DE3904476C2 - Stirnseitenverschluß, Verfahren zu seiner Anbringung an rohrförmigen Hohlprofilen und Vorrichtung zur Durchführung dieser Anbringung - Google Patents

Stirnseitenverschluß, Verfahren zu seiner Anbringung an rohrförmigen Hohlprofilen und Vorrichtung zur Durchführung dieser Anbringung

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DE3904476C2
DE3904476C2 DE19893904476 DE3904476A DE3904476C2 DE 3904476 C2 DE3904476 C2 DE 3904476C2 DE 19893904476 DE19893904476 DE 19893904476 DE 3904476 A DE3904476 A DE 3904476A DE 3904476 C2 DE3904476 C2 DE 3904476C2
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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Stirnseiten­ verschluß, ein Verfahren zu seiner Anbringung an rohrförmigen Hohlprofilen, welche aus dünnwandigem Kunststoff oder beschich­ tetem Kunststoffmaterial bestehen, sowie auf eine Vorrichtung, um diese Anbringung durchzuführen.
Rohre und Flaschen aus den oben erwähnten Materialien werden als Behälter, beispielsweise für Cremes, Salben und verschie­ dene andere schwimmende (fließende) oder halbfließfähige Sub­ stanzen der chemischen Technik verwendet.
Das dünnwandige Material des rohrförmigen Profils führt zu einer engen Verbindung zwischen dem Rohrprofil und dem Stirn­ seitenverschluß und dementsprechend sorgfältig ausgearbeitete Verfahren müssen verwendet werden, um die erforderliche Abdich­ tung zu erreichen. Es sind verschiedene Methoden zum Ausbilden eines Rohrhalses oder Flaschenhalses an einem Ende eines vorge­ formten rohrförmigen Profiles bekannt, wobei das entgegengesetz­ te Ende nach dem Abfüllen des so gebildeten Behälters mit Hilfe einer linienförmigen Naht oder Versiegelung abgedichtet wird.
Üblicherweise werden die Flaschenhals-Endverschlüsse bzw. -Stirn­ seitenverschlüsse an das Rohrprofil spritzgegossen bzw. ange­ spritzt. Diese Rohrabschnitte werden dem Verwender geliefert, welcher die Abschnitte mit der Substanz seiner Wahl füllt und diese dann in einer Rohrabfüllmaschine nach dem Stand der Technik abdichtet. Eine Konsequenz dieser Methode liegt darin, daß lee­ re, sperrige Behälter über große Entfernungen transportiert werden müssen. In anderen Fällen werden getrennte, spritzge­ gossene Einzelteile an dem Ende des Rohrprofiles durch Schwei­ ßen angebracht. Auch diese Verfahren erfordern derart große Maschinenanlagen, daß es für den einzelnen Abfüller bzw. Ver­ packungsbetrieb nicht wirtschaftlich ist, selbst Rohre herzustellen, so daß die Rohre von einem zentralen Hersteller transportiert werden müssen.
Die DE-OS 23 39 502 beschreibt einen rohrförmigen, geschmeidig biegsamen bzw. dehnbaren Behälter aus thermoschweißbarem Material mit einer rohrförmigen Hülle und einem Ansatz- oder Kopfstück, das durch Reibschweißen an die Wandung der Hülle angeschweißt ist. Des weiteren ist ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters beschrieben. Das Ansatz- bzw. Kopfstück kann mit einer sich entlang des Umfanges erstreckenden Nut versehen sein, die das Ende der rohrförmigen Hülle aufnimmt. Die Verbindung zwischen Ansatzstück und Hülle erfolgt durch Reibschweißen. Hierbei wird die Hülle in einem feststehenden Gehäuse gehalten und das Ansatzstück bis zu seiner Endposition in axialer Richtung in die Hülle eingeführt bzw. mit dieser in Eingriff gebracht. Anschließend wird das Ansatzstück, welches in einer Vorrichtung eingespannt ist, in Rotation um die Längsachse des Behälters gesetzt. Hierbei kommt es zu einer Erwärmung des thermoschweißbaren Materials, aus dem Hülle und Ansatzstück bestehen, an den Berührungsflächen der beiden Teile. Die Erwärmung bewirkt das Verschweißen von Hülle und Ansatzstück. Ein Nachteil des Behälters bzw. des Verfahren zu dessen Herstellung besteht darin, daß das Ansatzstück sehr präzise in die rohrförmige Hülle passen muß. Damit es zu ausreichender Erwärmung bei der Rotation des Ansatzstückes kommt, darf an der Grenzfläche zwischen der rohrförmigen Hülle und dem Ansatzstück kein Spiel bzw. leerer Raum vorhanden sein. Eine konische Verjüngung des Ansatzstückes in Richtung der Hülle ist daher ebenfalls nachteilig. Da eine solche konische Verjüngung nicht vorgesehen sein darf, ist es erforderlich, daß das Ansatzstück exakt zentriert in die rohrförmige Hülle eingeführt wird, was wiederum ein sehr präzises und aufwendiges Werkzeug erfordert. Hat das Werkzeug in radialer Richtung nur wenig Spiel, so kann es zu einem in Bezug auf die Achse der rohrförmigen Hülle exzentrischen Heranführen des Ansatzstückes an die Hülle und einem dadurch bedingten Aufsetzen des Ansatzstückes auf dem Hüllenrand kommen. Ein Ineinanderführen der beide Teile wird dadurch verhindert, und es kann zur Beschädigung von Hülle oder Ansatzstück kommen.
Die DE 33 22 976 A1 beschreibt Ringe zur Verstärkung der Endabschnitte von Hohlprofilen aus Papier. Die Form der offenbarten Verstärkungsringe wird am deutlichsten in den Fig. 1 bis 5 wiedergegeben. Eine Konizität an der radial außen liegenden Seite des Wandabschnittes an dem Verschlußstück verläuft ausschließlich auf der radial innen liegenden Seite des in das Hohlprofil hineinragenden Wandabschnitts. Die Verstärkungsringe weisen auf der Außenseite des Wandabschnittes wenigstens drei umlaufende Ringe auf, die als "Schmelzlamellen" bezeichnet werden. Diese Schmelzlamellen werden vor dem Anfügen eines Verstärkungsringes an ein Papierhohlprofil mit Heißluft erhitzt und fließfähig gemacht. Die Schmelzlamellen sind die einzigen Abschnitte der Verstärkungsringe, die beim Verschweißen mit dem Hohlprofil erweicht werden. Sie erfüllen den Zweck, daß der Verstärkungsring beim Verschweißen mit dem Mantel des Hohlprofils aus Stabilitätsgründen kalt bleibt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, einen Stirnseitenverschluß zu schaffen, der mit großer Genauigkeit, Qualität und in hohen Stückzahlen mit Hilfe einer einfachen maschinellen Ausrüstung angebracht werden kann, sowie ein Verfahren hierfür und eine Vorrichtung, die in bestehende Rohr- bzw. Schlauchfüllmaschinen integriert werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Stirnseitenverschluß gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1, der dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Wandabschnitt des zylindrischen Einsatzes mit einem kreisförmigen, durchgehenden oder unter­ brochenen Wulst versehen ist, welcher entlang der radial innen liegenden Wand der Nut verläuft und während der Anbringung des Verschlusses eine Zwischenposition definiert, so daß der Endverschluß teilweise in das jeweilige Ende des entsprechenden Rohrprofiles eingesetzt ist, und daß der Wandabschnitt weiterhin auf seiner radial außen liegenden Seite einen sich in Richtung von der Wulst weg konisch verjüngenden Abschnitt aufweist.
Der End- oder Stirnseitenverschluß gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch einen teilweise konisch zulaufenden Wandabschnitt eines zylindrischen Einsatzes und eine sich ent­ lang des Umfangs erstreckende, Nut, die so ausgelegt ist, daß sie das rohrförmige Hohlprofil in einer heiß versie­ gelbaren Verbindung aufnehmen kann. Die Verwirklichung dieses Stirnseitenverschlusses macht es möglich, beispielsweise Fla­ schen mit hoher Stückzahl pro Zeit und mit einfachen Mitteln aus einem Rohr- bzw. Schlauchprofil herzustellen, wobei das Abfüllen der Flaschen durch das Bodenende erfolgen kann, worauf­ hin das Bodenende durch einen Endverschluß bzw. Stirnseitenver­ schluß abgedichtet wird, um die Flasche zu vervollständigen. Wahlweise kann auch ein Flaschenhals eingesetzt werden, nachdem der Flaschenboden abgefüllt worden ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Wandabschnitt mit einem kreisförmigen, durchgehenden oder unterbrochenen Wulst versehen, welcher entlang der radial innen liegenden Wand der Nut verläuft und während der Anbringung des Verschlusses eine Zwischenstellung definiert, so daß der Endverschluß teilweise in jedes Ende des entsprechenden Rohrprofiles eingreift. Der Endverschluß kann entweder den Flaschenhals oder den Flaschenboden eines flexib­ len Rohr- oder Flaschenbehälters bilden. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Endverschluß in eines der Enden des Rohrprofiles eingesetzt wird bis zu einer definierten Zwischenstellung, bei der er teilweise in das Rohr­ profil hineinragt, daß dem Ende des Rohrprofiles und dem Ab­ schnitt des Endverschlusses, der aus dem Hohlprofil heraussteht Wärmeenergie zugeführt wird, um das Kunststoffmaterial weichzu­ machen, und daß der Endverschluß in seine endgültige Stellung in das Rohrprofil hineingedrückt wird.
Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens wird das Erhitzen durch Hochfrequenzschweißen vorgenommen. In einer anderen Aus­ gestaltung wird die Wärmeenergie in Form von heißer Luft zuge­ führt, welche entlang eines vorbestimmten Weges weg von der Verbindung des Endverschlusses und des Rohrprofiles abgezogen werden kann. Auf diese Weise kann eine konzentrierte Erhitzung der Verbindung erreicht werden ohne eine nennenswerte Erwärmung benachbarter Bereiche des Rohrprofiles.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die heiße Luft über eine Heizeinrichtung zu der Verbindung des je­ weiligen oder des folgenden Rohrprofiles und Endverschlusses zurückgeführt, was den Energieverbrauch und die Auswirkungen auf die Umgebung vermindert.
Die Vorrichtung zur Anbringung des Endverschlusses ist gekenn­ zeichnet durch Anbringmittel zum Einsetzen eines Endverschlusses in einer definierten Zwischenstellung, in der er teilweise in einem Ende des jeweiligen Rohrprofiles aufgenommen ist, eine Heizeinrichtung für die Zufuhr von Heizenergie zu dem Ende des Rohrprofiles und zu dem Abschnitt des Endverschlusses, welcher aus dem Hohlprofil heraussteht, um das Kunststoffmaterial weich­ zumachen, und eine Einrichtung zum Hineindrücken des Endver­ schlusses in seine endgültige Stellung in das Rohrprofil.
Vorzugsweise weist die Heizeinrichtung eine Abdeckung auf, um die Einsatzstellung des Endverschlusses in einem gewissen Ab­ stand einzuhüllen, wobei die Abdeckung radial nach innen ge­ richtete Auslaßdurchgänge für heiße Luft hat, welche aus einem Heißlufterzeuger kommt. Die Abdeckung kann mit einem zentralen Saugdurchgang versehen sein, welcher an eine Vakuumeinrichtung angeschlossen ist.
Vorzugsweise sind der Heißlufterzeuger und der Absaugdurchgang über eine Rückführpassage miteinander verbunden.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun unter Bezug auf die zugehörigen Zeichnungen mit Vorteilen und Merkmalen beschrieben, wobei
Fig. 1 die Seitenansicht eines Rohrprofiles mit einem Flaschen­ hals gemäß der Erfindung ist,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Rohrprofiles mit einem Boden­ endverschluß gemäß der Erfindung ist,
Fig. 3 und 5 in drei Schritten die Befestigung eines Boden­ endverschlusses an einem Rohrprofil darstellen und
Fig. 6 eine Vorrichtung zeigt, um die in Fig. 4 dargestellte Zufuhr von Heizenergie durchzuführen.
Das flexible Rohrprofil 10, welches in den Figuren dargestellt ist, kann aus einer einzelnen Schicht aus Kunststoffmaterial oder einem Laminat gebildet werden, welches eine Metallfolie aufweist, was dem Rohrprofil bessere Sperrschichteigenschaften gibt. Das Rohrprofil kann aus einem Streifenmaterial mit Schweiß­ naht hergestellt werden oder wahlweise auch die Form eines ex­ trudierten Rohres haben, welches in Abschnitte geeigneter Länge geschnitten ist, um ein Rohrprofil zu bilden.
Der in Fig. 1 dargestellte Rohrhals 11 weist einen konisch zu­ laufenden Einsatzabschnitt 12 und einen Schulterabschnitt 13 auf, welche über einen Ringabschnitt 14 miteinander verbunden sind. Der Schulterabschnitt 13 weist einen Halsabschnitt 15 auf, der mit einem Außengewinde für eine (nicht in den Zeich­ nungen dargestellte) Kappe versehen ist. Die Rohrschulter kann beispielsweise durch Spritzgießen hergestellt werden, wobei ein kreisförmiger Schichtausschnitt an der Innenseite oder Außenseite des Schulterabschnittes 13 hinzugefügt werden kann, um seine Sperrschichteigenschaften zu verbessern.
Der in Fig. 2 dargestellte Bodenendverschluß 16 weist einen flachen Deckelabschnitt 17 und einen konisch zulaufenden Ein­ satzabschnitt 18 auf, welcher sich in einem zu einem Ring ge­ formten Endabschnitt 19 fortsetzt. Der Bodenverschluß kann auch mit einem die Sperrschichteigenschaft verbessernden kreisförmi­ gen Beschichtungsausschnitt versehen sein.
Sowohl der Ringabschnitt 14 als auch der Endabschnitt 19 sind mit einer umlaufenden Nut 20 versehen, welche so angeordnet ist, daß sie das entsprechende Ende des Rohrprofiles 10 auf­ nehmen kann. Jeder der Einsatzabschnitte 12 und 18 ist in einem gewissen Abstand von der entsprechenden umlaufenden Nut 20 mit einem Wulst 21 versehen.
Fig. 3 zeigt den ersten Schritt der Anbringung eines Bodenend­ verschlusses 16 an einem Rohrabschnitt 10 mit Hilfe eines Druck­ zylinderkolbens oder einer durch eine Krümmungslinie betätigten Druckeinrichtung 22, bis er an dem Wulst 21 anliegt.
In der in Fig. 4 gezeigten Stellung wird dem Umfangsbereich des Rohrendes und der Nut 20 über gerichtete Luftstrahlen, die durch Pfeile 23 dargestellt werden, Wärmeenergie zugeführt. Die zugeführte Heißluft kann eine Temperatur von beispielsweise 300°C haben und macht das Kunststoffmaterial örtlich weich.
Fig. 5 zeigt den abschließenden Befestigungsschritt, in wel­ chem der Endverschluß 16 mit Hilfe eines Druckkolbens 24 in die abgedichtete Stellung hineingedrückt wird. In diesem Moment wird aufgeweichtes Kunststoffmaterial von dem Wulst 21 durch die äußere Kante des Rohrabschnittes abgeschert, wenn dieser in den Grund der Nut 20 verschoben wird. Als Ergebnis erhält man eine homogene Mischung des Kunststoffes des rohrförmigen Profiles 10 und des Bodenendverschlusses 16 an der äußersten Kante des Rohrendes. Ein schnelles Abkühlen der Schweißstelle wird mit Hilfe von inneren Durchgängen 25 für ein Kühlmittel­ fluid erzielt.
Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung für die Zufuhr von Heißluft zu der in Fig. 4 dargestellten Heizstufe. Die Vorrichtung weist eine Abdeckung 26 auf, um die Einsatzstellung des Endverschlus­ ses 16 in einem gewissen Abstand zu umhüllen, wobei die Abdec­ kung radial nach innen gerichtete Auslaßdurchgänge 27 für Heiß­ luft hat. Die Heißluft wird mit Hilfe eines Heißlufterzeugers 28 erzeugt, welcher über äußere Durchgänge 29 mit den Ausblas­ durchgängen 27 in der Abdeckung 26 verbunden ist. Diese ist außerdem mit einem zentralen Durchgang 30 versehen, welcher mit einer Saugeinrichtung 31 verbunden ist. Dieser Durchgang ist seinerseits mit dem Heißlufterzeuger 28 über einen Durchgang 32 verbunden. Der Kanal 32 weist ein Entlüftungsventil 33 auf, um einen bestimmten Anteil der zurückgeführten Luft herauszu­ lassen. Dies führt im Ergebnis dazu, daß eine entsprechende Menge von relativ kalter Frischluft an der Verbindung vorbei in den zentralen Durchgang 30 treten kann, so daß von dem Ab­ schnitt des Rohrprofiles, welcher von der Verbindung wegliegt, Wärme abgeführt wird.
Eine wohldefinierte Aufheizung der Verbindung wird mit Hilfe der oben beschriebenen Vorrichtung erreicht. Durch die Rückfüh­ rung von Heißluft wird der Energieverbrauch reduziert und die Auswirkungen auf die Umgebung werden minimiert.
Natürlich kann die in Fig. 6 dargestellte Vorrichtung sowohl für das Anbringen von Bodenendverschlüssen als auch von Rohr­ hälsen verwendet werden. Vorzugsweise wird das in den Fig. 3 bis 5 dargestellte Zusammensetzen an einem sich schrittweise um einen Zapfen drehenden Tisch (Indexiertisch) bewirkt, welcher die Rohrprofile schrittweise zwischen verschiedenen Arbeits­ stationen versetzt. Während der Stillstandsphase der in Fig. 3 dargestellten Arbeitsstationen wird ein Bodenverschluß 16 angebracht, während der nächsten in Fig. 4 dargestellten Phase wird das Erwärmen der Befestigungsstelle bewirkt, möglicherwei­ se in mehreren Schritten, und während der Stillstandsphase, die im Zusammenhang mit der in Fig. 5 dargestellten Arbeits­ station gezeigt ist, wird der Verschluß in seine endgültige Befesti­ gungsstellung gedrückt.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungs­ form begrenzt, sondern es sind verschiedene Abweichungen inner­ halb des Rahmens der zugehörigen Ansprüche möglich. Beispiels­ weise kann das Erhitzen der Verbindung mit anderen als den in der Fig. 6 dargestellten Vorrichtungen bewirkt werden. Die ge­ samte Befestigungsabfolge kann in einer einzigen Arbeitsstation ausgeführt werden. Die Erfindung kann auch auf die Herstellung von Dosen und Flaschen angewendet werden. Die Rückführung von Heißluft über den Durchgang 32 ist nicht notwendig, sondern ein direktes Absaugen in die Umgebung ist ebenfalls möglich. Weiter­ hin kann das Abkühlen in dem in Fig. 5 dargestellten Befesti­ gungsschritt mit Hilfe von kalter Luft erfolgen. Falls das Er­ hitzen durch Hochfrequenzschweißen bewerkstelligt wird, ist der ringförmige Wulst 21, der eine Zwischenstellung definiert, nicht notwendig und der Verschluß kann vor dem Zuführen von Heizenergie zu dem Schweißbereich ganz in seine Abdichtstel­ lung gedrückt werden.

Claims (11)

1. Stirnseitenverschluß für rohrförmige Hohlprofile (10), welche aus einem dünnwandigen Kunststoff oder beschichtetem Kunststoffmaterial bestehen, mit einem im wesentlichen zylindrischen Einsatz und einer sich entlang des Umfanges erstreckenden Nut (20), welche so ausgelegt ist, daß sie das rohrförmige Hohlprofil (10) in einer heißversiegelbaren Verbindung aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wandabschnitt (12; 18) des zylindrischen Einsatzes mit einem kreisförmigen, durchgehenden oder unterbrochenen Wulst (21) versehen ist, welcher entlang der radial innen liegenden Wand der Nut verläuft und während der Anbringung des Verschlusses eine Zwischenposition definiert, so daß der Endverschluß (11; 16) teilweise in das jeweilige Ende des entsprechenden Rohrprofiles eingesetzt ist, und daß der Wandabschnitt (12; 18) weiterhin auf seiner radial außen liegenden Seite einen sich in Richtung von der Wulst weg konisch verjüngenden Abschnitt aufweist.
2. Stirnseitenverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er entweder den Rohrhals (11) oder den Rohrboden (16) eines flexiblen Behälterrohres oder einer Behälterflasche bildet.
3. Verfahren zum Anbringen von Stirnseitenverschlüssen (11; 16) an rohrförmigen Hohlprofilen (10), welche aus einem dünnwandigen Kunststoff oder aus beschichtetem Kunststoffmaterial gebildet sind, wobei Wärmeenergie zum Aufweichen des Kunststoffmaterials dem Ende des Hohlprofiles und dem Abschnitt des Stirnseitenverschlusses (11; 16), welcher aus dem Hohlprofil hervorsteht, zugeführt wird und der Stirnseitenverschluß in seine Endstellung in das Profil hineingedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnseitenverschluß (11; 16) in eines der Enden des Hohlprofiles bis zu einer durch einen an einem Wandabschnitt (12; 18) des Verschlusses, sich entlang der radial innen liegenden Wand eines sich entlang des Umfanges erstreckenden Nut vorgesehenen, kreisförmigen, durchgehenden oder unterbrochenen Wulstes (21) definierten Zwischenstellung eingesetzt wird, in der er teilweise in das Hohlprofil (10) hineinragt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufheizen durch Hochfrequenzschweißen erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeenergie in Form von heißer Luft zugeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die heiße Luft entlang eines vorbestimmten Weges weg von der Verbindung des Stirnseitenverschlusses (11; 16) und des Hohlprofiles (10) abgezogen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die heiße Luft über eine Heizeinrichtung (28) zu der Verbindung des jeweiligen oder des folgenden Rohrprofiles (10) und des Stirnseitenverschlusses (11; 16) zurückgeführt wird.
8. Vorrichtung zur Anbringung eines Stirnseitenverschlusses für rohrförmige Hohlprofile (10), welche aus dünnwandigem Kunststoff oder beschichtetem Kunststoffmaterial bestehen, mit einer Heizeinrichtung (28) für die Zufuhr von Wärmeenergie zu dem Ende des Hohlprofiles und zu dem Abschnitt des Stirnseitenverschlusses (11; 16), welcher aus dem Hohlprofil hervorsteht, um das Kunststoffmaterial weichzumachen, und einer Einrichtung (24) zum Eindrücken des Stirnseitenverschlusses in seine Endstellung in dem Hohlprofil, gekennzeichnet durch eine Anbringeinrichtung (22) zum Einsetzen eines Stirnseitenverschlusses (11; 16) in einer definierten Zwischenstellung, in der er teilweise in einem Ende jedes entsprechenden Rohrprofiles aufgenommen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung eine Abdeckung (26) aufweist, um die Montagestellung des Stirnseitenverschlusses in einem gewissen Abstand zu umhüllen, wobei die Abdeckung radial einwärts gerichtete Ausblasdurchgänge (27) für aus einem Heißluftgenerator (28) kommende Heißluft hat.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (26) mit einem zentralen Saugdurchgang versehen ist, welcher an eine Vakuumeinrichtung (30) angeschlossen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißluftgenerator (28) und die Saugdurchgänge (30) über eine Rückführpassage (32) verbunden sind.
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