DE2723439B2 - Verfahren und Heizkopf zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem Bodenteil - Google Patents
Verfahren und Heizkopf zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem BodenteilInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem Bodenteil, nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1, bzw. einen Heizkopf zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 3.
Um Maschinen zur Herstellung z. B. von Behältern aus mit thermoplastischem Kunststoff beschichteter
Pappe mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten laufen zu lassen, ist es erforderlich, daß die durch Heißversiegelung zu verbindenden Randbereiche des Rohrabschnit
tes und des Bodenteils in kürzester Zeit auf die erforderliche Versiegelungstemperatur erhitzt werden.
Dabei liegt eine Schwierigkeit darin, daß einerseits zwar die Versiegelungstemperatur gleichförmig Ober der
ίο ganzen zu versiegelnden Fläche erreicht werden muß,
andererseits Oberhitzungen aber mit Sicherheit vermieden werden müssen, um Beschädigungen an den
Behältern zu vermeiden.
Zum Erhitzen der erforderlichen Flächen eines
ir· Rohrabschnittes und eines Bodenteils zum Heißversiegeln nach einem Verfahren bzw. mit einem Heizkopf der
eingangs erwähnten Art ist es bekannt (US-PS 33 89 896), daß gegen die ganze Fläche der Innenseite
des in den Ringspalt eingesteckten Teiles des Rohrab
schnittes Verbrennungsgase geleitet werden, die durch
Schlitze im Bereich des Grundes des Ringspaltes, also im freien Ende des Rohrabschnittes abgeführt werden,
wobei sich die Außenwand des Ringspaltes erwärmt und durch Strahlungswärme die Außenseite des Randbe
reichs des Rohrabschnittes erhitzt. Bei diesem bekann
ten Heizkopf ist eine große Anzahl von Heißgas-Öffnungen vorgesehen, die über die ganze Höhe der
Innenseite des zu versiegelnden Randbereiches des Rohrabschnittes verteilt sind. Dadurch besteht die
Gefahr, daß zumindest gegenüber einzelnen dieser Durchtrittsöffnungen für das Heißgas Überhitzungen
auftreten. Außerdem ist die Strahlungserhitzung von der Außenseite in der Regel für die Schweißverbindung
ungenügend, wenn sie nicht eine ausreichende Zeit
einwirken kann, so daß bei diesem bekannten Verfahren
der Erhitzungsvorgang eine relativ lange Zeitspanne in Anspruch nimmt.
Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Verfahren und einen Heizkopf ?m schaffen, das bzw.
der eine bessere, gleichförmigere und schnellere
rohrförmigen Teiles möglich macht und eine örtliche
der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß das Heißgas längs der Innenfläche und/oder der Außenfläche in einer wendeiförmigen Bahn strömt. Dabei
können die weideiförmigen Bahnen längs der Innenfläche und längs der Außenfläche in entgegengesetzten
Bei einem Heizkopf zur Durchführung dieses Verfahrens weist gemäß der Erfindung bzw. weisen die
dem Ringspalt zugewandte Oberfläche des Mittelkerns und/oder die dem Ringspalt zugewandte Innenwand der
Ummantelung wenigstens eine wendelförmig verlaufende Rille auf, die von einem Punkt im Bereich des freien
Endes des Heizkopfes bis zu einer Tiefe im Ringspalt verlaufen, die wenigstens etwa der Tiefe des in den
Ringspalt eingeschobenen Abschnitts des Rohrabschnit
tes entspricht, wobei die Durchlässe allein im Bereich
des freien Endes des Mittelkerns liegen.
Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. dem Heizkopf zum Durchführen des Verfahrens wird also
das Heißgas nur im Bereich des freien Endes des
Mittelkerns des Heizkopfes gegen die zu verschweißende Fläche zugeführt und dann wendelförmig durch den
Ringspalt bis zum Ende des Rohrabschnittes, um dessen freie Kante und auf dessen Außenseite wendelförmig
vorzugsweise in entgegengesetzter Drehrichtung, zurückgeführt Da dabei eine sehr schnelle gleichförmige
Heißgasströmung über die ganze Fläche erzielt wird, werden örtliche Überhitzungen durch Auftreffen von
Gasstrahlen auf dem Rohrabschnitt weitgehend vermieden, so daß das Heißgas eine relativ hohe Temperatur
haben kann und infolge der schnellen Strömung ein sehr schneller Wärmeübergang erfolgt, und damit eine sehr
kurzzeitige Erwärmung des Materials erreicht wird.
Die Steigung der wendelförmig verlaufenden geneigten Ausnehmung bzw. Ausnehmungen liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 1 und 12 Windungen/cm.
Um die Strömungsgeschwindigkeit weiter zu beschleunigen und den Wärmeübergang zu verbessern, ist
vorzugsweise die den Ringspalt begrenzende Außen- is
kontur des Mittelkerns zum Grund des Spaltes hin verjüngend kegelstumpfförmig und die die Außenwand
des Ringspaltes bildende Innenwand der Ummantelung etwa zylindrisch derart ausgebildet, daß der Ringspalt
sich nach außen in Richtung auf das freie Ende des Heizkopfes zu erweitert
Um die Umkehrung der Strömungsrichtung und ggf. auch der Drehrichtung des Heißgases beim Umströmen
der freien Kante des Rohrabschnittes zu verbessern und zu beschleunigen, mündet bzw. münden bei dem
Heizkopf gemäß der Erfindung vorzugsweise die wendelförmig verlaufende Rille bzw. Rillen am Grund
des Ringspaltes in eine Umfangsrille.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 schematisch eine Maschine zur Herstellung von Behältern,
Fig.3 in größerem Maßstab einen Teilaxialschnitt durch den Heizkopf während des Verbindens eines
Rohrabschnittes mit einem Bodenteil.
Gemäß Fig. 1 werden Seitenwandungszuschnitte 13 aus mit thermoplastischem Kunststoff beschichteter
Pappe einzeln aus einem Magazin 12 abgezogen und mit Hilfe einer Aufgabeeinrichtung 14 zu einer Fördereinrichtung 13 wettergeleitet Jeder Zuschnitt 11 passiert
die Heizeinrichtung 15, wird auf einem Dorn 18 an einem Drehkopf 17 durch einen Halter 21 gehalten und
an aufeinanderfolgenden Stationen 22, 24, 25 zu einem die Seitenwand bildenden Rohrabschnitt 23 und mit
einem von einer Zuführeinrichtung 19 kommenden Bodenteil 16 verschweißt
Bei einer Ausführungsiorm des Behälters weist das
Bodenteil 16 einen in der Mitte liegenden scheibenför- so
migen Abschnitt mit einem Durchmesser auf, der ungefähr gleich dem der Stirnfläche des Domes 18 ist.
Ferner ist ein kreisringförmiger Flanschabschnitt vorgesehen, der vom Dorn 18 nach außen ungefähr
parallel zu der Seitenfläche des Domes 18 ausgefaltet
ist. Der Flanschabschnitt des Bodenteiles 16 wird mit der Innenfläche des Rohrabschnittes 23 verschweißt.
Der Rand des Rohrabschnittes an der Bodenkante kann länger bemessen sein als der Flansi'habschnitt des
Bodenteils 16, um ein U-förmiges Umfalten des Randes um den Flanschabschnitt des Bodenteils zu ermöglichen.
Nachdem der Boden verschlossen ist, wird der Drehkopf 17 weitergeschaltet, um den gebildeten
Behälter 26 zu einer Abziehstation zu befördern, und der zugeordnete Halter 21 öffnet sich und gibt den
Behälter 26 frei. Der Drehkopf 27, der in Boxen die Behälter 26 aufnimmt, dreht sich stufenweise um seine
horizontale Achse 28 weiter und bewegt den ursprünglich horizontalen Behälter 26 in eine vertikale Lage mit
dem offenen Ende ooen. Ein Schiebearm 29 drückt den Behälter 26 zu der Aufnähmest^ jon einer Endbearbüitungseinrichtung31.
Die Endbearbeitungseinrichtung für den Behälter umfaßt ein Grundgestell 32, mit Fördereinrichtungen
zum Bewegen der Behälter von Station zu Station und eine Einrichtung zum Ergreifen eines jeden Behälters
26. Eine Endbearbeitungseinrichtung 33 ist oberhalb einer oder mehrerer Stationen des Grundgestells 32
angeordnet um ein oder mehrere Endbearbeitungsvorgänge an dem Behälter 26 auszuführen, der die
Stationen durchläuft. Die fertig bearbeiteten Behälter gelangen zur Abtransporteinrichtung 35.
In F i g. 2 und 3 ist eine Heizeinrichtung 24 gezeigt, weiche den kreisringförmigen Rand 36 eines Bodenteils
16 und den angrenzenden Bodenrandabschnitt 37 des Rohrabschnittes 23 erwärmt Die Heizeinrichtung 24
weist einen Heizkopf 38, eine hin- und hergehende Antriebseinrichtung 39 für den Heizkopf 38 und eine
Heißgasquelle 40 auf. Eine Lei ./ng 41 mit einem
Durchgang 42 ist an einer Grundplatte %3 beispielsweise durch Anschweißen befestigt Ein Mittelkern 44 mit
einer Kammer 45 und einer öffnung 46 ist an der Grundplatte 43 mittels Schrauben 47 befestigt. Die
öffnu-'g 46 bildet eine Verbindung für das Heißgas
zwischen dem Durchlaß 42 und der Kammer 45. Die Antriebseinrichtung 39 verschiebt den Heizkopf 38
längs der Längsachse der Leitung 41 von einer eingefahrenen Stellung zu einer in Fig.3 gezeigten
Heizstellung, in weicher der Rohling erwärmt wird, zurück und vor. Die Leitung 41 ist dabei in einer
ortsfesten Hülse 48 geführt.
Eine Leitung 49 verbindet die Heißgasquelle 40 über einen Durchlaß 50 in der Hülse 48 und einen Schlitz 51 in
der Leitung 41 mit dem Durchgang 42. Die Zuordnung des Durchlasses 50 zu dem Schlitz 51 ermöglicht eine
kontinuierliche Heißgaszuführung in die Kammer 45 während der hin- und hergehenden Bewegung des
Heizkopfes 38. Der Mittelkern 44 weist eine Ringwand 52 auf, deren Mittelachse koaxial zu dem Dorn 18 und
dtm Rohrabschnitt 23 liegt, und weist ferner eine Bodenwand 53 auf, die senkrecht zur Achse der
Ringwand 52 liegt. Die Außenfläche der Wand 52 weist eine Umfangsrille 54 und eine Umfangsvertiefung 55
auf, die in Ebenen ausgebildet sind, die senkrecht zu der Längsachse der Wand 52 liegen. Die Umfangsrille 54 ist
an der Wand 52 derart angeordnet, daß wenigstens ein Teil des Querschnitts über die Kante 56 des Rohrabschnittes 23 übersteht, wenn der Heizkopf 38 die in
F i g. 3 gezeigte Heizstellung einnimmt. Die Umfangsvertiefung 55 ist am Stirnabschnitt der Seitenwand 52
angeordnet. Die Außenfläche 57 der Seitenwand 52 verlauft von der Umfangsrille 54 nach unten kegelstumpfförmig. Die kegelstumpfförmige Fläche 57 weist
wenigstens eine w ;ndelförmige Rille 58 auf. die von der
Umfangsrille 54 zu der Umfangsvertiefung 55 verlaufe.
Eine Anzahl vor. um den Umfang verteilt angeordneten Durchlässen 59 in der Wand 52 verbinden die Kammer
45 mit der Umiangsvertiefung 55 in der Nähe des offenen Endes des Heizkopfes 38. Bei der dargestellten
Ausführungsform verlaufen die Durchlässe 59 zur Mittelachse des Mittelkerns 44 senkrecht radial nach
außen, jedoch kann auch jeder Durchlaß zur horizontalen Richtung geneigt und/oder in vertikaler Richtung in
einem spitzen Winkel zum zugeordneten Radiaistrahl verlaufen, um die wendelförmig nach oben verlaufende
Strömung des Heißgases zu unterstützen.
Eine kreisringförmige Ummantelung 60 ist an der Grundplatte 43 oder am Mantel des Mittelkerns 44
derart befestigt, daß zwischen der Ummantelung 60 und dem Mittelkern 44 ein Ringspalt 61 gebildet wird, der
nach der Stirnseite des Heizkopfes 38 offen ist, und in den der Randabschnitt 37 des Rohrabschnittes 23
eingeschoben wird. Der Aufnahmeringspalt 61 weist in radialer Richtung eine Breite größer als die entsprechende
Wanddicke des Rohrabschnittes 23 und dem damit verbundenen Randabschnitt 36 des Bodens 16 auf,
und die Tiefe des Ringspaltes 6) ist größer als die Einschiebtiefe des Rohrabschnittes 23 und des Randabschnittes
36. Der Ringspalt 61 erweitert sich in Richtung auf die offene Stirnseite des Heizkopfes 38. Die
Innenwand 62 der Ummantelung 60 ist etwa zylinderförmig und weist eine wendelförmig verlaufende Rille
63 auf, die von der Umfangsrille 54 zu dem unteren Teil der Wand 62 verläuft. Eine vertikale Vertiefung kann in
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an die größere Dicke in dem überlappenden Nahtabschnitt des Rohrabschnittes zu ermöglichen. Die
vertikale Vertiefung kann eine Breite geringfügig größer als die Breite des überlappenden Abschnittes des
Rohrabschnittes 23 und eine Tiefe haben, die eine drosselfreie Durchströmung des Heißgases in Umfangsrichtung
zwischen der Seitenwand 62 und dem Rohrabschnitt 23 ermöglicht. Erforderlichenfalls kann
die Rille 63 zu der freien Kante der Wand 62 verlaufen, oder die freie Kante der Wand 62 kann nach außen
erweitert sein, um Störungen an der Kante 56 des Rohrabschnittes 23 zu verhindern, die auftreten
könnten, wenn der Bodenrandbereich 37 des Rohrabschnittes 23 unregelmäßig ausgebildet ist. Die Drehrichtung
des Wendeis der Rille 63 ist vorzugsweise entgegengesetzt der Drehrichtung des Wendeis der
Rille 58. um eine gleichmäßigere Wärmeverteilung in dem ringförmigen Bodenrand 36 und an dem Randbereich
37 des Rohrabschnittes 23 zu erzielen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Rille 58 als
Rechtswendel, und die Rille 63 als Linkswendel ausgebildet.
Wenn auch bei der dargestellten Ausführungsform nur eine einzige wendelförmig verlaufende Rille 58 in
der kegelstumpfförmigen Fläche 57 des Mittelkerns 44 und nur eine einzige wendelförmig verlaufend'· Rille 63
in der Innenfläche 62 der Ummantelung 60 vorgesehen ist, so reicht es ggf. aus, nur eine wendeiförmige Rille am
Mittelkern 44 oder an der Ummantelung 60 vorzusehen. Es können auch im Mittelkern 44 und/oder in der
Ummantelung 60 eine Anzahl von Rillen angebracht sein; wenn mehrere Rillen in einer der oder in beiden
Flächen vorgesehen sind, haben diese Rillen dieselbe Steigung. Die Steigung der Rille 58 und die Steigung der
Rille 63 kann jeden beliebigen Wert aufweisen, um die erforderliche Verlängerung des Strömungsweges des
Heißgases in Berührung mit den zu erwärmenden Oberflächen zu gewährleisten. Vorzugsweise liegen die
Werte in einem Bereich von 0,4 bis 20 Windungen je cm. vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 12 Windungen
8 Windungen je cm. Die Rillen 58 und 63 können entweder in den Mittelblock 44 und die Ummantelung
60 eingearbeitet sein, oder sie können durch Rippen an dem Mittelblock 44 und der Ummantelung 60 gebildet
sein.
Die Erfindung wurde anhand eines Heizkopfes für das Bodenende eines Rohrabschnittes erläutert, der einen
kreisförmigen Querschnitt, d. h. eine zylindrische Gestalt aufweist, jedoch läßt sich die Erfindung auch auf
kegelstumpfförmige rohrförmige Abschnitte und auf rohrförmige Abschnitte mit ovalem, rechteckigem,
hexagonalem oder anderem Querschnitt anwenden. Die Bezeichnung »Ringspalt« ist in ihrer weitesten Bedeutung
zu verstehen und bezeichnet einen Raum zwischen zwei konzentrisch beliebig ausgebildeten Formen. Die
Erfindung wurde in Verbindung mit dem Heizkopf 38 erläutert, der sich in Richtung auf den Rohrabschnitt zu
und von diesem weg bewegt. Es können jedoch auch andere Einrichtungen vorgesehen sein, die eine
Relativbewegung des Rohrabschnittes gegen den Heizkopf ermöglichen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem Bodenteil, wobei sowohl der
Rohrabschnitt, als auch das Bodenteil Oberflächen aus thermoplastischem Kunststoff aufweisen, bei
dem Heißgas längs der Innenfläche des Endes des Rohrabschnittes auf dessen Außenfläche geführt
wird und unter Umbiegen des Endes des Rohrabschnittes dieser mit dem Bodenteil verbunden wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das Heißgas längs der Innenfläche und/oder der Außenfläche in
einer wendeiförmigen Bahn geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wendeiförmigen Bahnen längs der
Innenfläche und längs der Außenfläche in entgegengesetzten Drehrichtungen verlaufen.
3. Heizkopf zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem Bodenteil gemäß dem Verfahren nach
Anspruch 1 oder 2, der einen Mittelkern aufweist, auf dessen Mantel in einem einen Aufnahme-Ringspalt
für den Rohrabschnitt und den Rand des Bodenteils bildenden Abstand eine Ummantelung angeordnet
ist, wobei der Aufnahme-Ringspalt eine größere Breite als die Wanddicke des Rohrabschnitts und
eine Tiefe größer als die Einschiebtiefe des rohrförmigen Teils hat, und mit einer mit einer
Heißgaszuführung in Verbindung stehenden Hohlkammer im Mittelkern und einer Anzahl von die
Hohlkammer mit dem Aufnahmespalt verbindenden Durchlässen für das Heißgas, dadurch gekennzeichnet, daß eis dem Ringspalt (61) zugewandte
Oberfläche (57) des Mittelk—ns (44) und/oder die
dem Ringspalt (61) zugewandte Innenwand (62) der Ummantelung (60) wenigsten* eine wendelförmig
verlaufende Rille (58, 63) aufweist bzw. aufweisen, die von einem Punkt im Bereich des freien Endes des
Heizkopfes (38) bis zu einer Tiefe im Ringspalt (61) verlaufen, die wenigstens etwa der Tiefe des in den
Ringspalt (61) eingesetzten Abschnittes des Rohrabschnitts entspricht, und daß die Durchlässe (59) allein
im Bereich des freien Endes des Mittelkerns (44) liegen.
4. Heizkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der wendelförmig
verlaufenden Rille bzw. Rillen (58. 63) im Bereich von I bis 12 Windungen/cm liegt.
5. Heizkopf nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur (57)
des Mittelkerns kegelstumpfförmig und die Innenwand der Ummantelung (60) ungefähr zylindrisch
derart ausgebildet ist, daß der Ringspalt (61) sich in Richtung auf das freie Ende des Heizkopfes (37) zu
erweitert.
6. Heizkopf nach einem der Ansprüche 3—5, dadurch gekennzeichnet, daß die wendelförmig
verlaufende Rille bzw. Rillen (58,61) am Grund des Ringspaltes (61) in eine Umfangsrille (54) einmünden.
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