に、流動体の自重によって流動体が収容空間Ｒ内で下方に近い中間部に多く溜まることを抑制し、流動体の収容空間Ｒ内における液面位置を高くすることができる。これにより、自立型包装袋１０の筒状部１９は、部分接合部２７の高さ位置において膨らみが抑制され、それより下も下方へ向かって窄まることがなく、底面部１８が水平方向に面状に広がるようになる。また、それに伴い、側面部１６の下方も広がる。従って、平面部１４の下方の底部接合部２４は底面部１８に沿う方向、すなわち内側へ折れ曲がってしまうことない。さらには底部接合部２４はヒートシールがなされていることで強固であるため、製造時の形状を維持して自立型包装袋１０の自立方向に沿って延び、底面部１８の下方において、平面との接触部分を小さい状態で枠状の起立脚として機能するため、自立型包装袋１０の自立性が向上する。
枠状の起立脚として機能する底部接合部２４は、より詳しくは以下のようになる。

自立型包装袋１０では、一対の平面部１４，１４の下端縁と、底面部１８の下方に折られた周囲４縁のうち一対の平面部１４，１４に対応する２縁とがヒートシールされて形成された２つの底部接合部２４ａ、及び、一対の側面部１６，１６の下端縁と、底面部１８の下方に折られた周囲４縁のうち一対の側面部１６，１６に対応する２縁とがヒートシールされて形成された２つの底部接合部２４ｂの計４つの底部接合部２４が形成されている。すなわち、４つの底部接合部２４は、矩形状の底面部１８の周囲４縁がそれぞれ下方に自立方向に延びて、一対の平面部１４，１４の下端縁と一対の側面部１６，１６の下端縁と接合したものである。

また、それぞれ底部接合部２４ａと底部接合部２４ｂとは、矩形状の底面部１８の４つの角部において接している。詳細には、図２及び図７に示すように、底部接合部２４ａは、底部接合部２４ａの上端の辺２４ａｕより底部接合部２４ａの下端の辺２４ａｄが長く、底面部１８の角部に位置する底部接合部２４ａの両端において、上端の辺の端部から下端の辺の端部に斜め線２４ｃが形成された台形状になっている。

同様に、図２、図３、図６及び図７に示すように、底部接合部２４ｂは、底部接合部２４ｂの上端の辺２４ｂｕより底部接合部２４ｂの下端の辺２４ｂｄが長く、底面部１８の角部に位置する底部接合部２４ｂの両端において、上端の辺の端部から下端の辺の端部に斜め線２４ｄが形成された台形状になっている。

この斜め線２４ｃと斜め線２４ｄが一致することで、底部接合部２４ａと底部接合部２４ｂとが接している。またこの斜め線２４ｃ，２４ｄは、側部接合部２０の下端とも一致している。このように、底部接合部２４は自立型包装袋１０の下端を一周するように形成されている。さらに、図２、図５に示すように、底部接合部２４ｂは、側面部１６の折り線１６ａにより、自立型包装袋１０の収容空間Ｒに向けられてＶ字形状にされている。

図２～６に示すように、自立型包装袋１０が自立した状態では、自立型包装袋１０の下方において４つの底部接合部２４ａ，２４ｂが下方に延び、載置する平面２００に対して垂直な自立方向に延びて枠状を形成して起立脚として機能し、平面２００との接触部分となる。

より詳細には、図２、図５及び図７に示すように、底面部１８の角部に位置する底部接合部２４ａの両端は、平面部１４の両端に広がる向きに延び、底面部１８の角に位置する底部接合部２４ｂの両端は、底部接合部２４ａの両端に重なるように折られており、４つ底部接合部２４ａ，２４ｂが全て載置する平面２００に対して垂直な自立方向に延びた枠状を形成している。

部分接合部２７の具体的な形状設計としては、例えば、本実施形態の形状の部分接合部２７の場合、部分接合部２７の頂部Ｐの位置における筒状部１９の内周長さをＬ１、底部接合部２４における筒状部１９の内周長さをＬ２としたときに、Ｌ１／Ｌ２の値Ｌｍが０．７以上、０．９以下の範囲になるようにする。Ｌｍが０．７以上であれば、自立型包装袋１０の外観が劣ることなく、内容積も極端に減少することなく、自立型包装袋１０に内容物を充填した際に、底面部１８が最大限に広がり、底部接合部２４が枠状の起立脚として機能し、自立型包装袋１０の自立性は向上する。０．９以下であれば自立型包装袋１０に内容物を充填した際に、部分接合部２７の高さ位置において膨らみが抑制され、それより下も下方へ向かって窄まることがなく、底面部１８が最大限に広がり、底部接合部２４が枠状の起立脚として機能し、自立型包装袋１０の自立性は向上する。

また、自立型包装袋１０の下端から部分接合部２７の頂部Ｐまでの高さＤは、平面部１４の高さの５０％以下とすればよく、４０％以下であることが好ましい。５０％以下であれば、自立型包装袋１０の筒状部１９の下方に近い中間部が膨らまず、自立型包装袋１０に内容物を充填した際に、底面部１８が最大限に広がり、底部接合部２４が枠状の起立脚として機能し、自立型包装袋１０の自立性は向上する。また、自立型包装袋１０下端から部分接合部２７の頂部Ｐまでの高さＤは、扁平状態において、底面部１８の折り線１８ａの位置より高い位置であれば、自立型包装袋１０に内容物を充填した際に、部分接合部２７によって阻害されることなく、底面部１８は広がる。底面部１８の幅にもよるが、下端から部分接合部２７の頂部Ｐまでの高さＤは、約２０％以上であることが好ましい。例えば、平面部１４，１４の幅が８０ｍｍ、側面部１６，１６、底面部１８の幅が５０ｍｍ、高さ１３０ｍｍ、各接合部の幅５ｍｍの自立型包装袋１０の場合には、下端から部分接合部２７の頂部Ｐまでの高さＤは、２５ｍｍ以上、６５ｍｍ以下の範囲となるようにすればよく、５０ｍｍ以下であることが好ましい。

このように、本実施形態における自立型包装袋１０は、内容物を収納した状態で平面２００に自立させても、部分接合部２７によって、底面部１８が面状に広がり、それに伴い、側面部１６の下方も広がる。そのため、底部接合部２４が底面部１８に沿う方向、すなわち内側に折れ曲がらずに下方に向かって自立方向に沿って延びて起立脚として機能する状態を維持でき、自立性が良好である。また、矩形状に広がった底面部１８が平面２００に直接接することがなく、自立型包装袋１０と平面２００との接触部分を小さくすることができる。例えば、内容物がホット飲食料品であり、平面２００が加温プレートであった場合には、自立型包装袋１０と平面２００との接触部分が小さいことで、底面部１８や、自立型包装袋１０内で下方の内容物のみに高すぎる温度の熱や、長時間の熱が加わり続けることによる底面部１８を形成するシート材の劣化や、内容物の品質低下が抑制される。

また、自立型包装袋１０においては、底部接合部２４上にポイントシールがなされていてもよい。これにより、底部接合部２４が強化される。ここで、ポイントシールとは、部分的に強化するために、ヒートシールされているところに、重ねてされた部分的なヒートシールのことを言う。

具体的には、側面部１６の下方の底部接合部２４ｂにおける側面部１６の折り線１６ａに対応する部分ａ（図３、図５）にポイントシールがなされていることが好ましい。また、平面部１４の下方の底部接合部２４ａにおける、自立型包装袋１０を扁平状態に折り畳んだ際に部分ａと重なる部分ｂ（図１、図５）においても、ポイントシールがなされていることが好ましい。

自立型包装袋１０では、部分ａと部分ｂのいずれかのみにポイントシールがなされていてもよいが、部分ａと部分ｂの両方にポイントシールがなされていることが特に好ましい。

自立型包装袋１０の自立状態では、自立型包装袋１０の底面視で、図５に示すように、矩形状に広がった底面部１８の４つの角部分のそれぞれにおいて、角ｃ、部分ａ、及び部分ｂが三角形をする。このように配される底部接合部２４の部分ａと部分ｂの両方がポイントシールされることで、底面部１８の４つの角部分が強化され、より安定した自立性が確保される。

（シート材）
自立型包装袋１０の一対の平面部１４，１４、一対の側面部１６，１６、及び底面部１８はそれぞれシート材で形成されている。シート材としては、例えば、外側から基材層、中間フィルム層、シーラント層をこの順に有する積層体が挙げられる。

シーラント層は、合成樹脂の未延伸フィルムや、合成樹脂を層状に押し出した層が好ましい。シーラント層を形成する合成樹脂は、１種でもよく、２種以上でもよい。２種以上の場合、２種以上の合成樹脂の混合物の単層でもよく、２種以上の合成樹脂の複層でもよく、混合物の層を含む複層であってもよい。
合成樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
例えば、自立型包装袋１０の内容物がホット飲食料品である場合、シーラント層は、上記の材料のうち、融点が１２０℃以上のものを用いることが好ましい。ここで、シーラント層の融点とは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠し、シーラント層やそのフィルムを切り出し、示差走査型熱量測定（ＤＳＣ）により測定した融解ピーク温度である。シーラント層の融点が１２０℃以上であるとは、シーラント層が複数の合成樹脂を混合したものや、複数の層を有しているときなど、多数の融解ピーク温度がある場合には、最も低い融解ピーク温度も１２０℃以上である。

シーラント層の融点が１２０℃以上であれば、平面２００が加温プレートであった場合にも、加温に耐え得る耐熱性が得られる。加温プレートの加温に耐えられる耐熱性とは、加温プレートの加温によりシーラント層を形成する合成樹脂が軟化や劣化することがない程度の耐熱性のことをいい、自立型包装袋が自立状態を維持できることをいう。また、シーラント層の融点は、１５０℃以下が好ましい。１５０℃以下であれば、自立型包装袋１０を製造する際のヒートシールにて、ヒートシール温度を高くしすぎる必要がなく、短時間でのヒートシールが可能であるため、生産効率が向上する。

シーラント層の融点が１２０℃では、１２０℃以上の熱を加えるレトルト用途の包装袋として適用することは難しいが、１００℃程度の加熱を行う、ホット飲食料品用包装袋としての耐熱性は十分である。

シーラント層が複層の場合、共押出し法、ラミネート法等の公知の方法により製造できる。共押出し法の場合、水冷インフレーション法、空冷インフレーション法、Ｔダイ成形法等が採用できる。特に、薄肉フィルム及び広幅原反の成形が可能である空冷インフレーション法が有利である。

シーラント層の総厚みは、３０μｍ以上が好ましく、７０μｍ以上がより好ましい。シーラント層の総厚みが前記下限値以上あれば、自立型包装袋１０を底部接合部２４が起立脚となって自立させるのに十分な強度が得られやすい。また、シーラント層が７０μｍ以上であれば、製造時に底面部１８、平面部１４、側面部１６のそれぞれが所定の位置に対してわずかにずれていたとしても、シーラント層を形成している樹脂量が多いため、自立型包装袋１０を製造する段階でのヒートシールにおいて、溶融した樹脂が各部材を隙間なく接合し、内容物が漏れることがない自立型包装袋１０を製造することができるために好ましい。

また、本発明の自立型包装袋と同形状の包装袋は、底面部１８の折り線１８ａと底部接合部２４ｂの内端との交点１８ｂ、及び側部接合部２０と２辺の底部接合部２４ａ，２４ｂが交わる、底面部１８の４つの角ｃの部分において、底面部１８を形成する積層体のデラミネーション、ピンホール、破袋、積層体に金属箔を用いた場合には金属箔の破れ等の問題が生じる恐れがある。これらは、交点１８ｂについては、（ｉ）内容物充填前は、後述するように、底面部１８の両側の三角翼において、自立型包装袋の外方向に向かって山折りされている折り線１８ａ上に交点１８ｂが位置しているが、内容物が充填された後は折り線１８ａが広がり、底面部１８と底部接合部２４ｂとの谷折りに折れる線上に交点１８ｂが位置するため、交点１８ｂは内容物充填前後で折り返しが逆になる点であること、（ｉｉ）内容物充填前には底面部１８の三角翼にて側面部１６を挟んだ状態であることで、交点１８ｂは積層体がたるみやすいこと、（ｉｉｉ）内容物の荷重がかかりやすいこと、（ｉｖ）底部接合部２４を形成する際のシール不良などが起因すると考えられる。角ｃについては、内容物の荷重がかかりやすいこと、底部接合部２４を形成する際のシール不良などが起因すると考えられる。

さらには、スパウト付自立型包装袋となった場合には、上部接合部２２の内端と側面部１６の折り線１６ａとの交点１６ｂにおいても、側面部１６を形成する積層体のデラミネーション、ピンホール、破袋、積層体に金属箔を用いた場合には金属箔の破れ等が生じる恐れがある。交点１６ｂについては、スパウト付自立型包装袋１が落下してしまった場合に、内容物の荷重がかかりやすいことが起因すると考えられる。こうした事項に対し、本発明の自立型包装袋において、耐衝撃性を有するシーラント層を７０μｍ以上とすることで、これらが解決される。

シーラント層の総厚みに特に上限はないが、厚くしすぎてもコストが嵩むだけであり、１５０μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。
シーラント層の総厚みは、７０μｍ～１００μｍがより好ましい。

ここでシーラント層の総厚みとは、自立型包装袋を形成する前の厚みである。自立型包装袋を形成後も各接合部以外においてはこの厚みをほぼ維持しているが、各接合部においては、各面部を構成するシート材のシーラント層を対向させてヒートシールにより溶融して接合されているため、総厚みの２倍の厚みよりは薄くなっている。

基材層としては、印刷適性に優れ、さらに耐熱性、突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性等を備えたフィルムが好ましい。基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられ、これらの二軸延伸フィルム又は一軸延伸フィルムが好ましい。

また、これらのフィルムに、酸素や水蒸気に対するバリア性を付与するために、アルミニウム、マグネシウム等の金属、又は酸化珪素、酸化アルミニウム等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルム等を用いてもよい。基材層は、前記したフィルムの単体であってもよく、積層フィルムであってもよい。

中間層としては、例えば、酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性、耐衝撃性等の機能性を備えたフィルムが挙げられる。中間フィルム層の具体例としては、基材層に挙げたフィルムの他、酸素バリア性、水蒸気バリア性に優れるアルミニウム等の金属箔等が挙げられる。これらは１種でもよく２種以上を用いてもよい。中間層として、例えば、金属箔を用いるのが好ましい。

中間層に金属箔を有していることで、金属箔の腰の強さとデッドホールド性により、内容物の重量が大きくとも、底部接合部２４ａ，２４ｂは、自立方向への延びを維持し、より確実に底面部１８の下方において起立脚として働くため好ましい。このように、中間層に金属箔を有する態様は、内容物が液体などの重量が大きい場合でも、底面部１８が平面２００に着地して、底部接合部２４ａ，２４ｂが、自立型包装袋１０の外側へ底面部１８の広がる方向と同じ方向に広がったり、自立型包装袋１０の内側へ底面部１８に沿う方向へ折れ曲がり、起立脚として機能しないことを防止できるため好ましい。

シート材を構成する積層体は、基材層を形成するフィルム、シーラント層を形成するフィルム、及び必要に応じて使用する中間層を形成するフィルムを、ドライラミネート法、押出しラミネート法等の公知の方法によって貼り合せることで製造できる。自立型包装袋に収納する内容物がホット飲食料品である場合、接着剤の選定によって耐熱性に優れた積層体を形成できる点から、ドライラミネート法が好ましい。積層体の総厚みは特に制限はないが、５０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。積層体の総厚みのうちシーラント層の厚みの割合が高く、積層体の総厚みはシーラント層の厚みに影響する。

ドライラミネート法に用いる接着剤としては、１液又は２液硬化型のドライラミネート用接着剤が挙げられ、ホット飲食料品である場合、それに適した十分な耐熱性が得られやすい点から、耐熱性の高いドライラミネート用接着剤が好ましい。特に、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールを主成分とするポリウレタン系２液硬化型接着剤が好ましい。

スパウト付自立型包装袋１においては、自立型包装袋１０の上部接合部２２に、自立型包装袋１０の内部に収納された内容物を外部に注出するため、又は内容物を飲むためのスパウト１２が設けられている。スパウト１２の上端部には、スパウト１２に螺合させてスパウト１２の開口を閉鎖するキャップ１３が設けられている。本実施形態においては、スパウト１２の外周面に雄ネジを有し、キャップ１３の内周面には、それに螺合する雌ネジを有している。

なお、スパウトおよびキャップは、本実施形態のように、雄ネジや雌ネジを有して再封止可能なネジ式にする以外にも、例えば、キャップにプルリングなどを形成して、キャップをスパウト引き上げることによって、スパウトの封止膜を除去して開封するプルタブ式など、各種形状のものを用いることができる。

スパウト１２のうち、少なくとも自立型包装袋１０の平面部１４の内面と接合される部分は、例えば合成樹脂で形成されていればよい。
スパウト１２を形成する合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエーテルサルホン、エチレン－ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。なかでも、加工性に優れ、低コストである点から、ポリオレフィン樹脂が好ましい。

ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、エチレン－α－オレフィン共重合体等のオレフィン系エラストマー、ポリプロピレン、エチレン－プロピレンランダム共重合体、α－オレフィン－プロピレンランダム共重合体等のポリプロピレン系樹脂や、環状ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、性能向上のためにブレンドされていてもよく、耐熱性向上等を目的として一部架橋されていてもよい。

スパウト１２は単一の材料から形成されていてもよく、あるいは種々の樹脂層からなる多層構造が形成されていてもよい。
スパウト１２のうち、少なくとも自立型包装袋１０の平面部１４と接合される部分を形成する樹脂は、ヒートシールによる接合が可能である点から、平面部１４の最内層を形成する樹脂と同種の樹脂で形成されていることが好ましい。

キャップ１３の材質としては、特に限定されず、例えば、スパウト１２の材質として挙げた合成樹脂が挙げられる。

スパウト付自立型包装袋１の製造方法は、特に限定されない。一対の平面部１４，１４、一対の側面部１６，１６、及び底面部１８の構成部材として上述したシート材を用い、ヒートシールによって、部分接合部２７を含む側部接合部２０、上部接合部２２及び底部接合部２４を形成することで自立型包装袋１０を形成できる。
また、上部接合部２２を形成する際に一対の平面部１４，１４でスパウト１２を挟持することで、スパウト１２を自立型包装袋１０に液密に固定し、スパウト付自立型包装袋１を形成できる。

スパウト付自立型包装袋１の製造方法としては、例えば、一対の側面部１６、１６を構成するシート材をそれぞれ折り線１６ａにてシーラント層を外側にして半折して、折り線１６ａが向き合うように配置する。一方、底面部１８を構成するシート材を折り線１８ａにてシーラント層を外側にして半折し、その両側にて、折り線１８ａを内側に略９０°折り込んで斜辺を有する三角翼を片側に二つずつ形成する。底面部１８の両側の二つずつの三角翼にて半折した一対の側面部１６、１６を挟むように配置する。その後、一対の平面部１４，１４で、シーラント層を内側にして一対の側面部１６，１６と底面部１８を挟み、部分接合部２７を含む側部接合部２０、底部接合部２４を形成する。その後、上端の開口にてスパウト１２を狭持し、上部接合部２２を形成する方法を用いることができる。

内容物は特に限定されず、例えば飲食料品としては、液体飲料、ゼリー、スープ等の流動体が挙げられる。内容物がホット飲食料品である場合の温度は、例えば、６０～７０℃程度とすることができる。

以上説明したように、本発明の自立型包装袋は、部分接合部を形成することによって、内容物の自重によって内容物が収容空間Ｒ内で下方に近い中間部に多く溜まることなく、筒状部下方に近い中間部の膨らみを抑制され、それより下も下方へ向かって窄まることがなく、底面部が自立方向に対して水平方向に面状に広がるようになる。従って、底面部に沿う方向へ底部接合部が内側に折り曲がることを防止する。よって、自立させた際には、平面との接触部分を小さい状態で底部接合部が下方に向けて自立方向に延びた起立脚となり、自立型包装袋の自立性が向上する。

なお、本発明の自立型包装袋は、スパウトの位置は上部接合部に限定されない。また、スパウトを備えないものであってもよい。また、本発明の自立型包装袋は、平面部、側面部及び底面部がそれぞれ別部材として形成されるものに限定されず、平面部と側面部が一枚の矩形状の部材から筒状に形成されたものや、平面部と底面部または側面部と底面部が一枚の矩形状の部材から形成されたもの、全ての面部が一枚の部材から形成されたものであってもよい。

また、本発明の自立型包装袋は、側部接合部を有することで、自立性は向上するが、側部接合部を有していないものでもよい。平面部と側面部が同じ部材からなり、筒状部に側部接合部が存在しない自立型包装袋の場合、部分接合部は、筒状部の任意の位置において、筒状部の内周長を減ずるような、筒状部が部分的につまむように内面同士をヒートシールされた部分である。ここで筒状部の任意の位置とは、高さ方向においては上記実施形態の部分接合部の高さ方向の位置と同様である。高さ方向の同じ位置に４個有していると好ましい。
さらに、上記実施形態の部分接合部は、帯状の側部接合部の接合幅を局部的に増加させた接合部であったが、部分接合部の突出形状に沿って側部接合部がカットされていてもよい。
また、部分接合部の頂部Ｐは複数であってもよいし、頂部Ｐと同じ幅の直線部を有していてもよい。

また、本実施形態では、部分接合部２７は、略半楕円形状に形成しているが、部分接合部の形状はこれに限定されるものではなく、筒状部の高さ方向の一部において、収容空間の内周長さを狭めることができる形状であれば、どのような形状であってもよい。

図８は、部分接合部の他の形状例を示す平面図である。
図８（ａ）の部分接合部３７の形状は、直角三角形状である。
また、図８（ｂ）の部分接合部４７の形状は、二等辺三角形状である。
更に、図８（ｃ）の部分接合部５７の形状は、半円形状である。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…スパウト付自立型包装袋
１０…自立型包装袋
１２…スパウト
１３…キャップ
１４…平面部
１６…側面部
１８…底面部
１９…筒状部
２０…側部接合部
２２…上部接合部
２４…底部接合部
２７…部分接合部
Ｒ…収容空間

Claims (3)

1. シート材からなり、互いに対向する一対の平面部と互いに対向する一対の側面部とからなる筒状部と、シート材からなり、前記筒状部の一方の開口端を塞ぐ底面部と、前記筒状部および前記底面部を互いに接合する底部接合部と、前記筒状部の他方の開口端を塞ぐ上部接合部とを有し、
   前記側面部は幅方向の中央部に最下端まで延びる折り線を有し、扁平状態において前記底面部は前記側面部を挟んで折り畳まれており、
   前記筒状部、前記底面部によって区画された、内容物を収容する収容空間が形成され、
   前記筒状部には、前記筒状部の一部の内面同士を接合し、前記筒状部の内周長さを減ずる部分接合部を有し、
   前記部分接合部は、前記底部接合部と前記上部接合部との間の中間位置よりも前記底部接合部寄りに形成されており、
   前記底部接合部において、前記側面部の前記折り線に対応する部分ａと、前記平面部における扁平状態に折り畳んだ際に前記部分ａと重なる部分ｂのそれぞれに、ポイントシールを有することを特徴とする自立型包装袋。
2. 前記筒状部は、前記平面部と、前記側面部とを接合する側部接合部を有し、
   前記部分接合部は、前記側部接合部に連なっていることを特徴とする請求項１に記載の自立型包装袋。
3. 請求項１または２に記載の自立型包装袋と、前記上部接合部に接合されたスパウトとを有することを特徴とするスパウト付自立型包装袋。

Images